300C 冷室壓鑄機 LX300C冷室壓鑄機說明書 安全事項一、防止電擊1、整機必須接地良好；2、嚴禁簡化安全保護裝置；3、漏電開關應該配置合適的熔斷器；4、經常檢查主電源線的外殼是否損壞或破裂，如果有破損，必須立即更換；5、接通電源之前，所有的電箱及接線盒必須關閉；6、開機后禁止接觸電器零件；7、維護和保養之前，必須斷開總電源，在斷開總電源之后，必須等待五分鐘，讓電容器放電，避免出現嚴重的電器危險事件。二、防止燒傷1、穿防護服裝，防護服應罩住身體的所有裸露部份，并應能防止火花及鐵渣進入人體；2、按下燃燒機起動按鈕時，嚴禁燃燒機噴火咀朝向自己或他人；3、避免加入有油、水的合金進入熔爐。三、保持通風良好1、 安裝排氣扇。2、 在熔爐上面加煙罩，把廢氣排出室外。目 錄第一章前言3第二章 本機技術參數41、300T冷室壓鑄機技術參數表42、模板尺寸圖5第三章本機器的用途和特點7第四章壓鑄機的安裝和開機前準備81、安裝前準備82、運輸及安裝步驟113、注意事項114、開機前的準備12第五章電氣系統工作原理與功能說明131、電氣系統工作特性142、LX280操作箱按鈕功能說明153、主電箱內部電氣元件說明16第六章安全防護、安全操作及維護171、安全防護裝置172、機器的安全操作173、機器安全操作注意事項184、定期維護195、定期檢查事項20第七章冷室壓鑄機的調試方法 22第八章冷室壓鑄機常見的故障及處理方法25第九章 280T 抽芯使用說明 26第一章前言感謝貴公司選購使用本公司冷室壓鑄機。衷心希望本公司冷室壓鑄機為貴公司生產帶來突飛猛進的發展。當購買冷室壓鑄機后，請仔細閱讀本說明書，它會使貴公司很快了解冷室壓鑄機的結構、性能，并掌握其操作調教，以便能迅速投產使用。本公司冷室壓鑄機采用日本及德國先進液壓元件，配有專為冷室壓鑄機設計的工業電腦，速度快、周期短、操作方便、性能穩定、安全可靠。為了使貴公司在維護保養上的方便，說明書后面提供了維護保養和易損件等資料。由于公司技術不斷改進和突破，故此說明書內可能有小部分內容已經更改，敬請原諒。若貴公司有任何使用及技術問題，歡迎隨時與本公司聯絡，我們盡全力為貴公司解決所有問題和提供最佳服務。項 目UNIT單位YYC280CLAMPING UNIT 鎖模部分CLAMPING FORCE鎖模力KN2800CLAMPING DISTANCE鎖模行程mm460EJECTION FORCE頂出力KN150EJECTION DISTANCE頂出行程mm105MOULD PLATEN SPACE模具厚薄距離mm250650MOULD PLATEN SIZE模板尺寸mm860X860SPACE BETWEEN BAR導柱內距mm560X560BAR DIAMETER導柱直徑mm110INJECTION UNIT 射料部分INJECTION POSITION射料位置mm0，-125INJECTION FORCE射料力KN110INJECTION FORCE(ADD PRESSURE)射料力（有增壓）KN230INJECTION DISTANCE射料行程mm400INJECTION PLUNGER DIAMETER錘頭直徑mm50、60、70INJECTION MASS射料量（Al）Kg1.5、2.1、2.9CASTING