工業工程簡介 什么是工業工程 ？ 美國質量管理權威朱蘭博士說：美國值 得向全世界夸耀的東西就是 IE，美國之 所以打勝第一次世界大戰，又有打勝第 二次世界的力量，就是美國有 IE。 IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業工程，簡稱 IE，是世界上公認的能 杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經 濟效益的把技術與管理有機地結合起來 的一門邊緣學科。 生產要素 人。財。物 投入 轉換 產出 生產的財富 產品。服務 生產率 =產出 /投入 技術 管理 工業工程的定義： 其定義為：工業工程是對人員、物料、 設備、能源和信息所組成的集成系統， 進行設計、改善和設置的一門學科。它 綜合運用數學、物理學和社會科學方面 的專門知識和技術，以及工程分析和設 計的原理和方法，對該系統所取得的成 果進行確定。 預測和評價。 工業工程的目標： 工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法，使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品，并且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。 工業工程的范疇 ： ? ANSI-Z94（ 82年） 1。生物力學； 2。成本管理； 3。數據處理及系統設計； 4。銷售與市場； 5。工程經濟； 6。設施規劃與物流； 7。材料加工； 8。應用數學（運籌學、管理經濟學、 統計和數學應用等）； 9。組織規劃與理認； 10。生產規劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發貨等） 11。實用心理學； 12。方法研究和作業測定； 13。人的因素； 14。工資管理； 15。人體測量； 16。安全； 17。職業衛生與醫學。 工業工程學科的性質： 工業工程是一門工程學科， IE要學習大 量的工程技術和數學方面的課程。但它不 同于一般的工程學科，它不僅包括自然科 學和工程技術，還包括社會科學和經濟管 理方面的知識 ，它是一門技術和管理有 機地結合的邊緣科學。 工業工程的特點 IE的核心是降低成本，提高質量和生產 率。 IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理） 注重人的因素是 IE區別于其他工程學科特 點 之一。 IE是系統優化技術。 IE的面向 -由微觀向宏觀管理。 IE的意識： 成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識。 為什么 IE會受到重視： 因為它能夠提高生產率！ 眾所周知，日本是一個國小、人多、資源 缺乏的 國。二次大戰后，廠房、道路、橋 梁都受到嚴重破壞，經濟面臨全面崩潰， 全年 1/3時間停產，加上 600萬日軍和移民 擁回而失業人數激壇。 再看今天的日本，面積不到 38萬平方公 里，人口不過 1億多，但國民生產總值占 世界國民生產總值的 10%，據 1980年的統 計，日本國民的人均生產總值為 1。 087 萬美元，居世界第二位。 日本生產率的變化： 生產率 % 美國生產率 100 50 20 60 70 80 90 年 拿汽車工業來說 ： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個 14個 制造一輛車身 9。 5小時 2。 9小時 制造一發動機 6。 8小時 2。 8小時 中國可不可以用 IE？ 1986年，上海金陵無線電廠通過推廣 IE 使該廠流水線生產能力提高了 40%，半年 間僅成本就節約了 80萬元。 成都市紅光電子管廠在引進的顯象管生 產線上應用 IE，年增產 42萬只電子槍，投 入 0。 98萬元，獲得 363萬元的效益。 上海儀表局下屬八家廠推廣應用 IE，投 入 50萬元，收入 6200萬元。 北京機床電器廠運用 IE改造電器產品裝 配生產線，使產量翻番，年新增產值 1165萬元，新增稅利 349萬元。 1992年初廣州電池廠，以二車間為 IE試 點，四個月時間，取得經濟效益 19萬元 節省 20個勞力，節約場地 48平方米。九 月份，全廠推廣，年底取得經濟效益 200萬元，節約 152個勞力，場地 313平 方米。 93年取得經濟效益 1200萬元； 94 年取得 1500萬元。 廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條 生產線原設計生產能力 60萬臺 /年，實際 生產 43萬臺，應用 IE后， 93年生產了 75 萬臺， 94年生產了 91萬臺，在此基礎上 引進 100萬臺改造項目， 94年底投產，生 95萬臺，與 43萬臺相比，增加了 52萬臺 ，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠 。 為什么 IE能夠如此呢？ 因為它有如下內容： 方法研究：尋求完成任何工作的最經濟 合理的方法，達到減少人員、機器、無 效動作和消耗，并使方法標準化。 作業測定：制定用經濟合理的方法完成 工作所需的時間標準，達到減少人員 、 機器設備的空閑時間。 以一個簡單的材料搬運為例： 總庫 日用庫 裝盤部 小 汽 車 手 推 車 改進及節省： 總庫 裝盤部 方法標準、時間標準最終使人、機、物 將能力全部貢獻于有價值的工作上，并為 運用其他 IE技術奠定基礎。 方法研究內容包括： 1。程序分析 2。操作分析 3。動作分析 4。路線分析 一。程序分析 何謂程序？方法研究與程序分析的關系？ 