1、作業準備1.1 技術準備(1)認真審圖，了解設計意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規范和強制性條文的要求。(2)各分包單位由專人按設計圖紙和相關施工規范、設計變更進行翻樣，鋼筋配料單經本單位工程技術負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。如遇到緊急設計變更，且變更部位正在施工、準備以及變更部位已經施工完畢的，鋼筋翻樣可做緊急處理。(3)鋼筋翻樣進行前，總包負責將各分區之間的鋼筋任務劃分、鋼筋接頭位置明確，并形成書面交底下發。1.1.1 鋼筋管理規定 鋼筋進廠后按規格分類碼放整齊。碼放場地應堅硬、平整，并設置鋼筋堆放臺，間距2700mm，長度根據現場實際情況確定。 所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即未檢驗、已檢驗合格、檢驗不合格、已檢驗待定四種檢驗狀態進行標識。 已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。1.1.2 鋼套筒管理規定w 鋼套筒：原材采用優質碳素結構鋼或其他型式檢驗確定符合要求的鋼材。w 鋼套筒進場應有材質證明書及出廠合格證。w 鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結疤等缺陷。w 鋼套筒允許偏差尺寸：長度1，外徑士0.5；內徑士0.2，同一斷面壁厚差土0.2。1.1.3直螺紋套絲作業條件w 參加剝肋滾軋直螺紋接頭操作人員必須經過培訓，并經考核合格后，持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正，或用手提砂輪機修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。w 檢查剝肋滾軋直螺紋設備運轉是否正常，并試運行，符合要求后方準作業。2、鋼筋加工2.1 鋼筋加工一般要求w 鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經批準的鋼筋配料單進行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標識，標明其規格、型號、使用部位，并盡可能堆放在塔吊回轉的半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放；2.2 鋼筋的加工流程：除銹調直切斷成型（1）鋼筋除銹：對于鋼筋表面的浮銹采用除銹機進行除銹，少量時采用人工除銹。（2）鋼筋調直：采用不具備拉伸功能的調直切斷機。（3）鋼筋切斷：w 切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。w 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。w 切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。w 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差10mm（直螺紋連接的切斷）。2.3受力鋼筋的彎鉤和彎折加工。 (1）級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍（2）級鋼筋彎折的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。（3）彎起筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的4倍。（4）鋼筋彎曲直徑取值表（mm）鋼筋直徑68101214161820222528一級彎曲直徑152025三級彎曲直徑32404856647280881001122.4箍筋加工1）有抗震要求的結構，箍筋端頭應彎成135度彎鉤，彎鉤平整，其平直段相互平行長短一致，平直段長度不小于10d和75mm兩者之中的較大值。2）梁柱主筋搭接范圍內的箍筋彎曲直徑應增加一個主筋直徑，并應單獨加工。2.5偏差控制：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內凈尺寸52.6鋼筋滾軋直螺紋套絲 （鋼筋直徑16mm，采用直螺紋級接頭） 鋼筋滾軋絲頭加工w 直螺紋加工時所用架鋼筋馬凳底部應墊平墊實，上口平整度不大于5mm。w 鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料，宜采用砂輪切割機，嚴禁使用氣割；距鋼筋端頭1.7m范圍內不得有明顯彎曲，不得有泥、砂；在鋼筋剝肋滾壓前，應先用砂輪切割機對鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直，以提高其剝肋滾壓直螺紋絲頭的質量。 w 剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋；b、滾壓螺紋。兩道工序在同一臺設備上完成。w 在批量生產前，應對每種規格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產。 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于 0時，應摻入 1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）；鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許誤差不大于1P，詳見下圖。w 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規。止塞規旋入深度小于等于3P；通塞規應全部旋入，詳見上圖。w 絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.3p禿牙部分累計長度不應超過1螺紋周長。w 量規檢查螺紋：通端量規應能通過螺紋超過3P，而止端量規則不應通過螺紋3P。w 在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環檢查一次，檢查率100%。合格的絲頭，應立即將其兩端擰上塑料保護套。用墊木或砌筑磚墩墊好，并按規格分類堆放整齊。w 經自檢合格的絲頭，應有質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當合格率小于95應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。w 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。2.7 馬凳的加工 馬凳制作：馬凳腿支撐點，不得接觸板底，擺放時架在下層鋼筋上。馬凳制作必須保證焊接和綁扎質量，有足夠強度。電焊機用來焊接馬鐙，控制板得上層筋，一律用下腳料，嚴禁用整料裁截。馬凳高度計算必須考慮馬凳放置方向，同一板塊會因方向不同高度不同。應及時調整模具。尺寸相近，制作后及時做好標識，以防混淆。2.8 水平定位梯子鋼筋和柱定位框分段加工。2.9 墻體豎向梯子筋 第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1.2米要求布置，且每面墻最少設置兩個梯子筋。本工程為框架結構，只有地下室和泳池部位有混凝土墻，梯子筋豎筋與墻體鋼筋主筋規格相同，橫筋為12鋼筋，墻體水平筋放置在豎向筋內側時，橫筋伸出豎向筋10mm；墻體水平筋放置在豎向筋外側時，橫筋伸出豎向筋長度為水平筋直徑+10mm，有防水要求的墻體梯子筋頂棍中間加止水片，兩端刷防銹漆 前臺綁扎完畢后避免不了有剩余鋼筋，吊裝后臺后應及時合理安排利用，避免造成鋼筋浪費。3、環保及文明安全施工 a 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。 b塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 c