- - 目 錄 第一章 總論 . 1 第一節 項目名稱及承辦單位 . 1 第二節 項目背景和建設必要性 . 2 第三節 生產方案及建設規模 . 3 第四節 建設投資及資金來源 . 4 第五節 經濟評價 . 5 第六節 可行性研究結論 . 5 第二章 市場分析與建設規模 . 6 第一節 項目產品市場分析 . 6 第二節 建設規模 . 9 第三章 建設條件與廠址選擇 . 10 第一節 自然環境條件 .10 第二節 社會經濟條件 .12 第三節 建設廠址的選擇 .12 第四章 工藝技術及設備布置方案 . 14 第一節 硫精砂制酸工藝設備方案 .14 第二節 磷酸一銨工藝設備方案 .17 第三節 設備布置 .24 第五章 公用工程及輔助設施方案 . 25 第一節 總平面布置和運輸 .25 第二節 土建工程 .25 第三節 輔助工程 .26 第六章 環境保護 . 28 第一節 設計依據 .28 第二節 設計采用的環境保護標準 .28 第三節 項目建設對環境的影響 .29 第五節 環境保護措施 .31 第七章 節能節水 . 34 第一節 設計依據 .34 - - 第二節 能源消耗分析 .34 第三節 節能方案技術設計 .34 第四節 節能節水措施 .35 第八章 勞動安全衛生與消防 . 38 第一節 設計依據 .38 第二節 生產過程中主要危險因素分析 .38 第三節 設計采用的安全衛生技術措施 .41 第四節 消防 .43 第九章 企業組織與勞動定員 . 44 第一節 企業組織 .44 第二節 勞動定員 .45 第三節 人員培訓 .45 第十章 項目實施進度 . 46 第一節 項目實施階段 .46 第二節 項目實施進度 .47 第十一章 投資估算與資金籌措 . 49 第一節 投資估算 .49 第二節 資金籌措方式和來源 .50 第十二章 經濟及社會效益評價 . 51 第一節 產品銷售收入、成本和費用估算 .51 第二節 財務評價 .53 第三節 社會效益和社會影響分析 .54 第十三章 可行性研究結論及建議 . 56 第一節 可行性研究結論 .56 第二節 建議 .57 附圖： 1、 硫 精砂接觸法制酸工藝流程示意圖 附表： - - 1、 固定資產投資估算表 2、 項目投 入總資金估算匯總表 3、 外購原材料費用估算表 4、 外購燃料動力費用估算表 5、 工資及福利費用估算表 6、 總成本費用估算表 7、 銷售收入和銷售稅金及附加估算表 8、損益和利潤分配表 9、項目財務現金流量表 - - 第一章 總論 第一 節 項目名稱及承辦單位 1、項目名稱 : 某 化工有限公司年產 10 萬噸硫 鐵礦制 酸及10萬噸磷酸一銨項目可行性研究報告 2、項目承辦單位： 某 化工有限公司 3、承辦單位法人代表： 某 4、項目建設地點： 某 市 某 鎮開發區 5、項目承辦單位基本情況 某 化工有限公司是一家私營獨資企業，公司成立于 1998 年7 月，注冊資金 5000 萬元，現有員工 500 余人，其中工程技術人員 38 人。擁有固定資產總額 1.5 億元，下屬過磷酸鈣廠、尿基復合肥廠、硫基復合肥廠、磷酸一銨一廠、二廠、硫酸一廠、二廠、三廠等八個生產廠，具有生產各類復合肥產品 100 萬噸 /年的綜合能力。 2007 年公司實現銷售收入近 2.2億元。 公司坐落于素有“中原磷都”之稱的 某 省 某 市境內，擁有豐富的磷礦資源優勢。廠區占地千余畝，臨近 某 鐵路、 某 高速、 某國道以及“黃金水路” 某江 ，并擁有自己的鐵路專用線，交通運輸極為便利。公司緊連百里礦山，擁有自己的磷礦資源。近幾年來， 某 公司已經逐步由一個作坊式企業快速發展成今天具有一定規模的大型化工企業，公司多次被 某 市政府評為先進單位，被 某省工商局評為“重合同、守信用”企業，被 某 省 信用 聯社評為AAA+信用企業，并于 2005年順利通過 ISO9001:2000 質量體系認證， 2006 年公司產品過磷酸鈣、尿基復合肥、硫基復合肥被評- - 為 某 省地方暢銷商品。 2007 年 9 月公司“ 某某 ”牌復合肥喜獲某 省名牌產品，同年 12 月又榮獲國家免檢產品兩項證書，公司產品銷往全國十多個省市，產品市場廣闊、深受用戶好評。 第二節 項目背景和建設必要性 硫酸是重要的基礎 化工原料之一，是化學工業中最重要的產品，主要用于制造無機化學肥料，其次作為基礎化工原料用于有色金屬的冶煉、石油精煉和石油化工、紡織印染、無機鹽工業、某些無機酸和有機酸、橡膠工業、油漆工業以及國防軍工、農藥醫藥、制革、煉焦等工業部門，此外還用于鋼鐵酸洗。 