1 1 總則 1.1 項目由來 廣西南國銅業有限責任公司是 一家新成立 具有 獨立法人 的 民營 銅業 公司， 其控股母公司 河池市南方有色冶煉有限責任公司成立于 1996 年，是一家集有色金屬礦產開發及鉛、鋅、銻聯合冶煉和資源綜合回收于一體的民營企業。總資產近 30億元， 也 是河池市骨干企業、廣西最大的鉛鋅冶煉企業， 于 2007 年被列入全國第二批循環經濟試點單位。 河池市南方有色冶煉有限責任公司 成立于 1996 年， 現下轄有鉛銻廠、鋅廠、南丹有色金屬公司 和南國銅業公司 ，目前正在籌建礦產資源開發公司，已形成年產鉛錠 80kt、鋅錠 200kt、銻錠 10kt、硫酸 360kt、氧化鋅 8000t、白銀 120t、銦錠 60t、粗銅 5000t、粗鎘 2000t、粗鉍 1000t 生產能力，已開發的礦山資源總儲量在數萬噸以上。 近年來，無論國際金屬市場的冷熱，中國銅市場的發展速度一直快于 GDP 的增長趨勢。隨著國家相關刺激政策、措施的落實，國內經濟逐漸復蘇，有色金屬市場也日漸升溫。為提高企業市場競爭能力，推動地方經濟發展，緩解地方就業壓力，進一步提高 母 公司 內企業 有價元素綜合回收率， 按照 循環經濟 和 公司總體發展要求 ， 廣西南國銅業有限責任公司 決定 在 南寧崇左市扶綏縣渠黎鎮 :中國 -東盟青年產業園建設 150kt/a 銅冶煉工程，采用先進的富氧側吹爐熔池熔煉工藝技術回收 母 公司 鉛鋅系統銅渣和粗銅。 根據中華人民共和國環境影響評價法和建設項目環境保護管理條例等環保法律法規規定，按照建設項目環境保護分類管理名錄及地方環保部門的要求，本項目需進行環境影響評價，編制環境影響報告書。為此， 廣西南國銅業有限責任公司 又委托設計研究院環保所承擔本工程的環境影響評價工作。 接受委托后，評價單位組織評價人員深入 項目 實地踏勘了 擬建 廠址周圍的環境現狀，收集了評價區相關資料。根據調查結果，按照環評技術導則 要求，結合工程的實際情況，編制了本環境影響評價 大綱 。 評價大綱已于 2010 年 1 月通過了專家 咨詢 。 大綱 咨詢 后，評價單位進行了 進一步現場調研， 會同建設單位 進行 了 2 公眾參與調查 ，并 委 托 廣西壯族自治區環境監測 中心 站 進行 了環境現狀監測，在客觀 分析 的 基礎上， 按照大綱 意見 和環評技術導則要求 編制了本環評報告書。 1.2 編制依據 （ 1）中華人民共和國環境保護法（ 1989 年 12 月 26 日實施）； （ 2）中華人民共和國水污染防治法（ 2008 年 6 月 1 日施行）； （ 3）中華人民共和國大氣污染防治法（ 2000 年 9 月 1 日施行）； （ 4）中華人民共和國固體廢物污染環境防治法（ 2005 年 4 月 1 日）實施； （ 5）中華人民共和國環境噪聲污染防治法（ 1997 年 3 月 1 日施行）； （ 6）中華人民共和國環境影響評價法（ 2003 年 9 月 1 日施行）； （ 7）中華人民共和國清潔生產促進法（ 2003 年 9 月 1 日施行）； （ 8）建設項目環境保護管理條例（國務院第 253 號令）； （ 9） 建設項目環境環境影響評價分類管理名錄（國家環境保護總局 2008年 10 月 1 日發布）； （ 10）國務院關于環境保護若干問題的決定（國發 199631 號） ； （ 11）國家危險廢物名錄（環保部、發改委第 1 令）； （ 12）危險廢物污染防治技術政策（環發 2001 199 號）； （ 13）危險化學品安全管理條例（國務院 2002 344 號）； （ 14）節水型社會建設 “十一五 ”規劃 2007 年 2 月 9 日發布實施； （ 15）國家環境保護 “十一五 ”規劃（國發 200737 號）； （ 16）產業結構調整指導目錄（ 2005 年本）； （ 17）環境影響評價技術導則（ HJ/T2.1、 2.393、 HJ2.22008、 HJ2.42009、HJ/T191997）； （ 19）銅冶煉行業準入條件（國家發改委公告 2006 年第 40 號）； （ 20）建設項目環境風險評價技術導則（ HJ/T1692004）； （ 21）環境影響評價公眾參與暫行辦法（國環發 200628 號）； （ 22）廣西壯族自治區環境保護條例 （ 2006 年 2 月 ） ； （ 23） 廣西壯族自治區國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要 （ 2006 3 年 1 月 16 日廣西壯族自治區第十屆人民代表大會第四次會議通過） （ 24） 廣西工業化 “十一五 ”發展規劃 ； （ 25）廣西扶綏中國 -東盟青年產業園總體規 劃 修編 （ 2010 2020） （ 26）廣西扶綏中國 -東盟青年產業園總體規劃環境影響報告書（ 2010） （ 27）廣西南國銅業有限責任公司 150kt/a 銅冶煉工程可行性研究 1.3 評價標準 根據建設項目工程概況和評價區域環境功能要求，本評價擬執行 廣西壯族自治區環保廳 的標準函中規定的標準 （見附件 九 ） 。 