目 錄 1工程概況及編制依據 1 2.施工組織機構 3 3.資源配置計劃 3 3.1勞動力需用計劃 3 3.2 主要施工機械進場計劃 3 3.3主要機具進場計劃 5 3.4 暫設計劃 6 3.5計量器具計劃 6 3.6工程材料進場計劃 7 4.施工進度計劃 8 5. 施工方法及技術措施 9 5.1 材料 9 5.2 設備的工廠制造 9 5.3 工廠預制、現場組對安裝 16 5.4 工廠制造整體設備的安裝 24 5.5鋼結構工程 28 5.6焊接方案 30 6、施工部署及準備工作 34 6.1施工說明 34 6.2 施工部署 34 6.3 施工準備及資源計劃 35 7.質量保證措施 36 8.項目文明施工管理 40 9.雨季施工措施 42 10.保證安全生產措施 45 11.確保工期的技術措施 50 12.文明施工、環境保護及防止噪音措施 51 13.工程保修 54 1 1、 工程概況及編制依據 1.1 工程概況 1.1.1工程名稱： 丹東焦化廠煤氣凈化工程 1.1.2工程建設單位：丹東市萬通焦化有限公司 1.1.3工程設計單位：鞍山焦化耐火材料設計研究院 1.1.4工程地點：丹東市振興區 浪頭鎮姜家堡子 1.1.5計劃開工日期： 2004年 6月 10日 1.1.6計劃竣工日期： 2004年 9月 15日 1.2 主要施工內容： 1.2.1 蒸氨氨分解工段 爐氣冷卻塔 2臺 、 水封槽 1臺 、 循環氨水中間槽 2臺、焦油儲槽 2臺、剩余氨水儲槽 2臺、地下放空槽 1臺、鼓風機水封槽 3臺、電捕水封槽 2臺 1.2.2 冷凝鼓風工段 初冷器水封槽 6臺、捕霧器 1臺、捕霧器水封槽 1臺、上段冷凝液槽 1臺、下段冷凝液槽 1臺、機械化氨水澄清槽 1臺、焦油分離器 1臺 1.2.3 脫硫工段 事 故槽 1臺 、捕霧器 1臺 1.2.4 粗苯蒸餾工段 粗苯貧油槽 1臺、粗苯儲槽 2臺、粗苯高位槽 1臺、再生器 1臺、脫苯塔油水分離器 1臺、熱貧油中間槽 1臺、粗苯油水分離器 1臺、第一控制分離器 1臺、第二控制分離器 1臺、粗苯回流槽 1臺、粗苯中間槽 2臺、水放空槽 1臺 1.2.5 金屬結構 設備的操作平臺、走臺鋼結構制作安裝 50噸 1.3 編制依據 1.3.1顧客方提供的施工文件 2 1.3.2顧客方提供的施工圖樣 1.3.3現行國家及省市有關規程、規范、標準、定額 1.3.4有關標準圖集 1.3.5黑龍江省安裝工程公司企業標準、質量體系控制程序文件HAQB01.02-98 1.3.6施工工藝要求 1.3.7我單位的實際施工能力及生產計劃安排 1.4 施工技術及質量控制依據 1.4.1本工程所執行的施工規程及規范 1.4.1.1中低壓化工設備施工及驗收規范 HGJ209 83 1.4.1.2圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范 HGJ210 83 1.4.1.3化工塔類設備施工及驗收規范 HGJ211 83 1.4.1.4工業設備、管道防腐蝕施工及驗收規范 HGJ229 91 1.4.1.5工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 HGJ126 89 1.4.1.6現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98 1.4.1.7鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-2001 1.4.1.8 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-97 1.4.1.9 立式圓角鋼制焊接油罐施工及驗收規范 GJ128 1.4.2 施工質量標準 1.4.2.1建筑工程質量驗收統一標準 GB50300-2001 1.4.2.2工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50252-94 1.4.2.3建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 GB50212-91 1.4.2.4鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-95 1.4.3黑龍江省安裝工程公司企業標準 ISO9002質量體系控制程序文件 HAQB01.02-98 3 2.施工組織機構 項目經理：蘇 林 項目副經理：程永保 質量管理：胡 江 材料管理：張玉霞 計劃管理：郜淑萍 安全管理：趙建宏 結構專業工程師：崔少剛 3.資源配置計劃 3.1勞動力需用計劃 勞動力計劃表 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 六月 七月 八月 九月 鉚工 15 20 30 10 焊工 10 15 20 4 鉗工 4 4 10 8 維護電工 1 2 2 1 防腐工 2 4 4 1 力 工 10 15 15 10 起重工 4 6 8 2 總計 44 66 89 36 3.3 主要施工機械進場計劃 序 號 機械設備名稱 型號 規格 制造國別或產地 數量 額定功率（ KW） 制造年份 進場 時間 1 汽車吊 50T 日本 1 224 1996 2004.8.4 4 2 汽車吊 20T 中國 1 158 1998 2004.8.4 3 汽車吊 12T 中國 2 116 2000 2004.8.4 4 載重汽車 10T 中國 4 120 1997 2004.8.4 5 拖板 40噸 中國 4 235 2000 2004.8.4 6 東風加長貨車 EQ1108G610 中國 1 100 1999 2004.8.4 7 超聲波探傷儀 KS958 中國 2 1999 2004.6.14 8 直流電焊機 AX 320 中國 30 14 1996 2004.8.4 9 逆變電焊機 ZX7 400Z 中國 4 17 2003 2004.8.4 10 氬弧焊機 WSM-315A 中國 6 17 2004 2004.8.4 11 埋弧自動焊 中國 6 22 2004.8.4 12 臺式砂輪機 250 中國 1 1.5 1998 2004.8.4 13 臺鉆 13mm 中國 1 1.5 1999 2004.8.4 14 小車式火焰切割機 GCD1-100 中國 4 0.5 1999 2004.8.4 15 等離子切割機 PS-60 中國 4 12 1998 2004.8.4 16 機械坡口機 中國 2 3 1995 2004.8.4 17 電熱干燥箱 101-3 中國 3 3 1999 2004.8.4 18 卷板機 W11-2000 30 中國 1 15 1998 2004.8.4 19 空氣壓縮機 VF-3/7 中國 1 3 2002 2004.8.4 20 手電兩用打壓泵 SDY-3 中國 1 3 2000 2004.8.4 21 剪板機 Q11-30 2500 中國 1 15 2000 2004.8.4 22 落地式配電盤 XL-51 中國 4 60 2002 2004.8.4 23 轉胎 3000- 6000 套 2 2004.8.4 5 3.3主要機具進場計劃 序號 名 稱 型號及規格 單位 數量 進場時間 1 手動試壓泵 10MPa 臺 1 2004. 6.14 2 無齒鋸 400 臺 3 2004. 6.14 3 角磨機 180 臺 6 2004. 6.14 4 角磨機 159 臺 10 2004. 6.14 5 角磨機 100 臺 10 2004. 