磷酸一銨是一種高濃度復合肥，其物理性質和農化性質優良，既可作肥料直接施用，也是生產復合肥和液體肥料的重要磷源。其廣泛應用于畜牧、水產養殖、林業、農業等行業。 我國是農業大國，隨著農業和化學工業的發展，化肥產量增長很快，硫酸產品和磷酸一銨消費量也將隨之增加。從 2003 年到 2006 年我國硫酸及發煙硫酸進出口情況分析，靠國內自身所生產的硫酸產量還滿足不了國內對硫酸產品的需求，需要有一部分進口作為補充，其補充的數量在逐年減少。但 2006 年仍進口硫酸 175萬噸，而且，隨著國內外硫磺價格的不斷攀升，精硫砂制酸工藝又成為硫酸業的發展趨勢。與此同時，磷肥生產產量逐年上升，其中高濃度復合肥所占比例也大幅提高，在 2000 年以來，年均增長達 30%左右，然而與發達國家的 70%相比仍有很大的差距。但隨著國家全面建設小康社會的逐步推進，農業問題被當作重中之重，化肥行業也將迎來新一輪的發展 。在耕地面積只有 20 億畝、以世界 7%的土地養活 22%的人口的情況下，大力提- - 高農作物的單產是我國農業發展的必由之路，發展高效農業、合理施肥成為取得經濟效益、加快經濟發展的重要措施。各地企業都根據自身的優勢，結合我國國情，在發展高濃度磷復肥的同時，改進工藝技術、降低成本，提高市場競爭能力。 在構建和諧社會的大前提下，為從根本上解決生產所需的原材料 硫酸和磷酸一銨的穩定供應，滿足生產所需的原料供給，節約極其珍貴的礦石資源，防止環境污染和破壞，建立循環經濟發展模式，進一步降低產品生產成本，同時，增強企業在同行業的 競爭力，進一步抓住市場機遇、拓展產業鏈，適應國內外形勢和市場需求，提高市場競爭力，充分利用本地寶貴的優質磷礦資源，將企業做大、做強，公司提出了年產 10 萬噸硫鐵礦制酸及 10 萬噸粉狀磷酸一銨項目。該項目的建成投產，將為該企業快速發展打下堅實基礎。 由于肥料市場行情變化較快，硫酸及磷銨產品的利潤空間越來越小。面對這樣一個不利于企業發展的市場格局，要求企業在逆境中求生存、圖發展，為了降低生產成本，提高產品的市場競爭力和經濟效益，新上硫酸項目與磷銨生產配套勢在必行。硫酸項目的建成不僅可以解決磷銨生產的用酸、用氣、還可 以解決尾渣尾氣的綜合利用。通過該項目的實施，可進一步擴大生產規模，提高市場占有率，增強產品競爭力；同時，該項目的建設還可引導全國硫鐵礦制酸行業的技術進步和產業結構調整，使其逐步向高新技術領域過渡和發展，開拓國際市場，強壯民族工業。 第三節 生產方案及建設規模 本項目設計生產能力為年產 10 萬噸硫 鐵礦制 酸 (以- - 100%H2SO4計 )和 10萬噸磷酸一銨，實際日產 300噸 硫鐵礦制酸 (以100% H2SO4計 )和 300 噸磷酸一銨。年操作日以 330 天 (即 8000小時 )計。硫酸裝置所產 3.82MPa， 450經減溫減熱送磷 銨裝置生產用。生產設備依據先進、適用、經濟的原則，采用國內先進的硫酸生產技術，在能源回收，環保方面達到國內先進水平。其生產所需主要原料精硫砂擬從 安薇銅陵和江西九江等地購買，由長江經 某江 水道運至廠區 。磷礦石原料因該廠附近均為優質品位磷礦石資源開采區，可就近采購。該項目廠址選擇在供水、供電、通訊方便的公司老廠區東側。 1、產品方案：根據產品的市場需求，可分別生產 93%和 98%兩種硫酸，以及副產蒸汽供公司發電廠發電，部分余熱送磷銨生產線生產磷銨，副產鐵渣暫時堆放到公司渣場。 作為磷銨生產的配套項目，硫酸產成品和蒸 汽主要是為磷酸一銨生產配套服務，按年產磷酸一銨 10 萬噸計算，每年磷銨廠需要硫酸量約為 15萬噸，不足部分由公司老廠生產的硫酸補足。 2、生產規模：該裝置設計生產規模為年產硫酸 10 萬噸，年需硫鐵礦 (Fe3O4和 Fe2O3)約 10 萬噸；年產磷酸一銨 10 萬噸（總養分 55%，其中磷 P 含量 44%，氮 N 含量 11%。顏色：純白色，國標號： GB10205-2001）。 3、項目年運行操作時間為 330天，即 8000小時。 第四節 建設投資及資金來源 1、項目建設總投資 該項目建設總投資為 6510.71 萬元人民幣，其中固定資產投資 4772.1 萬元，流動資金 1500萬元 ,基本預備費 238.61 萬元。 - - 2、資金籌措 本項目總投資 6510.71 萬元，資金 來源 全部為企業自籌。 