1.3.1 環境質量標準 （ 1） 環境空氣執行環境空氣質量標準（ GB3095-1996） 及修改單 中的二級標準 ； 位于產業園南部的廣西 崇左 岜盆 白頭葉猴自然保護區執行環境空氣質量標準（ GB3095-1996） 及修改單 中的一級標準 ； Pb 參照 執行大氣中鉛及其無機化合物的衛生標準（ GB7355-1987） ； （ 2） 左江扶綏縣水廠取水口上游 1000m至下游 200m執行地表水環境質量標準（ GB3838-2002）中 類水域標準，左江其它執行 類水域標準；汪莊 水庫 、碧計水庫 、 渠定塘、汪莊河執行 類水域標準；渠黎河執行 類水域標準 ； （ 3） 聲環境質量標準（ GB3096-2008） ：工業場地執行 3 類標準，交通干線執行 4a 類標準，其它區域執行 2 類標準 ； 產業區南部邊界白頭 葉 猴自然保護區執行聲環境質量標準（ GB3096-2008）中 1 類標準 ； （ 4） 地下水環境執行地下水質量標準（ GB14848-1993）中 類標準 ； （ 5） 土壤環境執行 GB15618-1995土壤環境質量標準二級標準 ； （ 6） 工業企業設計衛生標準（ GBZ1-2002） ； （ 7） 保護農作物的大氣污染物最高允許濃度（ GB9137-88）二氧化硫對中等敏感農作物標準。 1.3.2 污染物排放標準 （ 1） 工業爐窯煙氣執行工業爐窯大氣污染排放標準（ GB9078-1996）二級標準； 4 （ 2） 大氣污染物綜合排放標準（ GB16297-1996）表 2 中的二級標準 、無組織排放標準 ， （ 3） 廢水排放執行污水綜合排放標準（ GB8978-1996）中的一級標準； （ 4） 廠界噪聲執行工業企業廠界環境噪聲排放標準（ GB12348-2008） 3類標準； 建筑施工場界噪聲標準（ GB12523-90） ， （ 5） 一般工業固廢的處置執行一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（ GB18599-2001），危險廢物的處置執行危險廢物貯存污染控制標準（ GB 18597-2001）。 具體執行標準值見表 1-1表 1-9。 表 1-1 空氣環境現狀評價標準 評價標準 評價因子 TSP PM10 SO2 NO2 GB3095-96 一級 日均濃度 0.12mg/m3 0.05mg/m3 0.05mg/m3 0.08mg/m3 小時平均 / / 0.15mg/m3 0.12mg/m3 評價標準 評價因子 TSP PM10 SO2 NO2 GB3095-96 二級 日均濃度 0.30mg/m3 0.15mg/m3 0.15mg/m3 0.12mg/m3 小時平均 / / 0.50mg/m3 0.24mg/m3 評價標準 評價因子 酸霧 As 評 價標準 Pb 工業企業設計衛生標準（ TJ36-79） 一次 0.3mg/m3 / 大氣中鉛及其無機化合物的衛生標準 / 日平均 0.1mg/m3 0.003 mg/m3 0.0015mg/m3 注： 酸霧小時與日均標準、 As 日均標準值參考工業企業設計衛生標準（ TJ36-79）中表一居住區大氣污染物硫酸最高容許濃度。 Pb 參考大氣中鉛及其無機化合物的衛生標準中日平均最高容許濃度。 表 1-2 地表水環境質量評價標準 注： pH 無量綱，以下同， Ni、 Sb 采用集中式生活飲用水地表水源 地特定項目標準限制 。 5 表 1-3 地下水環境質量標準（ GB/T14848-93） (mg/L) 表 1-4 聲環境質量標準 表 1-5 土壤 環境質量標準 （單位： mg/kg） 表 1-6 蔬菜類食品中各主要元素的標準限值（單位： mg/kg） 表 1-7 廢水排放標準（ GB3838-2002） (單位： mg/L ,pH無量綱 ) 表 1-8 大氣污染物排放限值 表 1-9 工業企業廠界環境噪聲排放標準 注 1： 晝間時間為 6： 00 22： 00，夜間時間為 22： 00 翌日 6： 00。 6 1.4 評價等級和評價范圍的確定 1.4.1 空氣環境評價 環境空氣評價等級確定采用環境影響評價技術導則 大氣環境 (HJ/T2.2-2008) 推薦的估算模式 SCREEN3，其計算參數詳見表 1-10，估算 結果見表 1-11。 表 1-10 估算模式計算參數表 廢氣來源 及污染物 排氣量 (m3/h) 污染物排放速率（ kg/h） 計算點高度 （ m） 煙囪底部地形高度 （ m） 環境 溫度 （ ） 煙氣 溫度 （ ） 煙囪幾何高度 （ m） 煙囪 出口 內徑 （ m） 制酸煙氣 SO2 123323.15 33.57 0 0 22.4 40 100 2.0 通風除塵 PM10 413400 12.4 0 0 22.4 60 90 3.5 貴鉛爐煙氣 Pb 11372 0.016 0 0 22.4 150 60 0.8 廢氣來源 及污染物 排放速率（ t/a） 環境溫度（ ） 高度 （ m） 寬度 （ m） 長 度 （ m） 角度 熔煉無組織粉塵 20 22.4 12 23 230 0 熔煉無組織 SO2 7 22.4 12 23 230 0 電解無組織酸霧 10 22.4 12 50 300 0 表 1-11 估算模式 落地濃度計算結果 污染物 項目 通風除塵 （ PM10） 制酸煙氣 （ SO2） 貴鉛爐煙氣 （ Pb*及其化合物合物） Coi(mg/m3)（二級） 0.45 0.50 0.0045 Pmax(%) 2.69 12.87 1.27 最大落地濃度距離 (km) 0.883 0.611 0.474 7 D10%(km) / 0.94 / 污染物 項目 通風除塵（ PM10） 制酸煙氣（ SO2） 貴鉛爐煙氣（ Pb*及其化合物合物） Coi(mg/m3)（一級） 0.15 0. 