PRESSURE鑄造壓力Mpa162、112.5、82.6CASTING AREA鑄造面積cm2170、245、335DIAMETER OF FLANGE壓射室法蘭直徑mm101.6DIAMETER OF FIX PLATE壓射室法蘭凸出高度mm12PLUNGER MOVING DISTANCE壓射沖頭推出距離mm140OTHERS 其它MOTOR POWER馬達功率KW18.5SYSTEM PRESSURE系統壓力Mpa14OIL TANK CAPACITY油箱容量L600WEIGHT OF MACHINE機重Kg10500MACHINE SIZE機身總長度(LXWXH)MM6420X1410X2560LX280C冷室壓鑄機技術參數表2、模板尺寸圖：第三章本機器的用途和特點本廠冷室壓鑄機由柱架、機架、打料、液壓、電器、潤滑系統等部件組成，其工作是從獨立的熔爐中提取規定量的熔融鋁、鋅、銅等有色合金并將其傳送至打料套內，當熔融的有色金屬合金在高壓作用下，壓射到安裝在模板上的壓模內，并保持高壓直至液態合金完全固化而成為有色金屬合金產品。本機采用電腦、電氣、液壓聯合控制，實現工序間的程序操作。它有“手動”和按預選程序“自動”循環兩種工作方式，這樣既適應機器的調整又可實現機器的連續生產需要。“手動”工作方式對每個單獨工序的動作只須轉動或按下開關即能操作；“自動”循環工作方式僅需開關安全門，合模后按一次射料按鈕，即能按程序完成一個自動循環。在各工序間，本機設置有安全聯鎖裝置，使用安全可靠。本廠冷室壓鑄機具有設計先進、制作精良、性能好、速度快、能耗低等特點，其全部操作程序集中于電腦控制，使之操作方便、性能穩定、安全可靠。本廠冷室壓鑄機可壓鑄大小不等的鋁、鋅、銅等有色金屬合金產品，產品廣泛應用于汽車工業、電工、電子儀器工業、玩具工業、家庭用具和計算機等高科技行業。第四章壓鑄機的安裝和開機前準備1、安裝前準備安裝壓鑄機的時候，須提供以下幾項裝置以配合壓鑄機的正常運作：（1）、水泥基礎（見附錄：地基圖）：它提供一平整基礎來放置壓鑄機，無須使用避震腳（可加用避震腳）；地臺上四周加有坑道，以防漏出的機油弄污其它地方；根據本公司所提供之基礎圖，須預留地腳螺絲孔。（2）、冷卻水：裝置水塔和水管用以冷卻壓鑄機內部及其模具。使用冷卻器時應注意事項：只能使用軟水；壓力不得高于5bar；在會結冰的天氣長時間停機時，冷卻器內的軟水放出，以免凍結；每六個月應清洗一次，可保持冷卻效果良好。（3）、壓縮空氣：空氣壓縮機及其管路，用以推動機械手，同時亦可作為其它用途，噴霧裝置（脫模劑）、鼓風裝置。（4）、燃油：燃燒機所用的燃料和適當的管路。供油管接法有兩種方法選擇。單油管系統（建議用此方式供油）單油管系統要求油箱位置高于燃燒機，不須安裝回路油管；在安裝后初次使用時，或每次清洗濾油器后，須先作排氣程序。（油泵里的回油螺絲必須取出，在用來連接回路油管的位置裝上鐵塞。）雙油管系統油箱位置低于燃燒機時，則適宜采用雙油管系統，須安裝回路油管；如果是使用煤油作為燃燒，無論油箱位置是高于或低于燃燒機，都不能采用單油管系統，必須安裝回路油管。（如果是采用雙油管系統，請保留油泵里的回路螺絲，在連接回路的位置安裝回路油管。）雙油管系統由于供油管里的空氣可循回路油管排回油箱，所以不需要進行排氣程序。