6.14 6 倒鏈 5T 臺 10 2004.8.4 7 倒鏈 3T 臺 10 2004.8.4 8 倒鏈 2T 臺 10 2004.8.4 9 千斤頂 30T 臺 15 2004.8.4 10 千斤頂 10T 臺 4 2004.8.4 11 氣割工具 套 15 2004.6.14 12 電焊把線 35 mm2 米 1000 2004.6.14 13 橡皮鋁線 35mm2 米 1000 2004.8.4 14 沖擊鉆 臺 2 2004.8.4 15 線盤 50m 個 10 2004.8.4 16 臺虎鉗 臺 1 2004.8.4 17 管子壓力 套 2 2004.8.4 18 套簡扳手 32件 套 2 2004.8.4 19 噴槍 套 2 2004.6.14 20 各類扳手 件 50 2004.8.4 21 鋼跳板 塊 100 2004.8.4 22 腳手桿 根 200 2004.8.4 6 3.4 暫設計劃 序號 名 稱 型號及規格 單位 數量 進場時間 1 露營房 棟 4 2004.8.5 2 活動板房 棟 5 2004.8.5 3 電閘箱 臺 6 2004.8.5 4 電源線 3X50+1X35 米 500 2004.8.5 5 電源線 3X25+1X16 米 500 2004.8.5 6 防水線 4X6 米 500 2004.8.5 7 防水線 2X2.5 米 800 2004.8.5 8 碘鎢燈 個 50 2004.8.5 9 行程變壓器 個 2 2004.8.5 10 各類燈具開關 套 20 2004.8.5 11 食堂炊具 70人用 套 1 2004.8.5 12 雙人床 套 30 2004.8.5 13 單人床 套 6 2004.8.5 14 滅火器 個 20 2004.8.5 15 辦公桌椅 套 6 2004.8.5 3.5計 量器具計劃 序號 名 稱 型號及規格 單位 數量 進場時間 1 經緯儀 臺 2 2004.8.5 2 水準儀 臺 2 2004.8.5 3 鋼卷尺 5m 把 30 2004.8.5 4 鋼卷尺 3m 把 20 2004.8.5 5 鐵水平尺 500mm 把 15 2004.8.5 6 鋼板尺 1m 把 5 2004.8.5 7 鋼板尺 150mm 把 20 2004.8.5 7 8 鋼拐尺 500X250 把 10 2004.8.5 9 游標卡尺 300mm 把 2 2004.8.5 10 螺紋樣板 公 /英制 套 1 2004.8.5 11 墨尺 套 1 2004.8.5 3.6工程材料進場計劃 序號 設備及安 裝 工 程 規格、型號 單位 數量 進場時間 1 C-6101AB 爐氣冷卻塔 DN2000 H=23600 臺 2 2004.8.5 2 T-6101 水封槽 DN800 H=4000 臺 1 2004.8.5 3 T-3103 事故槽 DN7700 H=9725 臺 1 2004.8.5 4 S-3102 捕霧器 DN1300 H=5000 臺 1 2004.8.5 5 F-1101A-C 初冷器水封槽 DN800 H=3000 臺 6 2004.8.20 6 F-1102 捕霧器 DN2000 H=4800 臺 1 2004.8.20 7 F-1103 捕霧器水封槽 DN800 H=1500 臺 1 2004.8.20 8 F-1101 上段冷凝液槽 DN2000L=12000 VN=35m3 臺 1 2004.8.20 9 F-1102 下段冷凝液槽 DN2000 L=700 VN=20m3 臺 1 2004.8.20 10 F-1301A/B 機械化氨水澄清槽 VN=300 m3 臺 2 2004.8.20 減速機 臺 2 2004.8.20 附電機 臺 2 2004.8.20 11 F-1302 焦油分離器 N=2.2kW VN95 m3 臺 1 2004.8.20 減速機 臺 1 2004.8.20 8 附電機 臺 1 2004.8.20 12 T-1301 循環氨水中間槽 DN5300H=4151VN=90 m3 臺 1 2004.8.5 13 T-1302 循環氨水中間槽 DN5300H=4151VN=90 m3 臺 1 2004.8.5 14 T-1303A/B 焦油儲槽 DN6500H=8245VN=250 m3 臺 2 2004.8.5 15 T-1304A/B 剩余氨水儲槽 DN6500H=8245VN=250 m3 臺 2 2004.8.5 16 T-1305 地下放空槽 DN1800L=6500VN=16 m3 臺 1 2004.8.5 17 F-1401AC 鼓風機水封槽 1000 2800 4000 臺 3 2004.8.5 18 F-1202A/B 電捕水封槽 DN800 H=4000 臺 2 2004.8.5 19 E-4201 再生器 DN1200 H=9400 臺 1 2004.8.5 20 S-4201 脫苯塔油水分離器 DN400 H=3400 臺 1 2004.8.5 21 T-4206 熱貧油中間槽 DN2400 H=3400 臺 1 2004.8.5 22 S-4202 粗苯油水分離器 DN400 H=3400 臺 1 2004.8.5 23 S-4203 第一控制分離器 DN800 H=4000 臺 1 2004.8.5 24 S-4204 第二控制分離器 DN800 H=4000 臺 1 2004.8.5 25 T-4201 粗苯回流槽 DN400 H=4000 臺 1 2004.8.5 26 T-4202AB 粗苯中間槽 DN2600 L=6500VN=30 m3 臺 2 2004.8.5 27 T-4203 水放空槽 DN1400 H=4500VN=6 m3 臺 1 2004.8.5 28 T-4207 粗苯貧油槽 DN4000 H=5585VN=60 m3 臺 1 2004.8.5 29 T-4211AB 粗苯儲槽 DN6000 H=5585VN=130 m3 臺 2 2004.8.5 30 T-4212 粗苯高位槽 DN1800 H=2800VN=7 m3 臺 1 2004.8.5 4.施工進度計劃 9 5. 施工方法及技術措施 根據設備的規格尺寸，可將設備分為 2類制造加工，對于 DN3000，h（ L） 15000mm的設備采取工程整體制造。對于 DN3000， h（ L）15000的設備采取工廠分片、分段預制，運至施工現場進行組對安裝。 5.1 材料 5.1.1 設備所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具有質量證明文件。 5.1.2 鋼板應進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、夾層，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕不得超過 0.5mm。 5.1.3 焊接材料可根據施工圖的要求進行選用。 5.1.4 需做二次復檢時，由監理單位出具二次復檢通知單，經確認合格后方可下料預制。 5.2 設備的工廠制造 對于 DN3000mm， h（ L） 15000mm的設備進行工廠 整體制造，制造的程序如下： 熟悉圖紙 排板 下料 分片加工 組對焊接 編制工藝卡片 設備開孔 焊接檢驗 強度、氣密性試驗 防腐涂漆 設備銘牌安裝 出廠 5.2.1 熟悉圖紙，對所要制造設備有主要了解，為排板打好基礎。 5.2.2 根據所進材料的板幅，設備開孔（管口、人孔、手孔、儀表孔等）位置及施工圖的技術要求，對材料進行排板，編制工藝卡片。 5.2.3根據工藝卡片進行下料。 5.2.3.1采用機械加工或自動、半自動火焰切割器加工。 5.2.3.2 焊縫坡口應采用機械加工。 5.2.3.3 鋼板邊緣加工面應平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。 10 5.2.3.4 焊縫坡口形式和尺寸根據施工圖、規范、指導書要求進行加工。 5.2.4分片加工。根據施工圖及排板進行加工，包括筒節加工、封頭加工。 5.2.5組對、焊接 5.2.5.1 分片加工完畢，根據排板進行組對安裝，筒節的對口錯邊量口應小于等于或等于 10%的板厚，對單層鋼板 b值不應大于 3mm，復合鋼板 b值不應大于 2mm。 5.2.5.2 對接縱縫處形成的棱角 E不應大于 0.1s+2mm（ s為板厚），且不應大于 5mm，用弦長等于 D/6，且不小于 300mm的內樣板或外樣板檢查。 