1畢業設計（論文）開題報告一、畢業設計（論文）任務書1.題目：三通管模具設計2.工作量：（1）計算說明部分編寫計算說明書一份，約10000字（2）圖紙部分完成A0圖紙2張，零件圖若干(3)技術條件制品材料：UPVC生產批量：小批量生產（4）制品三維圖和二維圖圖1三通管三維圖2圖2三通管二維圖二、選題的目的和意義本課題的研究將涉及一些二維和三維的軟件的應用，如AutoCAD,Pro/E等，以及相關軟件的應用，這將會使我運用這些軟件的能力得到提升。通過本次畢業設計，能全面系統的掌握塑料模設計的一般方法和典型零件的加工工藝的編制。本次學習將對我進一步鞏固所學知識及靈活應用所學知識來解決實際問題有著深遠的意義。另外，通過本次畢業設計，將使我掌握寫論文的一般步驟及方法。同時也提高了我如何快速而有效的查閱相關信息的方法，不僅鍛煉了我在遇到困難時冷靜分析，獨立思考及解決問題的能力，而且培養了我和同學相互討論，相互學習的習慣。材料只有通過成型才能成為具有使用價值的各種產品，75%以上的金屬制品，95%以上的塑料制品是通過模具來成型的。采用模具生產制件具有效率高，質量好，切削少，節約能源和原材料，成本低等一系列優點，模具成型已成為當代工業當代生產的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發展方向。模具是機械，電子等行業的基礎工業，它對國民經濟和社會的發展起著越來越大的作用。塑料生產中先進合理的成型工藝，高效的設施，先進的模具是必不可少的重要因素。塑料模具對實現塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件生產和更新換代都是以模具的制造和更新為前提的，由于目前工業和民用塑件的產量猛增，質量要求越來越高，因而導致了塑料模具研究，設計和制造技3術的迅猛發展。三、論文綜述1.模具工業在國民經濟中的地位模具工業是國民經濟的基礎工業，是國際上公認的關鍵工業。用模具制造零件效益高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低，所以廣泛應用于制造業中。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它很大程度上決定著產品的質量，效率和新產品的開發能力。隨著科技的發展，國內已經認識到了模具在制造業中的重要基礎地位，許多模具企業十分重視技術發展，增大了用于模具技術進步的投資。早在1989年3月中國政府頒布的關于當前產業政策要點的決定中，就將模具列為機械工業技術改造的第一位，模具工業既是高新技術產業的一個組成部分，又是高新技術產業的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空航天等領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些領域中60%90%的產品的零件，組件和部件的生產加工。模具制造業的重要性主要體現在市場的需求上，而目前國際市場供不應求，因此研究和發展模具技術，提高技術水平，對提高國民經濟的發展有特別重要的意義。2.模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛模，塑料模，壓鑄模，粉末合金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。塑料模是塑料成型的工藝裝備，塑料模可占模具總數的35%，塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發泡成型模，低發泡注射成型模，吹塑模等。3.我國模具工業的現狀自20世紀80年代以來，我國的經濟逐漸起飛，也為模具產業的發展提供了巨大的動力。90年代以后大部分工業發展十分迅速，模具工業總產值由1990年到1994年增長了70億人民幣，2000年增至270億人民幣，今后預計每年仍會以10-15億的速度快速增長。目前，我國有17000多個模具生產廠點，從業人數五十多億。除了國有的專業模具廠外，其他所有制形式的模具廠家也都得到了快速發展，其中集體和私營的企業在廣東和浙江等省發展的最為迅速。4.我國模具技術的現狀及發展趨勢中國的塑料模具工業從起步到現在，歷經了半個多世紀，有了很大的發展，模具水平有了較大的提高。許多模具企業十分重視技術發展，加大了技術進步的投入力度，并將其作為企業發展的重要動力。大型模具方面已能生產48(約122cm)大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表等塑料模具，精密塑料模方面，已能生產照相機塑料件模具，多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。