15 0.0045 Pmax(%) 8.81 42.91 1.27 最大落地濃度距離 (km) 0.883 0.611 0.474 D10%(km) / 8.4 / 污染物 項目 無組織粉塵 無組織 SO2 無組織酸霧 Coi(mg/m3) 0.9（廠界內 1.0） 0.4 0.3（廠界內 1.2） Pmax(%) 49.03 38.63 56.68 最大落地濃度距離 (km) 0.249 0.249 0.38 D10%(km) 2.38 1.95 1.05 (注： *Coi為導則規定采用 GB3095 中二級標準中的一次濃度，表中 Pb 一次濃度值依據導則規定 “一 次濃度為日均濃度 3 倍 ”換算而來（ Pb 日均值取 GB7355-1987 里面的 日均 濃度標準，單位為 mg/m3） 項目的最大占標率 56.68%， 10%Pmax80%，空氣環境評價等級為 二 級。 依據環境影響評價技術導則 大氣環境和評價區氣象特征，確定 空氣環境評價等級為二級。 二類區 D10%為 0.94km， 本次 二類區 大氣環境影響評價范圍 為 ： 以廢 氣排 放 煙囪 為 中心 ， 南北 向為 主 軸的 矩 形范 圍 ，面 積為55=25km2， 一類區 D10%為 8.4km，本次一類區大氣環境影響評價范圍包括崇左 岜盆白頭葉猴自然保護區 部分 范圍。 具體評價范圍 見圖 1-1。 1.4.2 水環境評價 本工程產生的生產廢水有硫酸污 水 、冶煉污水、循環水設備冷卻排水、循環水池溢流水、初期雨水等，產生量約為 2896 m3/d，各類生產廢水分別經收集處理后全都回收利用不外排， 廠區 無生產廢水排污口。工程產生的生活污水約 117m3/d，經化糞池處理后，經生活污水排水管道送至園區污水處理廠處理達標后排汪莊河進左江。渠黎河為本工程事故廢水直接納污水體。根據 GB3838-2002地表水環境質量標準，評價區域內的渠黎河執行 類水域功能。根據環評導則規定， 本工程水環境評價工作等級為三級，評價范圍為渠定河本工程自然排水入渠定河處至左江 扶綏縣水廠取水口 處，總共有 18km長的河段范圍。 8 1.4.3 聲環境評價 本工程噪聲主要是各類壓縮機、風機、發電機、制氧機等噪聲源運行產生的噪聲，噪聲強度為 90 105dB（ A），采取降噪措施后，各噪聲源聲級可降至 85 dB（ A）以下。根據現場勘查，目前園區周圍以荒坡山地為主，聲環境敏感點少 ，而且 1km 之內的居民都要求搬遷 。 廠界周邊 200m 范圍內為工業園區，沒有聲環境敏感點，是聲功能 3 類、 4 類區，項目建設后受聲影響的人口減少， 根據環境影響評價技術導則 聲環境（ HJ2.4-2009）的評價 等級劃分 ，本評價中聲環境評價等級為三級。 評價范圍為廠區及其周邊 200m 以內的范圍及崇左 岜盆白頭葉猴自然保護區 2.5km處 。 1.4.4 環境風險評價 本項目所在地不屬于建設項目環境影響評價分類管理名錄（ 2008.10.01 實施）中規定的需特殊保護的環境敏感地區。工程生產過程中所涉及到的危險物質主要是硫酸車間的硫酸、輕質柴油、重油等，上述物質 均不在重大危險源辨識鑒定的重大危險源范疇之內。因此，根據建設項目環境風險評價技術導則，本工程的環境風險評價等級定為二級。 表 1-12 風險評價工作級別判定表 1.4.5 生態環境評價 本項目 廠 區范圍面積 為 0.33km2， 廠界外延 1km 約 6.488 km2， 崇左 岜盆白頭葉猴自然保護區 部分 影響面積 2.272 km2，工程影響范圍 8.75 km2 20km2，運營過程中影響范圍內生物量減少 50%，物種多樣性減少 50%，根據環境影響評價技術導則 非污染生態影響（ HJ/T19-1997）劃分判據生態 環境評價等級判定為三級。本項目生態評價范圍定為 廠 區及其 廠 界外 1km范圍內 和崇左 岜盆白頭葉猴自然保護區的 部分 范圍 。 1.5 評價重點 本評價將以工程分析為基礎，以大氣、渣場地下水、環境風險和環保措施可行性、可靠性分析為評價重點，氣、聲、生態、固廢、項目和渣場選址及清潔生 9 產 分析 等將作專題論述。 1.6 污染控制與環境保護目標 為控制污染，減輕擬建工程對環境的影響，本評價將按照國家達標排放、清潔生產、總量控制的原則，嚴格控制各污染物的產生和排放，減少工程對環境的影響，達到保護環境的目的 ，其 污染控制目標見表 1-13。 根據現場調查，評價區內主要環境保護目標有居民、水體、自然保護區等，保護目標 詳見 表 1-14 環境保護目標表，其分布及相對位置詳見圖 1-1 區域污染源分布及敏感點位置圖 和 圖 1-2 環境保護目標四至 圖及水系 圖。 表 1-13 污染控制目標 內容 控制對象 控制標準 廢氣 熔煉爐、貧化電爐、吹煉轉爐、精煉爐、 貴鉛爐、分銀爐，各車間通風除塵廢氣 ， 大氣污染物綜合排放標準（ GB16297-1996）； 工業爐窯大氣污染排放標準（ GB9078-1996） 廢水 廠內生產廢水 污水綜合排放標準（ GB8978-1996）一級標準 固廢 貧化電爐水淬渣、 轉爐渣選礦后的尾礦、 廢水處理石膏渣、砷渣、中和渣、制酸觸媒， 電爐石墨電極、 金銀含鉛渣、含鉍渣等 一般固廢執行一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（ GB18599-2001），危險廢物執行危險廢物貯存污染控制標準（ GB 18597-2001） 噪聲 離心風機、水泵、空壓機、球磨機、發 電機組、制氧機、圓筒制粒等 工業企業廠界噪聲標準（ GB12348-2008） 3 類標準 10 表 1-14 評價區內環境保護目標 本工程 渣場 設 在廠址 西 南面 500m處， 周圍居民 離渣場 800m以遠， 渣場對其影響不明顯，不列為保護目標， 渣場兩面 環 山，施工噪聲、揚塵及運行期揚塵幾乎對 山體 沒 有影響。