第一章 崗位任務(wù)將合成工序送來的粗甲醇通過精餾工序操作，生產(chǎn)出符合國家質(zhì)量標準的精甲醇產(chǎn)品。第二章 崗位生產(chǎn)的工作原理在合成甲醇的同時伴隨有許多副反應(yīng)，從而生成許多副產(chǎn)品。由于這些副產(chǎn)物的存在，使甲醇純度下降，影響其質(zhì)量。另外CO2與H2合成甲醇時也有水的生成，需要將水分離掉，得到符合質(zhì)量標準的精甲醇。現(xiàn)將粗甲醇中有代表性的組分的分子量與沸點列于下表：組 分分 子 量沸 點（）二 甲 醚46.07-24.9甲酸甲酯60.0531.7甲 醇32.0464.6乙 醇46.0778.3異 丙 醇60.1082.2正 丙 醇60.1097.2仲 丁 醇74.1299.5水18.02100.0異 丁 醇74.12107.8正 丁 醇74.12117.7由表可知：粗甲醇中雜質(zhì)可以分為兩大類：一類包括二甲醚、甲酸甲脂等，它們的沸點低于甲醇沸點，另一類包括乙醇、水、丙醇等，它們的沸點高于甲醇沸點。因精餾過程能耗較大，且熱能利用率很低，在能源極其寶貴的今天，粗甲醇的精餾也向著節(jié)能方向發(fā)展。本崗位正是利用這兩類物質(zhì)沸點的差異，同時更合理地利用熱量，特采用三塔精餾工藝。在第一塔中，由于低沸點雜質(zhì)（包括溶于粗甲醇中的惰性氣體）的沸點遠低于甲醇的沸點，而且不易形成共沸物，只要有足夠的塔高，控制好冷凝器的溫度、回流量就能達到分離目的。第二和第三塔分別設(shè)置為加壓精餾和常壓精餾，其目的主要是節(jié)約蒸汽，即利用加壓塔頂甲醇蒸汽的冷凝熱做為常壓塔再沸器的熱源。粗甲醇經(jīng)過預塔精餾后，主要是甲醇和水以及一些微量的輕組分，重組分和雜質(zhì)。因此，加壓精餾可看成二元組分精餾，即塔頂為精甲醇，塔底為含醇濃度高的甲醇水溶液。加壓塔頂精甲醇蒸汽在為常壓塔提供熱量后一部分作為自身回流，另一部分作為精甲醇產(chǎn)品采出，以減輕常壓塔的生產(chǎn)負荷。在常壓塔中，高沸點雜質(zhì)中的乙醇與甲醇的沸點比較接近，二者性質(zhì)也相近，易形成共沸物，所以分離較難。為了保證精甲醇質(zhì)量，采用從塔中、下部雜醇富集區(qū)，采出雜醇含量較高的溶液，從而降低上部溶液雜醇含量，使精甲醇的雜醇含量達到質(zhì)量要求。其它高沸點雜質(zhì)因沸點與甲醇相差較大，且不形成共沸物，所以很容易分離，從塔底除去。精餾過程是一個傳熱、傳質(zhì)的過程，在操作中其穩(wěn)定性顯得特別重要，各參數(shù)之間保持相對穩(wěn)定，才能保證甲醇質(zhì)量的穩(wěn)定。把液體混合物進行多次部分氣化，同時又把產(chǎn)生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分離為所要求組分的操作過程稱為精餾。2.1溫度、壓力降、空塔速度、回流比對生產(chǎn)的影響:1）維持正常的塔釜溫度，可以避免輕組分流失，提高甲醇的回收率；也可減少殘液的污染作用。如果塔釜溫度降低，往往是由于輕組分帶至殘液中，或是熱負荷驟減，也有可能是塔下部重組分過多所造成。這時需要判明情況進行調(diào)節(jié)，如調(diào)節(jié)回流，增加甲醇采出，增加重組分采出等，必要時需減少入料量。精餾塔塔頂溫度是決定甲醇產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。實質(zhì)上是在操作壓力下純甲醇的沸點溫度，常壓精餾塔一般控制頂溫度66-67。如塔壓穩(wěn)定的前提下，塔頂溫度升高，則說明塔頂重組分增加，使甲醇的沸程和高錳酸鉀超標。2）所謂的壓力降，就是平常所說的塔釜和塔頂?shù)膲毫Σ睢τ诠潭ǖ乃碚f，塔頂壓力一般由塔頂液封槽液柱高度決定，而塔中下部壓力升高，如塔內(nèi)負荷及上升氣速增大，塔底液面升高等，即使塔壓降增大，會對塔的操作穩(wěn)定性和塔內(nèi)溫度帶來較大影響。a引起溫度和組成間對應(yīng)關(guān)系的混亂。操作中常以溫度作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的間接標準，但這只有在正常恒定塔壓的前提下才是正確的。當塔壓升高時，混合物的沸點也隨之升高引起全塔的溫度發(fā)生改變，溫度和產(chǎn)品質(zhì)量的對應(yīng)關(guān)系也將發(fā)生改變。b壓力降增大，組分間的相對揮發(fā)度降低，分離效率下降。c影響氣液相平衡。壓力降升高。則氣相中重組分減少，相應(yīng)地提高了氣相中輕組分濃度；使液相量增加，氣相量減少。總的結(jié)果是：塔頂餾分中輕組分濃度增加，但數(shù)量卻相對減少；釜液中輕組分濃度增加，釜液量增加。3）空塔速度是指單位時間內(nèi)精餾塔上升蒸汽的體積與塔截面積的比，即塔內(nèi)上升蒸汽在單位時間內(nèi)流動的距離。空塔速度過低時，不利于氣體穿過孔道，甚至托不住上層塔板的液體，塔板上的液體可以經(jīng)升氣孔倒流至下層塔板，這種現(xiàn)象稱為液體泄漏。泄漏嚴重時，會降低精餾塔的分離效果。4）回流比對精餾塔的操作影響很大，直接關(guān)系著塔內(nèi)各層物料濃度的改變和溫度的分布，最終反映在塔的分離效率上，是重要的操作參數(shù)之一。最適宜的回流比的確定應(yīng)該在最經(jīng)濟的設(shè)備費用和操作費用下確定回流比。甲醇常壓塔的回流比為1.5-2.5。