第五節 經濟評價 投資利稅率 =31.10% 投資利潤率 =30.08% 該項目投資回收期為 4.7 年 財務內部收益率 =24.80% 項目財務凈現值 =3592.23 萬元 (i=12%) 第六節 可行性研究結論 本項目針對國內磷肥生產發展狀況，以發展高濃度磷復肥產品為立足點，對于增加磷復肥產量，調整我國化肥產品結構，提高高濃度復合肥在磷肥中的比例及其使用效率，提升我國化肥行業 的綜合競爭力以應對激烈的國內外市場競爭具有積極而深遠的意義。 該項目符合國家產業政策，也符合區域工業總體發展規劃，項目產品在發展上也具有較好的市場前景，項目從總體上具有可行性。- - 第二章 市場分析與建設規模 第一節 項目產品市場分析 在國家和 某 省地方 遠景規劃中，國家 及 省政府明確了化肥工業發展的原則和重點是： “ 今后的發展重點應放在高濃度磷復肥方面，已經規劃的磷復肥項目要加快建設，提高磷的滿足率 ”“ 增加高濃度肥料和復合肥比重是今后的重點，磷肥行業要加快高濃度的磷 銨 、復合肥的比重 ” 。根據農業部的要求，氮、磷、 鉀三大營養元素施用比例為 1:0.45:0.5，而目前只達到 1：0.3:0.15，嚴重的缺鉀少磷 。 2007 年 1-12 月我國生產 磷酸一銨（ MAP） 共計 420 萬噸，同比增長 24.7%。 2007 年里我國 MAP總需求量約 500萬噸，可見供需形勢嚴峻。然而 MAP是我國 NPK復合肥生產企業極為重要的原料，它的供需狀況直接影響 NPK復合肥市場的供銷形勢 ，在全世界磷復肥年需求增長為 2%的情況下，亞洲的增長為 4%，中國將會更高， 2007 年我國 NPK 復合肥企業以大于 18的速度快速發展。因此， MAP市場需求明顯拉動，再加上原材 料價格上漲、運輸緊張等因素影響，造成我國 MAP市場供需形勢更加嚴峻。因此， 2008 年國內供需缺口將有所緩解，但該市場仍屬賣方市場。 但是， 影響磷銨長期需求的主要動力是農業生產，其具體包括農業經濟發展狀況、糧食產量、經濟作物產量。也就是說，農業經濟增長、糧食增長量、經濟作物增長量是磷銨需求增長量的主導支柱。再者，隨著國家對各項農業優惠政策的落實，農民對- - 農業投入積極性高漲 。磷酸一銨（ MAP）在化工、畜牧 、 水產養殖 、 林業 、 農業 等行業 的廣泛應用，有力地推動了磷酸一銨（ MAP）的市場發展。因而，磷酸一銨 需求依然強勁 ， 產品的市場前景看好。 硫酸作為重要的 工業 原料，廣泛用于化工、輕工、紡織、冶金、石油化工、醫藥等行業。化肥中的硫酸銨、過磷酸鈣等產品需消耗大量的硫酸。目前，國內化肥消耗硫酸量約占硫酸總消耗量的 70以上。 硫酸在 化工、輕工、紡織、冶金、石油化工、醫藥等行業 的應用，有力地推動了硫酸的市場發展。各生產廠家都在擴大產能和增加產量，盡可能滿足市場需求，即使這樣，國內尚無法滿足市場需求，仍需靠進口硫酸來補充國內市場的缺口。 2003 年，我國硫酸產量達到 3371.2 萬 t，比上年增產 320萬 t，增長 10.5%，擺脫了長期以 來位居次席的地位，超越美國的 3050 萬 3100 萬 t。由于進口硫磺一直在高價位運行，部分硫磺制酸裝置改回精硫砂制酸，精硫砂制酸一改過去的下降趨勢，產量達到 1303.4 萬 t，比 2004 年增長 8.1%，占總產量的38.7%；硫磺制酸產量為 1260.9 萬 t，占總產量的 37.4%；冶煉煙氣制酸產量為 752.1 萬 t，占總產量的 22.3%；磷石膏及其他制酸產量為 54.7萬 t。 2004 年我國硫酸消費量為 3565.2 萬 t， 其中 ： 磷復肥用酸占 67.6%，增長 18%；其他化肥消耗 4.1%， 非化肥用酸 28.3%，增長 8.7%。 雖然國內產量增長很快，但仍無法完全滿足需求。2005 年進口硫磺 499 萬 t，比上年增長 22%；進口硫酸 193.9 萬- - t，與上年基本持平。 2006 年硫酸產量及市場顯現多年未見的好形勢，其中有兩個原因，一是從 2003 年 以來 ，中央緊抓三農問題，出臺一系列對化肥企業的利好政策，促進了磷復肥特別是高濃度磷復肥生產，磷復肥每 年 以同比 20%以上的速度增長；二是國民經濟的快速增長，增加 了 對硫酸的需求，因此， 2006 年每月硫酸產量同比增長都在 18%以上，全國硫酸市場出現少有的供不應求形勢，價格一路上揚。 2007 年全國硫酸產量 5044.0 萬噸，同比增 9.0%（詳見下表）。產量最大的是云南。 