低壓成套設備成品例行檢驗規程1、目的：為了確保低壓成套設備制造質量符合要求，對出廠成品檢驗進行控制，制定本規程。2、適用范圍：本規程適用于本工廠生產的低壓成套開關設備的出廠檢驗。3、依據 ： 依據GB7251.3標準。4檢驗方式 對于出廠檢驗項目中的例行檢驗項目，每臺都應實施檢驗；對出廠檢驗項目中的抽樣檢驗項目，每批每個型號隨機抽取一臺，如發現有不合格，應全部檢驗。5、合格判斷單臺產品，有一項不合格，則判該產品不合格。對出廠檢驗的抽檢項目，如發現有不合格項，應全部檢驗。6、檢驗記錄：檢驗員應作好產品出廠檢驗記錄，并保存。7、檢驗項目、方法和要求見下表：檢驗項目、方法和要求項目分類檢驗項目檢驗內容和方法標準要求檢驗工具柜箱體檢驗外觀（1） 檢查電氣裝配引起的外觀質量損傷（2） 目測檢查柜體因承載電器件造成的整體變形（1） 無磕碰傷痕（2） 無表面涂鍍層脫落（3） 無目測明顯的整體變形目測成套設備檢查（包括查線、必要時進行通電實驗）電器元件及其安裝檢查（1） 按產品圖紙核對元氣件型號規格（2） 檢查安裝位置及安裝質量（1） 型號規格符合圖紙要求（2） 柜內安裝的所有電器元件必須為合格品（3） 安裝位置符合圖紙要求（4） 器件安裝端正牢固（5） 管腳有極性標志的器件是否安裝正確（6） 有操作方向的器件安裝方向正確目測卡尺卷尺母線絕緣導線及其布置和連接檢查（1） 檢查母線規格、絕緣導線型號規格及加工質量（2） 檢查母線規格、絕緣導線的安裝布置質量符合圖紙及工藝文件要求具體如下：1.母線：（1）材質、規格符合要求（2）表面加工，不應有錘痕、起皮、裂痕、劃痕等（3）母線搭接面平整，自然吻合，連接緊密可靠，有防電化腐蝕措施（4）絕緣支撐件固定符合要求2.絕緣導線（1）規格、尺寸、色標、相序、布置符合要求項目分類檢驗項目檢驗內容和方法標準要求檢驗工具成套設備檢查（包括查線、必要時進行通電試驗）母線絕緣導線及其布置和連接檢查（1） 檢查母線規格、絕緣導線型號規格及加工質量（2） 檢查母線規格、絕緣導線的安裝布置質量（2）導線長度適宜，接頭都壓有適宜的端頭（線鼻）（3）整根線中間不應有搭接（如必要時通過端子連接）（4）標號清晰，符合規范和圖紙（5）保護導線必須是黃綠雙色線。截面應與相導體截面匹配（6）導線表面絕緣層應無損傷3.所有接線連接、應正確符合圖紙，固定緊固，接觸良好，無松動現象，裝有彈性放松墊圈；接線端子、安裝固定牢固；進出線固定合理牢固4.布置層次分明，整齊美觀、走線順暢，綁扎固定合理目測標志檢查檢查內容有：（1）相序、N線、PE線標號（2）二次線標號（3）元器件標志/標號（4）操作運動方向標識（5）接地指示標志（6）產品名牌數據（7）柜體眉頭應符合圖紙和通用規范要求目測防護等級用2.5mm硬鋼絲不能插進殼內應符合外殼防護等級要求（IP符號說明見GB4028標準）塞用工具電器間隙及爬電距離電器間隙：相與相之間 帶電部件與裸露金屬件之間8爬電距離：相與相之間 帶電部件與裸露金屬件之間12.5符合GB7251.1的7.1.2.1條款和圖紙的規定，具體規定如下： 主回路帶電部件之間及其接地金屬構件之間的電器間隙和爬電距離不小于型式試驗確認的產品描述報告中的規定目測用卡尺機械操作元件連鎖鎖扣等有效性檢查不通電，手動操作試驗：（1）對所有手動機械操作元件、連鎖、鎖扣等運動部件手動合分操作試驗（可能涉及的運動部件有斷路器、隔離開關、轉換開關、接觸器、脫扣器等各種帶操作手柄的器件）（2）進行不小于5次手動操作試驗（3）確定機械動作元件、連鎖、鎖扣等部件的動作效果（1）動作靈活可靠、合分正常、無卡住及操作力過大或過松等安裝缺陷（2）動作效果應正確，操作運動方向正確（3）開關和門構成連鎖，只能在電源開關斷開后柜門才能打開（但是調試或維修人員可以在帶電時，有辦法接近電器元件）（4）柜門鑰匙是專用的，能取下帶走；對一套柜組合，各柜門鑰匙通用目測手動項目分類檢驗項目檢驗內容和方法標準要求檢驗工具通電操作檢查通電進行電氣操作試驗，檢查電氣動作、控制、測量、指示、保護等的正確性，對于帶控制回路或二次回路的產品必須進行該相試驗：（1） 在斷路器空載情況下，接通電源進行操作，檢查斷路器觸頭接觸情況，機械運動情況及指示情況。（2） 按產品的電氣原理圖要求，進行模擬動作檢查。（3） 操作動作不小于5次。