其調(diào)節(jié)的依據(jù)是根據(jù)他的負荷和精甲醇的質(zhì)量，當塔的負荷較輕時，這時塔板比較富裕，可以取較低的回流比比較經(jīng)濟，為保證精甲醇質(zhì)量，精餾段靈敏板的溫度可以控制略低；反之，則增大回流比，在照顧精甲醇質(zhì)量的同時，為保持塔釜溫度，靈敏板可控制略高，對粗甲醇精餾，回流比過大或過小，都會影響精餾操作的經(jīng)濟性和精甲醇質(zhì)量，一般在負荷變動及正常條件受到破壞或產(chǎn)品不合格時、才調(diào)節(jié)回流比；調(diào)節(jié)后盡可能保持塔釜的加熱量穩(wěn)定，使回流比穩(wěn)定。在調(diào)節(jié)回流比的同時，要注意各種塔的操作特點，防止液泛和嚴重漏液，都會造成塔內(nèi)操作溫度混亂。第三章 工藝流程3.1 工藝流程簡述及簡圖3.1.1工藝流程簡述從粗甲醇中間貯罐V0901A、B、C、D，通過管道（PL0901-150 L1B）經(jīng)粗甲醇泵P0901A、B送經(jīng)FIRC-0901調(diào)節(jié)流量后通過管道（PL0902-125 L1B）進入粗甲醇預熱器、E0901A、B。粗甲醇在預熱器中與加壓塔產(chǎn)品、低壓蒸汽換熱，被預熱至65左右通過管道（PL0903-125 L1B-H）進入預塔T0901。預塔為高效絲網(wǎng)填料塔，設(shè)有三個進料口，進料口的選擇由粗甲醇中的低沸點雜質(zhì)含量來定，低沸點雜質(zhì)較高時選擇在較上塊進料，較低時在下塊進料，一般情況下在中塊進料。NaOH溶液經(jīng)堿液計量泵P0910A、B加壓后，通過管道（PL0945-25 L1B）連續(xù)向塔內(nèi)注入NaOH溶液，其量的大小由粗甲醇中酸性雜質(zhì)的含量來決定。為防止設(shè)備被腐蝕，加堿后的預后甲醇的PH值應(yīng)嚴格控制在7-8之間。預塔頂蒸汽的溫度為74，壓力為0.04 MPa(G),預塔頂蒸汽冷凝系統(tǒng)由二級冷凝器組成，塔頂蒸汽先經(jīng)預塔回流冷凝器E0902A、B，大部分蒸汽被冷凝為液體，冷凝至40左右。通過管道（PL0904-200L1B-H）進入預塔回流槽V0901。未冷凝的不凝氣通過管道（PG0903-200L1B-H）經(jīng)調(diào)節(jié)閥PIC-0904控制壓力后通過管道（PG0904-125L1B）送至三氣鍋爐燃燒。預塔回流槽V0901中冷凝液通過LICA-0903控制液位后由預塔回流泵P0902A、B升壓，通過管道（PL0908-125L1B-H）送回預塔頂部作為回流。預塔頂部冷凝系統(tǒng)采用二級冷凝的目的是為了更好的控制回流液溫度，回流液過冷，增加能耗，同時增加輕組分的含量，回流液過熱，會造成甲醇蒸汽的損失，因此調(diào)整好二個冷卻器的冷凝溫度是預塔的一個重要操作。 預塔底部的甲醇水溶液（預后甲醇），其溫度為85，經(jīng)加壓塔進料泵P0903A、B升壓并由LICA-0901控制流量后通過甲醇換熱器E0911加熱后經(jīng)管道（PL0910-125 LIB-H）進入加壓塔T0902。加壓塔為高效絲網(wǎng)填料塔，設(shè)有三個進料口，因在加壓塔回流槽內(nèi)需直接采出精甲醇產(chǎn)品，在生產(chǎn)中可根據(jù)塔頂精甲醇的質(zhì)量來調(diào)整進料口的位置。 加壓塔用0.5 MPa(G)的低壓蒸汽加熱釜液，控制溫度在130132，塔頂蒸汽溫度約122，進入常壓塔再沸器E0908中換熱后的冷凝液通過管道（PL0914-150 L1B-H）進入加壓塔回流槽V0905，一部分通過FRCA-0904控制流量后通過管道（PL0915-150 L1B-H）由加壓塔回流泵P0904A、B升壓通過管道（PL0916-125 L1B-H）打回加壓塔作為回流，另一部分經(jīng)過LICA-0911調(diào)節(jié)流量后通過管道（PL0917-100 L1B、PL0918-100 L1B）進入加壓塔產(chǎn)品冷卻器E0906冷卻至3540作為產(chǎn)品通過管道（PL0919-100 L1B）去精甲醇中間罐V0901，加壓塔內(nèi)的壓力約0.6 MPa(G)，由設(shè)在V0905上的PICA-0928控制后，通過管道（PG0907-200 L1B）排入常壓塔冷凝器E0907經(jīng)進一步冷凝后不凝氣體通過管道（PG0914-125 L1B-H）送至三氣鍋爐燃燒。加壓塔底部出來的甲醇溶液溫度為132左右，經(jīng)LICA-0907控制流量后通過甲醇換熱器E0911換熱后經(jīng)管道（PL0921-125 L1B-H）進入常壓塔T0903。 常壓塔為高效絲網(wǎng)填料塔，設(shè)有2個進料口。進料口的選擇根據(jù)甲醇溶液組成而定，進料口所對應(yīng)塔板上液體的甲醇含量應(yīng)與加壓塔來的甲醇液中的甲醇含量盡量一致。常壓塔頂蒸汽溫度約75，經(jīng)常壓塔冷凝器后，冷凝液通過管道（PL0922-150 L1B-H）回到常壓塔回流槽V0906，經(jīng)常壓塔回流泵P0905A、B加壓，通過FRCA-0905調(diào)節(jié)控制流量后，通過管道（PL0924-125 L1B-H）送至塔頂作回流，不凝氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥PIC-0904控制壓力后通過管道（PG0914-125 L1B-H）送至三氣鍋爐燃燒。 在常壓塔上部設(shè)有精甲醇采出線，采出的精甲醇溫度約為75，通過管道（PL0925-100 L1B）經(jīng)常壓塔產(chǎn)品冷卻器E0909冷卻至40，并經(jīng)LICA-0915控制流量通過管道（PL0926-100 L1B）進入精甲醇中間罐V0902A、B、C、D，然后用精甲醇 泵P0902A、B送至甲醇庫的成品貯罐V1001A、B、C、D、E、F。