生產管理 一、 選擇題 1. 生產過程中最重要的是 ( 轉換 )。 2. 生產過程需要輸入的資源要素有（ 人，財，物，信息，技術 ） 3. 產品的品種、產量和生產的專業化程度在企業生產系統技術、組織、經濟效果方面的綜合表現稱為（ 生產類型 ） 4. 按生產工藝特性分類可將生產類型分為兩大類（ 加工裝配方式，流程式生產 ） 5. 按專業化程度不同，加工裝配式生產類型又可分為三種類型（ 全能型生產，總裝型生產，混合型生產 ） 6. 加工裝配式生產的特點是工藝過程的（ 離散性 ） 7. 按組織生產的特點可將生產類型分為（ 備貨型生產，訂貨型生產 ，大規模定制生產 ） 8. 小批量或批量生產的制約因素是（ 生產數量不足 ） 9. 生產管理的主要內容有（ 生產戰略制定，產品設計，生產系統設計，生產系統的運行管理 ） 10. 產品的屬性主要有（ 價格，質量，使用價值，品牌 ） 11. 產品外形設計的原則有 （ 美觀，安全，便于搬運 ） 12. 服務藍圖的三條分界線是 （ 互動分界線，可視分界線，內部互動分界線 ） 13. 服務藍圖中的四種行為分別是 （ 顧客行為，前臺員工行為，后臺員工行為，支持活動 ） 14. 生產單元之間的關系有 （ 實物交換關系，人員與數據交流關系，排斥關系，上下游關 系，共用資源關系 ） 15. 生產單元布局中，用于制造類企業的布局方法是 （ 物料流向圖法 ） 16. 廢物流設計的原則有 （ 避免混流，避免混放，及時清運和分類，標志清晰 ） 17. 信息流設計的主要任務是信息數據 （ 框架的設計 ） 18. 一定時間內正常情況下企業所能生產某種產品的最大產量是 （ 生產能力） 19. 一般來說影響生產能力的因素有 （ 生產面積，設備數量，設備效率，人員數量 ） 20. 基本工作空間是指人、機器設備和工具在工作時所需要的 （ 最小活動范圍 ） 21. 給人以溫暖感覺的顏色有 (橙色，黃色，紅色 ) 22. 最佳 的生產環境溫度是指一個 （ 溫度區間 ） 23. 企業標識是通過造型簡單、意義明確的統一標準的視覺符號，將經營理念、企業文化、經營內容、企業規模、產品特性等要素，傳遞給社會公眾，使之識別和認同企業的 （ 圖案和文字 ） 24. 一批產品中的每個產品在某道工序加工完成后，馬上移到下一道工序去加工，這種移動方式是 （ 平行移動方式 ） 25. 在工件的三種移動方式中，生產周期最短的移動方式是 （ 平行移動方式 ） 26. 在選擇工件的移動方式時，單件小批生產類型宜采用 （ 順序移動方式 ） 27. 生產提前期的計算是以成品的出產日期為基準， 按產品工藝過程的 （ 反向順序 ）進行計算 28. 在大批大量生產條件下，生產提前期轉化為 （ 在制品定額法 ） 29. 質量管理的發展大致經歷幾個階段是 （ 質量檢驗階段，質量統計階段，全面質量管理階段 ） 30. 全面質量管理的內容有 （ 質量控制，質量保證，質量改進 ） 31. 全面質量管理產生于 （ 統計質量 ） 32. 從產品質量屬性及其影響產品質量形成的整個過程出發所進行的計劃、組織、協調、控制等活動的總稱為 （ 質量管理 ） 33. 調查表法、直方圖法、排列圖法屬于質量控制的 （ 描述類工具 ） 34. 6 管理法是一種統計評估法， 核心是追求 （ 零缺陷生產 ） 35. 項目是指一項在有限的時間內完成的 （ 一次性工作 ） 36. 計劃和控制一次性的工作，在規定期限內達到預定目標，是項目管理的 （ 本質 ） 37. 項目管理中通常有三個不同的目標，即 （ 成本，進度，效果 ） 38. 網絡圖的構成要素有 （ 節點，路線，作業 ） 39. 兩個相鄰節點之間最多有 （ 1）條關鍵線 40. 既不占用資源也不占用時間的作業稱為 （ 虛作業 ） 41. 沒有固定生產和服務場所的現場是 （ 項目現場 ） 42. 房屋裝修現場屬于 （ 項目現場 ） 43. 人與物能馬上結合并發揮效能的狀態是 （ A 狀 態 ） 44. 物品定置方法的兩種形式是 （ 固定位置，自有位置 ） 45. 定置管理需要的信息媒介物是 （ 位置臺賬，定置圖，場所標識，物品標識 ） 46. 