2007 年全國硫酸產量（單位：萬噸） 制酸品種 2007年產量 同比 % 占總產量比例 % 全國產量 5044.0 9.0 100 硫磺制酸 2168.92 8.8 43.0 冶煉煙氣制酸 1109.68 12.12 22.0 精硫砂制酸 1765.4 8.7 35.0 2007 年全國產量最高的省市、企業 名 次 省、市 2007年產量 硫磺制酸 2007年產量 第一名 云 南 739 云南三環 144.75 第二名 湖 北 575 貴州宏福 94.95 第三名 山 東 570 山東魯西 78.2 名 次 冶煉制酸 2007年產量 精硫砂制酸 2007年產量 第一名 江西銅業公司 116.60 銅陵化學 64.75 第二名 銅陵有色金屬 87.47 某 黃麥嶺 43.25 第三名 云南銅業 65.20 廣西鹿寨 40.88 2008 年硫酸產量可超過 5500萬噸，同比增長 8%；其中硫磺制酸 2500萬噸，同比增長 20.1%；冶煉煙氣制酸 1300 萬噸，同- - 比增長 4.7%；精硫砂制酸 1630萬噸，同比增長 1.1%；其它制酸70萬噸， 與 2007年基本持平。 該項目所產硫酸均為企業內部生產磷酸一銨自用，按目前國家有關政策可享受相關稅費優惠或減免。 第二節 建設規模 本項目設計年產 10萬噸工業硫酸 (以 100%H2SO4計 )，實際日產 300噸硫酸 (以 100% H2SO4計 )，所產硫酸全部用于生產磷酸一銨；設計年產磷酸一銨 10 萬噸，年操作日以 330 天 (即 8000 小時 )計。硫酸裝置所產 3.82MPa， 450過熱蒸汽發電后，減溫減熱送磷酸一銨裝置生產用。- - 第三章 建設條件與廠址選擇 第一節 自然環境條件 1、項目區地理位置與范圍 項目所在地 地處東經約 120-113 度，北緯約 30-31度的鄂中大洪山余脈。東距武漢 210公里，南距荊州 150公里，西距宜昌160 公里，北距襄樊 100 公里，距 某 市城區僅 50 公里，交通十分便利。 2、地質、地形 某 屬 某江 河谷地帶，東北為大洪山，西部為鄂西的荊山支脈，中部沿 某江 為 某江 河谷平原的一部分，境內東部和西部是山丘地區，中部沿 某江 兩岸自北向南緩緩降低，是典型的河谷平原。最高海拔為 某 客店鎮的齋公嶺，高程 1050m。 某 地處大洪山南麓，地質特征為褶皺斷塊山地，由古生界、中生界碳酸鹽巖、碎屑巖以及元古界變質巖構成，形成低山或 丘陵，發育著殘積坡積物、洪積沖積物、河流階地等地貌景觀。 某 區域內地層出露較全，從元古界到第四系均有分布。主要為第四系堆積物所覆蓋，其成因類型主要為沖積、湖積、沖湖積，厚度大于 16.Om，常具二元結構或多元結構，下伏基巖為白堊系(K)長石砂巖。 從地形特點看，上端 某江 故道與直河連接，地面高程46.9m(黃海高程，下同 )，城區中心地面高程 45.04m，下端護城河匯入南湖，地面高程 39.11m，地勢東北高，西南低。 - - 3、氣象 項目區地處中緯度地區，地理座標跨東經 112 7 113，北緯 30 42 31 36，屬亞熱帶季風氣候，具有四季分明，日照時間長，熱量豐富，無霜期長，雨量充沛，雨熱同期的氣候特征。 年平均氣溫 16左右； 歷年極端最高氣溫 39.7 (7、 8 月郢中 )； 歷年極端最低氣溫 -15 (1月易家嶺 )； 全年無霜期平均在 250-270 天； 大于 10年積溫在 5112 5204之間； 降水：年平均降雨量為 948厘米； 最大暴雨量 1560厘米 (54年 某 站 )； 風向： 某 主要風向為西北風； 平均風速 3.4米 S； 最大風速 26米 S。 4、水文 在 某江 縱貫全市 134公里的河段上，呈葉狀分布著蠻河、利河 、扭頭港、竹皮河、豐樂河、直河、南北湖河、長灘河等 8 條水系。這些河流，每年都有大量客水過境。據 某某 水文站多年觀測資料計算， 某江 年均過境客水量為 482.25 億立方米， 8 條支流年過境客水量為 4.49 億立方米，客水的分布具有面廣線長的特點。 5、地震 某 震屬淺震，震源深度一般在 8 千米左右，震級亦不大，地- - 震烈度為 6 度。據中國地震目錄記載， 某 于 1407年、 1469年和 1603年共發生過三次較大地震，其烈度為 6 7 度，震級 5 5.5級。地震發生的時間，主要集中在三個時段，即 1 月 1 日至 2 月 10日， 3 月 10日至 6 月 28日， 9 月 20日至 11 月 20日，上述三次大震即發生在此時期內。 第二節 社會經濟條件 某 市位于 某 省中部，漢水的中游， 某江 自北向南穿境而過，東與 某縣 交界，西與 某市 接壤，南與 某縣 為鄰，北與 某市 、 某市毗連，交通便利，通訊發達，電力充沛。全市版土面積 *平方公里。 