在常壓塔塔底含雜醇富集區(qū)設(shè)有三條雜醇采出管線。正常生產(chǎn)時，采出液體溫度約98，具體側(cè)線采出位置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品中雜醇含量而定，采出液體雜醇通過管道（PL0928-40 L1B、PL0929-40 L1B）進入雜醇油槽V0907。預塔、加壓塔所需的熱量，均由0.5 MPa(G)低壓蒸汽通過預塔再沸器E0904和加壓塔再沸器E0905分別提供。常壓塔底水含醇100PPm左右，溫度約為120，經(jīng)液位控制器LICA-0912控制液位后，通過管道（WW0901 65 L1B）排至廢水槽V0911，然后經(jīng)過廢水泵P0907A、B加壓后通過管道（WW0902-65 L1B）送往造氣作為鍋爐夾套水。3.1.2流程簡圖水封槽蒸發(fā)冷凝器四合一蒸發(fā)冷凝器預塔蒸發(fā)冷氣液分離器四合一蒸發(fā)冷凝器四合一蒸發(fā)冷凝器回流槽回流泵雜醇油貯槽廢液槽回流槽子回流槽常壓塔再沸器加壓塔加壓泵再沸器預塔冷凝再沸器采出去中間精甲醇罐區(qū)3.2帶控制點工藝流程圖（見附圖）第四章 工藝指標位 號操 作 控 制 點指 標TI-0901預塔進料溫度60TI-0905預塔頂氣體溫度725TI-0903-7預塔底溫度755TI-0916常壓塔頂溫度725TI-0915-2常壓塔精甲醇采出溫度72TI-0915-6常壓塔底部溫度1053TI-0910加壓塔頂溫度1205TI-0909-7加壓塔底部溫度1305TI-0915-4常壓塔靈敏溫度110PI-0909加壓塔頂壓力0.65 MPaPI-0921低壓蒸汽管網(wǎng)壓力0.5MPa-0.6 MPaLICA-0903預塔回流槽液位50%-60%5-60%LICA-0901預塔液位50%-60%LICA-0912常壓塔液位50%-60%LICA-0915常壓塔回流槽液位50%-60%LICA-0908加壓塔液位50%-60%LICA-0911加壓塔回流槽液位50%-60%分析取樣點成分A-0901進預塔甲醇組分CH3OH=80%3、H2O=19%3A-0902預后甲醇PH：7-9A-0907常壓塔底水含醇量CH3OH0.03%A-0906加壓塔產(chǎn)品采出CH3OH99.9% 酸30PPMA-0905常壓塔產(chǎn)品采出CH3OH99.9% 酸30PPM第五章 崗位開停車方案5.1 原始開車方案5.1.1原始開車：5.1.1.1準備工作1）檢查、確認系統(tǒng)機、電、儀等已按設(shè)計、施工規(guī)范安裝完畢，無漏點。所有容器、設(shè)備、管道都已試驗，所有運轉(zhuǎn)設(shè)備均經(jīng)單體試車合格。2）所有容器和設(shè)備在密封前都已經(jīng)進行了清掃和檢查，各安全閥經(jīng)過調(diào)校。3）工藝管道已吹掃合格T0901、T0902、T0903已進行了專門的化學清洗并合格。4）所有儀表控制閥、報警等裝置均經(jīng)過調(diào)校，可投入使用。5）進行系統(tǒng)氣密試驗并合格。6）所有閥門均應(yīng)處于正確的安全位置，蒸發(fā)冷均已投用。7）配制好的NaOH溶液。5.1.1.2原始開車步驟：5.1.1.2.1系統(tǒng)清洗：按“精餾系統(tǒng)清洗方案” 進行，其大致包括以下過程：1)逐臺打開設(shè)備人孔，進入對照設(shè)計圖紙進行對照檢查，確認無誤后，人工對內(nèi)部進行清掃。2)對整個系統(tǒng)管道進行氣體吹掃或沖洗。3)進行冷水循環(huán)清洗。4)進行熱水循環(huán)清洗。5)進行化學清洗。6)進行熱水循環(huán)清洗。7)進行冷水循環(huán)清洗。在清洗過程中，對全系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)、儀表調(diào)試、機泵的試運行，操作人員的訓練等提供了充分機會。5.1.1.2.2系統(tǒng)N2置換：系統(tǒng)清洗后，將系統(tǒng)管道、設(shè)備中的積水徹底排干凈。關(guān)閉本工序與前后工序的聯(lián)通閥，將預塔、加壓塔、常壓塔隔開，分別用N2進行置換。N2從各塔的 充氮閥加入，分別在PIC-0904、PICA-0928、PICA-0928以及各倒淋閥、分析取點處排放，對分析取樣點排放氣體進行分析，當O20.5%。置換結(jié)束。關(guān)閉所有放空倒淋、取樣閥，并充N2使系統(tǒng)保持正壓。在N2置換時就注意系統(tǒng)壓力不得高于設(shè)備操作壓力，升壓也不能太快，以免損壞設(shè)備。5.1.1.2.3預塔T0901的開車1)確認各蒸發(fā)冷已投用。并開粗甲醇預熱器低壓蒸汽暖管。2)啟動粗甲醇泵，粗甲醇經(jīng)FIR-0901調(diào)節(jié)后，經(jīng)E0901A、B粗甲醇預熱器進入預塔T0901建立液位。3)預塔液位建立正常后，開預塔再沸器蒸汽切斷閥暖管，然后再緩慢地向預塔再流沸器E0904加入低蒸。4)主控打開PIC-0904，排放惰性氣體，并保持壓力穩(wěn)定。5)調(diào)節(jié) FIR-0901的量來控制預塔液位，并及時調(diào)整E0902A、B、E0903和蒸汽加入量，控制E0903排氣溫度在40，同時通過PIC-0904將預塔壓力控制在操作壓力。6)啟動堿液泵，向預塔注入堿液。7)當預塔回流槽有液位并達50%以上后，啟動預塔回流泵，建立回流，將LICA-0903給定的正常操作值，投入自動。8)當預塔底溫度升至85，塔頂溫達74，壓力0.04 MPa(G)，并穩(wěn)定后，可向加壓塔進料。