5.2.5.3 筒節分段處的外圓圈周長允許偏差應符合下表規定 11 公稱直徑 外圓周長允許偏差 800 5 800-1200 7 1300-1600 9 1700-2400 11 2600-3000 13 5.2.5.4 分段處端面平直度 b不應大于 Dg/1000，且不大于 2mm。 5.2.5.5 筒節環焊縫后對口錯邊量應符合下表的規定。 板 厚 環焊縫對口錯邊允許偏差 備 注 單層鋼板 25%s 6 s 10 s 10 b 25% b 20% b 10%s+1且 b 見圖 復合鋼板 b 10%s且 2 見圖 5.2.5.6 筒節對接焊縫處形成的棱角 E，用長度等于或大于 300mm的檢查尺檢查，應小于或等于 0.1s+2mm（ s為板厚），且小于等于 5mm。 12 5.2.5.7 筒體直度允許偏差 L應小于或等于 2L/1000（ L為筒體長度）。檢查方法：通過中心線的水平面和垂直面，圓周的 0、 90、180、 270四個部位拉 0.5mm鋼絲測量，測量位置離縱焊縫應大于或等于 100mm。 5.2.5.8 封頭的最小壁厚不應小于設計厚度的 85%，無折邊中封頭的厚度應等于設計值，其它各類封頭最小壁厚應等于或小于設計厚度的 90%。 5.2.5.9 封頭的加工允許偏差如下： 項 目 公稱直徑 Dg 800 800- 1200 1300- 1600 1700- 2400 2600- 3000 3200- 4000 無折邊球形封頭允許偏差 D1 2 2 2.5 3 3 3 其它類型封頭允許偏差 Dg 2 3 4 5 6 6 最大最小直徑允許偏差 e 2 4 6 8 9 10 表面局部凹凸量 c 2 2 4 4 4 4 直邊高度允許偏差 h2 +5 -3 曲面高度允許偏差 h1 4 6 8 12 16 20 封頭全高允許偏差 H 5 5 5 6 7 7 13 5.2.5.10 組裝對接時，相鄰筒節的縱焊縫之間的距離或封頭焊縫的端點與相鄰筒節的縱焊縫之間的距離不應小于 100mm。 A 筒體組裝焊接 筒體組裝前應按設計要求及圖紙對其坡口進行檢查，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 筒體分段組裝后，應采取臨時加固措施，防止變形，而且應在內外壁上劃出相隔 90度的四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體安裝及安裝部件的依據。 筒節焊接的焊縫邊緣與筒體環焊縫邊緣的距離應不小于筒體壁厚，且不小于 50毫米，所有被覆蓋的焊縫處妨礙安裝的焊縫或突出物均應打磨至與母材平齊。 B 支座、裙座的組裝 應符合下列要求： a、裙座的中心線應與塔體中心線相重合，其允許偏差為 5毫米； b、支座、裙座與塔體相接處，如遇到塔體拼接焊縫時，應在支座、裙座上開出豁口； c、裙座的底座環應垂直于底座圈（或塔體）中心線； d、塔體的底座圈，底板上的地腳螺栓通孔應跨中均布，中心圓直徑、相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長其允許偏差均不得大于 2毫米。 C 筒體等部件組裝后，施焊前，應將坡口表面及其內外側邊緣不小于 12毫米范圍內的油、漆垢、銹、毛刺等清除干凈。對不預熱的焊接接頭區域內的濕氣、焊前應清除。焊接時應采取措施（如白堊粉），14 防止 焊接飛濺物沾污焊件表面。 5.2.5.11 焊縫組對前，根據施工圖和規范要求編制焊接工藝指導書。焊工持證上崗。 5.2.5.12 焊接材料應存放在干燥通風的院內，焊條使用前應根據說明書的規定進行烘干。 5.2.5.13 焊前應將坡口面及坡口邊緣內外側等于或大于 10mm范圍內的油、漆、垢、毛刺等清除干凈，使之干凈，并檢查和清除影響焊接質量的裂紋、夾層等各種缺陷。 5.2.5.14 焊接撕不得在焊件表面上引弧和試驗電流，同時采取有效的防變形措施。 5.2.6 組對焊接完成后，進行設備開孔和附件安裝，包括人孔、手 孔、管口孔和儀表口。 5.2.6.1 其位置允許值應符合施工圖及技術文件要求。 5.2.6.2 設備的底座圈或底板、牛腿的安裝，其螺栓孔應跨設備中心線均布，中心圓直徑允許偏差，相鄰兩孔現場允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均不應大于 2mm。 5.2.6.3 設備上被支座、補強圈和墊板等覆蓋的焊縫均應打磨至母材平齊。 5.2.6.4 安裝開孔接管，應保證缸體軸線平行和垂直傾斜不應大于 2mm，接管上法蘭面應平移，不得有焊接飛濺和徑向溝痕，安裝接管法蘭面應保證水平或垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的 1/100（不足 100，按 100mm計算），且不大于 3mm。 5.2.6.5 附件在安裝前，應根據設計要求和產品說明書進行試驗和檢驗。 5.2.7 所有附件及設備的接管、墊板、支座安裝完畢后，對設備焊縫進行檢查，根據施工圖有煤油滲透法、超聲波探傷。 5.2.7.1 將所要檢查焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白堊粉15 漿，晾干后，在焊縫另一面涂以煤油，經半小時后進行檢查，以白粉上無油漬為合格。 5.2.7.2 超聲波探傷根據施工圖的要求對設備進行超聲波探傷，探傷比例為焊縫 20%，且不小于 200mm，焊縫等級為級。 5.2.7.3 對不 合格的焊縫采用手動砂輪進行打磨后進行補修，焊縫返修只允許一次。 5.2.8 設備的氣密性盛水試漏、強度試驗。 5.2.8.1 對施工圖氣密性試驗要求的設備進行試驗，應在液壓試驗合格后進行。 5.2.8.2 試驗進行時，壓力緩慢上升，達到規定試驗壓力后，持壓 10分鐘，然后降至試驗壓力，在焊縫和連接部位進行檢查，無泄露為合格。 5.2.8.3 盛水試漏前，焊縫外表應清除干凈和使之干凈，試驗時間不得小于 1小時，試驗合格完畢后，應立即將水排凈，并使之干燥。 5.2.8.4 液壓試驗時，必須采用兩個經校正的量程相同的 壓力表。試驗壓力按施工圖規定進行，其試驗液體溫度不應低于 5。試驗時，設備的頂部應設排氣孔，進液時，將設備內空氣全部排干凈，試驗過程中，應保持設備外側表面干燥。試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保持 30min以上，并檢查所有焊縫和連接部位。確認合格后，立即將液體排凈，并使之干燥。 5.2.9 在設備檢驗和試驗合格后，根據施工圖的技術要求進行設備的除銹和防腐。 5.2.9.1 設備的除銹采用手動電動工具除銹。設備表面銹皮、焊渣焊痕、污物、油、水等雜物均清除干凈。 5.2.9.2 設備表處理完畢進行防腐， 所采用的防腐漆（ H52-81、FX-1PN、 C06、 C04-42）應具有出廠合格證，質量證明文件。 5.2.9.3 根據噴涂說明及施工圖對設備進行噴涂，二次噴涂應間16 隔 24小時的涂層表面。 5.2.9.4 噴涂時，設備的接管法蘭以及密封均應包扎、避光，噴涂上防腐漆。 5.2.10 設備噴涂完成后，進行銘牌安裝，銘牌上應標準。 5.2.10.1 設備名稱 5.2.10.2 設備型號、規格 5.2.10.3 出廠編號 5.2.10.4 設備重量 5.2.10.5 介質 5.2.10.6 工作壓力 5.2.10.7 有效容積 5.2.10.8 設備制造單位 5.2.10.9 出廠日期 5.2.11 在完成制造及檢驗工作，確認合格后，填寫質量證明文件。 5.3 工廠預制、現場組對安裝 對于 DN 3000mm， H（ L） 15000mm的設備采取在工廠預制，施工現場組對安裝的方法進行。 程序如下： 熟悉圖紙 排板 下料 分片制作 組對焊接 編制工藝卡片 分段制作 標識記錄 出廠 施工現場組對、安 裝 5.3.1熟悉施工圖紙； 根據施工圖、設計文件的要求，配齊工程涉及的標準、文件、規范準備好施工檢驗記錄表； 按圖紙要求制備好各種放樣及檢驗樣板，樣板定型后應做標記。 a、弧形樣板長度 L=2000mm； b、直線樣板長度 L=2000mm。 17 5.3.1.1繪制設備的排板圖，根據板幅進行繪制，排板圖要科學合理，有利于施工進行，并能夠保證工期。 