正常來說，燃燒機油泵的抽吸能力可高逾3米，但在日常的使用中，淤塞的濾油器和不完全緊密的供油管連接等等因素都會影響油泵正常抽取燃油的能力。所以，為了避免在日常使用中可能經常出現的麻煩，如果燃燒機與油箱之間的高度距離較大，則適宜加裝高于燃燒機的日用油箱，將燃油自地下油箱抽取至日用油箱，然后再輸送至燃燒機使用。燃油管路圖說明（A）油箱的開關閥（油箱出油的位置不可太貼近油箱底，避免油箱底所積聚的水分和污垢一并排出。）；（B）油箱的濾油器（油箱的濾油器不用太密，只用來過濾油里較粗粒的不潔物質。）；（C）輸入油管；（D）燃燒機前的開關閥；（E）燃燒機前的濾油器（燃燒機前的濾油器應該較密，將燃油里較微小的不潔物質過濾。）；（F）燃燒機；（G）放油閥（放水閥的作用是方便在清潔油箱時用以排出油箱底的污垢。）；（H）透氣管；（I）回路油管（如果油箱的位置是高于燃燒機，只是在使用煤油作為燃料時才需安裝回路油管。）；（J）油箱。（5）、脫模劑：其作用是使產品容易脫離模腔（客戶自行安裝）。脫模劑須按脫劑產品比例要求加水攪拌變成脫模水溶液。（6）、電源：外部電線R，S，T和N線從主電箱后面進線孔進入電箱，接在主電箱內相應端子上。注：供電電壓AC380V ， 50HZ ， 三相四線；供電電流63A, 功率24KW；相線線徑：10mm2 ，N線線徑：6mm2；PE線徑：4mm2機器開機前，地線必須接好；以上資料僅供參考，所有操作必須在工程人員監督下進行。（7）、廢氣排放及空氣流通：廢氣主要由熔爐燃燒油渣時所產生（不能把熔爐排口孔直接駁窗外，以免當噴火器停止工作時外面的空氣倒流把噴火器元件燒壞）。要排放這些廢氣到廠外，可用排氣煙筒套在熔爐的煙窗上，并接到門窗上部的抽氣扇吸氣口，由抽氣扇將廢氣排出廠外。整個壓鑄機車間的排氣通風，除了使用抽氣扇外，安裝抽氣扇的整排窗戶還須緊閉，以免廢氣倒流，而另一邊的窗戶也須開放，以方便空氣流通。（8）、工具架及回料收集處：工具架是作為擺放隨機備用工具的“工具箱”，例如擺放料勺、爪鉗、銅條等。回料收集處是用來放置報廢品的“回收站”，以方便再次用作原料之用。2、運輸及安裝步驟（1）、搬運：整臺壓鑄機分機身、熔爐、電箱及其它配件，分別搬運。、壓鑄機：（搬運吊裝見附錄：吊裝圖）RDC300機重11噸，須16噸以上吊機，吊機時，應鎖模到位；、熔爐：熔爐兩邊有吊環，用作起吊和搬運用；（2）、安裝壓鑄機；（3）、安裝熔爐；（4）、接電源及地線；（5）、接燃料管道；（6）、接脫模劑管道；（7）、加注壓力油；（8）、清理工作。3、注意事項（1）、安裝前，必須清楚檢查貨物是否齊全及檢查是否因搬運而損壞。（2）、嚴禁在未填注液壓油前啟動機器。4、開機前的準備（1）、試機前應先充分了解本說明書內容，熟識機械運轉原理、結構、性能、操作、調整方法及安全防護。（2）、清理機器，將機器上的防銹油和灰塵抹凈。（3）、清理油箱后，從加油口加入清潔的46號（冬天用）或68號（夏天用）液壓油，油箱內油位高低由油標尺上的范圍為限度。（4）、在機器各相應潤滑處注入潤滑油或潤滑脂（黃油）。（5）、看壓力表檢查氮氣瓶壓力是否達到所要求的壓力，如果不足，向氮氣瓶充氣至所需水準。（6）、馬達的轉向是否正確。（從馬達末端觀看，應該順轉為正確）。