5.1.1.2.4加壓塔（T0902）開車1)啟動加壓塔進料泵P0903A、B向加壓塔進料，并建立塔釜液位至50%，預后甲醇的濃度應(yīng)保持在80%即粗甲醇比重在0.840.86g/mL左右,可通過向預塔回流槽加脫鹽水的量來控制。2)微開加壓塔再沸器進行暖管，觀察加壓塔內(nèi)壓力變化情況（特別注意如內(nèi)充有N2，需在暖管時將N2全部排凈）。當塔內(nèi)壓力大于0.2 MPa(G)，后，開LICA-0908向常壓塔進料并建立常壓塔的液位至50%左右。隨著蒸汽的不斷加入，加壓塔內(nèi)的壓力繼續(xù)上升，待加壓塔回流槽液位達50%后，啟動加壓塔回流泵P0904A、B打全回流，加壓塔回流槽液位按低限進行操作控制。同時根據(jù)回流量加減蒸汽量，并根據(jù)塔釜液位變化調(diào)整向常壓塔進料。最終控制加壓塔溫度在126132，塔頂溫度在117122。并根據(jù)加壓塔的溫度變化情況，采出先至事故槽，待分析合格后，改道進精甲醇中間罐。3)加壓塔回流比控制在1.52.5之間。5.1.1.2.5常壓塔T0903的開車1)啟動常壓塔各蒸發(fā)冷。2)通過控制加壓塔液位調(diào)節(jié)閥LICA-0908來控制常壓塔液位在50%。3)隨著加壓塔溫度和壓力的升高，注意觀察常壓塔各溫度點的變化，控制常壓塔壓力。4)當回流槽液位達50%以上時，啟動常壓塔回流泵P0905A、B建立主塔回流，將LICA-0915給定在操作值投入自動。5)當精甲醇采出溫度TI0915-2達70后，打開精甲醇采出閥，用LICA-0915控制采出量，采出甲醇先進事故槽，經(jīng)分析合格后送至精甲醇中間罐。6)常壓塔回流比控制在1.52.5之間。5.2 正常停車5.2.1正常停車1）接到停車指令后，停下粗甲醇泵，停止向預塔進料。關(guān)粗甲醇預熱器低蒸閥。2）停堿液泵，停止向預塔加入堿液。3）逐步減少預塔再沸器蒸汽加入量，最后停止加入并關(guān)閉蒸汽進口大閥。4）預塔液位下降后，停預后甲醇泵和預塔回流泵。5）關(guān)加壓塔精甲醇采出口，加壓塔采取全回流操作。6）逐步減少加壓塔到常壓塔的進料量，逐步降低加壓塔塔釜、加壓塔回流槽、常壓塔塔釜和常壓塔回流槽的液位。7）當加壓塔液位低限時，關(guān)閉加壓塔再沸器蒸汽加入閥 ，停加壓塔回流泵，關(guān)閉加壓塔至常壓塔進料閥。8）停常壓塔回流泵，關(guān)閉采出閥，關(guān)閉雜醇采出閥。關(guān)塔底廢水排放閥。9）停下各蒸發(fā)冷5.3 大修停車置換及開車置換方案5.3.1大修停車置換停車后檢修管道、設(shè)備和動火都必須先做氣體分析：N2含量99.8%、O2含量0.5%。被檢修管道、設(shè)備一般可采用（氮氣、蒸汽）置換法或注水排氣法，并經(jīng)分析合格，同時采取相應(yīng)的防范措施后方可進行檢修。爆炸危險環(huán)境內(nèi)的設(shè)備、管道的拆卸，必須用N2置換，分析合格后方可，必須采用不發(fā)火工具，嚴禁用鐵器敲擊設(shè)備、管道。首先把設(shè)備、管道里的甲醇液體排放到地下槽。然后關(guān)閉去地下槽的閥門，進行注水排氣法置換。置換合格后設(shè)備、管道才可以拆卸動焊。如果是精餾塔要動火，先徹底排掉塔里的甲醇液體，然后塔里加水、加蒸汽，通過回流泵打循環(huán)置換，至到置換分析合格為止。二、開車置換：系統(tǒng)檢修后，將系統(tǒng)管道、設(shè)備中的積水徹底排干凈。關(guān)閉本工序與前后工序的聯(lián)通閥，將預塔、加壓塔、常壓塔隔開，分別用N2進行置換。N2從各塔的 充氮閥加入，分別在PIC-0904、PICA-0928、PICA-0928以及各倒淋閥、分析取樣點處排放，對分析取樣點排放氣體進行分析，當O20.5%，置換結(jié)束。關(guān)閉所有放空倒淋、取樣閥，并充N2使系統(tǒng)保持正壓。開車前，系統(tǒng)必須保持正壓，可以略開少許蒸汽，通過現(xiàn)場放空，排掉系統(tǒng)內(nèi)的N2，優(yōu)化開車。5.4 保溫保壓狀態(tài)下的開停車方案5.4.1精餾保溫保壓狀態(tài)下開車只須向系統(tǒng)緩慢加料，控制好各塔液位、蒸汽加入量、控制好溫度、和回流比即可。等采出分析合格后，可以逐漸加大負荷直至正常生產(chǎn)。5.4.2精餾保溫保壓狀態(tài)下的停車方案：關(guān)閉各塔蒸汽加入閥、停下各運行泵以及關(guān)閉泵的進出口閥，停下蒸發(fā)冷凝器。注意控制好各塔液位防止干塔。5.5運轉(zhuǎn)設(shè)備倒換5.5.1屏蔽泵的倒換：備用泵按開車程序正常開啟1）啟動前的檢查工作檢查泵的地腳螺栓是否上緊。檢查泵的出入口法蘭墊片是否合適，法蘭有無把緊。檢查泵的壓力表是否安裝、安裝位置與壓力等級是否合乎要求。檢查電機的接地線是否接上并把緊。檢查泵的沖洗線是否有松動，安裝是否方便操作。檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有則必須清理干凈，以免影響操作2）啟動前的準備工作工藝條件的落實，打開泵入口閥門，打開泵逆向循環(huán)管閥門，打開排放手閥進行排氣。打開電動機冷卻水套及沖洗冷卻水套用水，建立冷卻水循環(huán)，確認冷卻水入口溫度不大于35。確認電機已經(jīng)送電，TRG表完好。檢查壓力表是否顯示正常。3）機泵運轉(zhuǎn)確認打開了入口閥門，關(guān)閉出口閥。按下電機按鈕，啟動電機。檢查泵出口壓力指示。緩慢開啟泵出口閥門，調(diào)整出口流量到規(guī)定值。檢查電機電流是否超限。檢查出口壓力表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)檢查TRG表指針在綠色區(qū)域，正常。