以整個生產過程為研究對象，研究分析 一個完整的工藝（加工、制造、裝配） 從第一個工作地到最后一個工作地全面 研究，分析有無多佘或重復作業，程序是 否合理，搬運是否太多，等待是否太長 等。 程序分析的實例： 廣州電池廠鋅殼車間： 沖殼機 切口機 掉入 鋅粒 鋅殼 籮 磅稱 三輪車 去另一車間 砌殼車間 周 轉 箱 來自沖殼 周轉箱 入庫 沖殼機 切殼機 籮 三 輪 車 沖殼車間 籮 周 轉 箱 工人 砌殼車間 三 輪 車 改進 ： 機 器 鋅殼下落道 工人 周轉箱 義 1。取消稱重工序； 2。取消運輸環節； 3。鋅殼產量提高 10%，年增鋅殼 360萬只； 4。降低鋅殼重量，年回收鋅粒 31185公斤； 5。提高鋅殼合格率，從 96。 51%，提高到 98。 44%； 6。減少場地 63平方米，節省 4人； 7。每年少耗竹籮 144只。 （一）程序分析符號 表示操作 表示運輸、搬運 表示檢驗 D 表示等待、暫存 表示貯存 表示同時操作和檢驗 例：設有一業務員依照顧客來函核對某張支票上的數字，信放 在公文柜中。 去公文柜 1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 開公文柜 拿出信 帶信回辦公桌 找票 核對 帶信回公文柜 放回信 關公文柜 回辦公桌 放回票 6 公 文 柜 辦公桌 人 請提意見 （二）工藝程序分析 1。工藝程序圖的構成 例如下圖為風扇裝箱的工藝程序圖： 1 準備裝箱 電風扇裝入紙箱 裝入說明書及零件 封紙箱 貼標簽 電風扇 說明書及零件 1 2 3 4 5 檢查紙箱有否破損 例題 2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖 箱子 內部檢查 裝保護襯里 放入泵 放裝箱襯片 放入接受器 封閉蓋 過秤 泵 全部檢查 打印號碼 接受器 加工之檢查 縛扎 附標簽 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 4 例 3：在木箱上釘五只釘子 1 2 3 4 5 拿起釘錘 拿起一只釘 對準位置 重釘一下 續釘幾下 1 2 3 4 5 拿起釘錘 拿起一只釘 對準位置 重釘一下 續釘幾下 重復四次 檢查并貼標簽 2。工藝程序圖的實例分析 (三）流程程序分析 流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、 貯存五種符號構成。根據研究對象的不同 可分為： 1。材料或產品流程程序圖。（物型） 2。人員流程程序圖（人型） 現舉例說明如下： 例：一張火車票自出售、使用至回收止， 其間經過許多人之手，現用流程程序圖表 示如下： D 1 1 1 1 2 1 3 2 4 2 3 5 3 在票架上 拿起并查看票價 用手拿至柜臺上 打印日期 等待找錢 拿給旅客 旅客帶至入口處 查看并打孔 旅客帶至旅途上 在終點站查看并回收 （物型） 例題 2：工人按要求核對工件尺寸（人型） 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5 到儀器柜 開儀器柜 拿起量規 帶量規回工作臺 調整量規 用量規核對工件尺寸 帶量規回儀器柜 放回量規 關儀器柜 回工作臺 （四）程序分析技巧 1。分析時的六大提問（提問技術） 完成了什么？ （ what） 何處做？ （ where） 何時做？ （ when） 由誰做？ （ who） 如何做？ （ how） 為 什 么 ？ （ why） 要做這，是否必要？有無其他更好的 成就？ 要在此處做？有無其他更合適之處？ 要此時做？有無更合適的時間？ 由他做？有無更合適的人去做？ 要這樣做？有無更好的方法去做？ 2。分析時的四大原則 (1)取消（ Eliminate): (2)合并 (Combine)： (3)重排 (Rearrange): (4)簡化 (Simplify): 3。分析時的五個方面 （ 1）操作分析： （ 2）搬運分析： （ 3）檢驗分析： （ 4）貯存分析： （ 5）等待分析： 4。分析時的六大步驟 （ 1）選擇： （ 2）記錄： （ 3）分析： （ 4）建立： （ 5）實施： （ 6）維持： 5。分析時的動作經濟原則 （后面講） （五） 線路分析 線路分析：對現場布置及物料（另件、 產品、設備）和作業者的實際流通路線 進 行分析，以達到改進現場布置和移動 路。舉例如下： 實例： 重型機器工廠 裝配車間 機 1 機 4 機 2 機 3 機 5 總庫 鑄造車間 輕型 機器廠 一般機器工廠 起重機 起重機 起重機 手 推 車 手推車 改進： 機 1 機 2 機 3 機 4 機 5 機 6 鑄 造 車 間 一般機器工廠 總庫 滾子臺 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫 改進： 車床 1 車床 1 來自料堆 銑床 2 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 去半成品庫 節約面積 二。操作分析 通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地結合、合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業的工時消耗，以提高產量和質量為目的的工作分析。可分為： （一） 人機操作分析 （二）聯合操作分析 （三）雙手操作分析 （一）人機操作分析 在機器的工作過程中，調查、了解在操 作周期內，人與機的相互聯系，以充分 調動人與機的能量及平衡操作的分析。 實例： 人機操作分析 ： 時間 2 1 4 1 2 完成件放箱內 卸下工件 空閑 裝上工件 準備工件 人 機器 空閑 被裝上工件 加工 被