5.3.1.2 對于直徑小于 16.5的設備，缸底周邊宜采用多形邊緣。 5.3.1.3 設備底邊緣板伸出缸壁外層表面的寬度宜取邊緣板厚度6倍左 右，且不小于 40mm。 5.3.1.4 設備底中幅寬度不應小于 500mm，長度不應小于 1000mm。 5.3.1.5 設備板寬度不應小于 500mm，長度不應小于 1000mm。 5.3.2 根據排板進行下料，采用機械加工或氧氣、乙炔焰加工。施工圖需要開坡口的采用機械設備坡口機，或等離子弧切割。鋼板邊緣加工應平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。 5.3.3 根據運輸部件對設備采取分片預制。 5.3.3.1 設備底板應平整，局部凹度用直線樣板檢查，套間隙不應大于 5mm。壁板尺寸測量部位如下： 壁板尺寸允許偏差 測量部位 允許偏差 AB、 CD 2 AC、 BD 2 對角線之差 3 18 5.3.3.2 壁板兩端滾圓前，宜進行預彎曲，壁板滾圓后，立即放在平臺上用弧形樣板檢查，間隙不大于 3mm，在壁板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙不大于 1mm。 5.3.3.3 確定頂板塊數，繪制排板圖，每塊頂板宜在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎，用弧形樣板檢查，間隙不大于 5mm，頂 板如搭接則寬度不應小于板厚的 5倍，且不小于 25mm，外側連續角焊，內側斷續角焊縫，肋條的拼裝采用對接撕，應焊透焊滿，搭接時，其搭接程度不小于肋條寬度的兩位，且應采取雙面連續角焊縫。 5.3.4 對于塔類設備進行分段制作，不圓度的測量 5.3.4.1 應測筒體板的表面，不得測焊縫，附件和其它隆起部位不圓度的允許偏差如下： 不圓度允許偏差（ mm） 塔受壓形式 筒體部位 不圓度 內壓 筒體 1%DN且不大于 25 外壓 筒體 0.5%DN且不大于 25 內外壓 塔盤處 0.5%DN且不大于 15 5.3.4.2 外圓周長允許偏差 塔直徑 1700-2400 2600-3000 3200-5400 外圓周長允許偏差 11 13 15 5.3.4.3 筒體分段處端面不水平度偏差 f應不大于 1/1000DN，且不大于 2mm。 5.3.5 對預制的部件在制作的同時，進行標識和記錄，有利于運輸，現場的組對安裝。 5.3.6 現場組對安裝 5.3.6.1 貯槽的施工現場組對安裝 施工順序如下： 19 預制件的清點擺放 預制件檢驗校正 組對焊接 設備開孔 檢驗 強度試漏 氣密性試驗 附件安裝 防腐涂漆 基礎沉降 觀測 銘牌安裝 驗收 5.3.6.1.1 預制件在運輸的過程中有丟失、變形的可能。到現場后應進行清點，擺放。 5.3.6.1.2 設備板組裝前，應復驗弧度，對不符合的應重新找圓，利用轉胎進行校正。 5.3.6.1.3 設備底板鋪設前，應在底面進行防腐處理（搭接部位除外）。 5.3.6.1.4 底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板，找正后用卡具或定位焊固定。 5.3.6.1.5 中幅板、邊緣板的搭接焊縫采用單面連續角焊縫，焊縫尺寸等于較薄板的厚度。 5.3.6.1.6該罐的組裝程序 （ 1）罐底板組裝 （ 2）組裝最上圈壁板，使其成為內胎板 （ 3）組裝包邊角鋼 （ 4）組裝罐頂板 （ 5）依次頂升組裝各圈壁板 （ 6）焊接最下一圈壁板與底板的角焊縫 5.3.6.1.7底板組裝 （ 1）在組裝前必須對基礎進行檢查驗收，做好檢查記錄。其外形尺寸允許偏差和平整度應符合下列要求： 項 目 允許偏差（ mm） 1中心標高 20 20 2基礎表面錐面坡度 符合圖紙要求 3表面凹凸度 25 4基礎環墻高差 10M弧長任意兩點 6mm 整個圓周任意兩點 12mm （ 2）基礎驗收合格后，應在基礎上劃出罐中心線及底板邊緣線 . （ 3）按罐底排板圖，從罐底中心板開始布板，由里向外沿四個方向對稱鋪設其余中幅板（注意保證搭接尺寸）最后布邊緣板。在鋪設邊緣板過程中每 90度進行尺寸復驗，通過調整校對保證各板塊之間的定位尺寸及搭接尺寸符合圖紙要求。由于底板各板之間多數為搭接焊接，所以在上層底板鋪設前應先把上層底板覆蓋的部分焊縫焊完。合格后，所有底板均用卡具卡住或點焊固定。全部底板固定好后 再次核對尺寸確認無誤后，可進行邊緣板搭接該對接的工作及底板的焊接。 5.3.6.1.8最上圈壁板的組裝： 這圈壁板將作為整個罐壁板組裝的內胎板，其直徑偏差與垂直度偏差應符合標準規定，因為它是整個罐組裝質量的重要環節，因此：最上圈壁板組裝時，先根據施工圖中罐的設計內徑、基礎坡度計算出罐壁板的安裝內徑（即放線時的內徑），在罐底板上劃出罐壁板的安裝內徑線，此安裝內徑線將作為最上圈壁板安裝時的內側基準線。如圖所示： 胎板內徑即罐內徑 21 然后 ,在底板上依據定位線焊好定位角鋼，并在定位線上標出每塊壁板對應的號數， 然后再安裝組對每塊壁板，壁板安裝時應留兩道對稱的縱縫不焊用手拉葫蘆在內部拉緊，調整并保證最下一圈壁板的垂直度、橢圓度符合圖紙要求。然后將作為活口的縱向焊縫用焊機隔斷點焊，這時就將作為罐壁組裝內胎板的工作完成了。 5.3.6.1.9最上一圈壁板與罐頂板及罐壁板加強筋的組裝 首先根據排版圖將最上一圈壁板按號數一一對應地組裝完畢后安裝罐壁板加強筋，安裝罐壁板加強筋時應用托架托住使其緊貼在壁板上，按設計好的定位尺寸逐段安裝，安裝完畢檢驗合格后，將壁板所留活口焊死，此時可以裝配罐頂板。 裝配罐頂板時應先在底板中心位置 上安裝好臨時中心柱和中心托架，并在包邊角鋼及中心托架上劃出每塊頂板的定位線（注意搭接尺寸），按頂板排版圖由對稱位置組裝頂板，調整合格后進行定位焊，待整個頂板與最上一圈的壁板焊接完畢后（注意變形），檢查罐壁垂直度與橢圓度，合格后即可進行頂升工作。 5.3.6.1.10罐試水壓用水采用消防用水或地下井水，接臨時管道，用離心泵向罐內注水。罐及管路上水、放水措施具體方案按甲方及監理批準的措施進行。 罐幾何尺寸及焊接檢驗合格后可進行罐充水進行總體試驗，檢查罐壁強度及嚴密性、罐頂嚴密性及穩定性、罐底嚴密性，進行基礎沉降 觀測等。 注意事項： a罐充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂漆。 b充水試驗水溫不得低于 5度。 c充水和放水過程中應打開透光孔，且不得使基礎浸水。 d放水應注意環境保護和水資源合理再利用，經檢驗水質如達到消防用水標準，則向消防水池排放，否則，排到建設單位指定的不污染22 環境的地點。 B、罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位并保持 48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 C、固定頂的強度及嚴密性試驗：罐內充水到最高設計液位下 1m時進行緩慢升壓（此時罐應處于密閉狀態）當升到試驗壓力 2160Pa時應以罐頂無異常無滲漏為合格。試驗后，立即打開光孔使罐內部與大氣相通恢復到常壓。 D、罐基礎沉降觀測：按設計文件進行，分別在罐剛充滿水后和保持罐最高設計液位 48小時后進行觀測。觀測點為 8點即將圓周等分 8份的各個位置進行觀測，如沉降量符合設計要求即可放水，如超過允許沉降量應保持最高設計液位定期觀測直到沉降穩定為止。 E、罐頂的穩定性試驗：該試驗用放水方法進行，實驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓 1170Pa時罐頂無異常變形為合格。 F、罐底的嚴密性試驗：該試驗用真空箱法進行，先把罐底清理干凈，然后安好真空泵、真空表等檢 驗裝置，將罐底板焊縫編好編號，涂上肥皂水，依照順序逐段進行真空試驗。從真空罩有機玻璃處進行觀察無氣泡為合格，檢驗時真空度不低于 53kpa，真空罩無法罩住的焊縫用磁粉探傷。 5.3.6.1.11 設備、管件表面的棱角、毛邊、必須徹底打磨清理，表面應光滑平整，圓弧過渡，采用手工和機械方式除銹。 