檢查TRG表讀數(shù)是否正常運轉(zhuǎn)聲音和振動有無異常。備用泵運行正常后，關(guān)閉被倒泵的出口；按停止按鈕，停泵；停下冷卻水；關(guān)閉進口；關(guān)閉逆向循環(huán)管閥門。5.5.2離心泵的倒換備用泵按正常開車程序開啟1）、啟動前的檢查工作檢查泵的地腳螺栓是否上緊。檢查泵的出入口法蘭墊片是否合適，法蘭有無把緊。檢查泵的壓力表是否安裝、安裝位置與壓力等級是否合乎要求。檢查電機的接地線是否接上并把緊。檢查泵的沖洗線是否有松動，安裝是否方便操作。檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有則必須清理干凈，以免影響操作檢查油位是否正常，并盤車，看是否有卡澀現(xiàn)象。2）啟動前的準備工作工藝條件的落實，打開泵入口閥門，打開排放手閥進行排氣 。有冷卻水的打開冷卻水，并保持暢通。確認電機已經(jīng)送電，檢查壓力表是否顯示正常。3）機泵運轉(zhuǎn) 確認打開了入口閥門，關(guān)閉出口閥。按下電機按鈕，啟動電機。檢查泵出口壓力指示。緩慢開啟泵出口閥門，調(diào)整出口流量到規(guī)定值。檢查出口壓力表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。運轉(zhuǎn)聲音和振動有無異常備用泵運行正常后，關(guān)閉被倒泵的出口；按停止按鈕，停泵；停下冷卻水；關(guān)閉進口。5.5.3注射泵倒換：1）備用泵按正常開車程序開啟首先檢查要啟的泵油質(zhì)油位是否正常。盤車看是否有卡澀現(xiàn)象。開泵的進口、開回路、并進行排氣。啟動泵，看壓力緩慢關(guān)回路。當壓力接近規(guī)定壓力時，開出口、然后關(guān)完回路。2）檢查出口壓力表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)聲音和振動有無異常備用泵運行正常后，被倒泵緩慢關(guān)出口，開回路。直至關(guān)完出口，并開完回路。停被倒泵，并關(guān)進口閥門。5.6 標準化開車方案5.6.1標準化開停車方案(表格)精餾崗位大修停車置換、置換開車方案序號內(nèi)容時間完成情況簽名工作安排1當班班長帶領(lǐng)下，精餾崗位人員，進行停車大修置換系統(tǒng)（用純度99.8%的N2置換精餾系統(tǒng)），并且通知分析，分析系統(tǒng)中02含量0.5%，為合格。或者用注水排氣法，置換系統(tǒng)。2當班班長帶領(lǐng)下，精餾崗位人員，進行開車置換系統(tǒng)（用純度99.8%的N2置換合成系統(tǒng)）并且通知分析，分析系統(tǒng)中02含量0.5%，并吹干凈系統(tǒng)檢修后的積水。停車泄壓3副操打開現(xiàn)場放空閥，主操在DCS上用PRCA-0904、PRCA-0935均勻泄壓。4如果停電，DCS上不能操作。主操、副操在現(xiàn)場打開PRCA-0904、PRCA-0935副線進行均勻泄壓插盲置換置換開車5副操現(xiàn)場協(xié)助維修人員，指出插盲板位置，并監(jiān)護。6主操進行系統(tǒng)置換操作。7副操現(xiàn)場做好置換完的開車準備工作。并根據(jù)具體開車步驟，聯(lián)系主操做好開車現(xiàn)場工作。第六章 正常操作要點6.1 工藝操作要點6.1.1工藝操作要點1）整體觀念。分析精餾過程必須樹立整體觀念。2）物料平衡，保持精餾過程穩(wěn)定連續(xù)運行的重要條件是嚴格控制全塔的物料平衡，一是物料的總進料量要恒等于總出料量，還要注意在滿足總物料平衡的條件下滿足組分物料平衡3）溫度控制，一般精餾塔至少設(shè)三個測溫點塔頂、中部、塔釜，而操作控制的重點是中部溫度。我們可以根據(jù)靈敏板溫度變化的程度判斷造成產(chǎn)品不合格的主要原因，以便采取最有效的操作措施。4）要維持精餾操作的穩(wěn)定必須控制塔內(nèi)操作壓力的恒定，塔壓波動將改變整個塔的操作狀況。6.2 質(zhì)量操作要點6.2.1質(zhì)量操作要點1）控制好各塔的溫度，靈敏板溫度、進料溫度、采出溫度。特別是常壓塔溫度，防止塔底水排放超標，造成跑料現(xiàn)象和危害生環(huán)境。2）控制好預塔頂排放氣溫度，防止酸度超標3）調(diào)整好回流比，控制各塔液位穩(wěn)定。4）控制好各塔操作壓力恒定。5）進料和采出必須平衡，不能進的少，采得多造成水分超標或進的多采得少，造成常壓塔塔底水排放超標，跑料。6）注意重組分雜醇的采出，和萃取水的加入量，控制精甲醇產(chǎn)品中水溶性和穩(wěn)定性合格。6.3 設(shè)備操作要點6.3.1設(shè)備操作要點1）嚴格遵守操作規(guī)程，將操作指標控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁超溫超壓。2）按照包機責任制對崗位所屬運轉(zhuǎn)設(shè)備進行定期加油及維護;每小時巡回檢查一次，確保設(shè)備完好能用。查所有設(shè)備（包括儀表、電器、運轉(zhuǎn)和靜止設(shè)備）并作好記錄,并對漏點進行及時處理。3）檢查所有機泵的工作狀態(tài)和備用狀態(tài)（TRG）；備用泵應(yīng)作盤車檢查，檢查運轉(zhuǎn)泵的軸承、電機溫度是否偏高，是否有異常響聲，是否有異味，如發(fā)現(xiàn)異常時，及時倒泵，并報告值班長，通知電器及鉗工處理。4）保持各控制儀表的準確和靈敏度。5）作好設(shè)備維護和設(shè)備等清潔衛(wèi)生。