如果反轉，對調電源線的任意2根。（7）、接通電源（三相交流電380V、50HZ）、冷卻水源、排水管道和壓縮空氣等。第五章電氣系統工作原理與功能說明1、電氣系統工作特性本壓鑄機采用日本生產的OMRON可編程控制器作為壓鑄機電氣控制的核心器件，使復雜的控制系統簡單化，同時具備擴展功能，它具有較強的硬件功能和豐富的編程語言。安裝接線簡易方便，占用空間小，完全能夠滿足機器對壓鑄工藝中的性能要求，電氣系統的工作原理詳見電器原理圖和電腦輸入/輸出表。2、電氣系統操作功能及說明電氣操作具備手動、自動控制程序，正常生產中選用自動循環工作程序，在調試過程中采用手動操作程序，操作過程及操作方法見操作面板布置圖，及其功能說明。機器設計有獨立的電器控制箱，電箱面板設置有機器程序選擇數碼，用來控制工作循環中各種動作的工作壓力和動作時間，詳見下列操作箱面板圖，及電箱操作面板功能說明表，各個動作行程，由行程開關及近接開關進行控制。1電源開關2油泵起動按鈕SB1按下壓力油泵電機進行Y-起動，起動完畢，批示燈亮，壓鑄機方可正常操作3油泵停止按鈕SQ1復位沒有作用按下切斷壓力油泵控制電源，壓力油泵停止運轉4調模開關K10OFF不允許進行調模操作ON允許進行調模操作5薄模按鈕SB3復位沒有作用按下在調模開關（S）導通的情形下，向薄模方向調整。6厚模按鈕SB2復位沒有作用按下在調模開關（S）處于ON的狀態下，向厚模方向調整7抽芯2按鈕SCB1SCB2轉右第二組抽芯向前，至限點轉左第二組抽芯向后，至限點中間第二組抽芯停于現有位置8抽芯1按鈕SCA1SCA2轉右第一組抽芯向前，至限點轉左第一組抽芯向后，至限點中間第一組抽芯停于現有位置9安全門鎖模按鈕SB4復位沒有作用按下調機時，代替關門保護吉制，這時相當于關門保護吉制均處于閉合狀態。2.LX280操作箱按鈕功能說明序號名稱代號狀態功能10射料按鈕S1復位沒有作用按下錘頭進行射料（自動，手動選擇旋鈕應處于手動狀態并且鎖模到位及關門到位）12射料準備完成指示燈暗不允許進行射料亮允許進行射料13鎖模按鈕SD2復位沒有作用按下進行鎖模操作（自動，手動選擇旋鈕應處于手動狀態）14開模按鈕SD1復位沒有作用按下進行開模操作（自動、手動選擇旋鈕應處于手動狀態）15開鎖模速度SQDSLOW慢速鎖開模FAST常速鎖開模復位沒有作用16錘頭潤滑按鈕SPL復位沒有作用按下錘頭潤滑打油（自動、手動開關旋鈕處于手動狀態）17錘頭前后旋鈕SBSF向后錘頭慢速向后移動（自動、手動選擇旋鈕處于手動狀態）向前錘頭慢速向前移動（自動、手動選擇旋鈕處于手動狀態）18頂針按鈕SPESE轉右頂針向前出，至限位轉左頂針向后回，至限點中間頂針中停在現有位置19手動,半自動,自動選擇按鈕SAU手動允許進行手動操作（個別）自動壓鑄機可以進行自動工作半自動壓鑄機可以進行半自動工作3、主電箱內部電氣元件說明（1）、PLC壓鑄機控制的核心部分，采樣各種輸入信號，經過處理轉換之后，輸出控制信號，以實現對壓鑄機的自動控制；（2）、穩壓電源為其它元件提供24V直流穩壓源；（3）、十四路放大板對PLC的輸出信號進行放大；（4）、比例放大板對PLC的模擬輸出信號進行放大；（5）、接線端子固定卡固定接線端子用；（6）、接線端子15A3P、30A3P連接控制線；（7）、單相空間控制熔爐的單極性空氣開關；（8）、雙相空開壓鑄機控制電源；（9）、三相空開總電源開關；（10）、熱繼電器電動機熱保護用；（11）、接觸器電動機星三角起動用；（12）、風扇；（13）、中間繼電器RO：安全門關閉控制信號；（14）、中間繼電器R1：鎖模確認控制信號.