因此，渣場的環境保護目標主要是水環境和其周圍 300m內植被，水環境保護目標與廠區水環境保護目標相同。 長沙有色冶金設計研究院 11 圖 1-2 評價區水系及 環境保護目標四至圖 長沙有色冶金設計研究院 12 2 工程 分析 2.1 工程概況 2.1.1 項目名稱、建設性質與地點 項目名稱：廣西南國銅業有限責任公司 150kt/a 銅冶煉工程。 項目建設性質：新建。 建設地點：廣西崇左市扶綏縣渠黎鎮 :中國 -東盟青年產業園。 建設單位： 廣 西南國銅業有限責任公司 2.1.2 產品方案與建設規模 本工程建設規模為 150kt/a 電銅， 副產品 硫酸 509493.6t/a（ 100%硫酸的量） ，產品 方案 見表 2-1。 表 2-1 工程產品方案 表 產品名稱 產量（ t/a） 執行標準 電解銅 150000（ Cu 99.95%） GB/T467-1997 硫酸 379843(98%H2SO4) 147578 (93%H2SO4) GB/T534-2002 硫酸銅 14561 Cu23.0% 黑銅板、粉 1908 Cu70.0% 金錠 2701（ kg/a） 金 99.95% 銀錠 373260（ kg/a） 銀 99.95% 粗硫酸鎳 212.99 Ni23.5% 二級電銅 1326.13 Cu 99.9% 2.1.3 建設投資 項目 總投資 311234.63 萬元， 建設投資為 188186.53 萬元，其中 91303.02 萬元為企業資本金，占建設投資的 48.52%；建設期貸款利息 5580.49 萬元由企業資本金支付；流動資金 57300 萬元為企業資本金，占流動資金的 50%。本項目資本金為 154183.51 萬元，占項目總投資的 50%。 長沙有色冶金設計研究院 13 2.1.4 工程范圍與建設內容 本工程建設內容如下表 2-2： 表 2-2 工程主要建設內容 2.1.5 主要設備 工程主要 生產 設備見表 2-3。 表 2-3 工程主要生產設備 序號 名稱 規格 單位 數量 一、精礦貯存及配料 1 抓斗橋式起重機 Q=10t, Lk=31.5m ， H=12m 臺 4 2 帶式定量給料機 B=650 臺 11 3 電磁振動給料機 GZ4 臺 11 二、制粒 1 圓筒制粒機 2.56m,處理能力 :110t/h 臺 1 三、富氧側吹熔煉 1 富氧側吹熔煉爐 床能力 :60 80t/(m2.d) 爐床面積： 37.44m2 臺 2 貧化沉淀電爐 N=6000kVA 臺 1 3 銅锍包 V=8.5m3 臺 12 4 離心式壓縮機 Q=450m3/min ， N=1800kW 臺 1 四、吹煉及精煉 1 PS 吹煉轉爐 400010700mm 臺 3 2 粗銅包 V=5.5m3 臺 6 3 離心鼓風機 Q=700m3/min,P=240kPa 臺 3 4 回轉式精煉爐 450011000mm 臺 2 5 圓盤澆鑄機 Q=75t/h 圓盤直徑： 10m 臺 1 五、吹煉渣破碎、磨浮 1 鄂式破碎機 吹煉渣： 320.86t/d， 13.37t/h 臺 1 2 液壓圓錐破碎機 給礦量： 15.38t/h 臺 1 3 一段、二段磨礦機 給礦量 13.37t/h， 粒 度 F80=8800m；產品粒度： P80=37m 臺 2 4 三段磨礦機 給礦量： 1.78t/h， 粒度 F80=37m；產品 P80=25m 臺 1 5 浮選機 給礦固體量： 13.18t/h 套 1 6 銅精礦濃密機 給礦固體量： 2.19t/h 臺 1 7 尾礦濃密機 給礦固體量： 11.18t/h 臺 1 長沙有色冶金設計研究院 14 8 壓濾機 2.19 t/h 、 11.18t/h 臺 各 1 六 、銅電解 1 電解槽 584011701400/1600mm 臺 560 2 專用吊車 主鉤 32 噸，付鉤 2 噸 臺 2 3 陽極整形排板機組 350 塊 /h 臺 1 4 陰極剝片機組 350 塊 /h 臺 2 5 殘極機組 350 塊 /h 臺 1 6 凈化過濾機 過濾面積 F=210m2 臺 2 7 上清液貯槽 V 有效 = 171m3/臺 臺 2 七 、凈液 1 脫銅電解槽 329011401500/1700mm 臺 1 2 硫酸銅真空蒸發器組 F=26.4m3 臺 2 3 水冷結晶槽 F=5m2 臺 1 4 重溶槽 V 有 =5.7m3 臺 1 八 、金銀車間 1 貴鉛爐 2.94.9 臺 1 2 分銀爐 2.32.5 臺 2 3 金銀合金陽極澆注機 臺 2 4 電解槽 臺 6 九 、制酸工段 1 混氣塔 內 8000 臺 1 2 一級洗滌器 內 2200/內 5600 臺 1 2 填料塔 內 8200 臺 1 3 二級洗 滌器 內 2000/內 5300 臺 1 4 二級 電除霧器 433管 /臺 ， 截面積 F=52m2/臺 臺 22 5 高位槽 30003000 臺 1 6 脫氣塔 2200 臺 1 7 板框壓濾機 15m3 臺 2 8 稀酸板冷 209m2/臺 臺 3 9 干燥塔 內 7800 臺 10 第一 吸收塔 內 7800 臺 11 第二 吸收塔 內 7800 臺 12 干燥酸冷器 1340 m2 臺 1 13 一吸酸冷器 1110 m2 臺 1 14 二吸酸冷器 490m2 臺 1 15 成品酸冷器 160m2 臺 1 16 轉化器 內 14000 臺 1 長沙有色冶金設計研究院 15 17 SO2主風機 Q=4000m3/min， P=47000Pa 