5.3.6.1.12 除銹后的金屬表面應盡快進行噴涂，其間隔越短越好，在晴天天氣，間隔時間不得超過 12小時，在潮濕環境，間隔時間不得超過兩個小時。 噴涂時，噴槍與工件面構成 70 -80 的角度，噴槍與工件表面距離應為 25-35厘米，噴槍與工件的距離不宜超過 40厘米。 5.3.6.1.13 刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，均勻為止。 23 5.3.6.1.14刷涂應均勻，不得漏涂。 5.3.6.1.15第一遍底漆噴過以后，一般在 12-24小時間內進行自檢，可以用測厚儀測定厚度，一般偏差不得小于設計厚度的 5%，涂層應光滑平整，顏色一致、無氣泡、無剝落漏涂，無反銹，無透底和起皺缺陷，用 5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。 5.3.6.1.16自檢合格后，請甲方和監理部門進行檢驗，檢驗合格后進行下遍漆的涂刷。 5.3.6.2塔組裝時的點固焊，應符合如下規定： 5.3.6.2.1筒體等不見組裝的點固焊焊接工藝，應與正式焊接的要求相同； 5.3.6.2.2筒體組裝時焊縫點固焊的焊道長度應在 30 50毫米，焊道應有足夠的強度，點固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧點均在焊道內，對不清根的焊縫，由點固焊引起的缺陷，應及時處理。 5.3.6.2.3焊接要求預熱的場合，點固焊焊接必須按相同要求進行預熱，其預熱溫度的上限，其預熱范圍在焊接兩側各不得少于 150毫米。 5.3.6.2.4組裝時，吊耳、卡具等焊縫的焊接，應符合以下規定： A、焊接的 吊耳及卡具等應采用與設備相同或焊接性能相似的材料及相應的焊條；焊接工藝應與正式焊接的要求相同； B、正式焊接要求預熱的場合，卡具焊接也須按相同要求進行預熱，其預熱溫度應取要求預熱溫度的上限，預熱范圍原則上不小于卡具周邊 150毫米； C、吊耳及卡具等的焊接及拆除工作，應在熱處理幾耐壓試驗之前進行，熱處理及耐壓試驗后，不得在塔體上焊接及拆除附加物，否則應重新進行熱處理及耐壓試驗。對拆除和焊接吊耳的部位應選擇在不會導致受壓元件強度和韌性降低的場合； D、吊耳及卡具等拆除后，應對其焊縫的殘留痕跡進行打磨修整，并認真 檢查，修磨處的筒體厚度不應小于設計要求的厚度，否則需按24 正式焊接工藝進行焊補，焊補后也應打磨平整； E、法蘭面應垂直于接管或筒體的中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直（如有特殊要求的應按圖樣規定），其偏差均不得超過法蘭外徑的 1/100（法蘭外徑小于 100毫米時，按 100毫米計算），且不大于 3毫米，接管法蘭螺孔應對稱地分布在筒體主軸中心線的兩側。 5.3.6.2.5筒體焊接后，應對其焊接接頭進行外觀檢查，外觀檢查應符合下列規定： A、焊縫在進行外觀檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫表面不允許 有裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。 B、角焊縫的焊角高度應符合設計規定，其外形應平緩過渡，表面 不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于 0.5毫米。 5.4 工廠制造整體設備的安裝 程序如下： 基礎驗收 設備就位 精平找正 試壓、試漏、氣密性試驗 5.4.1 基礎驗收應按基礎施工圖和規范進行檢查驗收，并核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄，且出具基礎強度報告。 基礎驗收允許偏差 項 目 允許偏差 平底接觸的基礎 支座接觸的基礎 中心坐標 20 20 基礎各不 同平面標高 10 0 -20 25 外形尺寸 基礎上平面 20 凸臺上平面 -20 凹穴 +20 基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分），每米全長 5 10 基礎表面沿罐壁圓周方向的平整度 每兩米長度內任意兩點高差應 5，圓周上任意兩點高差 10 環形墻內徑 50 環形墻寬度 +50 0 預埋地腳螺栓 標高 中心距 +20 0 2 +20 0 2 頂留地腳螺栓 中心位置 深度 孔壁的垂直度 10 +20 0 10 5.4.2 設備就位 5.4.2.1 設備就位采用汽車式起重機進行吊裝就位， 根據設備外形尺寸和重量選用起重機，對于高度、長度和直徑比值較大的設備采用雙車抬吊的方法進行吊裝。 5.4.2.2 吊裝繩索夾具的選擇應通過計算確定，且定期檢查繩索夾具，合格后方可使用。 5.4.2.3 設備就位時，應由專業人員指揮吊車進行。 26 5.4.3 設備精平、找正 5.4.3.1 設備安裝的允許偏差如下 檢查項目 偏差范圍（ mm） 立式 臥式 中心線位置 5 5 標高 5 5 水平度 軸向 2/1000，徑向 2D/1000 垂直度 h/1000，但不超過 25 方位 沿底座不圓度測量不超過 15 塔體安裝允許偏差（ mm） 檢查項目 允 許 偏 差 一般塔 與機器銜接的塔 中心線位置 D 2000 5 D 2000 10 3 標高 5 相對標高 3 鉛垂度 H/1000 但不超過 30（ 20） 方位 沿底座環圓周測量 D 2000 10 D 2000 15 沿底座環圓周測量 5 5.4.3.2 地腳螺栓及灌漿 5.4.3.2.1 地腳螺栓、墊鐵的敷 設及灌漿 地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，地腳螺栓任一部分距孔壁應大于 15mm，其底端不應碰孔底，螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 1.5-5個螺距，每臺設備應一致，墊鐵的敷設應盡量采用壓漿法或座漿法，當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的數量27 和位置應符合下列要求。 每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵。 墊鐵組應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。 相鄰兩墊鐵組的距離宜為 500-800mm。 每組墊鐵應放置平衡，接觸良好，每組墊鐵的塊數不宜超過 3塊。設備找平后，應將墊鐵相互定位焊牢。 5.4.4 設備經過運輸后至現場，需進行強度、氣密性及盛水試漏。 5.4.4.1 將所要檢查焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白堊粉漿，晾干后，在焊縫另一面涂以煤油，經半小時后進行檢查，以白粉上無油漬為合格。 5.4.4.2超聲波探傷根據施工圖的要求對設備進行超聲波探傷，探傷比例為焊縫 20%，且不小于 200mm，焊縫等級為級。 5.4.4.3對不合格的焊縫采用手動砂輪進行打磨后進行補修，焊縫返修只允許一次。 5.4.4.4設備的氣密性盛水試漏、強度試驗。 5.4.4.5 對施工圖氣密性試驗要求的設備進行試驗，應在 液壓試驗合格后進行。 5.4.4.6 試驗進行時，壓力緩慢上升，達到規定試驗壓力后，持壓 10分鐘，然后降至試驗壓力，在焊縫和連接部位進行檢查，無泄露為合格。 5.4.4.7 盛水試漏前，焊縫外表應清除干凈和使之干凈，試驗時間不得小于 1小時，試驗合格完畢后，應立即將水排凈，并使之干燥。 5.4.4.8液壓試驗時，必須采用兩個經校正的量程相同的壓力表。試驗壓力按施工圖規定進行，其試驗液體溫度不應低于 5。試驗時，設備的頂部應設排氣孔，進液時，將設備內空氣全部排干凈，試驗過程中，應保持設備外側表面干燥。試驗時，壓 力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保持 30min以上，并檢查所有焊縫和連接部位。