第六章安全防護、安全操作及維護1、安全防護裝置（1）、射套與錘頭的防護在射套與錘頭區周圍安裝了前機門、后機門、中板頂蓋，用以防止射套與模具貼合不牢，金屬產生飛濺的危險。（2）、鎖模運動區防護在鎖模動運區周圍安裝了,前機門，后機門，中板頂蓋，鉸頂罩板，鉸前罩板， 鉸后罩板，鉸尾罩板，以防止機鉸，模板頂針運動時，不會發生意外的傷害。（3）、前安全門受兩個吉制控制安全門關閉時，如果關閉沒有到位，任意一吉制不發生作用，控制電路都斷開，機器不能動作。（4）、后安全門的安全保護后安全門由一個吉制控制，只有當關門到位時，機器才能動作。2、機器的安全操作（1）、機器動作時應關閉安全防護門，以防止模具分型面金屬液飛濺出來，弄傷操作人員。（2）、每天開動機器，應在上下班前檢查機器各部件的外表情況。（3）、根據潤滑標示圖要求，在各潤滑點定期潤滑，特別是合型結構及導軌的自動潤滑，應每天上班前檢查自動潤滑注油機工作是否正常，然后才開動機器。（4）、機器上的冷卻器和模具，在機器一開始就應通水冷卻，以防止油箱內液壓油之油溫和模具溫度升高，下班后，水源關閉，冬天更應注意這一點。（5）、下班后，電器箱電源應關閉。（6）、在機器發生故障或報警訊號響起時，應關泵停機及時切斷電源，視故障原因對機器進行檢修。（7）、機器在安裝壓鑄模具時，應使用“手動”工作方式來進行調整。（8）、只有當頂出器回程至終點、開?；爻讨两K點，使相應的行程開關接通時，才能進行“自動”循環程序。3、機器安全操作注意事項（1）、在壓鑄工藝的許可范圍內，應適當地降低合模力以延長合模曲肘結構的壽命。（2）、拆卸任何高壓部件時（如液壓閥，管等）由于內部可能有殘留壓力，因此在松動螺釘時，不宜過速，應待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開，特別拆卸與蓄能器有關的液壓零件時，應先把二速油路板上和增加油路板上卸壓閥打開，待蓄能器內高壓液全部卸完才能拆卸，否則將產生危險。（見附錄：液壓原理圖）（3）、若機器需要長時間停歇時，應關泵停機。（4）、在操作過程中如發現有問題，應打開防護門，使工作循環立即停止，然后再檢查原因，修理故障。（5）、電箱應經常防潮防熱，確保電器元件動作正常。（6）、油泵吸油口濾油器應經常清洗，以保證濾芯清潔。（7）、機器運動部件上各潤滑表面應經常除塵，防止不必要的磨損。（8）、機器的頭板、中板之間的不平行度，在出廠前已調整好，如果使用一段時間或大修后，則必須重測，調整時，先松開哥林柱螺母壓板，稍稍轉動螺母作重新調整。（9）、每次更換壓力油時，應將油箱內的濾油器等仔細清潔干凈。（10）、調整模薄模厚時，千萬不要在模具處于合模狀態下，開動調模馬達，否則會損壞調模機構。（11）、本機采用活塞式蓄能器，蓄能器裝有充氣氣閥，充氣時接上充氣連接管，其另一端與氮氣瓶連結，打開氮氣瓶開關即可向蓄能器充氮氣，充氣壓力，有壓力表觀察，到達所需壓力時，關閉充氣氣閥，關閉氮氣瓶開關，再松開充氣用連接管。