整理活動的核心內容是對生產現場的物品加以分類，分清 （ 要與不要 ） 47. 整頓是將整理后需要的物品進行科學、合理的布置和 （ 擺放 ） 48. 對機器設備、工具、模具、量具的清掃，著眼于對它們的 （ 維修和保養 ） 49. 5S 活動的最終目標是 （ 素養 ） 50. 由于科學技術的進步而引起的設備貶值是設備的 （ 無形磨損 ） 51. 由于科學技術的進步而引起的設備貶值是設備的 （ 初期磨損， 正常磨損，劇烈磨損 ） 52. 設備故障規律曲線的三個時期是 （ 初期故障期，偶發故障期，磨損故障期 ） 53. 設備從投入使用到因科學技術的發展，出現了技術性能更加優越的設備時，而在設備的物質壽命尚未結束時就淘汰所經歷的時間是設備的 （ 技術壽命 ） 二、 簡答題 1. 簡述生產過程的性質和組織的特點。 答：生產過程的性質： （ 1） 生產過程是一種轉換的過程和人的勞動過程。生產過程是一種活動，是一種通過人的勞動，有時還會借助一定的自然力，將勞動對象（資源）轉化為滿足人們的某種需要的產品的一系列過程。轉換過程中，人的勞動是核心。 （ 2） 生產過程是商品生產過程。 生產過程的特點：（ 1）生產轉換工藝有可能發生變化。（ 2）現代化生產過程建立在分工基礎上。生產過程可以細分為若干個階段，每個階段又可以或分為若干個工序。分工可以時間和空間上展開，大大地縮短了產成品的生產周期。 2. 簡述生產類型與生產量的關系 答： 生產量的多少是影響生產類型的重要因素。（ 1）基本的生產量是決定某些產品是否批量生產的依據。（ 2）生產量也是決定采取訂貨型生產和備貨型生產的依據。（ 3）生產量是決定專業化分工方式的依據。 3. 簡述生產管理的發展趨勢。 答： （ 1）生產管 理的范圍擴大化。生產的概念記憶已從工廠制造業擴展到醫院、餐飲、旅游、商場、銀行、咨詢等服務業。就制造業而言，生產活動的涵蓋范圍隨著生產系統的前伸和后延也大為擴展。（ 2）組織機構動態化。為適應多品種、小批量生產的特點，生產管理組織機構具有較大的靈活性，對市場反應的適應性，出現了兩種新的動態組織機構模式：柔性多變動態組織機構；虛擬組織機構。（ 3）產品設計智能化。（ 4）生產計劃精確化。（ 5）化生產制造柔性化。（ 6）生產過程最優化。即要求做到“零缺陷質量管理；零庫存；零準備時間，達到企業人物、物流、資金流、信息流處 于最佳結合狀態。 ” 4. 簡述產品功能設計的基本內容。 答： 產品功能設計的基本內容如下：（ 1）需求收集與整理。把握用戶需求需要注意了解用戶需求的表達方式；選擇合理的用戶需求的收集途徑；需求的整理。（ 2）基本功能設計。基本功能是產品滿足用戶需求的最基本需求的功能。（ 3）輔助功能設計。進行輔助功能設計，提高產品的使用功能。（ 4）方便使用功能設計。具體要求是：簡單、清晰、兼顧人們習慣、易學。 5. 簡述產品結構設計的原則。 答： 產品結構設計應遵循以下幾點原則：（ 1）功能分解原則，要分清上位功能與下位功能，在設計時 要以上位功能為主。（ 2）作用清晰原則。（ 3）便于裝配與拆卸原則。（ 4）與環境相協調原則。（ 5）精簡優化原則 6. 簡述服務藍圖的作用。 答： 服務藍圖的作用主要表現在：第一，服務藍圖能讓員工樹立全局觀點、整體性服務意識，清楚地看到每個人在其中的位置，樹立以顧客為導向的并超越顧客導向的服務理念。第二，通過展示服務各環節組成的要素及關系，形成服務戰略。第三，通過對服務人員與顧客的接觸線分析，明晰顧客在哪個環節感受和評價服務質量，為改進設計打下基礎。第四，認清服務過程中的薄弱環節，從而確定服務質量，改進服務目標。第 五，為內部、外部營銷活動提供重要基礎，為識別成本、收入和向不同服務要素投資提供基礎。第六，能清楚提供由表及里地提高服務質量的途徑。 7. 簡述主物流設計的內容。 答： 主物流設計的內容包括：（ 1）移動路線設計。要保證路線暢通；要保證主物流路線有足夠的空間；要保證主物流路線的視線良好。（ 2）標識設計。在主物流路線上要設計明顯的標識。（ 3）裝卸存放位置設計。（ 4）運送設備與工具設計。 8. 簡述廢物流設計的原則。 答： 廢物流設計的原則主要有四：（ 1）避免混流。