確認合格后，28 立即將液體排凈，并使之干燥。 5.4.5 銘牌安裝 5.4.10 設備噴涂完成后，進行銘牌安裝，銘牌上應標準。 5.4.10.1 設備名稱 5.4.10.2 設備型號、規格 5.4.10.3 出廠編號 5.4.10.4 設備重量 5.4.10.5 介質 5.4.10.6 有效容積 5.4.10.7 設備制造單位 5.4.10.8 壓力等級 5.4.10.9 出廠日期 5.5鋼結構工程： 本工程鋼結構工程主要包括：設備操 作平臺和走臺。本工程鋼結構構件采用現場集中加工，分類集中堆放，現場吊裝的方法施工。 A、鋼結構制作： （ 1）、熟悉圖紙，明確各部結構所用構件的型號、材質規格及焊條型號。鋼構件所用材料必須有材質單，進場后進行二次復驗，合格后方可使用。 （ 2）、鋼構件加工前仔細閱讀圖紙，根據施工圖尺寸放足大樣，作出零部件的樣板和樣桿，并用油漆在上面標明編號、數量。放樣平臺應平整穩固，平臺上具有校核用的平行和垂直基線，制作樣板和樣桿時，根據工藝要求考慮刨邊、切割損耗及焊接收縮等加工余量。樣板與樣桿制作完經質量檢查員驗收合格后方可 進行鋼材號料。 （ 3）、鋼材號料時，鋼材應墊平放穩，不得有彎曲現象，采用夾具將鋼材與樣板夾緊，用劃針或鋼沖在鋼材上劃線，并用油漆標明構29 件編號，有孔的零構件，按樣板或樣桿劃出十字交叉線，注明孔徑。鋼板采用機械切割，型鋼構件采用氣割，切割前將切割線兩側 80MM范圍內的鐵銹、污漬清理干凈，剪斷后的剪切面上不得有分層或折迭現象，切口邊緣不得有裂紋，切口毛刺應清除干凈。制孔采用在鉆床上鉆孔，鉆孔采用迭孔法加工，零件應放平夾緊，并使零件邊緣對齊，保證最底層構件的鉆孔質量。 氣割鋼材的允許偏差應符合下表 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0.05t且不應大于 2.0 劃紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 T為切割面厚度 機械剪切的允許偏差應符合下表 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 （ 4）、構件組裝前檢查零部件規格、數量、平直度、坡口角度、予留焊接收縮余量及加工余量等是否符合要求，凡不符合要求的零部件不得進行組裝。零部件組裝前用夾具夾緊，經質量檢查員檢查合格后，對稱點焊固定。施焊前修整定位 焊點，將焊道兩側 50MM范圍內鐵銹、污漬等清理干凈，露出金屬光澤，施焊時為防止構件受熱變形，采取對稱施焊。施焊后將焊縫處的溶渣和飛濺金屬除凈。焊好的構件用油漆編號，按要求分類堆放。 30 B、鋼結構安裝： （ 1）、鋼結構安裝前，檢查安裝單元的全部構件和連接件的規格、數量、偏差等的質量情況，經質量檢查員檢查合格后，方可進行鋼構件安裝。 （ 2）、柱安裝前實測基礎支撐面中心線、標高及埋件，在支座底板上彈出十字安裝準線，吊裝時用經緯儀及卷尺進行垂直度及柱距校核，校正好后，擰緊地腳螺栓，焊好螺栓墊板，如有柱間支撐，先安裝柱 間支撐，后安裝梁。 （ 3）、鋼柱安裝完，經檢查其標高、垂直度、柱距等無誤后，即可進行鋼梁的吊裝。 C、鋼結構刷油： 油漆、稀釋劑的種類和質量必須符合設計要求，鋼材表面必須處理干凈，油漆基層作到無銹皮、焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質。油漆外觀應涂刷均勻、色澤一致，無皺皮、無脫皮、反銹和流墜，嚴禁誤涂、漏涂。 5.6焊接方案 焊接方案是指導焊接工作的綱領性文件，切合實際的焊接方案是搞好焊接，保證工程質量的根本保證，由于焊接質量直接關系到工程產品的整體質量和安全運行，是安裝過程中最為關鍵的環節之一，因此，只 有制定嚴格合理的焊接技術方案，并在實際施焊過程中得到嚴格遵守，才能從根本上保證焊接質量。 5.6.1概況 本工程的設備焊接工作主要有以下幾點： A）蒸氨氨分解工段 B） 冷凝鼓風工段 C）脫硫工段 D） 粗苯蒸餾工段 31 E）操作臺、走臺金屬結構 5.6.2焊接方法的選擇 結合本單位實際及圖紙，合金鋼設備采用手工氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的氬電聯焊；碳素鋼設備焊接方法采用手工電弧焊。 5.6.3材料復驗及對焊接人員的要求 5.6.3.1材質復驗 A、母材復驗，焊接前必須查明所有母材的規格、材質，以便選用相應的焊接材料，原材料焊接前必須復查其質量證明書、材質化驗單，如有可疑要進行抽樣復查。 B、焊接材料復驗：所采用的焊接材料應有制造廠的質量合格證，凡對合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格后方可使用，所有焊接材料的質量應符合國家標準或有關規定。 5.6.3.2對焊接人員的要求 焊接人員（包括焊接技術人員、焊接質量檢查人員及焊工）應達到以下具體要求： A、焊接技術人員應掌握工程概況，結合實際情況制定焊工培訓方案，參加考核委員會的工作，根據技術措施向有關人員進行技術交底、技術指導和監督，同時記錄、檢查 和整理焊接技術資料。 B、焊工必須持證上崗，在操作過程中，焊工應有良好的工作作風，嚴格遵守焊接工藝細則，按有關技術措施進行施焊，當發現重大質量問題時，需及時報告有關技術人員，不得自行處理。 C、焊接質量檢查工作由一名有經驗的專職質檢員負責，認真做好焊接工程檢查，掌握焊工技術狀況，糾正違章操作。 5.6.4焊接試件 對于現場施焊的材料，如有需要做焊接試件的，必須由參加該項焊接工作的焊工做焊接試件。在制備焊接試件的整個過程中，應保證焊接試件與工程實際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同材質規格，32 并利用同種電焊機及同 種焊接材料，焊接試件和取樣應符合JB4430-2000中的有關規定，焊接試件做好之后，應按焊接檢驗程序進行檢驗，而后進行焊接工藝評定。 5.6.5焊接檢驗及返修 5.6.5.1焊接檢驗 外觀檢查：外形尺寸應符合設計圖樣和工藝指導書的規定，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及熱影響區表面無裂紋、不熔合、夾渣、弧坑和氣孔，咬邊深度不超過 0.5mm，且焊縫兩側咬邊總長度 10%，且小于 40mm。 焊縫外形尺寸允許偏差如下： (mm) 焊縫高度： （平焊） 0 3mm （其他位置） 3 壁厚焊縫寬度： 1.5 +3+10%mm 坡口接頭焊角高度： +1.5 5.6.5.2射線探傷 所有管道對接焊口進行 20的射線探傷，探傷結果符合 GB3327中合格規定。 5.6.5.3返修 在實際施焊過程中，可能遇到焊縫返修問題，補焊前，缺陷應徹底消除（采用角砂輪打磨），補焊后，補焊區應做外觀和無損探傷檢查，同一位置上的返修不應超過二次。 5.6.6焊接材料 5.6.6.1焊接材料的選擇 本工程不銹鋼 316L采用 E316L 16焊條； 1Gr18Ni9Ti（ 321）采用E347 16焊條及 H0Gr21Ni10Ti焊絲； 15GrMo采用 E5515 B2焊條及H13GrMoA焊絲；碳鋼手工電弧焊采用 E4303電焊條。 5.6.6.2焊接材料的管理 焊條在使用前要嚴格按焊接工藝指導書要求和焊條烘干升溫曲線33 的規定進行烘干，防止劇熱或劇冷。焊條烘干時，要按牌號分類，防止錯拿錯用，焊條重復烘干不得超過兩次。焊接材料發放時，要憑領用單領取，防止錯領和錯用，焊條使用時，應放置于保溫筒內，隨用隨取。焊接材料保管時，要分類分規格存放，同時要有相應的標簽，焊條應存放在干燥、通風良好的庫房內（環境溫度 以上），且距地面和墻壁的距離均不小于 300mm。 5.6.7焊接工藝指導書后附。 34 6、施工部署及準備工作 6.1施工說明 ： 丹東萬通焦化廠煤氣處理工程中標后，我公司將把該工程作為我公司在遼寧省從事建筑施工的窗口，納入我公司 2003年 2004年度重點工程，重點管理，信守招標文件中工程合同規定的各項條款，并認真組織兌現，作到重合同，守信譽，我們的主要措施是： 我們將本著科學管理，合理安排的原則注重施工準備工作，注重計劃管理，注重全過程管理，在施工管理上根據該工程各單 位工程工期要求及具體情況，倒排施工工期，加強單位工程工序作業的約束與控制，協調好各單位工程間、土建工程與安裝工程間制約關系，確保總體工程合同工期兌現。 