（12）、可手按潤滑泵按鈕，讓油泵注油到各潤滑點，全自動時，油泵會按一定的合模次數或一定時間供油。（由操作者選定）4、定期維護（1）、液壓儲能器氮氣壓力的檢查；開始操作一周后，作第一次檢查；此后的2個月，每隔1周檢查一次；以后每2月檢查一次，當出現低填充壓力時，應填充氮氣。（2）、液壓液500個操作小時后，首次更換，之后每2000個操作小時更換一次。（3）、液壓油箱每當更換液壓液時，就應清潔油箱一次。（4）、吸油過濾器一年更換一次。（5）、潤滑依據潤滑要求及潤滑線路圖進行。（6）、電控制及電動機每年進行一次檢查，徹底清潔。（7）、機器的清潔要求日清潔，周大清潔，特別注意電限位開關。5、定期檢查事項（1）、日查A.緊急停機時能否切斷控制系統和馬達電源。B.檢查中央潤滑系統應完整無損，開機時應能首先自動打油和工作時按設定自動打油。C.保持機器之清潔和其周邊環境干凈、暢通。D.檢查溫度控制系統是否正常。E.分別用手動/全自動二種狀態進行測試和檢查，當安全門拉開或半拉開時，能否終止鎖模。F.檢查油壓系統工作壓力是否過大。G.檢查模具是否穩固地安裝在頭板及移動模板上。H.開機一段時間后，應檢查油溫是否升得太快，長期運行時油溫不得超過60度。（2）、周查A.所有黃油嘴加油。B.檢查吉制及接近開關，是否松脫。C.檢查各油路連接處，有無漏油現象，發現漏油時應緊固漏油的接頭與元件或更換損壞油封。D.緊固松脫的零部件。E.檢查蓄能器。（3）、月查A.檢查電器元件接線是否松脫。B.檢查壓力油是否有污染。C.清洗或更換油箱內的過濾器。D.調模螺母處加入黃油。（4）、年查A.檢查是否需要更換壓力油。B.檢查電線是否有老化現象，特別是常與潤滑油或壓力油接觸的電線。C.緊固接線端子及電線連接。第七章本冷室壓鑄機的調試在調試前，須仔細閱讀本手冊，確保機器及其附件安裝正確。檢查油箱、潤滑系統、氮氣瓶等。調試前必須在動型板上安裝壓鑄?；虼媚|，空壓射時，只能以慢速壓射動作進行。如使用快速壓射，必須在壓射室內放入軟質護墊，并只能稍打開壓射閥，不允許空試全速壓射，否則會損壞機器。1、開機開動油泵前先將電腦內的總壓值設定為0bar。再將電源開關按于接通狀態，這時電氣箱上電源指示燈亮，說明電氣箱內已有電。按動油泵運轉起動按鈕，在油泵起動后，立即按動操縱箱上停止按鈕。這時必須觀看油泵運轉方向是否符合油泵所指示的轉向，如果不對須更換電源相線。油泵運轉后，按住儲壓按鈕，再將電腦內的總壓值由0慢慢增加至所需壓力，從壓力表內觀看壓力變化，直到所需壓力為止。至此油泵壓力分配和卸荷壓力調整等都調整完畢。本機在出廠前廠內試車時已調節過，確保運作正常，故用戶只需在開動機器后檢查一下各壓力原件是否工作正常，如發現反常才須重新啟動。2、工作壓力的設定（請參見：液壓原理圖）：系統工作壓力最高值為140bar，由觸模屏設定，而比例閥則經電流板由電腦控制。注意：系統工作壓力必須比二速工作壓力高出10bar以上。二速工作壓力調整范圍為100bar-130bar，一面起壓，一面由二速油路板上減壓閥調校。增壓工作壓力調壓范圍為100bar-130bar，一面起壓，一面由增壓油路板上減壓閥調校。3、流量的設定二速、增壓流量分別通過二速油路板上插裝閥和增加油路板上插裝閥的手輪來調校，一速、鎖開模是通過調節其閥芯行程實現其流量的調節，其它動作，包括頂針、抽芯，均可由電腦內設定其流量值。