螺絲 螺母的制造工藝及流程 一 螺絲生產的基本概念二 螺絲生產的工藝及流程三 成型過程中容易產生的不良現象及原因分析四 輾牙過程中容易產生的不良現象及原因分析五 螺母生產的工藝及流程 螺絲的制造工藝及流程 一 螺絲生產的基本概念 1 螺絲的制造方式可以分為 冷鐓 熱打 機加工 車削 銑等 我們主要介紹冷鐓 熱打和車削作為了解知識 2 冷鐓的定義 就是利用金屬的塑性 采用冷態力學進行施壓或冷拔 達到金屬固態變形的目的 在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法 3 冷鐓的應用范圍 主要用於制造螺栓 螺母 鐵釘 鉚釘和鋼球等零件 鍛坯材料可以是銅 鋁 碳鋼 合金鋼 不銹鋼和鈦合金等 4 冷鐓的優異性 材料利用率可達80 90 生產效率高 可達300件 分以上 螺絲的制造工藝及流程 5 熱鐓的定義 熱鐓是將材料加熱后進行壓力加工使材料的形狀達到設計要求 是將材料加熱后放的一定形狀的模具內鍛壓成型的方式 也叫熱加工 也叫紅打 這個都是大個的螺栓才用紅打的 6 機加工 小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的 7 搓絲 螺栓的螺紋有機械套絲的 和手工板牙類似 有機床車制的 直徑大的螺栓車制才行 也有 搓絲 的 是用 搓絲機 用 搓絲板 擠壓出螺紋 這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點 8 銑尾 一般由割尾機完成 9 冷鐓和熱鐓的區別 冷鐓的螺栓表面都比較漂亮 紅打的螺栓表面有氧化皮不好看 冷鐓的生產效率高 一般M24以上的螺栓就需要紅打 螺絲的制造工藝及流程 二 螺絲生產的工藝及流程 螺絲制造的一個流程 盤元 退火 酸洗 抽線 打頭 輾牙 熱處理 電鍍 包裝 螺絲制造的各工藝 盤元 定義 是指自廠商購入原始盤條 一個盤元主要包括以下幾個方面的參數 廠牌 品名 規格 材質 爐號或批號 數量 重量 鋼中的主要化學成份有 C Mn P S Si Cu Al 其中Al Cu的含量越低越好 退火 定義 把線材加熱到適當的溫度 保持一定時間 再慢慢冷卻 以調整結晶組織 降低硬度 改良線材常溫加工性 作業流程 入料 升溫 保溫 降溫 品質控制 硬度 材質為1018 1022線材退火后硬度為HV120 170 材質為中碳線材退火后硬度為HV120 180 外觀 表面不得有氧化膜及脫碳現象 螺絲的制造工藝及流程 酸洗 目的 除去線材表面的氧化膜 并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜 以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中 對工模具的擦傷 作業流程 酸洗 將整個盤元分別浸入常溫 濃度為20 25 的三個鹽酸槽數分鐘 其目的是除去線材表面的氧化膜 清水 清除線材表面的鹽酸腐蝕產物 草酸 增加金屬的活性 以使下一工序生成的皮膜更為致密 皮膜處理 將盤元浸入磷酸鹽 鋼鐵表面與化成處理液接觸 鋼鐵溶解生成不溶性的化合物 如Zn2Fe Po4 2 4H2o 附著在鋼鐵表面形成皮膜 清水 清除皮膜表面殘余物 潤滑劑 由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低 不能賦予加工時充分的潤滑性但與金屬皂 如鈉皂 反應形成堅硬的金屬皂層 可以增加其潤滑性能 螺絲的制造工藝及流程 4 抽線 目的 將盤元冷拉至所需線徑 實用上針對部分產品又可分粗抽 剝殼 和精抽兩個階段 作業流程 小抽線 由于一般盤元最小規格為5 5mm 各公司視具體情況不同而不同 而大部分小螺絲 英制14 含 以下 公制M5以下 所需線徑都較小 且小螺絲成型時變形較大 為了減小由于冷拉所產生的加工應力 確保線材的可加工性 將線材的冷拉分兩個階段 首先利用連續式伸線機將盤元粗抽至一定線徑 以確保精抽減面率小于15 為原則 之后退火 以消除粗抽產生的加工應力 大抽線 盤元經酸洗之后 通過抽線機冷拉至所需線徑 適用于大螺絲 螺帽 牙條所用線材 螺絲的制造工藝及流程 5 成型 將線材經冷間鍛造 或熱間鍛造 以達到半成品之形狀及長度 或厚度 作業流程 六角螺栓 四模四沖或三模三沖 1 切斷 通過可動的剪刀單向移動 將卡于剪模內的線材切成所需胚料 2 一沖 后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料 初步成型 