功率 N=5300kW 臺 1 18 1#換熱器 F=2781m2（高濃煙氣時計算結果） 臺 1 19 2#換熱器 F=2577m2（高濃煙氣時計算結果） 臺 1 20 3#換熱器 F=3615m2（高濃煙氣時計算結果） 臺 1 21 4#換熱器 F=4500m2（高濃煙氣時計算結果） 臺 1 22 SO3冷卻器 F=2489m2（高濃煙氣時計算結果） 臺 1 23 尾吸塔 內 7500 臺 1 24 尾吸循環槽 4000 臺 1 25 成品酸罐 內 18000 臺 6 26 地下槽 內 7000 臺 2 十 、余熱鍋爐及發電 1 側吹爐余熱鍋爐 Q=26.7t/h P=3.9MPa 臺 1 2 轉爐余熱鍋爐 Q=16.3t/h P=3.9MPa 臺 1 3 精煉爐余熱鍋爐 Q=13.5t/h P=3.9MPa 臺 1 4 余熱發電機 6000KW 臺 1 十 一 、制氧站、空壓站 1 空氣壓縮機組 85000Nm3/h 套 1 2 空 氣預冷系統 85000Nm3/h 套 1 3 空氣純化系統 85000Nm3/h 套 1 4 增壓透平膨脹機組 24500Nm3/h20% 臺 2 5 螺桿式空氣壓縮機 66m3/min 臺 3 本工程 富氧側吹熔煉爐是瓦紐科夫爐的改進爐型，屬于側吹的熔池熔煉爐，此爐具有渣中含銅低 （ 0.6-0.7%） ， 本爐 能耗為 214 噸標準煤 /噸銅，低于其它爐型 ，冰銅銅含量 55%。 2.1.6 勞動定員及工作制度 本項目采用連續工作制，工作天數為 330d，每天工作三班，每班 8 小時。按照崗位定員，估算項目總定 員為 699 人，其中生產人員 617 人，管理、技術及服務人員 82 人。 2.1.7 內外部運輸 工廠的內部運輸主要采用皮帶及管道運輸，陽極板及殘極采用叉車運輸，本設計配備 ZL50 裝載機 2 輛， 5t 內燃式叉車 3 輛用于廠內運輸。 廠內主要道路寬度 9m，其中路面寬 7m，次要道路寬度 5.5m，其中路面寬度4.5m，均采用水泥混凝土路面。工廠內部運輸量見下表 2-4。 表 2-4 廠內貨物 運 量表 長沙有色冶金設計研究院 16 工廠的外部運輸主要有銅精礦、煤、石英砂及石灰石的運入及電銅、硫酸、渣的運出，總運輸量為： 1846.460kt/a，其中運入 766.830kt/a，運出 1079.630kt/a，均采用汽車運輸，工廠的外部運輸依靠社會運輸力量完成，工廠不自備運輸車輛。工廠外部運輸量見下表 2-5。 表 2-5 外部運輸量表 2.1.8 總平面布置 本工程占地 約 33.14hm2，建構筑物占地 6.73 萬 m2，建筑系數 20.31%，綠化面積 6.63hm2，綠化系數 20%。 廠區大門 地理坐標為 東經 1074814，北緯 223205。 按工藝流程及原料的來源 ， 將熔煉部分布置在場地東南側，銅電解及硫酸系統布置在場地 東 北側，輔助生產系統靠近其服務的生產系統布置，硫 酸儲罐布置在場地東南側，氧氣站布置在場地的東 北 角。 根據現場實際情況及原料的來源，精礦倉及配料布置在場地南側以方便精礦的運入，按工藝流程將熔煉車間布置在其北側，煙氣收塵系統、粉煤制備、制粒、余熱發電等布置在兩棟廠房之間。為了使煙氣管道走向簡捷，硫酸系統布置在熔煉車間 東南 側，銅電解布置在熔煉車間 東北 側。總平面具體布置詳見圖 2-1。 2.1.9 主要原輔材料 表 2-6 主要原輔材料消耗 及來源 一覽表 材料名稱 消耗量（ t/a） 主要 來源 備注 銅精礦 635125.5 印尼南蘇威拉斯省 及本地 銅渣 924.13 南方公司 鉛鋅系統 粗銅 5000 南方公司 鉛鋅系統 80%Cu 煙煤 38697.05 貴州福泉 焦炭 1912.11 貴州清鎮 石灰石 6692.93 本地 石英砂 74678.55 本地 輕質柴油 277.2 外購 重油 4697 外購 氧氣 96529.92km3(標 )/a 自制 石墨電極糊 2052 外購 觸媒 41.6 外購 燒堿 580 外購 長沙有色冶金設計研究院 17 純堿 138 外購 鉛陽極泥 3000 南方公司 鉛系統 焦粉 103.5 外購 鐵屑 6.25 外購 耐火材料 1700 外購 不銹鋼陰極板 500 外購 廢銅料 3696.89 外購 （ 1）銅精礦 本工程主要原材料是銅精礦，用量約 635125.5t/a，主要來源于 印尼南蘇威拉斯省 ，設計銅 混合 精礦化學成分（干基 %）見表 2-7，混合銅精礦物相組成見表 2-8。 表 2-7 設計 銅 混合 精礦化學成分（干基 %） 名稱 Cu Fe S Pb Zn 成分（ %） 23.8 27.0 27.0 0.5 0.8 名稱 As SiO2 CaO MgO Al2O3 成分（ %） 0.15 7.6 2.5 0.8 1.65 名稱 Sb Bi Ni Co Cd 成分（ %） 0.04 0.04 0.012 0.03 0.005 名稱 Au(g/t) Ag(g/t) 其他 F Hg 成分（ %） 2.0 180.0 8.054 / / (2) 鉛陽極泥 本項目鉛冶煉陽極泥量（干基） 3000t/a，含水 15%，其化學成分見表 2-9。 表 2-9 鉛陽極泥化學成分（干基 %） (3) 銅渣 合作公司鋅系統銅渣量為 924.13t/a，其化學成分見表 2-10。 表 2-10 銅渣化學成分（干基 %） (4) 石灰石 富氧側吹熔煉過程中需配入石灰石調整渣型，年需要量 (干基 )為 3692.93t，粒度 5 15mm，可就近在扶綏地區采購，其成分見表 2-11。 