銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面質量的操作。銼削精度可以達到0.01mm，表面粗糙度可達Ra0.8m。正確的銼削方法和銼削操作工藝，是每個學習鉗工操作技能的學生或工人必須掌握的技能。要學好平面銼削技術，銼好板材的狹長外形平面是關鍵。一、平面銼削的方法綜合現有鉗工工藝與技能訓練教材的闡述，關于平面銼削的方法，一般有三種簡單描述，即順向銼、交叉銼和推銼（見圖1）。順向 銼叉銼 推銼圖1 銼削方法分析它們的工藝特點如下。1.順向銼順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致，面積不大的平面和最后銼光都是采用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀，精銼時常采用。但無論縱向銼削還是橫向銼削，在銼削運動中，雙手會或多或少地上下搖擺，導致銼削平面總是呈現中間凸起的較大誤差。2.交叉銼銼刀與工件夾持方向約呈35角，且銼痕交叉。交叉銼時銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩。交叉銼一般用于粗銼。但因板材側向加工面狹窄，不適合做交叉銼削運動，實際效果也不理想。3.推銼推銼一般用來銼削狹長平面，在順向銼法銼刀受阻時使用。推銼不利于充分發揮手臂的力量，故銼削效率低，只適用于加工余量較小和修整尺寸時使用。這種方法往往因工件中間部位銼去的量多而兩頭少，產生磨刀磚似的平面中凹的狀況。鑒于以上原因，有初學者采用順向銼和推銼相結合的方法來抵消平面不平的狀況，然而又產生了新的問題，即平面凹凸不平，呈波浪狀（見圖2） 。圖2 平面波浪狀二、三步法實現精準、優質、高效筆者在教學中不斷摸索實踐，總結出通過三步法實現精準、優質、高效的狹長平面加工技術。所謂精準，是指達到了尺寸與形狀的準確；所謂優質，是指達到了銼削紋理的整齊與美觀；所謂高效，是指能在較短的時間內，完成零件的狹長平面的銼削加工，得到合格的工件。我們知道，平面銼削中最常用、最終的精加工方法應當是順向銼。順向銼有兩種裝夾方法，分別稱為橫向銼與縱向銼（圖3）。橫向銼是順著板材的寬度方向銼削，工件橫向裝夾；縱向銼是順著板材的長度方向銼削，工件縱向裝夾。而筆者所要闡述的是克服順向銼時狹長平面會產生中凸現象的方法，主要是綜合使用順向銼中的橫向銼和縱向銼這兩種銼削方法，通過掌握好這兩種方法的轉換時機（根據加工余量來判斷）來消除平面中凸現象。在掌握技術要領后，可以做到在順向銼時，讓狹長平面不再呈現中間凸起的現象，甚至還能使中間呈極微量的凹的狀態，這樣加工后的狹長平面，以后在做其他加工平面的劃線基準時，不會因為中凸而產生放不穩的狀況，十分有效。圖3 橫向銼與縱向銼筆者采用的這種方法概括為“三步法”。1.第一步：精準地劃好銼削加工界線精準的劃線對銼削的效率有很大的影響。劃線能確定工件的加工余量，使銼削加工時有明顯的加工界限。但是這一步操作或這根線條，往往被初學者所忽視，有的人劃線模糊，線條太粗或劃線尺寸偏差太大，還有的人只在粗加工時觀察線條，而在細、精加工時，就幾乎不看劃的線條了，只依靠量具測量，在工件尺寸逐步到位的過程中，產生了無數次重復的多點測量動作，消耗了太多的測量時間。對劃線的要求是：線條精細、深刻、清晰，一次劃成，尺寸準確。要注意在銼削的工藝過程中，無論粗銼、細銼和精銼，都要仔細觀察銼削加工面與劃線的離合程度，正確判斷與調整加工余量，及時修正銼削面的尺寸和形狀。2.第二步：采用順向銼中的橫向銼進行粗銼，高效地去除絕大部分銼削余量將工件狹長的平面銼至中間部位基本到線（留0.05mm左右的目測加工余量），兩端微翹（約0.050.1mm），整個銼削平面呈中間微凹的狀態（見圖4）。這時，要注意養成根據劃線目測加工余量的能力，達到快速、高效的加工目的。測量監控尺寸的重點放在工件中間部位，控制尺寸到規定的公差上限。圖4 平面波浪狀這種銼削要求，與前者相比，不追求平面上所有部位尺寸的一致性，工件尺寸監控重點部位只有中間一個點，而左右兩端處只需粗略地測量或用刀口直尺直接目測觀察，呈中間微凹即可。顯然這樣的要求容易達到，橫銼時，只要中間部位比左右兩端著重多銼幾刀，便可達到效果。也許有人會擔心橫向平面有中凸現象。事實上，工件（板材）的厚度很小，假如銼刀長300mm，工件厚度為10mm，那么在工件厚度上產生的中凸只有1/30的銼刀偏擺度，這樣的誤差在下一步精加工時還有辦法給予修正，問題不太大。注意這一步完成之后，就可以對加工平面進行四周倒角，比如0.345，下一步是精加工，加工量很小，可不再倒角了。3.第三步：采用順向銼中的縱向銼進行精細銼，達到規定的尺寸精度和平面度這一步屬于精細加工，由于工件兩端加工表面有微翹的現象，銼刀擱在工件狹長表面上時呈兩點支承的狀態，猶如兩點決定一直線。這時，沒有了工件在縱向平面上中凸的影響，銼刀在縱向銼削運動過程中，能在工件前后兩端高點的支承下，較好地實現平穩的銼削直線運動；同時工件前后兩端在銼削運動中逐漸地被銼低，新的銼削表面所產生的縱向銼紋面積向中間逐步延伸擴大，工件橫向舊銼紋面積相應地逐步縮小，這是十分明顯的新舊銼紋此長彼消的變化現象，很容易目測觀察到（見圖5）。當工件中間橫向舊銼紋消失，全部呈現出縱向新銼紋時，則意味著即將結束加工或已經加工結束了。這時，通過測量便可以加以確認或作必要的微量修整，最好使工件尺寸達到公差的中間值。圖5 縱向銼時中間橫向銼紋逐漸縮小至消失精細銼時，銼刀運行要緩慢平衡，壓力相對要輕。由于這時加工余量少（最少處即中間部位約0.05mm），銼削時間短，順著工件凹形面慢慢修正工件平面，當工件達到尺寸時，就不會產生中凸現象，甚至可以產生平面有微量的凹形狀。初學者最為詬病的順向銼中凸的現象得到解決。綜上所述，三步法銼削狹長平面，達到了精準、優質、高效的效果。為什么會精準？是因為巧妙地綜合運用了橫向銼、縱向銼兩種銼削方法，消除了工件平面中凸的現象，工件加工表面的形狀、位置及尺寸就容易控制并達標，為實施精準加工提供了可靠保障。為什么會優質？是因為始終堅持采用順向銼法，得到了正直、整齊、美觀的銼痕表面，避免了操作者被動采用推銼法等輔助銼削方法，為獲得優質的加工表面創造了條件。為什么會高效？是因