6.4 電儀操作要點6.4.1電氣設(shè)備操作要點1）電氣設(shè)備，在啟動前首先要進行盤車2）對于所有電機，在電機未停穩(wěn)前，嚴禁重啟動3）對于所有電機，嚴禁帶載啟動，嚴禁超載運行。4）對于由變頻器控制的電氣設(shè)備，在運行前及停機前，要將電機的運行速度控制在最低速，嚴禁高速啟/停機（速度由DCS控制的，啟動前及停機前，首先將頻率給定控制在4MA；對于由面板上的電位器調(diào)速的變頻器，在啟動前及停機前，要將電位器旋至最小位置。5）軟啟動控制的設(shè)備，兩次啟動間隔時間最少應(yīng)保證5-10分鐘6）如遇電氣設(shè)備突然停機（除正常停機外），在未查明停機原因之前，嚴禁重啟動。6.4.2儀表操作要點6.4.2.1 DCS操作要點1)崗位操作工只能用計算機做與本崗位相關(guān)的生產(chǎn)操作，禁止對計算機進行與生產(chǎn)無關(guān)的操作，包括：退出監(jiān)視系統(tǒng)、玩游戲、打字、重啟動電腦、拆卸硬件以及擅自關(guān)閉音響報警器，2)操作室、控制室空調(diào)溫度必須設(shè)置在20以下，未經(jīng)特殊批準不得任意修改溫度。6.4.2.2溫度測量操作要點1)溫度是石油、化工較為普遍，又相當重要的熱工參數(shù)之一，是各種物質(zhì)的物理、化學變化的重要條件。在公司常用的溫度測量儀表是雙金屬溫度計、熱電偶、熱電阻。溫度測量儀表大部的安裝在管道上。2)應(yīng)避免用力敲擊，否則使遠傳溫度儀表的接線脫離。3)應(yīng)避免進水，有時操作工會用水沖洗地面，水會飛濺到溫度變送器儀表內(nèi)部，造成遠傳溫度儀表短路。4)在DCS的監(jiān)控畫面上，如果發(fā)現(xiàn)顯示值不正確（無顯示，偏小、偏大），請及時通知儀表處理。6.4.2.3壓力測量操作要點 ：1)壓力測量儀表是用來測量氣體或液體壓力的工業(yè)自動化儀表，又稱壓力表或壓力計。在公司常用的壓力測量儀表是壓力表、壓力變送器2)應(yīng)避免直接對儀表進行用水沖洗，否則會造成壓力儀表表盤玻璃沖壞或壓力變送器進水短路。3)應(yīng)避免導入高壓力的流體介質(zhì)，否則會造成壓力測量儀表打壞。4)在啟泵時應(yīng)先檢查壓力測量儀表連接是否松動，若有請通知儀表處理。5)在啟泵時應(yīng)將壓力表截止閥關(guān)至最小，待泵啟動完畢后開為正常，避免啟動瞬間高壓直接沖擊壓力儀表。6)在DCS控制畫面上，如果發(fā)現(xiàn)壓力指示值不正確（無顯示，偏小、偏大），請及時通知儀表處理。6.4.2.4流量測量操作要點：1)流量測量儀表是用來測量管道或明溝中的液體、氣體或蒸汽等流體流量的工業(yè)自動化儀表，又稱流量計。在我公司常用的流量測量儀表是靶式流量計、平衡流量計。2)應(yīng)避免直接對儀表進行用水沖洗，否則會造成流量儀表表盤玻璃沖壞或流量變送器進水短路。3)在安裝有靶式流量計的管道內(nèi)，用水沖洗管道應(yīng)拆走靶式流量式，加上短接后再沖洗，避免沖壞靶式流量的傳感器。4)在安裝有平衡流量計的管道內(nèi)，用水沖洗管道應(yīng)關(guān)閉根部閥，避免灰渣沖入導壓管阻塞通道。6.4.2.5在線分析儀操作要點：1)分析儀表是對工藝生產(chǎn)過程的原材料和在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的物質(zhì)或產(chǎn)品的組分進行自動、連續(xù)測量的儀表，在公司主要的分析儀表有氫、一氧化碳、氧、二氧化碳分析儀表。2)應(yīng)避免直接對儀表進行用水沖洗，否則會造成分析儀表表盤玻璃沖壞或分析儀表進水短路。3)分析工在取氣時，應(yīng)避免在儀表在線分析儀導壓管排污處取樣，造成因在線分析儀的氣源壓力偏低，使在線分析儀的分析數(shù)據(jù)跑大造成聯(lián)鎖跳車。6.4.2.6調(diào)節(jié)閥操作要點：1)調(diào)節(jié)閥在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。在公司主要有調(diào)節(jié)閥和電動閥兩種2)操作工需要投自動時，應(yīng)用手動將溫度、壓力、液位等參數(shù)調(diào)平穩(wěn)后，方能投自動。否則會產(chǎn)生更大的波動使得系統(tǒng)混亂。3)操作工不能設(shè)置PID參數(shù)。6.5 安全操作要點6.5.1安全操作要點1）控制好各塔的壓力，防止超壓運行，影響操作平穩(wěn)和設(shè)備使用壽命。2）控制好各塔的溫度，靈敏板溫度、進料溫度、采出溫度。特別是常壓塔溫度，防止塔底水排放超標，危害生活環(huán)境。3）機泵運行，注意安全，防止絞傷、觸電。4）接觸堿液，注意使用防護用品，防止燒傷。、5）接觸甲醇，應(yīng)佩戴護目鏡，防止濺入眼睛；帶膠手套，防止直接皮膚。6）每1小時認真進行一次巡回檢查，檢查所有設(shè)備（包括儀表、電器、運轉(zhuǎn)和靜止設(shè)備）并作好記錄,并對漏點進行及時處理。7）巡回檢查本崗位的工藝參數(shù)，并嚴格控制在規(guī)定的工藝指標范圍內(nèi)操作。8）對巡檢中發(fā)現(xiàn)的異常情況及時報告并加以處理。9）對運行泵的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時倒車處理，對備用泵盤車檢查。10）作好設(shè)備維護和現(xiàn)場清潔衛(wèi)6.6 緊急停車步驟6.6.1緊急停車1）關(guān)閉預塔、加壓塔再沸器，粗甲醇預熱器蒸汽進口閥門。2）停止各塔進料。3）停止加壓塔、常壓塔精甲醇采出。d）停各運轉(zhuǎn)泵并關(guān)閉進出口閥門。4）停下蒸發(fā)冷凝器。