這里主要指廢物與合格品之間的混流，物流路線的交叉和在物 品搬運中的混裝，以及廢物之間的混裝和混流。（ 2）避免混放。堆放時要注意分開放置。（ 3）及時分類和清運。（ 4）標識清晰。 9. 簡述人的流向設計的內容和原則。 答： 生產企業的人員流向設計的內容主要包括：（ 1）作業路線的設計。（ 2）聚散點設計與處理。（ 3）緊急情況下的疏散設計。服務企業的人員流向主要是顧客的流向引導，顧客流向引導要考慮消除不必要的等待、減少無效等待，只要有停頓，就必須是接受服務。同時，排除方式也應提前設計。 人員流向設計的原則主要包括：（ 1）行程最短原則。（ 2）減少不必要的聚集，疏散要高效。（ 3）作業與休息空間要分離，動靜分離。（ 4）人的流向與物的流向盡量不交叉、不重疊。（ 5）減少不必要、不相關的流動，凡移動必有原因。要協調人與機器、人與工作地、人與相關人員之間的配合關系。 10. 簡述生產環境設計的內容。 答： 環境設計的內容，（ 1）是企業的總體風格設計，包括對廠名的大小、顏色、位置，工廠形象、宗旨的設計，還有對廠房、地面的形狀、色彩、線條的搭配。（ 2）是生產單元內部的總體風格，內容同樣有對標識、形狀、色彩、線條和形象的設計。（ 3）是生產單元內部的環境設計，重點是功能的設計，要求能夠使工作人員的身 心舒適，預防和減少職業病。（ 4）對活動物品擺放的設計，如對廢品的安置、隨身用品的放置、工具的擺放等要有序而不凌亂，易于清掃。（ 5）標識設計，包括工裝設計。 11. 簡述服務業布局的原則。 答： 服務業的布局要遵循以下原則：（ 1）服務區（顧客區）優先。（ 2）以主要服務為主，增值服務為輔。（ 3）服務臺接近顧客。（ 4）其他考慮。專業服務與綜合服務的布局略有差異，綜合服務型首先要設置明確的指示牌。其次綜合服務的布局要根據顧客接受服務的概率計算“物料”的運量。相關分析要考慮主要服務與輔助服務的聯系。在考慮服務布局時，要 盡可能利用信息化手段去解決各相關服務單元、設備在聯系中出現的矛盾，通過信息共享，減少物流量，將人的流動改為電話、網絡的“流動”。根據服務的性質，服務業中顧客的集散設計有兩種思想，一種是快速疏散型，一種是使顧客盡量多停留。 12. 簡述企業資源計劃的內容。 答： 企業資源計劃的內容主要包括生產控制模塊、物流管理模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊四個部分。（ 1）生產控制模塊是企業資源計劃的核心，主要包括主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產現場計劃、制造標準等。（ 2）物流管理模塊是實現生產運轉的重要條件和 保證。它包括分銷管理、庫存控制和有購管理三個部分。（ 3）財務管理模塊是信息歸結者，在企業資源計劃中十分重要。它主要包括會計核算和財務管理兩個部分。（ 4）人力資源管理模塊主要包括人力資源的規劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。它在企業資源計劃中發揮的作用十分重要。上述四個模塊在企業資源計劃中是相互聯系的。 13. 簡述企業資源計劃的內容。 答： 企業資源計劃的內容主要包括生產控制模塊、物流管理模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊四個部分。（ 1）生產控制模塊是企業資源計劃的核心，主要包括主生產 計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產現場計劃、制造標準等。（ 2）物流管理模塊是實現生產運轉的重要條件和保證。它包括分銷管理、庫存控制和有購管理三個部分。（ 3）財務管理模塊是信息歸結者，在企業資源計劃中十分重要。它主要包括會計核算和財務管理兩個部分。（ 4）人力資源管理模塊主要包括人力資源的規劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。它在企業資源計劃中發揮的作用十分重要。上述四個模塊在企業資源計劃中是相互聯系的。 