硫酸生產工藝流程簡述本項目采用以硫鐵礦為原料的接觸法硫酸生產工藝。它的主要工序包括硫鐵礦的焙燒、爐氣的凈化、氣體的干燥、二氧化硫的轉化和三氧化硫的吸收。基本工藝流程圖如下：1-沸騰焙燒爐；2-空氣鼓風機；3-廢熱鍋爐；4-旋風除塵器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-電除霧器；8-干燥塔；9-循環槽及酸泵；10-酸冷卻器；11-二氧化硫鼓風機；12，13，15，16-氣體換熱器；14-轉化器；17-中間吸收塔；18-最終吸收塔；19-循環槽及酸泵；20-酸冷卻器 經過破碎和篩分的硫鐵礦或經過干燥的硫鐵礦，送入沸騰焙燒爐l下部的沸騰床內，與經空氣鼓風機2從爐底送人的空氣進行焙燒反應。生成的二氧化硫爐氣從沸騰爐頂部排出，進入廢熱鍋爐3。礦渣則從沸騰床經爐下部的排渣口排除。 爐氣在廢熱鍋爐內冷卻到約3500C，用以生產3.82Mpa、450攝氏度的過熱蒸汽。主要的蒸汽蒸發管束設在廢熱鍋爐內。裝設在焙燒爐沸騰床內的冷卻管也作為廢熱鍋爐熱力系統的一部分，與鍋爐的汽包連接，用以回收部分焙燒反應熱。從廢熱鍋爐出來的爐氣，還含有相當數量的礦塵，經旋風除塵器4初步除塵后，進入凈化系統。廢熱鍋爐、旋風除塵器除下的礦塵，與沸騰焙燒爐排出的礦渣一起送往堆渣場，等待進一步處理或出售。凈化系統包括文氏管5、泡沫塔6和電除霧器7。文氏管對爐氣進行除塵和降溫，爐氣經文氏管后，其中絕大部分礦塵被除去。泡沫塔對爐氣進一步除塵、降溫。在文氏管和泡沫塔中，爐氣中所含的微量三氧化硫，從硫酸蒸汽形態轉變成酸霧；砷、硒和其他一些金屬的氧化物則成為固態粒子，從氣相中分離出來；它們一部分與爐氣中殘存的微量礦塵一起被洗滌除去，另一部分隨氣體進入電除霧器，在高壓靜電作用下被清除干凈。通常，控制出凈化系統的爐氣溫度在400C以下，以保證干燥-吸收系統的水平衡。 凈化系統中排出的高含塵的稀酸送入污水處理系統，經CN過濾器處理后抽回系統循環使用。 經過凈化的氣體，在干燥塔8中被循環淋灑的濃硫酸干燥。干燥酸的濃度一般維持在93左右。由于在氣體被濃硫酸干燥的過程中放出大量熱量，所以在干燥塔硫酸循環系統中設有酸冷卻器10，用冷卻水把熱量移走，為了減少氣體夾帶硫酸霧沫對設備造成的腐蝕，通常在干燥塔頂部裝設絲網除沫器。 經過干燥的氣體進入二氧化硫鼓風機11，提升壓力后，送往轉化工序。除送人沸騰焙燒爐的空氣依靠空氣鼓風機克服沸騰床的阻力外，整個系統的氣體輸送，都依靠這一臺二氧化硫鼓風機。 從二氧化硫鼓風機出來的氣體，首先經過換熱器12和13，依次被從轉化器14第三段和第一段出來的三氧化硫氣體加熱，于大約4200C的溫度下，進入轉化器的第一段。氣體中的部分二氧化硫，在釩催化劑的催化作用下，與氣體中的氧進行反應，生成三氧化硫并放出反應熱，使反應后的氣體溫度升高。為了使未反應的那部分二氧化硫進一步轉化，從第一段出來的氣體在換熱器13內進行冷卻，然后進入第二段。繼續進行二氧化硫的轉化反應。從第二段出來的氣體，在換熱器15中被冷卻，然后進入第三段進行轉化。從第三段出來的氣體中，絕大部分二氧化硫已經轉化為三氧化硫。為了達到更高的最終轉化率，使從第三段出來的氣體在換熱器12中被冷卻并在中間吸收塔17內用濃硫酸將氣體中的三氧化硫吸收除去。 從中間吸收塔出來的氣體，已基本上不含三氧化硫，只含有少量未轉化完全的二氧化硫。為使氣體達到催化氧化所需要的溫度，氣體通過換熱器16和15，依次被從第四段出來的氣體和第二段出來的氣體加熱，然后進入轉化器的第四段，進行二氧化硫的最終轉化。經過第四段轉化，二氧化硫總轉化率可達到99.7以上。從轉化器第四段出來的氣體，在換熱器16中被冷卻，然后進入最終吸收塔18，將氣體中的三氧化硫全部吸收除去。在一般情況下，從最終吸收塔出來的氣體，可以達到環境保護規定的排放標準，通過煙囪排入大氣。中間吸收塔和最終吸收塔都設有酸循環系統，用濃度為98的硫酸進行吸收。在酸循環系統中，設有酸冷卻器20，用以排除吸收反應熱。為了除去氣體中夾帶的硫酸霧沫，在中間吸收塔和最終吸收塔的頂部通常裝有纖維除霧器。在吸收塔酸循環系統和干燥塔酸循環系統之間，設有串酸管線，不斷向干燥酸循環系統補充從吸收酸循環系統來的濃硫酸，使干酸保持規定的濃度。多余的干燥酸，移人吸收酸循環系統，酸中的水分作為補充水的一部分，用于與三氧化硫反應生成硫酸，也可以作