2007 年全市轄 *個鄉鎮、 *個國營農場、 *個大型水庫，總人口 *萬人，其中城鎮人口 *萬人，占總人口的 *。 2007年全市地區生產總值 *億元，農民人均純收入 *元，城鎮居民人均年可支配收入 *元，全市綜合經濟實力位居全省縣 (市 )前茅。 某 市 某 鎮位于 某 市西 北部，與襄樊市接壤。版土面積 394 平方公里，轄 47 個村， 8 個居委會，總人口 13.78 萬人，其中城鎮人口 6.3萬人。 2007 年，全鎮實現 地區 生產總值 10.2億元，工業增加值 4.9億元，實現 財政收入 1.2億 元， 城鎮居民人均收入 10600 元， 農民人均純收入 4796 元。 某 鎮是全國重點鎮、楚天明星鎮、 某 “百鎮千村”示范鎮，先后被授予全國東西部合作示范區、中國鄉鎮投資環境 100強， 素有 “ *” 和 “ *重鎮 ”之美譽。 第三節 建設 廠址 的選擇 本項目擬建在 某 市 某 鎮開發區 某 化工有限公司老廠區東側，- - 可充分利用原有的供水、供電、排水、通信等設施。廠區占地千余畝，臨近 某 鐵路、 某 高速、 某 國道以及“黃金水路” 某江 ，并擁有自己的鐵路專用線，交通運輸極為便利。公司緊連百里礦山，擁有自己的磷礦資源。該廠址的 選擇 除 符合行業布局、國土開發整治規劃外， 同時其 資源、區域地質、交通運輸和環境保護等要素 齊備，有利項目建設 。- - 第四章 工藝技術及設備布置方案 第一節 硫精砂制酸工藝設備方案 1、原料工序 主要工藝流程 原料硫精砂 水路或汽車運輸至原料庫 ，通過自然干燥或熱渣拌礦，用行車送至原料料斗，再經圓盤給料，皮帶輸送機進反擊式破碎、振動篩，生產出合格的成品礦 (含硫 28-32%，水份 8%，粒度 3mm)，輸送至焙燒工序。 主要設備規格、型號 (見下表原料工序主要設備一覽表 )。 原料工序主要設備一覽表 序號 設備名稱 規格、型號 數量（臺） 備注 1 行車 Qz5T L=19 1 定型設備 2 圓盤給料機 MD15-9 K2000 2 定型設備 3 反擊式破碎機 1000 700 1 定型設備 4 振動篩 Szz1300 3000 1 定型設備 5 輸運皮帶 B=550 L=16000、 14000、 80000 10 非標加工 2、焙燒工序 工藝簡述 本系統采用兩頭一尾的設計 ,即原料和焙燒工序為兩套并列 ,供一個吸收和轉化系統 .由原料工序輸送干的成品礦，通過爐前調速電機送入沸騰爐，進行沸騰焙燒，燒出含 SO212.5-13%的爐氣 ,經廢熱鍋爐、旋風除塵器、送入凈化工序；鍋爐產生的中壓- - 過熱蒸汽送至余熱發電站發電。發電后的乏汽供磷銨生產 ,燒渣經泠卻增濕滾筒，皮帶輸送機送至渣場。 主要設備規格、型號 (見下表焙燒工序主要設備規格、型號表 ) 焙燒工序主要設備規格、型號表 序號 設備名稱 規格、型號 數量（臺） 備注 1 爐 前給料皮帶 B=800 L=16000 2 2 爐前風機 V800-12A配用電機 500KW H=19.61KPa Q=800m3/min 1 定型設備 3 沸騰爐 5000 1 非標加工 4 廢熱鍋爐 FR15-3.82-450 1 定型設備 5 旋風除塵器 2000 10200 H24型 2 非標加工 6 冷卻增濕滾筒 1000 21000 2 定型設備 3、凈化工序 工藝簡述 由旋風除塵器過來含塵 20g/m的 SO2氣體，經電除塵器，利用靜電除塵， 200mg/m的 SO2爐氣進入凈化工序“文氏管 填泡 電除霧”，進一步除去爐氣中的雜質和溫度，送入下道工序。填泡塔稀酸循環采用板式換熱器，帶走溫度，使酸洗凈化完全封閉，基本達到“零”排放。 主要設備規格、型號 (見下表凈化工序主要設備規格、型號表 )。 凈化工序主要設備規格、型號表 序號 設備名稱 規格、型號 數量 備注 - - 1 電除塵器 LD1002型 40 1 定型設備 2 動力波 1200 H=12000 1 定型設備 3 填料洗滌塔 4000 18000 1 定型設備 4 電除霧 330管 1 定型設備 5 板式換熱器 F=200 m3 1 定型設備 6 稀酸泵 Q=250 m3/h 4 定型設備 7 斜板沉降器 3000 3000 1 定型設備 8 稀酸循環槽 2500 2200 2 定型設備 4、轉化、干吸工序 轉化、干吸工序簡述 凈化后的 SO2氣體經干燥塔，利用 93%的硫酸循環吸收，使爐氣水份 0.1mg/m進入轉化工序，在釩觸媒的催化作用下將SO2 轉化成 SO3，再送入吸收塔進行吸收，轉化吸收后 500ppm的尾氣排空，該工藝采用“ 3 2” 五段轉化、二轉二吸流程，轉化率 99.5%，吸 收率 99.99% 主要設備規格、型號 (見下表干吸工序主要設備規格、型號表 )。 