14. 簡述全面質量管理產生的原因。 答： 統計質量管理向全面質量管理過渡的原因有三 ：（ 1）它是生產和科學技術發展的產物。由于科學和技術的發展出現了很多的大型產品和復雜的系統工程，而人們對大型產品和系統工程的要求很高，單純的質量統計不能滿足其要求，即使是控制好了制造過程的質量也無法達到要求，促成了質量管理的升級要求。（ 2）人的作用越來越受到重視，使質量管理從過去限于技術、檢驗等少數人的管理逐步向多數人參加的管理過渡。（ 3）在市場激烈的競爭中，消費者成為最終質量的評定者，消費者維權意識的增強。使得質量管理中提出了質量保證和質量責任的問題，要求生產企業建立貫穿全過程的質量保證體系，把質量管理工 作轉到質量保證的目標上來。 15. 簡述全面質量管理的含義。 答： 全面質量管理的含義可以概括為“三全”即：（ 1）全過程的質量管理，把質量管理擴展到產品生產的全過程，提出設計質量、制造質量和使用質量的概念，是質量形成觀的進一步發展。（ 2）全員參與的質量管理。質量管理不僅僅是檢驗人員的職責，所有與產品生產有關的人員都要對產品質量負責。（ 3）全面的質量管理。這里所說的質量不僅包括產品質量和服務質量，還包括工作質量，不僅包括制造技術的質量，還包括規范與制度的質量，以及技術、規范與制度執行情況的質量。 16. 簡述項 目的特點。 答： 項目的特點主要表現在：（ 1）一次性。通常是一次性的，有投入也有產出，但不是周而復始的重復性活動。（ 2）獨特性。每一個項目都有它的獨特性。（ 3）明確性。每個項目在實施之前要考慮應達到什么樣的目標，這些目標一般都非常明確，包括時間要求、技術要求、人員安排、資金占有情況以及資質要求等等。（ 4）集合性。一個項目的完成可能會涉及到很多領域的人員、項目開始時要成立項目小組，其人來源于不同專業、不同學科、不同職能單位。項目結束小組解散，新項目又得成立新的小組。（ 5）不確定性。不確定性是指實施過程中遇到一些 不可預測的因素以及末考慮的因素使項目的進程具有不確定性。 17. 簡述項目計劃的內容。 答： 項目計劃的內容主要包括：（ 1）項目概述。主要包括項目名稱、主要的分項目、項目的目的、任務、預期交付的成果，各階段的里程碑及重要事件、主要監控點。（ 2）項目的進度。主要包括各分項目的進度、各階段任務的開工與完工時間。（ 3）各階段的技術要求。（ 4）所需的人員或配備的人員。（ 5）資金需求。（ 6）應變方案。 18. 簡述網絡計劃的特點。 答： （ 1）網絡計劃技術把數學方法和圖示方法結合起來，簡單明了，直觀性強，計算方便，易于掌 握，便于調整。（ 2）網絡計劃技術能把整個項目有效地組織起來，顯示全程，掌握關鍵，便于統籌安排，有利于更好地組織和控制整個生產過程。（ 3）網絡計劃技術能夠進行精確的計算和科學分析，可以預測未來，有利于管理者提高其工作的預見性、主動性和科學性。（ 4）網絡計劃技術是一種有效的計劃方法，又是一種組織和控制生產的手段。（ 5）網絡計劃技術為采用計算機手段實現自動化管理創造了條件。 19. 簡述現場管理的內容與要求。 答： 現場管理的內容主要包括：保證生產現場有序；保證生產任務完成；創造有利于職工安全健康的勞動條件與環境； 樹立企業形象，建設企業文化。 現場管理的基本要求：（ 1）物流有序。（ 2）生產均衡。（ 3）設備完好。（ 4）產品質量控制有力。（ 5）定員定額，先進合理。（ 6）信息準確。（ 7）紀律嚴明。（ 8）環境整潔，安全生產。 20. 簡述 5S活動的作用。 答： 5S 活動的作用主要表現在：（ 1）提高工作和生產效率。（ 2）改善產品的品質。（ 3）保障企業安全生產。（ 4）降低生產成本。（ 5）縮短生產周期，確保交貨期。（ 6）改善員工的精神面貌，提高企業形象。 21. 簡述整頓應達到的要求。 答： 通過整頓應達到如下要求：（ 1）物品放置要有 固定的場所，不需要花費時間去尋找，隨手就可以把物品拿到手。物品放置場所可以分為原材料放置場所、半成品放置場所、工藝裝備放置場所、零部件放置場所以及殘次品放置場所。（ 2）物品擺放地點要科學合理。