4、模板厚度調整安裝壓鑄模時，根據壓鑄模的厚度來調整合型結構。應首先測量出壓鑄模的厚度和機器處于鎖模狀態時直接量出定型板與動型板間的距離，然后根據這距離值，通過操縱電箱上的調模厚度按鈕調整到位。一般在模板間距臨近需要尺寸時用點動調整，首先使調整的模板間距略小于壓鑄機厚度的1-1.5毫米，然后按一般方法將壓鑄模動定兩模板合于一起。先裝定型板側（有壓射室定位配合），這時應使機器處于開模狀態，否則壓鑄模將放不進模板之間。鑄模裝上型板后即可進行鎖模力的調整。首先開動機器使之鎖模，但因板間距略小于鑄模厚度1-1.5毫米，產生曲肘結構伸不直，也就是沒有到達伸直死點。故應按以下步驟進行：（1）、使機器處于開模狀態，操縱厚度調整按鈕，讓兩模板間距略為增大。把機器再次合型，反復調試直至曲肘結構剛過臨界點（即死點）而伸直。如果合型力過大，應再次增大型板間距。當然合型力也不宜太低。（2）、重要注意事項：絕大部分的壓鑄模具無需用最大的鎖模力，但在某種情況下，為便于模具排氣，反而需降低它的合型力。所以在壓鑄工藝的許可范圍內，應適當降低合型力，這樣就能延長整個曲肘結構和拉桿的使用壽命，千萬勿使套筒滾子鏈傳動結構在模具鎖模夾緊時開動電機，否則會損壞機件。5、試車過程中的有關調整項目（1）、合型和開型由電磁方向閥來控制速度，可通過操作面板上的選擇開關來選擇。（2）、高速壓射的速度，可用快速閥的手輪來調節。須注意在試空壓射動作時，開啟量不宜太大。（3）、壓射增壓力調整。本機壓射增壓力的變化范圍是100-375bar，可從壓力表33上視之。壓射增壓力的大小主要與壓液控制增壓蓄能器內的壓力變化有關，當蓄能器內壓力提高時，增壓力就大，相反就小。壓力是通過調節減壓閥21來改變，并可在壓力表35上視之。（4）、升壓時間和增壓延時的可調性。升壓時間主要調節閥23的手輪，它與壓射速度有一定關系，當速度高時，升壓時間就短，反之就長。增壓延時則須調節節流閥19。（5）、在試車中如須檢修液壓油路元件，應首先將蓄能器卸壓閥10、24打開卸壓，否則會發生危險。（6）、機器的冷卻時間和頂出時間的長短是通過電箱上的相應時間數碼撥盤調節來控制。一般冷卻時間（開模延時不宜過短，以防過早開模令壓鑄件未能凝固）不宜過短。第八章 冷室壓鑄機常見的故障及處理方法序號故障現象產生故障的原因處理故障方法1打料過程中壓力表上的壓力喪失很快(1)儲能器內氮氣不足填充氮氣2射料活塞不能返回(1)射料油缸的限位開關損壞更換限位開關3輸入操作訊號后沒有反應(1)訊號輸送線沒有壓緊壓緊訊號線插頭(2)電腦板保險絲燒壞更換新的保險絲(3)電腦主機板燒壞了更換電腦主機板(5)輸入輸出接口板壞了更換輸入輸出接口板4油泵馬達聲音不正常(1)缺相檢查三相電源線(2)馬達反轉對換空氣開關任意兩條電線(3)油泵損壞維修油泵(5)油壓系統壓力太高調節比例閥,使系統壓力達到規定值5油泵馬達突然停止轉動(1)熱保護繼電器過載檢查是否長期進行某種動作而導致過載,如果是則重新調節熱保護繼電器的電流整定值,故障處理2分鐘后,才能按復位鍵(2)電源線,馬達起動線或零線,其線頭松脫檢查出松脫后,應將松脫的線夾緊(3)馬達壞了檢查馬達接線是否接地,是否缺相,如果不是則更