5）具體情況，根據(jù)實際做進一步處理第七章 環(huán)境與職業(yè)健康安全管理7.1 精餾崗位生產(chǎn)特點7.1.1精餾崗位生產(chǎn)特點1）有毒有害、易燃易爆。2）操作彈性大，受外界蒸汽壓力影響大3）操作必須有整體觀，牢記和控制好系統(tǒng)的三大平衡。7.2 精餾崗位存在的主要危險化學物質(zhì)7.2.1甲醇 分子式：CH3OH 分子量：32.04甲醇又名木酒精、木醇，是一種無色易揮發(fā)和易燃的液體，比重0.7915,沸點64.70C，蒸氣比重1.11，閃點160C，自燃點3850C，爆炸范圍6.0-36.5V%，純品具有酒精的氣味，能與水及各種有機溶劑混溶。甲醇是基本的有機原料之一，主要用于生產(chǎn)甲醛，六次甲基四胺、清漆以及有機物質(zhì)的萃取劑和酒精變性劑等7.2.2堿液分子式：NaOH 分子量：40氫氧化鈉(NaOH)，俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，因另一名稱caustic soda而在香港稱為哥士的,常溫下是一種白色晶體，具有強腐蝕性。 密度2.130克/厘米3，熔點318.4沸點1390，Kb=3.0， Na元素與水反應(yīng)（與水反應(yīng)時，應(yīng)用燒杯并在燒杯上加蓋玻璃片，反應(yīng)時鈉塊浮在水面上，熔呈球狀，游于水面，有“絲絲”的響聲，并有生成物飛濺），生成強堿性NaOH溶液，并放出氫氣。可使無色的酚酞試液變成紅色，或使PH試紙變藍等。純的無水氫氧化鈉為白色半透明，結(jié)晶狀固體。氫氧化鈉極易溶于水，溶解度隨溫度的升高而增大，溶解時能放出大量的熱，燒堿在國民經(jīng)濟中有廣泛應(yīng)用，許多工業(yè)部門都需要燒堿。使用燒堿最多的部門是化學藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業(yè)7.3 環(huán)境控制7.3.1環(huán)境控制1）從思想和管理上：首先領(lǐng)導要重視環(huán)保問題，抓生產(chǎn)必須抓安全環(huán)保，其次從管理措施上加大力度。平時要求職工認真學習安全環(huán)保方面的法律法規(guī)，提高環(huán)保意識。2）操作人員精心操作，按時巡檢，并將排放閥、安全閥、防爆片等安全附件做為環(huán)保重點，嚴防跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理回收，不能處理的及時匯報。3）操作人員操作時注意殘液，必須根據(jù)分析數(shù)據(jù)按指標操作定時排放。4）崗位配備必要的防護器材。7.4 危險因素7.4.1危險因素1）精餾崗位中主要工藝物料為甲醇。甲醇是易燃、易爆有毒物質(zhì)。由于甲醇存量大，一旦發(fā)生甲醇泄漏事故，處理不當，可造成重大火災(zāi)、爆炸后中毒事故。正常生產(chǎn)中，如甲醇泵密封發(fā)生泄漏，應(yīng)及時啟用備用泵，檢修泄漏泵，防止泄露加大，還要控制粗甲醇的酸值。操作中按規(guī)定加入氫氧化鈉溶液，防止有機酸腐蝕設(shè)備。避免因設(shè)備損害而產(chǎn)生泄漏。2）停車期間，設(shè)備內(nèi)如存有甲醇，又進入空氣，可形成爆炸性氣體，遇明火、電火花、靜電火花等。即可發(fā)生爆炸。在甲醇生產(chǎn)中，甲醇槽動火作業(yè)時，如置換不合格，往往可導致爆炸事故的發(fā)生。所以必置換合格。7.5 精餾崗位應(yīng)急預案7.5.1斷電、斷水、斷儀表空氣按緊急停車預案處理7.5.1.1斷電停車步驟1)關(guān)閉預塔、加壓塔再沸器，粗甲醇預熱器蒸汽進口閥門。2)停止加壓塔、常壓塔精甲醇采出。3)關(guān)閉各運轉(zhuǎn)泵進出口閥門。7.5.1.2斷水停車步驟1)報告調(diào)度，查找停水原因，盡快處理。2)按斷電停車步驟進行處理。7.5.1.3斷儀表空氣停車步驟1)關(guān)閉預塔、加壓塔再沸器，粗甲醇預熱器蒸汽進口閥門。2)停止加壓塔、常壓塔精甲醇采出。以及各調(diào)節(jié)閥前后截止閥。3)停下各運轉(zhuǎn)機泵，并關(guān)泵的進出口閥。4)停蒸發(fā)冷凝器。7.5.2設(shè)備管道焊縫泄漏著火應(yīng)急預案1）首先發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道焊縫泄漏著火，操作工因立即報告值班長和相關(guān)領(lǐng)導。2）值班長組織崗位人員進行緊急停車處理，并保持系統(tǒng)微正壓。3）先進行自救，可用現(xiàn)場配制的蒸汽軟管接通蒸汽滅火或用現(xiàn)場配制的滅火器滅火等力爭在火災(zāi)初起階段，將火撲滅。若事態(tài)嚴重，難以控制和處理，應(yīng)在自4）班長打電話通知119報告失火地點、火勢及聯(lián)系人和聯(lián)系電話，同時通知主5）由電工負責切斷電源，防止事態(tài)擴大。6）在組織撲救的同時，組織人員清理、疏散現(xiàn)場人員和易燃易爆、可燃材料。7）疏通事故發(fā)生的道路，保持消防通道的暢通，保證消防車通行及救援工作順利進行。消防車由消防機構(gòu)統(tǒng)一指揮，火場根據(jù)需要調(diào)動義務(wù)消防隊及其他人員。8）在急救過程中，遇有威脅人生安全情況時，應(yīng)首先確保人生安全，迅速疏散人群至安全地帶，以減少不必要的傷亡。設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域，組織脫離危險區(qū)域場所后，在采取緊急措施，對因火災(zāi)事故造成的人身傷害要及時搶救。