科學地設計物品擺放地點與作業點的距離，按使用頻率高低的順序擺放，常用的放近些，偶爾或不常用的則應放遠些。（ 3）物品擺放要目視化。物品要按一定的規則進行量化擺放，過目知數，不同的物品采用不同的色彩和標記。 22. 簡述設備在生產管理中的作用。 答： 設備在生產管理中的作用主要表現在以下幾個方面：（ 1）設備是人身體的延伸，可 以代替人進行相應的操作。（ 2）設備可以大幅度提高勞動生產效率，減輕人的勞動強度。（ 3） 設備可以提供穩定的， 高精度的、高可靠性的重復操作，提高了產品生產的穩定性和產品質量。（ 4）設備可以克服環境條件的限制。例如高溫危險環境等等條件下的操作。（ 5）隨著科技的進步和生產水平的提高，設備在生產中所占的比重越來越高，已是決定生產水平的重要因素。保持設備的完好高效和高技術性能已經成為生產管理的重要內容，設備投資和技術改造越來越受到重視。 三 、論述題 1.試述工藝專業化和對象專業化的優缺點 。 答： 工藝專業化的特點（ 1） 由于其加工的對象不固定，所以可以適應產品品種變化強的特點，這是工藝專業化的最主要優點。（ 2）工藝專業化在單位內一般采用通用設備和通用工裝，工作地點的專業化程度較低，故生產效率較低。（ 3）按工藝專業化原則組織生產，一項 品的生產過程要經歷多個生產單位，生產過程的連續性差，運輸距離長，故生產周期長，在制品量大，占用的生產面積和倉庫面積也比較大，因而相應的費用也比較高。（ 4）工藝專業化使生產單位之間的聯系復雜，從而使計劃管理、生產調度、質量管理、在制品管理等管理工作變得復雜，使管理的工作量大為增加。（ 5）由于使用通 用設備和通用裝備，工人的工作范圍較廣，技術水平要求較高，不容易產生工作疲勞，有利于職工的全面發展。 對象專業化的特點：（ 1）由于其加工對外相對穩定，可以采用專用設備和專用工具，其生產的專業化程度高，從而可以獲得較高的勞動生產效率。（ 2）生產單位內的生產設備可以按加工對象的工藝過程排列，使產品制造過程在空間上緊密銜接，可以縮短在制品的運輸線路，節約運輸費用，并有利于實現工序之間的運輸機械化和自動化，有利于減少運輸批量，實現“一個流”，從而可減少在制品數量，節約生產面積，縮短生產周期，減少資金占用。（ 3）從管理 工作角度分析，由于一項制品的全部（或大部）制造在同一單位內完成，各工序的工作地點緊密銜接，發現快，反饋也快，便于及時處理。同時，生產單位的責任明確，有利于貫徹責任制。（ 4）對象專業化的單位對管理干部的要求高，要求他們懂得本單位所應用的全部生產工藝，并且還要求他們有較強的組織、設計能力。（ 5）對象專業化的主要缺點是它對產品品種的應變能力差。當市場需求變化大、企業的產品方向不穩定時，就無法按固定 的對象來組織專業化的生產單位。（ 6）對象專業化的單位員工的工作范圍很窄，不利于員工的全面發展。 2. 試述 生產管理的地位與作用。 答： 生產管理的地位：企業管理系統從縱向看可以分為戰略管理、經營管理、包含生產管理在內的基礎管理。戰略管理是企業管理的最高層，經營管理處于企業管理的中間層，經營管理選定了一個較短時期的產品與市場范圍后，就必須通過產品的設計與開發，設計制造出可以推向市場的產品，然后將產品投放市場，而將產品制造出來的任務非生產管理莫屬。從橫向看，企業管理可以分為財務、技術生產、營銷和人力資源管理五大基本職能。生產管理是其中不可缺少的環節。 生產管理的作用體現在以下四個方面：（ 1）生產管理是企業管理系統中的 基礎部分，沒有生產管理，戰略管理、經營管理都會落空。可以說沒有生產管理就沒有企業戰略，也就沒有企業生存和發展。如果說戰略與經營是“做正確的事”，那么生產管理就是“正確地做事”，沒有正確地做事，也就不會有正確的事了。（ 2）在市場瞬息萬變、機會稍逝即縱的情況下，對生產管理的要求更高了。生產管理要順應市場需求的變化，縮短產品的開發周期與生產周期，迅速生產出適銷對路的產品，因此要做到規范化、標準化。（ 3）加強生產管理，可以提高企業的競爭能力。只有企業生產管理工作做得扎實有力，對生產中出現的問題有很強的駕馭能力，能夠 迅速作出反應并且克服困難、攻克難題，才能讓高層領導從繁雜的日常事務中解脫出來，集中精力去思考企業的戰略性問題。