干吸、轉化工序主要設備規格、型號表 序號 設備名稱 規格、型號 數量（臺） 備注 1 干吸塔 4000 13000 3 非標加工 2 陽極保護酸冷卻器 F=220 m2、 200 m2、 150 m2 3 定型設備 3 濃酸泵 Q=300 m3/h 3 定型設備 4 濃酸循環槽 3000 8000 3 非標加工 5 SO2風機 D1100-13配用風機 1000KW Q=1100m3/ h H=34.32KPa 1 定 型設備 - - 6 轉化器 6000 19000 觸媒裝填量 120 m3 1 非標加工 7 換熱器 5 定型設備 8 加熱電爐 2 定型設備 第二節 磷酸一銨工藝設備方案 1、原料工序 主要工藝流程 利用裝載機將礦石堆場上的礦石送入原礦貯斗，通過一級破碎機破碎后經過 1#碎礦皮帶到二級破碎機進行再次粉碎后，碎礦（經圓盤給料機計量）和工藝水（經轉子流量計）同時進入球磨機進行研磨，礦漿從球磨機尾部進入振動篩，粗粒經人工返回破碎機，礦漿流入礦漿槽，利用礦漿泵送入萃取工序。 工藝指標： (1)礦漿細度： -100 目 90%； (2)礦漿含水： 28% 32% 主要設備一覽表 序號 設備名稱 規格型號 數量 備注 1 球磨機 2200*7000， 380KW， 6000V 2 定型設備 2 圓盤給料機 1600， 7.5KW 2 定型設備 3 振動篩 1.5KW 2 非標制作 4 礦漿槽 6000*2200 2 混凝土 5 礦漿槽攪拌器 N=11*17， 11KW 1 定型設備 6 礦漿泵 Q=40m/h， H=30m， L=1.5m 1+1 定型設備 7 顎式破碎機 PE500*750， 45KW 1 定型設備 8 碎礦皮帶 B=800 3 非標制 9 顎式破碎機 PE250*1200， 37KW 1 定型設備 - - 10 原礦貯斗 4500*2000 1 非標制 11 碎礦貯斗 4500*2000 2 非標制 2、萃取工序 主要工藝流程 經過計量的硫酸、礦漿進入萃取槽，與從過濾后返回的稀磷酸進行反應生成磷酸料漿，利用料漿循環泵送至真空閃蒸室進行冷卻，冷卻后的料漿返 。 回萃取槽，磷酸料漿自萃取槽溢流至消化槽，經萃取料漿泵送至過濾崗位；萃取槽、消化槽的尾氣送至文丘里和氟洗滌循環槽，利用氟洗滌循環泵三 級進行循環洗滌，尾氣經尾氣風機送至煙囪排空；真空閃蒸室尾氣利用水環真空泵送至大氣冷凝器經循環水泵洗滌達到去氟及降溫效果。 主要工藝指標 硫酸 ： 濃度 93% 液相 SO3 ： 25 40mg/l 液相 P2O5 ： 22% 液固比 ： 2.5 3.0 溫度 ： 80 2C 低位真空度 ： 30 40Kpa 萃取率 ： 97% 洗滌率 ： 98% 主要設備一覽表 序號 設備名稱 規格型號 數量 備注 1 硫酸泵 Q=30m3/h， H=30， P=11KW 2 定型設備 - - 2 萃取槽 5300*5300*5200*4 1 非標制作 3 萃取槽攪拌器 2200， P=37KW 4 定型設備 4 萃取料漿泵 Q=150m3/h， H=30， P=45KW 1 定型設備 5 料漿循環泵 Q=2800m3/h， H=5， P=132KW 1 定型設備 6 真空閃蒸室 4800*7900 1 非標制作 7 閃蒸大氣冷凝器 1200*5000 1 定 型設備 8 水環真空泵 Q=28m3/min， H=650mHg， P=45W 1 定型設備 9 電動葫蘆 P=7.5KW，運行 P=4.5KW， 5T 1 定型設備 10 尾氣風機 Q=70000m3/h， H=589mmH2O， P=250KW 1 定型設備 11 氟洗滌循環泵 Q=100m3/h， H=45， P=37KW 3 定型設備 12 氟洗滌循環槽 2400*7000 2 非標制作 13 液封槽 1500*1500 1 定型設備 14 硫酸貯槽 15000*10500 2 非標制作 15 磷酸貯槽 11000*10000 2 非標制作 16 磷酸貯槽攪拌器 2800， P=15KW 2 定型設備 17 磷酸澄清槽 5000*5000*100000 2 非標制作 18 消化槽 7000*5400 1 非標制作 3、過濾工序 工藝流程簡述 萃取崗位送來的料漿進入轉臺式過濾機進行固、液分離，經過初濾、一洗、二洗、螺旋排渣、沖洗濾布等程序，獲得的濾液、一洗液、二洗液經過相應管道進入氣液分離器；氣體進入大氣冷凝器，用來自泵崗位的冷卻水吸收可凝性氣體，不凝性氣體則去真空泵，獲得所需要的真 空度；來自二洗液槽的洗液對濾餅進行一次洗滌，洗滌液作為濾液進入濾液槽送至磷酸貯槽，來自稠漿槽的稠漿對濾餅進行二次洗滌；渣斗內的磷石膏經石膏皮帶運送至臨時堆場。 - - 主要工藝指標： 過濾真空度 ： 40 60Kpa； 洗滌率 ： 98% 主要設備一覽表 序號 設備名稱 規格型號 數量 備注 1 過濾機 HDZP-100， F總 =100 ， F有 =88 1 定型設備 2 大氣冷凝器 1200*5000 1 定型設備 3 渣斗 1 非標制作 4 稠漿槽 2500*2000 1 非標制作 5 稠 漿槽攪拌器 900， 4KW 1 定型設備 6 氣液分離器 1200*1000 2 非標制作 7 石膏皮帶 B=1000 1 非標制作 4、輸酸工序 工藝流程簡述 由過濾機來的濾液、一洗液、二洗液分別進入濾液槽、回磷酸槽、二洗液槽，其中濾液在 P2O5濃度達到要求后一部分送至磷酸貯槽，一部分進入回磷酸槽槽與一洗液混合作為淡磷酸送至萃取槽，二洗液送至過濾機作為洗滌水用；來自冷凝器的不凝性氣體進入過濾水環真空泵，獲取過濾機所需的真空度，氣體排空，真空泵冷卻水進入冷卻水池經冷卻水泵進入冷凝器循環洗滌，帶走 可凝性氣體；負責將全廠的水進行冷卻并輸送個工序。 主要工藝指標： 真空度： 40 60Kpa； 冷卻水溫度： 35C 沖布水溫度： 65-75C - - 主要設備一覽表 序號 設備名稱 規格型號 數量 備注 1 濾洗液中間槽 2500*2000 3 非標制作 2 濾洗液槽攪拌器 1000， P=5.5KW 3 定型設備 3 返淡酸泵 Q=100m3/h， H=40m， P=37KW 1 定型設備 4 一洗泵 Q=100m3/h， H=30m， P=37KW 1 定型設備 5 水環真空泵 Q=190m3/min， H=65OmHg， P=250KW 1 定型設備 6 沖布水泵 Q=100m3/h， H=100m， P=90KW 1 定型設備 7 濾液泵 Q=100m3/h， H=30m， P=37KW 1 定型設備 8 冷凝水泵 Q=60m3/h， H=40m， P=18.5KW 1 定型設備 9 冷卻水泵 Q=100m3/h， H=40m， P=37KW 1 定型設備 10 熱水循環泵 Q=400m3/h， H=20m， P=55KW 2 定型設備 11 冷凝循環泵 Q=150m3/h， H=40m， P=37KW 1 定型設備 12 涼水塔 400m3/h P=30KW 2 定型設備 13 冷卻水池 27000*11000*3500 1 非標制作 5、中和濃縮工序 主要工藝流程簡述 來自磷酸裝置的稀磷酸進入中和反應循環槽，在軸流泵的作用下進行強制循環，與來自氨站崗位送來的氣氨進行中和反應，生成中和度為 0.95 1.05、溫度 -102 C 的 MAP 料漿，從軸流泵出口進入效循環系統；來自硫酸廠的飽和水蒸汽進入一效料漿加熱器加熱一效系統內的磷銨料漿，其閃蒸室內蒸發出的污染蒸汽經蒸汽緩沖罐進入二效料漿 加熱器加熱料漿，冷凝水進入循環水池。 工藝指標： 中和度 ： 0.95 1.05； 二效溫度 ： -850C； - - 二效真空度 ： 50-60Kpa； 二效料漿含水 ： -50%； 一效溫度 ： 108-1200C； 一效料漿密度 ： 1500-1550Kg/m3 主要設備一覽表 序號 設備名稱 技術參數 數量 備注 1 軸流泵 Q=1600M3/h， H=4m ， P=55KW 1 定型設備 2 中和反應循環槽 2200*7000 1 非標制作 3 蒸汽緩沖罐 1500*3000 1 非標制作 4 二效閃蒸室 3600*6000 1 非標制作 5 一效閃蒸室 3600*6000 1 非標制作 6 二效循環泵 Q=3000M3/h， H=12m ， P=220KW 1 定型設備 7 一效循環泵 Q=3000M3/h， H=12m ， P=220KW 1 定型設備 8 混合冷凝器 1200*5000 1 非標制作 6、噴漿干燥工序 工藝流程簡述 濃縮合格的料漿從效循環泵的出口經過料漿過濾器，進入高壓泵，加壓后送至干燥塔頂部的噴槍，通過壓力式噴嘴霧化，霧化料漿從塔 頂噴灑而下，與從塔底上升的熱空氣進行逆流換熱，蒸發水分，產品從下料口經成品皮帶送至成品斗。 