本科生答辯 指導老師：李海濱 學 生：李小康 院 系：機電工程系 墊板凸模加工及三數控機床視化仿真的研究 本課題來源于飛機結構件高效數控加工系統研究項目，研究內容和研究方法上的要求是針對墊板凸模加工的特點，進行刀路規劃，合理地劃分加工區域、選擇適合的加工方法。制成以提高加工精度兼顧效率的 NC加工專用程序。 第一章 緒論 數控機床加工與傳統機床加工相比具有的優點有 ： 1）、適應性強 2）、精度高，質量穩定 3）、生產效率高 4）、能實現復雜運動 5）、良好的 經濟效益 6）、有利于生產管理的現代化 第二章 CATIA 模塊 第三章 數控編程的工藝處理 1.認真分析零件圖紙，明確加工內容和技術要求 2.制定加工方案，選擇加工機床類型 3.確定 零件的裝夾方式 4.確定加工坐標系原點 5.走刀路線的選擇 6.刀具的選擇 7.確定加工用量 1零件 區域粗加工（ Roughing） 2外形切削（ Profile Contouring） 3孔鉆（ Drilling） 4面加工（ Facing） 5等高加工（ ZLevel）和 清根加工（ Pocketing） 6掃描粗加工（ Sweep roughing） 7掃描加工（ Sweeping ） 8點到點加工（ Point to Point） 加工用量包括 切削深度和寬度、主軸轉速、進給速度 等。 切削深度的確定 主要根據機床、工件和刀具的 剛度 決定 。 主軸轉速 n (r/min)根據允許的切削速度 Vc(m/min)選取 進給速度（量） F (mm/min) 根據零件的 加工精度 、 表面光潔度 、 切削深度 、寬度 以及刀具和工件 材料 而選擇。 1000 cvnD刀具選擇 數控加工對刀具的要求很高。不僅要 剛度好、精度好 ，還要使用 壽命長 。 a.刀具半徑 R應小于零件 內輪廓的最小曲率半徑，約為 (0.80.9） Rmin。 b.切削深度取 (1/41/2)D，以保證刀具有足夠的加工剛度。 刀路的規劃原則： a. 保證零件的加工精度和光潔度 b.方便數值計算，減少程序段數 c. 縮短走刀路線，減少空程 d.易于零件剛性 e盡量避免刀具在加工中 向下 f刀具軌跡變化盡量做到平緩 g. 精加工最好采用順銑 走刀路線：之字形 ZIGZAG() 走刀路線：回字形 follow periphery 走刀路線：單行 ZIG 進 給速度（量） F (mm/min) 根據零件的加工精度、表面光潔度、切削深度、寬度以及刀具和工件材料而選擇。 第四 章 墊板 凸模加工方法的研究 零件區域粗加工（ Roughing） 刀軌圖 仿真結果圖 仿真的分析 第五 章 VERICUT仿真 機床仿真是基于后置處理所產生的 NC程序而進行的仿真，進行機床仿真的主要目的是干涉及碰撞檢查。可避免刀位軌跡仿真合格，而機床仿真時工裝夾具與機床或刀具發生碰撞，需重新修改刀位軌跡的現象，提高了刀位軌跡生成的成功率和編程效率。 第六章后續展望 世界數控技術及其裝備的發展主要體現為以下幾方面技術特征 1、