通電操作試驗，應符合電氣原理圖要求，觸頭接觸良好，運動靈活，無誤動作，指示正確，具體要求：（1） 各開關開斷符合要求（2） 閉合機構、脫扣器在額定電氣參數范圍內工作正常（3） 接觸器控制符合要求（4） 保護繼電器控制符合要求（5） 按鈕操作和指示燈顯示符合要求（6） 儀表顯示正常（7） 元器件可靠，絕對不允許出現過熱燒焦冒煙或糊味現象（8） 各連接處，不應出現打火現象通電運行目測電源萬用表介電強度試驗3s工頻耐壓試驗施壓部位；成套設備所有帶電部位與裸露導電部件之間；每極和為此試驗被連接到成套設備相應連接的裸露導電部件上的所有其它極之間，具體說明如下：相與相之間，2500V/1s無擊穿閃絡現象地與相之間，2500V/1s無擊穿閃絡現象相與用金屬箔裹纏的手柄間，3750V/3s無擊穿閃絡現象符合GB7251.1-1997的8.3.2.2a條款；既不應發生絕緣擊穿、表面閃絡現象或電壓突然下降現象。工頻耐壓試驗儀保護措施和保護電路連續性檢查保護電路連續性（1）檢查保護接地符號是否明顯（2）檢查保護（接地）電路的連續性。用旋轉工具手動檢查保護連接是否緊固正常柜主接地端與儀表門接地端0.1柜主接地端與柜架接地端0.1柜主接地端與斷路器接地端0.1柜主接地端與柜門鎖接地端0.1柜主接地端與端子排接地端0.1符合GB7251.1-1997的8.3.3條款：（1）保護導體應有明顯的標志；接地螺釘直徑不小于8mm（2）產品框架、金屬安裝結構件、金屬手動操作機構以及產品內主電路所裝電器元件需接地的部位均應保證良好的接地連續性（3）用專用的保護接地螺栓和墊圈（4）金屬安裝結構件與框架之間的緊固點應不穿透不導電絕緣層（5）本企業規定，在進線保護導體的端子和成套設備相應裸露導電部件之間直流電阻，應0.1接地電阻測試儀絕緣電阻的驗證絕緣電阻測量測量以下部位的絕緣電阻相與相之間地與相之間500M（1） 符合GB7251.1-1997的8.2.3條款（2）電路與裸露導電部件之間，每條電路對地標稱電壓的絕緣電阻1000/V至少為500V的絕緣測試儀備 注（1）本規程規定的成品出廠檢驗項目，都為例行檢驗項目；（2）例行檢驗允許用經驗證明后確定的等效、快速的方法進行；（3）例行檢驗每臺均要進行 低壓成套設備成品確認檢驗規程1、目的：為了驗證低壓成套設備產品的質量持續符合要求，進行確認檢驗，制定本規程。2、適用范圍：本規程適用于本工廠生產的低壓成套開關設備產品的確認檢驗。3、依據 ：認證實施規則中有關部門確認檢驗的規定和GB7251.3標準。4、認證頻次：（1）確認檢驗在正常情況下，12個月進行一次。 （2如果一次定貨批量較大，經技術負責人認可必要，可以按批增加確認頻次。 （3）如果認證機構對確認檢驗頻次作出特定規定，應不少于其規定的次數。5、檢驗方式：在出廠檢驗合格產品中隨機抽取，每個申證產品型號，至少抽取一個規格的一臺或一套。6、試驗環境：在GB7251.1標準規定的周圍環境條件下進行。7、確認結果處置：對出現的不合格項，應仔細分析原因，采取糾正措施，消除不合格發生的原因。8、檢驗記錄：檢驗員應作好確認檢驗記錄，并保存。9、確認檢驗的項目、方法和原因見下表：序號檢驗項目（標準條款編號）檢驗設備檢驗方法及要求確認周期01檢查成套設備，包括查線，必要時進行通電操作試驗（GB7251.1-1997的8.3.1、GB7251.3-1997的5）a）目測b）電源c）0.02mm游標卡尺或符合要求的專用檢具d）其它a）機械操作元件，聯鎖，聯扣等有效性b）導線、電纜布置是否符合要求c）電器安裝是否符合要求d）連接、接觸是否符合要求e）標志是否符合標準要求12個月02介電強度試驗1min工頻耐壓試驗（GB7251.1-1997的8.2.2.2-8.2.2.5）工頻耐壓臺施壓值見GB7251.1-1997表10及表11，施壓時間1min，施壓部位如下：相與相之間，2500V/1min，無擊穿或閃絡現象地與相之間，2500V/1min，無擊穿或閃絡現象相與用金屬箔裹纏的手柄之間3750V/1min無擊穿或閃絡現象結論：不可有擊穿或閃絡現象12個月序號檢驗項目（標準條款編號）檢驗設備檢驗方法及要求確認周期03保護措施和保護電器的連續性檢查（GB7251.1-1997的8.3.3）接地電阻測試儀是否符合GB7251.1-1997中7.4.2和7.4.3的要求柜主接地端與儀表門接地端0.1柜主接地端與柜架接地端0.1柜主接地端與斷路