密切配合專業(yè)救援隊進行急救工作。9）保護火災(zāi)現(xiàn)場，指派專人看守。10）注意事項：如果是電機、油泵、油路起火時，應(yīng)盡快切斷電源，用干粉滅火器滅火，千萬不要盲目向電氣設(shè)備上潑水或用蒸汽滅火。如果是管道、缸體起火，既可以用蒸汽也可以用干粉滅火器滅火。7.5.3操作電腦死機1）正常操作中如遇電腦死機現(xiàn)象，首先通知儀表控制人員進行處理2）操作人員迅速到現(xiàn)場，就地實施重點專人現(xiàn)場監(jiān)控，系統(tǒng)減負荷維持短時間運行，如果長時間不能恢復DCS，裝置必須停車處理，等待儀表排除了故障，再重新開車7.6 精餾崗位職業(yè)危害的防護措施及應(yīng)急處理7.6.1甲醇 甲醇嗅覺值：007-0.11%mg/m3，最大不可嗅濃度為0.05%mg/m3，對人的中毒劑量為5-10mL，致死劑量為30-70mL，人在濃度為的39-65 mg/m3環(huán)境中30-60分鐘，會引起急性中毒的危險。甲醇屬低毒性，對人有麻醉作用并在體內(nèi)蓄積，甲醇中毒的主要癥狀是雙目突然失明，甲醇一般是通過呼吸道、消化道及皮膚吸收進入人體內(nèi)而引起中毒，急性中毒主要以神經(jīng)系統(tǒng)癥狀、弱視、失明為主，此外還可引起頭痛、惡心、嘔吐、腹瀉、狂燥，當出昏迷時，如搶救不當或不及時會導致死亡，造成死亡的原因是由于中樞神經(jīng)系統(tǒng)的嚴重損害，呼吸衰弱所致慢性中毒主要癥狀表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱和植物神經(jīng)功能失調(diào)，還有粘膜刺激及視力減退等癥狀，在車間內(nèi)空氣中最高容許濃度為5 0mg/m3。急救措施皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚至少15分鐘。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃，就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。回收或運至廢物處理場所處置防護措施：對接觸甲醇的生產(chǎn)人員，崗位必須配備橡膠手套，護目眼鏡。現(xiàn)場必須設(shè)有洗眼器和洗手器7.6.2堿液(NaOH)氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。它對蛋白質(zhì)有溶解作用，有強烈刺激性和腐蝕性（由于其對蛋白質(zhì)有溶解作用，與酸燒傷相比，堿燒傷更不容易愈合）。用0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮損傷。小鼠腹腔內(nèi)LD50: 40 mg/kg，兔經(jīng)口LDLo: 500 mg/kg。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜，可產(chǎn)生軟痂，并能滲入深層組織，灼傷后留有瘢痕；濺入眼內(nèi)，不僅損傷角膜，而且可使眼睛深部組織損傷，嚴重者可致失明；誤服可造成消化道灼傷，絞痛、粘膜糜爛、嘔吐血性胃內(nèi)容物、血性腹瀉，有時發(fā)生聲啞、吞咽困難、休克、消化道穿孔，后期可發(fā)生胃腸道狹窄。由于強堿性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)予以注意。急救措施：堿液觸及皮膚，可用510%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量硼酸水溶液清洗；少量誤食時立即用食醋、35%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫(yī)，禁忌催吐和洗胃。防護措施：接觸燒堿時應(yīng)佩帶防護用具，工作服或工作帽應(yīng)用棉布或適當?shù)暮铣刹牧现谱鳌２僮魅藛T工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長筒膠靴等勞保用品。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。7.6.3蒸汽燙傷應(yīng)急處理：（一）立即小心地將被熱液浸透的衣褲、鞋襪脫掉，用清潔凈的冷水噴灑傷處或?qū)幗肭鍧嵉睦渌校部梢杂脻窭涿矸蠡继帲€可以用食醋僥到被燙傷的皮膚上（二）盡可能不要擦破水泡或表皮，以免引起細菌感染。為了防止燙傷處起水泡，可用食醋洗涂患處，也可以用雞蛋清涂擦患處。如果水泡已經(jīng)被擦破，可用消毒過的紗布覆蓋傷處，然后送醫(yī)院治行。 防護措施：對接觸蒸汽的生產(chǎn)人員，崗位必須配備防燙手套，掛小心燙傷警示牌。和必備的燙傷藥品。第八章 重要設(shè)備簡圖及參數(shù)8.1 靜止設(shè)備簡圖及參數(shù)8.1.1精餾重要靜止設(shè)備簡圖塔頂甲醇蒸汽出口8.1.1.1預精餾塔甲醇液出口甲醇氣進口回流口安全閥塔底出料口蒸汽進口粗甲醇進料口8.1.1.2加壓塔采出口回流口甲醇氣進口甲醇液出口塔底出料口甲醇進料口塔頂甲醇蒸汽出口安全閥8.1.1.3常壓塔塔底殘液排放口精甲醇采出口回流口甲醇氣進口甲醇液出口甲醇進料口雜醇采出口安全閥塔頂甲醇蒸汽出口8.1.1.4預塔回流槽出料口進料口排氣口萃取水加入口8.1.1.5加壓塔回流槽排氣口進料口出料口8.1.1.6常壓塔回流槽出料口排氣口進料口8.1.2精餾靜止設(shè)備參數(shù)8.1.2.1精餾靜止設(shè)備參數(shù)表名稱規(guī)格型號重量(Kg)