在施工管理上納入重點工程管理，充分發揮大型建筑公司的優勢，對該工程施工在人力、物力、財力上給予保證。 質量管理：執行 ISO9002質量管理體系，健全質量保證體系，實行施工全過程管理，確保工程達到合格工程標準，施工中采用先進的技術措施，全面推廣新技術、新工藝、新材料、環保材料，爭創建筑業新技術應用示范工程。 6.1.1安全生產執行 JG59 99建筑施工安全檢 查標準 ，確保無重大安全事故發生。 6.1.2該工程現場采用網絡技術及計算機技術科學管理，保證各單位工程、土建工程與安裝工程及配套工程協調作業，確保工程總體質量目標及工期目標的實現。 6.1.3工程竣工后公司實行積極的售后服務，對該工程實行終身保修，及時進行回訪，主動征求業主意見，及時解決問題。 6.2 施工部署 6.2.1質量目標：嚴格執行 ISO9002質量管理體系，認證的企業標準，建造精品工程，確保該工程質量驗收一次性達到合格質量標準。 35 6.2.2工期目標：本工程定于 2004年 6月 10日開工， 2004年 9月 15日全部竣工。 6.2.3安全生產、文明施工目標：安全生產執行 JG59 99建筑施工安全檢查標準 ，確保無重大安全事故發生。對施工生活區進行園林式規劃，封閉式管理，無噪音、無污染。 6.3 施工準備及資源計劃 我公司中標后，立即進行本工程施工準備工作，并根據各單位工程具體的開工日期，各單位工程開工前，提前 10天進行施工準備，施工準備內容如下： 6.3.1主要機械設備需用計劃（見 3.2） 6.3.2主要設備進場計劃（見 3.6） 6.3.3勞動力計劃（見 3.1） 36 7.質量保證措施 7.1質量保證體系的控制管理 7.1.1建立該工程項目的質量保證體系 工程項目的各級負責人（項目經理部責任工程師、各專業工程師、質檢員、材料負責人）都是在項目經理領導下的質量責任人，對所負責的工程的質量進行監督檢查，實施有效的預防、保證。由此組成現場的質量保證體系，置工程質量于控制之下。該工程的質量保證體系如下： 7.1.2質量保證體系各級人員的職責 質量保證體 系的核心是人的工作質量，凡參加施工的人員都要認真學習 GB/T19002:1994-ISO9002:1998質量體系的質保手冊和程序文項目經理 材料 質控責任人員 工藝 質控責任人員 電氣 質控責任人員 土建 質控責任人員 焊接 質控責任人員 質檢責任人員 無損檢測責任人員 施工班組、全體施工人員 37 件，學習施工組織設計和有關規范標準，在施工過程中堅決執行。 質量保證體系各級人員的職責如下： 7.1.2.1項目經理：是施工組織者和工程質量責任人，對工程工期、安全、質量、技術進行監督控制與管理，對工程質量全面負責，并任命質量保證工程師（項目責任工程師、各專業工程師及材料、檢驗責任人）及各環節的質量控制負責人，檢查、督促、保證質保體系的穩定運轉。組織制定質量工作規劃和質 量管理目標，主持或參加重要的質量工作會議，分析質量動態，對存在的問題采取相應對策，及時調整好質量和各項指標的關系，參加分部工程和單位工程交工驗收。對質量工作負有全面領導責任。 7.1.2.2責任工程師：對施工項目的技術質量管理全過程負責，組織編制質量計劃、施工組織設計、負責組織對施工過程不合格質量事故的評審、處置，保證質保體系穩定運轉，檢查督促各責任人員履行責任并協調相互關系，負責對工程質量的信息反饋提出分析意見和相應質保措施，組織各專業工程師進行過程質量檢查和質量評定工作。 7.1.2.3專業工程師：是施 工的組織者和責任者，將上級質量管理有關規定、技術規程、質量標準和設計要求，變成施工技術方案、技術交底的具體措施，對工藝質量控制負責，負責在事故前對施工人員進行規范、規程、工藝、圖樣、技術、質量、安全交底工作。對存在的質量問題和工序失控環節，制定辦法和措施，保持工序質量穩定。檢查班組自檢記錄的準確性，制止違反規程操作的不良行為。對分管的工程，負有全面質量責任。 7.1.2.4質量檢查員：負責工程質量檢查、監督工作，參與進貨過程的檢驗、試驗工作，負責對施工過程和制造過程、物資狀態標識的檢查、監督，參與 施工過程中不合格的評審，負責對糾正措施實施情況的監督、驗證。 7.1.2.5材料負責人：對材料質量控制負全面責任，負責采購物38 資的入庫、驗證、建帳，負責采購、領用、調撥物資的質量證明文件的索取、保管。 7.1.3質量保證體系的運作 質量保證機構負責監督指導規程、規范、標準的執行，參加編制和審核質量計劃，施工方案和技術措施，參加圖紙會審，重大事故調查分析、處理、質量培訓教育和特殊工種考核，做好交工后的服務工作。 7.1.3.1質量管理工作程序 運用系統工程的觀點和方法， 以保證質量為目的，將有關部門、各個工作崗位、各個環節的管理和施工生產活動嚴密地組織起來，使全體成員形成保證質量的有機整體，落實施工準備、施工過程中和試驗、交工后服務三個階段工作內容，工作程序、權限和方法，使質量在形成過程中處于受控狀態。 7.1.3.2抓好質量意識教育，反復強調宣傳工程的重要性，主要技術要求和工藝技術難點、質量目標，提高職工質量意識，強化工作紀律，樹立質量保金牌信心，普及 GB/T19002-ISO9002質量體系、生產安裝和服務質量保證模式教育，使全體人員都能用此方法分析、控制 、管理質量。 7.1.3.3施工準備工作質量管理 、建立健全施工現場組織機構，明確每個人的工作崗位和工作范圍。 、在施工組織設計指導下，及時編制施工方案和質量計劃。 、做好各專業的準備工作。 a、配備專職人員負責管理施工圖紙、標準、修改設計和技術核定等技術文件。 b、組織特殊工種技術培訓，操作資格審查考核。 c、施工機具試驗設備、測量儀器和計量器具的準備。 39 d、做好施工人員技術質量交底。 e、原材料、成品、半成品和施工技術設施投 入使用前的檢查與確認。 f、做好接受第三方質量監督的準備，為第三方監督創造必要條件。 7.1.3.4加強施工中的質量監督 、施工管理者和操作者，都要掌握負責的工程項目概況，施工機具、檢測設備、測量儀器的計量期均已得到保證，質量保證措施落實，為施工現場創造良好的施工條件。 、樹立堅強的質量意識，嚴肅工藝紀律，把好工序質量關，克服質量通病，消除質量隱患。 、把好原材料、成品、半成品的質量關，凡是不符合規定的物資不得進入施工現場，并及時做出妥善處理。 、認 真執行三檢一評制度，特別是質量檢驗評定，由質檢部門認真抓好，對不合格項目不準評定驗收，并不得支付班組承包工資。 、認真落實好質量的獎罰制度，對于質量低下的處以罰款外，要限期糾正，合格為止，絕不遷就。 、認真審核班組施工自檢記錄是否與施工驗收規范相符，有無低于驗收規范要求，同時以自檢記錄為依據進行工程實際質量檢查，確認工程實際質量與記錄是否相符，如實際質量低于記錄記載質量，應令班組進行返工，并不支付工資。 、工序質量檢驗和質量控制 施工過程中，通過對工序質量的監督檢驗，防止由于偶 然性和異常性原因，特別是異常性原因產生的質量問題的積累和延續，減少人力、物力損失，借助檢驗資料分析，及時發現操作者，施工機具、材料、方法、操作環境及管理上的問題，及時采取措施糾正或改進，保持工序施工良好的工作環境。 40 8.項目文明施工管理 根據 (試行 )的要求，結合建筑安裝施工的實際情況，為牢固樹立施工“以人為本”的指導思想，進一步加強工程項目的文明施工管理工作，特別制定本規定。 8.1場容場貌管理 8.1.1項目經理部辦公室門前，按 標準設置施工標牌。 8.1.2繪制現場平面圖，圖上標明水電源的線路走向，做到圖物相符，并實行動態管理。 8.1.3施工暫設工程應按平面圖設置，做到文明整潔，經濟適用。 8.1.4工程項目的生活區與施工區嚴格分隔，保證現場整潔、有序、文明。 8.1.5施工區域和危險區域有醒目的安全警示標志。 8.1.6施工現場做到場地平整，道路通暢，排水良好。現場的臨時水、汽線路安裝整齊，嚴禁跑、冒、滴、漏。 