（ 4）為人的全面發展，提高人的素質，減少和降低職業病的發病率。要通過生產活動和生產管理來提高人的素質，培養有用的人才。生產過程和生產管理制度的設計要認真研究各種職業病的發病機制和數量，采取有效措施減少、控制和降低職業病的發病率。 3. 試述產品與服務的關系。 答： 產品和服務的關系表現在：（ 1）純粹的產品和服務。純粹的產品是指不包含服務的產品。純粹的服務是指產品生產的服務，如生活服務。 大多數純粹的產品 都是小 的浪費品，大多數純粹的服務都是單項的小規模有服務。（ 2）產品與服務的相互延伸。對于產品而言，服務是生產的延伸。產品所需要的服務，是為保證產品正常使用而開展的服務，當然這些服務本身并不是產品本身所需要的，消費者是可以自行解決的。對于服務而言，產品是其延伸。如教育在授課同時，提供參考資料和練習本等等。（ 3）產品與服務的相互融合。融合是指產品與服務互相成為對方的組成部分，對于產品而言，服務是產品的有機組成部分，是實現產品銷售的不可缺少的組成部分；對于服務而言，產品是其有機組成部分之一。（ 4）產品和服務的相互 轉換。從根本上講，消費者所需的只是一種需求的滿足，并不是產品或服務本身，只要滿足消費者的需求，企業既可以提供產品，也可以提供服務。在產品轉化為服務的同時，服務也在向產品轉換。典型的是交通運輸服務。不論產品還是服務，都是為了滿足人們某種物質或精神需要的勞動成果。企業只要把握消費者需求這一根本點去進行產品與服務設計，一定能夠取得成功；脫離了消費者需求這一大前提，將會束縛企業的思路。 4. 試述 ABC 庫存管理計劃。 答： ABC 庫存管理計劃的基本原理是：把品種繁多的物資進行分類，按其重要程度、耗用數量、資金占用等情 況，進行分類排隊，然后分別采用不同的管理方法，做到抓住重點、照顧一般。 具體操作如下：在企業使用物資品種多的情況下，按其所占用資金的大小分類排隊，可以分為三類： A 類物資，品種約占 10%，而資金占用約占 65%。 B類物資品種約占 35%，而資金占用約占 25%。 C類物資品種約占 55%，而資金占用約占 10%。分出三種類型的物資后，就需要采用相應的管理方法。一般來說： A 類物資屬于消耗量大、比較貴重、占用面積較大的物資。這類物資品種不多，而占用資金多，應成為物資管理的重點對象，實行定期采購的控制方式，對庫存盤點、來料期限 、領發料等都應該有嚴格的要求。 C 類物資屬于消耗量不大、單價較低、面積占用較小的物資，或不經常領用的零星器材、維修備件等。這類物資品種繁多，但占用資金少，應定為物資管理的一般對象，采用比較粗放的管理方法，即定量、定購的控制方式，可以適當加大保險儲備量，以防缺料現象的發生。 B 類物資，其特點和重要程度介于上述兩類物資之間。企業要根據物資管理的能力和水平，選用定期訂貨方式和定量訂貨方式。 5. 試述現場的重要性。 答： 現場的重要性表現在以下幾個方面：（ 1）企業的主要生產活動都是在現場完成的。產品是在現場制造出來的， 服務是在現場完成的，故沒有現場就沒有生產。（ 2）現場是產 質量的形成地。產品質量包括設計質量、制造質量和使用質量，而制造質量是產品質量形成的關鍵環節，制造質量的高低主要取決于生產現場。生產現場是否按規范操作、制造是否能夠達到設計質量，這些信息對于產品制造質量的形成具有重要的意義。（ 3）現場是各類信息的集散地。各種指令都要集中到生產現場，通過生產現場去分解、落實。同時，現場又為管理者提供了大量有用的信息，掌握這些信息對于改進企業管理水平具有重要意義。（ 4）現場是安全責任與環保問題的源頭。生產現場往往是安全事故多 發地或安全隱患頻發的場所，生產中的廢品、浪費的原材料、生產中產生的副產品都來自于生產現場。因此，管好現場，使現場井井有條，及時清潔、清運，按規程操作、檢查是消除安全隱患和保護環境的重要內容。（ 5）現場是企業形象展示的窗口。外界要與企業交往，免不了邀請相關組織和人員對企業的生產現場進行參觀和考察。現場秩序的好壞、工作的認真態度與管理的哲學都會現場展示出來，只要到現場一看，企業管理水平、理念便一目了然，尤其是那些直接接觸顧客的服務企業和服務活動。 6. 