經過多年的努力，在模具CAD/CAM/CAE技術，模具的電加工和數控加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步，在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。從模具設計和制造兩方面來看，模具發展趨勢歸納為以下幾點：理論研究不斷發展，設計計算日趨成熟；塑料模的高效率自動化；大型塑料模具；高精度塑料模具；模具計算機輔助設計（CAD）輔助工程（CAE）；模具制造新工藝的進展；簡易制模工藝的研究；4模具標準化；特種塑料成型模具的研制。5.國外模具工業的發展情況當今國際市場正在進行新一輪的產業調整，一些模具制造業逐漸向發展中國家轉移，中國正在成為世界模具大國。日本模具產能約占全球的40%，居全球第一位每年向國外出口大量模具。現在模具市場競爭日趨激烈，日本模具業在努力降低生產成本。隨著模具工業全球化布局的發展，模具行業在美國工業總產值中所占的比重呈現不斷下降的趨勢，但是美國模具在全球模具的高端產品仍然占據著重要地位。德國將技術含量較高的制造業作為立國之本，所以會加強模具技術的研究和開發。四、模具總體方案設計及可行性分析1.主要研究內容利用Pro/E設計軟件完成該塑件的三維實體造型設計，在查閱相關設計資料和分析該塑件注射成型工藝性基礎上進行模具的總體方案設計及可行性分析。在完成模具參數計算和結構設計的基礎上，最終完成該模具的總裝配圖、開模狀態圖、及有關的零件圖設計以及塑化部件的裝配圖；最后完成設計計算說明書編寫。2.材料分析本設計三通管材料為UPVC，即硬聚氯乙烯，又稱硬PVC，它是氯乙烯單體經聚合反應而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩定劑，潤滑劑，填充劑等）組成。除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行共滑改性的辦法，使其具有明顯的使用價值。這些樹脂有CPVC，PE，ABS，EVA，MBS等。硬聚氯乙烯熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。為了提高流動性，防止發生氣泡，塑料可預先干燥，模具澆注系統宜短粗，澆口截面宜大，不得有死角，模具須冷卻，表面鍍鉻。樹脂的成型溫度與熱解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的材料。由于采用螺桿式注射機噴嘴，孔徑宜大，以防死角滯料，有鑲件應預熱。根據熱塑性塑件的推薦壁厚和最小壁厚參考值可知，材料為UPVC的塑件：最小壁厚為1.15mm，小型塑件推薦壁厚為1.60mm，一般塑件推薦壁厚為1.8mm，大型塑件推薦壁厚為3.25.8mm，本次設計制品的最小壁厚為3mm，而制品大部分壁厚10mm，甚至大于10mm，因此應考慮加入相應的冷卻系統以保證制品質量。3.確定型腔數目根據最大注射量和制件的精度要求，確定型腔數為一個。4.選擇分型面根據三通管模具結構及成型工藝的角度選擇分型面，選擇垂直于開模方向的介于定模座板和定模板之間的平面為一個分型面，垂直于開模方向且介于定模板和動模板之間的平面為另一個分型面。5.選擇注射模應從以下幾方面考慮：（1）定模機構定模機構是安裝在注射機的固定模板上的部分型腔。由定位澆環，主流道體，定模底板，定模板，凹模組成一體，在注射機上固定不動。（2）動模機構動模機構是安裝在注射機動模板上的部分型腔。由凸模，動模板，導柱，動模墊板組成一體，在注射機的鎖模裝置的驅動下往復運動。（3）澆注系統澆注系統是將熔融塑料引向閉合模腔的通道。通常由主流道，冷料穴，分流道和澆口等組成，本次設計采用平衡式澆注系統。5（4）成型零件成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度。一般包括凹模，凸模，型芯和鑲件等。（5）導向裝置導向裝置是用以保證動模和定模閉和時位置準確。它由導柱，導套組成，本次設計采用了復位桿、拉桿等導向裝置。（6）頂出機構頂出機構是實現制品脫模的裝置。常見有頂桿式，頂管式，推板式等,本次設計采用頂桿式頂出機構。（7）冷卻和加熱裝置加熱是為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，冷卻為使熔料能在模具內冷卻定型。（8）排氣系統排氣系統是為了把型腔內原有的空氣以及塑料受熱過程中分解的氣體排出，而在模具分型面處開設的排氣槽。五、畢業設計進度安排1.第一階段：開題10月9日10月21日（2周），10月21日開題報告；2.第二階段：設計階段10月24日12月9日（7周）；3.第三階段：撰寫畢業設計論文與準備答辯12月12日12月23日（2周)；4.畢業答辯：12月28日12月30日六、主要參考文獻1、王連明、宋寶玉機械設計課程設計哈爾濱工業大學出版社，20052、劉顏召等Pro/Engineer野火版3.0模具設計與加工北京電子工業出版