表 2-11 石灰石成分（干基 %） 長沙有色冶金設計研究院 18 表 2-8 混合銅精礦物相組成 長沙有色冶金設計研究院 19 (5) 石英砂 富氧側吹熔煉、轉爐吹煉和火法精煉過程中需配入石英砂造渣，年需要量 (干基 )為 74678.55t,粒度 5 15mm， 可就近在扶綏地區采購，其成分見表 2-12。 表 2-12 石英砂成分（干基 %） (6) 焦炭 貧化沉淀電爐需用焦炭作為還原劑，需要 1912.11t/a， 粒度 5 10mm；貴鉛爐需用焦粉作還原劑，需要 103.5t/a， 由貴州清鎮等地購入，其成分見表 2-13。 表 2-13 焦炭化學成分及其發熱量 (7) 煙煤 富氧側吹熔煉需添加煤作為補充燃料，年需要量 26152.03t， 粒度 5 25mm；火法精煉作業需要粉煤作為燃料，年需粉煤量為 12545.02t， 由自建粉煤制備車間制備，煤種為煙煤 ,煤種為煙煤，由貴州福泉等地購入，煙煤成分見表 2-14。 表 2-14 煙煤化學成分及其發熱量 (8) 輕質柴油 輕質柴油作為輔助燃料，用于富氧側吹熔煉爐、轉爐和回轉精煉爐的開爐、檢 修烘爐、熔煉爐保溫及正常生產期間熔池溫度的調節。年消耗量為 277.2t/a。 (9) 氧氣 富氧側吹熔煉年需要氧氣量 96529.92km3(標 )，含 O2 95%，噴嘴處壓力為0.2Mpa，由與本工程配套建設的制氧站提供。 (10) 重油 火法精煉采用重油作為還原劑，年需要量為 1817t，貴鉛爐和分銀爐采用重油作為燃料，年需要量為 2880t，重油要求含硫低于 0.8%。 2.1.10 主要技術經濟指標 表 2-15 主要技術經濟指標表 序號 指標名稱 單位 數值 備注 1 設計規模 電銅 kt/a 150 長沙有色冶金設計研究院 20 序號 指標名稱 單位 數值 備注 2 產品產量 2.1 電銅（含 Cu99.95%） kt/a 150 2.2 二級電銅 t/a 1326.13 2.3 金錠 kg/a 2701.23 2.4 銀錠 t/a 373.26 2.5 硫酸（ 98%、 93%） kt/a 527.421 3 冶煉回收率 3.1 Cu 總回收率 % 98.04 3.2 Au 總回收率 % 96.2 3.3 Ag 總回收率 % 97.02 3.4 S 總回收率 % 99.31 以進入煙氣計 4 主要原料、燃 料消耗量 4.1 石灰石 t/a 6692.93 4.2 石英砂 t/a 74678.54 4.4 焦炭 t/a 2015.61 4.5 煤 t/a 38697.05 4.6 輕質柴油 t/a 277.2 4.7 石墨電極糊 t/a 1368 4.8 重油 t/a 4697 4.9 觸媒 t/a 41.6 5 給排水 5.1 總用水量 m3/d 455918 其中：生產新水 m3/d 12496 生活新水 m3/d 140 循環水 m3/d 443282 5.2 排水量 m3/d 2896 其中：生產污水 m3/d 744 生產廢水 m3/d 2036 生活污水 m3/d 117 5.3 循環水率 % 97.23 6 供電 6.1 設備安裝容量 kW 74224 6.2 設備工作容量 kW 68972 6.3 有功計算負荷 kW 53780 6.4 年耗電量 k-kWh 396765 7 總圖及運輸 7.1 廠區占地面積 hm2 33.14 僅冶煉工業場地 7.2 綠地率 % 20 8 勞動及工資 8.1 在冊職工人數 人 699 其中：生產人員 人 617 長沙有色冶金設計研究院 21 序號 指標名稱 單位 數值 備注 管理人員 人 82 8.2 工資及福利總額 萬元 /a 1747.5 9 投資與資金來源 9.1 項目總投資 萬元 311234.63 其中：建設投資 萬元 181745.15 建設期利息 萬元 5389.48 流動資金 萬元 124100.00 9.2 項目總投資（報批） 萬元 224364.63 其中：建設投資 萬元 181745.15 建設期利息 萬元 5389.48 鋪底流動資金 萬元 37230.00 9.3 資金來源 9.3.1 資本金 萬元 155617.31 建設投資 萬元 88177.84 建設期利息 萬元 5389.48 流動資金 萬元 62050 9.3.2 債務資金 萬元 155617.32 建設投資 萬元 93567.32 流動資金 萬元 62050 10 利潤及利潤分配 10.1 營業收入 萬元 /a 617714.37 達 產年平均 11.3 利潤總額 萬元 /a 47782.49 達產年平均 11.5 凈利潤 萬元 /a 35836.86 達產年平均 12 盈利能力指標 所得稅前 所得稅后 12.1 項目投資財務內部收益率 % 20.25 15.64 12.2 項目投資財務凈現值 萬元 97582.80 42066.81 12.3 項目投資回收期 a 6.57 7.61 12.4 項目資本金財務內部收益率 % 20.52 12.5 總投資收益率 % 16.57 12.6 項目資本金凈利潤率 % 23.03 2.1.11 給排水 （ 1）給水 1）用水量與給水水源 本工程取水水源 為 汪莊河，最枯流量 1.8m3/s，年平均徑流量 6.48 億 m3 （ 20.55m3/s）。 本工程總用水量為 455918m3/d，其中新水量為 12496m3/d，生活用水量為140m3/d，循環水量為 443282m3/d（ 一級處理回用水 1750m3/d， 深度 污水處理后回用長沙有色冶金設計研究院 22 水量為 1219m3/d ），其循環水回水率為 97.23%，汪莊河水經深井泵提升后，接至生產清水池，經加壓泵房內設置的生產提升泵接入生產給水管網。 