試述目視管理的應用。 答： 目視管理作為暴露問題的工具，可用 于對物品、作業、設備、品質、安全等方面的管理。（ 1）物品的目視管理。物品的管理是對工裝器具、計量儀器、設備的備用零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等各種物品進行管理。目視管理的目標就是要知道 “ 什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品，無論何時都能快速地放入和取出”。（ 2）作業的目視管理。作業管理要能夠容易地了解各作業的運行狀態及是否有異常情況發生。作業的目視管理首先是對作業計劃進行管理，其次是對作業是否按要求正確地實施。對于作業的目視管理，關鍵是要及早顯示異常的情況，通過聲音、警示燈來提示異 常。（ 3）設備的目視管理。設備的目視管理是以能夠正確高效地實施清潔、加油、堅固等日常保養工作為目的，以求達到設備的“零”故障目標。（ 4）品質的目視管理。品質的目視管理可有效地防止一些人為的影響因素，提高產品質量。企業工作人員可以將產品按合格品和不合格品分開擺放，用顏色加以區別。（ 5）安全的目視管理。安全的目視管理是將不安全的事、物予以暴露，刺激人的安全意識，防止事故、災難的發生。例如用熒光色或油漆的方法來表現高低、突出之處，車間倉庫間交叉、轉變處用一定字樣指示等等。 7. 試述現場管理常見的問題與錯誤的解決 方法。 答： 現場管理常見的錯誤主要表現在：（ 1）作業流程不順暢。作業流程不順暢的最大特征就是增加人力或物力卻不能大幅度提高企業的生產率。（ 2）不合格品的混入。指進料檢驗過程中出現的漏檢，導致一部分不良的原材料混入生產線；或在進料過程中已經將其檢驗出來，并隔離在倉庫，但在領料過程中因粗心大意又領了出來，混在合格原料里投入生產；甚至有可能檢驗隔離出來的半成品，在進入下一道工序時又混入其中。（ 3）設備故障。（ 4）資金積壓。（ 5）安全事故隱患。（ 6）異常情況重復地發生。 經常采用的解決錯誤的辦法主要有：（ 1）開會強 調生產中的問題。要求有關人員提高認識；對出現問題的部門負責人進行批評；提高責任心并強調紀律；要求有關部門和人員引以為戒。（ 2）要求責任人員多加小心，或責令責任部門深刻檢討并提交整改報告。（ 3）開會研究生產中出現的問題。經過討論形成改進意見，有時還可以成立工作小組或臨時領導小組，以加強該項工作的領導。（ 4）與責任部門簽訂責任狀。（ 5）更換部門負責人。（ 6）增加作業人員，對人員進行培訓。增加作業人員或培訓只能在有的放矢的條件下才切有成效，不然也只能是盲目的，對解決生產問題無益。 四 、 計算題： 1. 現有 A、 B、 C、 D、 E、 F六個零件，分別需要在甲乙兩個設備上進行加工，且工藝順序都為先甲后乙，各零件所需的加工時間如下表： 零件名稱 在甲設備上的加工時間（小時） 在乙設備上加工時間（小時） A 3 7 B 4 8 C 6 2 D 5 1 E 8 9 F 2 4 解：根據“取小，兩端排”的原則，先選擇 D 零件，由于該時間在乙設備上，所以應當將 D 零件排在最后。去掉 D零件后，最小的時間有F零件和 C 零件，可任意選一個，如選 F，則應將其排在前面，若選 C，則應將其排在后面，即 D的前面。依次類推，最后的排序為FABECD。 畫 出線條圖如下： 總的加工時間為 2+4+7+8+9+2+1= 33（分鐘） 2. 某產品全年需求量為 54000 件，該產品的流水生產線實行兩班生產制，平均每班工作 7.5 小時，全年制度工作日為 300 天，該產品的廢品率為 2%。問 該流水線的節拍應該為多少？假設該產品的生產批量為 10件，該流水線的生產節拍為多少？ 解：（ 1）流水線節拍 =計劃期有效工作時間 /計劃期產量 計劃期產量除規定生產任務外，還包括不可避免的廢品數 計劃期有效工作時間為制度工作日與時間有效利用系數 計劃期有效工作時間 =30027.5 60=270000 計劃期產量 =54000 080=55080 流水線節拍 =4.9（分鐘） （ 2） 4.910=49 （分鐘） 3.