8.1.7運到現場的材料、設備、配件等，按其 規格、型號分類擺(堆 )放整齊，妥善保護和管理，并采取防雨防臟措施。 8.1.8現場的施工機械應定點安放，擺放整齊，有崗位責任制，安全裝置可靠，保持清潔，有棚罩，操縱開關箱必須上鎖。 8.1.9施工操作地點做到活完料凈，工完場清。剩余的材料及廢料、垃圾雜務應及時清理。 8.1.10認真貫徹執行有關成品保護的規定和工序交接制度，有保護措施。已完工程不得有磕、碰損壞，丟失弄贓現象，不準隨地便溺和亂寫亂畫。 8.1.11施工現場安全防護、消防等設施完好，有效擺放整齊。 8.2安全生產管理 8.2.1安全管理組織健全，責任落實到實處，安全內業符合DB231072要求。 41 8.2.2合理使用“三寶”，“四口”臨邊防護達到行業標準 JGJ80要求。 8.2.3腳手架等設施達到行業標準，并有驗收使用手續。 8.2.4施工臨時用電有專業人員管理，在建工程的線路架設及照明、開關箱等設置達到行業標準 JGJ46要求。 8.2.5現場施工機械保持良好的允許狀 態，防護裝置與接零接地設施完善，操作人員持證上崗。 8.2.6龍門架等提升設備，按行業標準 JGJ88的要求，經驗收合格后，掛牌使用。 8.2.7工程項目按專業編有安全技術措施，做好安全技術交底工作，兼職安全員及值班工長管理工作到位。 8.2.8工地有具體的安全防護實施計劃，實行樓層安全監控。 8.3工地衛生管理 8.3.1上崗現場建立明確的衛生責任制度，設有專門衛生管理人員和實行衛生責任區包干辦法。 8.3.2施工現場排水暢通，無大面積 積水，隨時消除“四害”，防止紋蠅孳生。 8.3.3現場辦公室、廁所等經常打掃，保證其清潔衛生，整齊完好。 8.3.4宿舍保證整潔，空氣暢通。生活用品擺放整齊，室內及周圍無生活垃圾。暫設用電執行省安 9627號文件。 8.3.5食堂符合衛生標準，炊事員每年體檢，持健康證和衛生證上崗。嚴格執行防疫、消毒和生熟分貯等制度。 8.3.6做好現場職工衛生保健工作。適時做好保健衛生知識宣傳，對季節病、傳染病采取有效的預防措施和及時醫療。 8.3.7現場生活垃 圾有容器放置，專人管理和定時清除。 42 8.4文明建設管理 8.4.1施工現場有做好文明城市、文明市民、文明施工等方面宣傳工作，做好人人明了，自覺執行。 8.4.2加強班組建設，要求班組要良好的班容班貌，全面開展創文明班組活動。 8.4.3按著當地氣候特點，做好現場防風、防雨、防雪、工作，保證在災害中無事故，無損失。 8.4.4加強項目治安綜合管理，建立責任制和目標管理。現場有施工人員自然狀況名冊，定期進行法制教育。 8.4.5采取有效措 施對現場粉塵、噪聲進行治理，做到施工期間便民，不擾民，保證安定團結，無投訴上訪事件。 8.4.6施工現場建立嚴密的防火組織，有專人管理。配足消防設施，并保證其有效可靠，經常做防火檢查，消除火災隱患。 8.4.7施工材料露天存放及庫內存放擺放整齊，做好防范措施，并有明顯的產品標識。 8.5管理檢查 8.5.1項目經理部對現場及生活區的文明施工檢查，以文明施工責任區為單位，每旬檢查一次。 8.5.2分公司定期檢查、指導、監督文明施工的執行情況，限期整改 ，做到文明管理。 9.雨季施工措施 9.1雨季施工準備工作 布置好各運輸道路，并于道路兩側設排水溝，保證雨后排水通暢。 作業現場，根據實際情況設集水坑，使現場不集水，集水坑將水箱放在土中，集中儲水，水泵排放。 作業區構件、成品、半成品的堆放場地做水泥地面，設墊層墊起，并搭設防雨棚。 43 合理布置現場排水溝，分別設置堆場、作業區，與其它臨時設施綜合考慮。 9.2設備防雨措施 臨時設施、辦公室、庫房、設備機房、工人食堂宿舍等都要有防雨設施。在雨季施工中讓人員、設備、機電工具安全可靠，同時降低材料損耗。 現場用電、用 水要架設合理，保證防雨，防水防潮的要求，對給水管線要有越冬的能力。 所有電機、電器線路，水網要設專人負責經常查看，發現問題及時處理，消除隱患。 照明區、生活區設行程變壓器，使用安全電壓 36伏，機電設備必須有觸電保護器。 9.3材料設備與管理 對水泥庫存、成品、半成品、木材、鋼構件，在雨季中要對存放場地進行維護，作好防雨、防潮措施，排除各種隱患問題。 對怕雨、怕潮的材料，特別是鋼構件等，要盡可能在庫內存放，如做不到室內存放，則必須有良好的防雨措施。 盡可能儲存一些防雨、防潮、排水材料、工具設備，注意進場的防雨 設備要配套，并附有必需配件。 9.4技術措施 根據本工程施工時間，多數工程施工處于雨季施工期間，針對各單項工程制定技術措施。 雨季施工前，對施工場地原由排水設施進行檢查，進行必要的疏通或加固，必要時增加排水設施，保證水流通暢。還應防止地面的集水流入基坑內。基坑邊設擋水埂，防止地面水流入坑內，現場設水泵，如有水流入保證能及時排水。 9.4.1安裝工程 44 嚴禁在雨天無遮擋的情況下進行焊接施工。被雨水淋過的未焊焊口，施焊前必須進行烘干、除銹，然后再焊接。剛焊完的焊縫，不允許雨水直接淋濕，應采取措施進行遮蓋，防止因急 冷而產生裂紋。 焊機要有防雨棚，焊機接地要良好。在潮濕地方施焊必須穿絕緣鞋或用干燥木板墊腳。電焊把線不得破皮露芯，中間接頭要用絕緣膠帶包扎嚴實，防止漏電傷人；把線不得浸泡在地面積水中使用，下班不用時應盤好存放入焊機棚內，保證把線及焊鉗經常處于干燥狀態。 電動施工機具的接地裝置要全面復查一次，保證接地可靠，其接地電阻值均在 4歐姆以下，不符合要求的必須重新接地。電焊機、電閘箱、卷揚機要加設防雨棚蓋，電焊把線不得破皮露芯，把線使用時不得耷拉在現場地面積水中，下班時要將其盤好后置于焊機棚內。臨時變壓器，戶外開關柜、 高壓供電線路、電視天線、避雷裝置等均應全面檢查一次，確保無跑電漏電現象和遭雷擊的隱患。 9.4.2鋼結構工程 9.4.2.1多人抬工件時，要有專人指揮，精力集中行動一致，道路應防滑防跌。 9. 4.2.2冬季室外高處作業，必須有可靠的防墜落、防滑、防寒、防凍措施。 9. 4.2.3需要在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、氧氣瓶等用的平臺，應符合放置安全距離要求。 9. 4.2.4在鋼構件上放置的作業平臺或走道板要符合作業安全的要求，臨邊防護要牢靠，安全帶應有可靠的懸掛點。 9. 4.2.5施工用的電動機械設備必 須接地，決不允許使用破損的電源線。 9. 4.2.6起重人員作業時應有可靠的立足點。 9. 4.2.7起重索具受力分析計算時，其許用應力取較小值時，安全系數取較大值。 45 9. 4.2.8吊車行走路面及作業場地應平整，探明冰雪覆蓋地面的虛實。 9. 4.2.9吊裝作業選擇好吊點，吊索與構件保持適當夾角，并采用防滑措施。 9. 4.2.10構件之間用焊接方法連接時，其焊條牌號應與構件材質相配，焊前烘干，用大電流施焊，保證焊透。 10.保證安全生產措施 10.1安全生產、文明施工目標 確保安全生產、杜絕重大傷亡事 故；杜絕重大機械設備、交通、火災事故；一般安全事故頻率控制在千分之五以內。 10.2安全生產管理依據 建設部 JGJ59-98建筑施工安全檢查評分標準；黑龍江省建筑安裝工人安全技術操作規程；省安護字（ 2000） 4號關于對安全生產內業資料實行標準化管理的規定；建設部 JGJ46-98施工現場臨時用電安全技術規范等。 10.3安全生產、文明施工保證體系 本項目的安全保證體系是公司安全體系的一部分，實行“三級”管理，即公司安全處、分公司安全科、項目經理部安全生產、文明施工管理領導小組。項目經理部是在公 司、分公司安全部門領導下對本工程安全生產行使特殊權利。 46 施工項目安全責任體系 項 目 經 理 安 全 負 責 人 技 術 負 責 人 生 產 調 度 負 責 人 機 械 管 理 負 責 人 消 防 管 理 負 責 人 勞 務 管 理 負 責 人 其 他 有 關 部 門 1.監督施工全過程的安全生產，糾正違章。 2.配合有關部門排除安全障礙。 3.全員安全活動和安全教育。 4.調查處理重大安全事故。 1.制定項目安全技術措施和分項安全方案。 2.負責安全技術交底。 3.解決施工中的不安全技術問題。排除事故源