2）給水系統 給水系統分為生 產給水系統、消防給水系統、生活給水系統和循環水系統。 生產給水系統 本工程生產用新水量為 12496m3/d，由廠區生產給水管道供給。 生活給水系統 本工程生活用水量為 140m3/d，由園區給水管道供給。 保安給水 為保證安全，側吹熔煉爐、電爐、熱渣溜槽、 PS 轉爐、回轉精煉爐、離心壓縮機和離心風機需設置保安水源，保安水源由生產高位水池保證。在以上設備的循環給水主管上增設一根 De200 保安給水管，接廠區生產給水管網，保安用水貯存在生產高位水池中，并采取措施不被它用。 循環給水系統 本工程總工業循環水量為 418783m3/d，共設有 4 套循環水系統，分別為冶煉循環水系統、硫酸循環水系統、氧氣站循環水系統、余熱發電站循環水系統。還有深度處理后回用水系統。 a 冶煉循環水系統 冶煉循環水系統包括軟化水循環和工業水循環二部分：軟化水循環水量為47960m3/d，工業循環水量為 82335m3/d。軟化水經工藝設備后由軟水循環泵加壓輸送至板式換熱器，經 板換冷卻后進入設備進行閉式循環。工業水循環泵一部分供給至板式換 器，對軟化水進行換熱冷卻，換熱后的循環回水靠余壓進入冷卻塔冷卻。另一部分水經其它工藝設備換熱后，回水靠余壓進 入冷卻塔冷卻后自流進入循環水池。工藝流程見圖 2-2。 長沙有色冶金設計研究院 23 圖 2-2 冶煉循環水流程圖 b 硫酸循環水系統 硫酸循環水 系統循環水量為 201188m3/d，冷卻水經設備后，利用余壓直接進冷卻塔冷卻，冷卻后的水進入循環水池，由循環水泵揚送至硫酸工藝的用水設備。工藝流程圖 2-3。 圖 2-3 硫酸循環水流程圖 c 余熱發電站循環水系統 余熱發電站的循環水量共計 44100m3/d，最大循環水量 3525m3/h，設備的冷卻水出水靠余壓進入冷卻塔 ,經冷卻塔冷卻后，自流入循環水池經循環泵加壓后供 給制氧設備。工藝流程見圖 2-4。 長沙有色冶金設計研究院 24 圖 2 -4 余熱發電站循環水流程圖 d 氧氣站循環水系統 氧氣站循環水量 43200m3/d，設備的冷卻水出水靠余壓進入冷卻塔，經冷卻塔冷卻后，自流入循環水池經循環泵加壓后供給制氧設備。工藝流程見圖 2-5。 圖 2-5 氧氣站循環水流程圖 e 深度處理后回用水為 1430 m3/d。 （ 2） 排水系統 1）排水量 本工程排水產生量為 2896m3/d，其中生產污水量為 744m3/d，一般生產廢水量為 2036m3/d，生活污水量為 117m3/d。生產污水經一級生 產污水處理站處理后744m3/d 排至深度處理站， 一般生產廢水的 冷卻塔排污水 一部分直接回用于轉爐渣浮選的補充水 、 廢氣處理補充水 和沖渣，冷卻塔排污水另一一部分、 余熱鍋爐排污水和化水站的反沖洗水經 混凝 沉淀 后排至深度處理站 。 本工程共計 1430m3/d 排至深度處理站。生產污水包括硫酸污水、 冶煉污水 、 初期雨水量、 尾吸及廢氣處理排污水 和 溢漏水。一般生產廢水為設備冷卻排水、循環水池溢流水、 余熱鍋爐排污水、化水站的反沖洗水 等 。 2）排水系統 本工程采用雨污分流、污污分流、清污分流。 生產污水經廠區生產污水排水管網排至一級污水 處理站、深度處理站處理處理后全部回用。 生活污水經化糞池處理后排園區污水處理廠處理達標后排汪莊河后流入左江。 園區污水處理廠 近期建設規模定為 2.7 萬 m3/d，遠期建設規模為 3.0 萬 m3/d，長沙有色冶金設計研究院 25 通過近遠期的建設，污水處理站最后的總建設規模達到 5.7 萬 m3/d。 3）雨水排水系統 由于廠區初期雨水 可能 含有少量重金屬塵，為了保護環境，設置初期雨水貯水池，截留廠區的受污染初期雨水，然后用泵揚送到一級污水處理站進行處理。在受污染的廠區設置雨水溝收集，初期受污染雨水由雨水溝自流至初期雨水池中，待初期雨水池滿后，后期清潔雨水 經雨水溝直接排放，初期雨水池設計按 30min的雨水量 設置 。廠區受污染匯水總面積約 12hm2，徑流系數 0.6，從而得出初期雨水流量 1246L/s，雨水量約為 2392m3，初期雨水池 容積 2700m3。 初期雨水按 6 天平均 輸送到 污 水處理站處理 設計 。 本工程 水量平衡表 2-16， 全廠生產 水量平衡見圖 2-6，全廠水平衡見 圖 2-7。 長沙有色冶金設計研究院 26 表 2-16 本工程 水量平衡表 序 號 用水單位 總用水量 （ m3/d） 新水量 (m3/d） +深度處理回用水 (1219m3/d) 循環水量 (m3/d) 一級處 理回用水 （ m3/d） 消耗 水 （ m3/d） 排水產生量 (m3/d) 備注 生產用水 生活用水 軟水循環 凈循環 濁循環 生活 污水 生產污水 生產廢水 總排水量 W1 精礦倉及配料 3 1 2 2 1 3 W2 粉煤制備 134 4 2 128 3 2 1 3 W3 熔煉 112628 3156 2 43200 55380 9900 990 3861 2 285 287 W4 吹煉及精煉 10017 271 2 1920 7824 232 2 39 41 W5 吹煉渣破碎磨浮 1322 2 1070 250 110 2 2 W6 貴金屬熔煉 55 2 2 51 2 2 2 W7 金銀精煉 31 1 2 28 1 2 2 W8 銅電解 10050 474 60 9516 302 48 133 48 229 W9 凈液 4319 250 33 1400 2636 