現有一本試卷需要批改 ,假設本試卷共有六道題 ,分別有六位教師批改 ,每人負責一題 ,各道題的批改時間 分別為 4 分鐘 ,4 分 ,5 分鐘 ,3分 ,2分鐘 ,6 分鐘 ,該本試卷共有 50份試卷 ,問批完這本試卷需要多長時間？ 解 :由于試卷為密封 ,不能拆開 ,因此該本試卷的評閱采取的移動方式為順序移動方式 ,因此 ,該本試卷的評閱周期為： Tsx=50(4+4+5+3+2+6)=1200( 分鐘 )=20 小時 答：批完這本試卷需要 20 小時。 4某單位組織職工體檢，主要有 4項，流程為空腹抽血后做 B超，吃飯后再檢查內科和外科，所需時間分別為抽血 2 分鐘， B超 10分鐘，吃飯 3 分鐘，內科 5分鐘，外科 2分鐘，假設該單位共有 50位職工，且每個環節 一次只能接受一人檢查，問該單位體檢共需要多長時間 ? 解： 因為體檢的 4 項是有順序要求的，且每個環節一次只能接受一人檢查，所以第一個人抽血時 (2 分鐘 )，其它人只能空等；第一個人做 B超時 (10 分鐘 )，第 2個人到第 6 個人可在此時抽血，不用另外計算抽血時間；第二個人做 B 超時 (10 分鐘 ),，第 7個人到第11個人可在此時抽血，不用另外計算時間，第一個人可在此時吃飯和檢查內科和外科，也不用另外計算時間 .。所以只需計算第一個的抽血時間和 50 個人的 B 超時間和最后一個人的吃飯及檢查內科和外科的時間。 這是統籌安排時間的問題： 2+1050+3+5+2=512 分鐘 5某流水線的節拍為 5 分鐘，每天工作 8 小時，若全年需要生產產品 30000 件，問該流水線一年至少需要工作多少天？若全年總工作天數不得超過 300天，那么節拍應該提高到多少分鐘？ 解：根據平均節拍計算公式 r=Te/N, 已知 r=5 分鐘 /件， N=30000 件， 則全年至少需要的工作時間 Te=rN=530000=150000( 分鐘 ) 即全年需要的工作天數 =(300005)(860)=313 （天） 若全年制度工作天數不得超過 300 天，節拍應提高到 Te/N=(3008 60)30000 =4.8 （分鐘） 6. 某間斷流水線上有兩個工序 A、 B， A工序在前， B工序在后，工序的單件加工時間分別為 5分鐘和 6分鐘，若看管周期為 150 分鐘，問看管周期結束后，兩工序間的在制品數量為多少 ?看管周期結束后， B工序還要工作多少時間 A工序才開始工作 ? 解：看管周期結束時， A工序加工件數是： 1505=30 （件） B工序加工件數是： 1506=25 （件） 因此，兩工序間的在制品數量是： 30-25=5（件） 看管周期結束后， B 工序還要工作 56= 30分鐘后 A工序才開始工作。 7.假設某批零件的生產需要經過毛坯生產、機械加工和包裝三個階段，假設三個階段的生產周期分別為 5 天、 3 天和 4天，毛坯的保險期為 3天。試計算該零件的生產提前期。 解：先計算出生產提前期，再計算投入產出期。 包裝加工出產期 0天，投入提前期 0+4 天 =4天 機械加工出產提前期 4+3=7 天 投入提前期 7+3=10 天 毛坯出產提前期 10+2=12 天 投入提前期 12+5=17 天 8. 某產品全年需求量為 54000 件，該產品的流水生產線實行兩班生產制，平均每班工作 7 5 小時，全年制度工作日為 300 天，該產品的廢品率為 1%，問該流水線的節拍應該為多少 ?如果流水線的故障率為 2%，節拍應該為多少分鐘 ? 解：該流水線節拍為： 95.4%)11/(5 4 0 0 0 6025.73 0 01/( 00 廢品率）N TNTr （分鐘） 若故障率為 2%，則節拍應為： 9.4%)21/(5 4 0 0 0 6025.73 0 01/( 00 廢品率）N TNTr （分鐘） 9. 某間斷流水線上有兩個工序 A、 B， A 工序在前， B 工序在后，工序的單件加工時間分別為 5 分鐘和 4 分鐘，若看管周期為 150 分鐘，問看管周期開始后，兩工序間的在制品數量為多少 ?看管周期開始后， A 工序要工作多少時間 B 工 序才開始工作 ? 解： 5.7)5141(1 5 0