之后后沖模將胚料推出 3 二沖 胚料進入第二打模 二沖模擠壓 胚料呈扁圓狀 之后后沖模將胚料推出 4 三沖 胚料進入第三打模 通過六角三沖模仁剪切 胚料六角頭初步形成 之后 后沖模將胚料推入第三打模 切料自六角頭切斷 六角頭形成 馬車螺栓 一模二沖 內六角螺栓 三模三沖 六角華司頭小螺絲 三模三沖 小螺絲 一般頭型一模二沖 1 切斷 通過可動剪刀單向移動 將卡于剪模內的線材切成所需胚料 2 一沖 打模固定 一沖模將產品頭部初步成型 以使下一沖程能完全成型 當產品為一字割溝時 一沖模為內凹 橢圓槽 產品為十字槽時 一沖模為內凹 四方槽 3 二沖 一沖之后 沖具整體運行 二沖模移向打模正前方 同時二沖模向前運行 將產品最終成型 之后由后沖棒將胚料推出 螺絲的制造工藝及流程 熱打 適用規格 作業流程 加熱 于加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態 依據產品規格設定加熱溫度和時間 一般3 4以下加熱7 10秒 7 8 1 加熱15秒左右 成型 將加熱后的胚料迅速移至成型機 通過后座 夾模固定 頭模沖擊胚料 加以成型 可以根據胚料的長度調整后座的距離 束桿 于束桿機上利用擠壓將產品縮桿 螺絲的制造工藝及流程 6 輾牙 攻牙 目的 將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋 實用上針對螺栓 螺絲 稱為輾牙 牙條稱為滾牙 螺帽稱為攻牙 輾牙 輾牙即是將一塊牙板固定 另一塊活動牙板帶動產品移動 利用擠壓使產品產生塑性變形 形成所需螺紋 品質控制 牙外徑偏小 首先原因可能是牙山不飽 調整牙板相對位置即可 其次有可能是成型有效徑過小 牙底不良 針對牙底起皮 如木螺絲 可將固定牙板的急入角與直放角進行調節 將急入角適當往里推擠 牙尖不良 小輾牙 牙尖不良現象有 尾尖裂痕 火燒 歪尾 斷尾 鈍尾等 可通過調整牙板或更換牙板加以改善 外觀不良 外觀不良現象有 歪桿 牙底徑粗糙 牙山不飽 尾牙未搓至尾尖等 可通過調整牙板加以改善 滾牙 滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪 正向轉動 利用擠壓使產品產生塑性變形 形成所需螺紋 滾牙通常用于牙條 螺絲的制造工藝及流程 7 熱處理和表面處理將列出來重點講解三 成型過程中容易產生的不良現象及原因分析1 偏心 二沖安裝不良及調機不當 2 歪頭 一沖安裝不良及調機不當 3 頭部不圓 一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿 4 打模裂痕 打模破裂或打模R角不當 使打模被二沖撞刮 5 頭部雙層 一沖成型不良 6 毛邊 一沖成型不良 主要是沖棒與沖模孔之間間隙過大或沖棒太短引起 7 裂角 沖針破裂或二沖與打模相不重 8 頭部開裂 材質問題 或一沖模使用錯誤 如打盤頭用六角華司頭的一沖模 以及潤滑油的原因 螺絲的制造工藝及流程 四 輾牙易產生不良現象及原因分析1 加工裂痕 牙板破舊及調機不當 2 鈍尾 調機不當 牙板太舊 3 火燒 兩牙板間距偏大 或送料時間不對 4 歪尾 牙板座上之控制螺絲逼得太緊 5 斷尾 牙板磨損及調機不當 6 牙山不飽 調機不當7 尾牙未搓至尾尖 8 歪桿 矯正塊未矯好 9 牙底粗糙 牙距未調好 螺母的制造工藝及流程 五 螺母生產的工藝及流程 螺帽成型 作業流程 切斷 由內刀模與剪切刀配合 將線材切成所需胚料 一沖 由前沖模 沖程模 后沖棒配合 將變形不平的切斷胚料加以整形 并由后沖棒將胚料推出 二沖 運轉夾將胚料從一沖夾至二沖 由前沖模 沖程模 后沖棒配合 更進一步將胚料整形 并加強第一沖的壓平與飽角作用 之后由后沖棒將胚料推出 三沖 運轉夾將胚料從二沖夾至三沖 由前沖模 沖程模 后沖棒配合 再次擠壓胚料 以使下沖能完全成型 之后由后沖棒將胚料推出 四沖 運轉夾將胚料從三沖夾至四沖 由前沖模 沖程模 后沖棒配合 將螺帽完全成型 并藉控制鐵屑厚度來調整螺帽的厚度 之后由后沖棒將胚料推出 五沖 運轉夾將胚料從四沖夾至五沖 由前沖模 脫料盤配合 將成型完全的胚料沖孔 并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁 而最終完成螺帽的成型 螺帽的頭部標記在此過程形成 螺母的制造工藝及流程 螺母的生產流程 8級以下螺帽 盤元酸洗抽線成型攻牙表面處理包裝 熱浸鍍鋅 盤元酸洗抽線成型熱浸鍍鋅攻牙包裝 8級螺帽盤元退火酸洗抽線成型攻牙表