214 24 25 13 62 W10 余熱鍋爐房 1345 39 10 1296 34 9 70 79 W11 尾吸、通風凈化塔 10923 2 48 10560 310 210 2 100 0 102 W12 煙氣收塵 818 24 2 792 20 2 4 6 W13 硫酸車間 207230 6039 3 201188 4677 3 480 1014 1497 W14 整流機組 2924 44 1440 1440 37 7 7 W15 余熱發電站 45447 1345 2 44100 1124 2 221 222 W16 化水處理站 1898 286 1612 210 70 70 W17 氧氣站 44903 1701 2 43200 1382 2 256 258 W18 空壓站 1658 72 2 1584 64 2 8 10 W19 化驗室 11 6 5 2 4 5 9 W20 污水處理站 205 0 5 200 11 5 5 21 小計 455918 13715 140 47960 370823 21530 1750 12496 117 744 2036 2896 長沙有色冶金設計研究院 27 10029 380852 圖 2-6 全廠生產水平衡圖 損失 1200 損失 8600 損失 50 686 100 164 480 1345 損失 11 790 744 損失 40 465 70 排污 76 164 480 200（反洗水） 221 凝結水 273 蒸汽 796 蒸汽 523 154 950 凝結水 473 319 損失 1124 損失 50 310 370823 44100 44100 286 1440 軟化水 50 47960 47910 1070 損失 990 9900 轉爐渣浮選 濃密 、壓濾 軟化水循環設備 余熱鍋爐 化水站 冷卻塔 汽輪發電機 用汽車間 制酸車間 一級污水處理站 廢水處理站 深度處理站 1430 沖 渣 初期雨水 其它車間 事故池 全廠事故排 水 10560 硫酸尾吸、通風凈化塔 渣帶水及損失 250 47960 47960 換熱器 損失 210 中和 1219 自來水 12496 排污 240 自來水凈循環 設備 冷卻塔 排污 1429 冷卻塔 1320 長沙有色冶金設計研究院 28 2.1.12 供電 業主與當地電力局已達成初步協議，雙回 110kV 電源由電力局 解決，要求從兩個區域變電站各取一回電源，確保供電可靠性。余熱發 電正常運行時需由電網提供供電容量 50317kW，年用電量 426161.4k-kWh， 根據本工程采用的生產工藝和設備，全廠特別重要一級負荷用電為余熱發電站循環水系統和冶煉工藝冷卻循環水系統，總裝機容量 1839kW、工作裝機容量 1284kW、有功計算負荷 1027kW、無功計算負荷770kvar。為確保特別重要一級負荷的供電可靠性，設置一座總裝機容量為 1200kW的應急柴油發電站。當外部工作電源中斷供電或變電站及配電室發生故障時，應急柴油發電站在 30 秒 內起動向以上循環冷卻水系統應急供電。 余熱發電站安裝 1 套 C6-3.43/0.75 型抽凝式飽和蒸汽汽輪發電機組，額定功率為 6000Kw，發電機機端電壓為 10.5kV。 2.1.13 余熱綜合利用 本工程對冶金爐窯的余熱資源進行了充分的回收利用，最大程度回收了各種高溫煙氣的余熱，產出蒸汽供生產、生活使用。同時，為最大程度地提高利用余熱的經濟效益，設計利用產生的飽和蒸汽用于發電。 來自余熱鍋爐的蒸汽經廠區管網送到汽輪發電機房，再經主汽閥，蒸汽調節系統進入高壓透平作功后，抽取壓力為 0.8MPa 蒸汽 13t/h 供生產使 用，剩余的蒸汽再經低壓透平作功后進入冷凝器凝結為水，不放空，凝結水由凝結水泵加壓后送氧氣側吹爐余熱鍋爐房使用；透平通過齒輪箱帶動發電機產生電能，供電網用戶使用。 2.2 工程分析 2.2.1 生產工藝與產污環節分析 本項目熔煉采用富氧側吹熔煉工藝，電解精煉采用 永久性不銹鋼陰極電解工藝 。主要工藝過程包括：精礦貯存及配料、圓筒制粒、富氧側吹熔煉、貧化電爐沉淀、轉爐吹煉、陽極爐火法精煉、銅電解精煉、粉煤制備、電解液凈化等。 （ 1）精礦貯存及配料 銅精礦、石灰石、石英砂、煙煤等物料采用汽車運輸至精礦倉分類貯存。 長沙有色冶金設計研究院 29 精 礦倉內配備 4 臺 10t 抓斗橋式起重機，分別用于熔煉、吹煉原輔材料的卸料、倒料和上料作業 ,以及粉煤制備用煙煤的上料作業。 在精礦倉內設有 11 個上料倉，倉下各設 1 臺帶式定量給料機，分別用于熔煉所需的銅精礦、石灰石、石英砂、補充煤等的配料作業，配好的混合料經 1#膠帶輸送機、 2#膠帶輸送機和 3#膠帶輸送機輸送至圓筒制粒。另在精礦倉內設有 1 個上料倉，倉下設振動給料機，用于吹煉所需石英砂的給料，石英砂經 5#膠帶輸送機輸送至吹煉工段。 （ 2）圓筒制粒 本項目擬采用圓筒制粒機進行混合爐料制粒。來自精礦倉經配料后的爐料送入圓筒 制粒機 ,物料在圓筒混合制粒機內直接加水混合制粒，制粒后成品粒料含水不大于 8%，粒度 10 15mm。 粒料經 4#膠帶輸送機輸送至富氧側吹熔煉工段。 （ 3）富氧側吹熔煉 來自原料庫的混合爐料經膠帶輸送機送至 2 個 5m的混合爐料倉內，經設置在倉底的電子皮帶稱計量后由 2 條移動式加料機連續加入熔煉爐內。富氧側吹熔煉爐連續作業，熔煉爐頂部設 2 個加料口，側部設 52 個噴嘴，噴嘴間距 600mm，用于鼓入熔煉用富氧空氣，氧氣來自制氧站，空氣來自空壓機站。工業氧氣和空氣按一定的比例混合后，經噴嘴鼓入熔體內，使爐料