主要工藝指標： 高壓泵出口壓力： 4-8Mpa； 塔頂溫度： -500C； 塔中溫度： -520C； 風室溫度： 120-1400C； 風室壓力： 3000Pa-6000Pa - - 主要設備一覽表 序號 設備名稱 規格型號 數量 備注 1 料漿過濾器 500*1000 2 非標制作 2 高壓泵 Q=25m3/h， H=8Mpa， N=75KW 2 定型設備 3 干燥塔 8400*33800 1 非標制作 4 成品皮帶 B=1000 2 非標制作 5 成品斗 2000*2000 2 非標制作 6 空氣加熱器 F=1000m2 1 定型設備 7 鼓風機 Q=120000m3/h， P=8000Pa， 400KW 1 定型設備 7、成品包裝工序主要設備 自動包裝機 2 臺。 8、氨站工序 工藝流程簡述 將外來槽車內的液氨輸送至本廠液氨貯槽；將氨站的液氨進行蒸發后，氣態氨送至中和濃縮崗位。 主要工藝指標： 氨壓縮機進口壓力： 0.1Mpa； 氨壓縮機出口壓力： 1.4Mpa； 油壓 ： 0.3Mpa 油位 ： 1/2 2/3； 液氨貯槽壓力 ： 1.5Mpa； 液氨貯槽液位 ： 75%； 緩沖罐壓力 ： 0.4Mpa。 主要設備一覽表 序號 設備名稱 規格型號 數量 備注 - - 1 液氨球槽 12300（ 1000m3） 1臺 定型設備 2 氨加熱器 400*1680 1臺 定型設備 3 氨蒸發器 F=60 1臺 定型設備 4 氣液分離器 400 1臺 定型設備 5 氣氨緩沖罐 V=15m3 1臺 定型設備 6 氨壓縮機 Q=126m3/h， 22KW 1臺 定型設備 第三節 設備布置 1、設備布置時，同類設備做到集中布置，如干吸工段，干燥塔，吸收塔，布置在同一軸線上，酸冷卻器也布置在同一個區域，這樣便于操作和維修，轉化工段，以轉化器為中心，換熱設備布置在其周圍，熱工專業設備也盡量集中布置，便于配管。 2、設備布置露天化，本裝置除原料工段、風機房和磷銨車間外，其它均為露天布置。 3、設備布置時同時考慮維修通道，操作通道及消防通道，如干吸塔平臺旁，設置一露天通道，便以今后觀察塔內填料的情況及更換，轉化器的一側也留出了通道，便以催化劑的更換及裝填。 4、危險 的地方，如成品工段，則設置圍堰，以防硫酸的外泄。 5、設備布置盡可能的按流程順序進行布置，力求使管道去向合理。 6、余熱回收利用中的熱力管道不易過長，以防熱能散失。 7、下流設備與上流設備布置應做到緊湊而高效合理。 8、所有設備的布置必須考慮到企業后續擴大生產規模工程的建設。 - - 第五章 公 用工程及輔助設施方案 第一節 總平面布置和運輸 1、 總平面布置原則 總平面布置根據各單項工程 、 工藝流程 、 物料投入與產出 、廢棄物排出及原材料貯存 、 廠內外交通運輸等情況，按廠地的自然條件，生產要求與功能以及行業、專業的設計 規范進行安排 。 2、 廠內外運輸方案 廠外運輸，主要是原材料的運進與產成品的運出。主要原料硫鐵礦由汽車運至廠內原料堆場。磷礦石，由汽車直接運至廠內露天堆場。產成品運出按目的地不同擬采取多種運輸方式，長江及 某江 沿線擬以水運為主，鐵路沿線以鐵路運輸為主，其他地區以汽車運輸為主。水路和鐵路為主地區以汽車為運輸工具運至車站或碼頭然后直接運至產品使用目的地。廠內運輸，原料以傳輸帶、行車運輸或管道輸送，產成品以叉車運輸為主，輔助于人力搬運。 第二節 土建工程 1、建筑設計標準規范 建筑設計防火規范 GBJl6-87 工業建筑防腐蝕設計規范 GBJ 50046-95 屋面工程技術規范 GB 50207-94 硬聚氯乙烯塑鋼門窗 92SJ704-1 建筑配件標準圖集 - - 2、建筑設計項目及要求 本項目裝置總占地約 11400m2， 其 中硫酸車間占地 6000m2，原料庫占地 750m2，燒渣堆場占地約 750m2，破碎車間 300m2，磷銨車間 3000m2，發電及變配電房占地 500 m2，鼓風機房占地 100m2。 根據相關專業的要求，結合總圖布局，進行建筑設計，力求簡潔、大方、符合工業項目的整體形象、滿足功能 要求。 磷銨車間 建筑面積 3000m2，排架結構。耐火等級為三級，生產危險等級為丙類。地面為水泥地面，屋面采用壓型鋼板。 發電及變配電房 發電及變配電房 500m2，框架結構。耐火等級為三級，生產危險等級為戊類，地面為水磨石，變壓器室地面為卵石。外墻為涂料，內墻為乳膠漆，門窗為塑鋼門窗。屋面采用高分子防水層，聚丙乙烯泡沫板保溫層。 鼓風機房 建筑面積 100m2，框架結構，耐火等級為二級，生產危險等級為戊類。地面為水磨石，外墻為涂料，內墻為乳膠漆，門窗為塑鋼門窗。屋面采用高分子防水層。