哈爾濱工業大學華德應用技術學院畢業設計（論文）I摘要本文對冷沖壓技術的分類、特點及發展方向作了簡略概述；論述了沖壓零件的形成原理、基本模具結構與運動過程及其設計原理；對典型的沖壓件模具進行了設計。沖壓模具的設計充分利用了機械壓力機的功用特點，在室溫的條件下對坯件進行沖壓成形，生產效率提高，經濟效益顯著。本文介紹的模具實例結構簡單實用，使用方便可靠，對類似工件的大批量生產具有一定的參考作用。本設計的主要內容是，對零件進行工藝性分析，沖裁力的計算和壓力機的選擇，以及刃口尺寸的確定，凸凹模結構的確定，標準件的選擇。關鍵詞模具沖壓凸模哈爾濱工業大學華德應用技術學院畢業設計（論文）IIAbstractInthispaper,theclassificationofcoldstampingtechnology,thecharacteristicsanddevelopmentofabriefoverviewontheprinciplesoftheformationofstampingparts,thebasicstructureandmolddesignprocessandmovementprincipleofstampingpartsofthetypicalmoldforthedesign.Stampingdiedesignmakefulluseofthemechanicalcharacteristicsofthefunctionofpressintheroomtemperatureundertheconditionofblanksforstamping,productionefficiency,cost-effectivenesssignificantly.Thispaperpresentsexamplesofthemoldstructureissimpleandpracticalandeasytouseandreliable,similartotheworkpiecemassproductionhassomereferences.Themaincontentofthisdesignisthatpartsoftheanalysisprocess,thecalculationblankingpressandthechoiceofsizeandedgeofdefiningthestructureofpunchanddieset,Wedgeresultsofthecalculationandtoidentifyandstructureofthestandardpartschoice.Keywords:diestampingpunch哈爾濱工業大學華德應用技術學院畢業設計（論文）III目錄摘要.IAbstract.II第1章緒論.11.1沖壓的概念、特點及應用.11.2沖壓的基本工序及模具.11.3沖壓技術的現狀及發展方向.2第2章零件的工藝性分析.62.1零件的工藝性分析.62.2沖裁工藝方案的擬訂.72.2.1加工工序的擬訂.72.2.2復合模具正裝與倒裝的比較.72.2.3模具基本方案的擬定.82.2.4模具類型.92.2.5操作與定位方式.92.2.6卸料與出件方式.92.2.7模架類型及精度.92.3本章小結.9第3章沖裁力的計算、壓力機的選擇.103.1概念.103.2基本工序.103.3沖裁力的計算.103.3.1毛坯尺寸的確定.103.3.2沖裁力的計算.133.3.3壓力機的校核.173.4本章小結.17第4章刃口尺寸確定.184.1沖裁間隙.184.1.1基本概念.184.1.2間隙的確定.184.2凸、凹模刃口尺寸計算.204.2.1刃口尺寸計算原則.204.2.2刃口尺寸計算.204.3本章小結.24哈爾濱工業大學華德應用技術學院畢業設計（論文）IV第5章凸、凹模結構的確定.255.1凸凹模設計原則.255.2凸模結構計算.255.3本章小結.26第6章彈簧的選用與計算.276.1彈簧的選用與計算.276.1.1缷料彈簧選用原則及步驟.276.1.2卸料彈簧的計算.276.2本章小結.27第7章標準件的選擇.287.1沖模標準化的意義.287.2沖模標準模架及其標準零件.287.2.1上模座的選擇.287.2.2下模座的選擇.297.2.3導柱導套的選擇.307.2.4模柄的選擇.327.2.5模架的選擇.327.3本章小結.33結論.34致謝.35參考文獻.36附錄.37哈爾濱工業大學華德應用技術學院畢業設計（論文）1第1章緒論1.1沖壓的概念、特點及應用沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程技術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下：1.沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。2.沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。3.沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。4.沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益。沖壓在現代工業生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業。在這些工業部門中，沖壓件所占的比重都相當的大，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現在大多數也被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產中不諒采用沖壓工藝，許多工業部門要提高生產效率和產品質量、降低生產成本、快速進行產品更新換代等都是難以實現的。1.2沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類