1畢業設計說明書專業：機械制造與自動化班級：姓名：學號：指導老師：陜西國防工業職業技術學院2目錄第一部分工藝設計說明書4第二部分夾具設計說明書11第三部分刀具設計說明書14第四部分量具設計說明書15第五部分畢業設計體會17第六部分參考資料183陜西國防工業職業技術學院二零一二屆畢業設計（論文）任務書專業：機械制造與自動化班級：姓名：學號一、設計題目（附圖）：泵體零件機械加工工藝規程制訂二、設計條件：1、零件圖2、生產批量：中批量生產三、設計內容：零件圖分析：1、零件圖工藝性分析（結構工藝性及條件分析）；2、繪制零件圖。毛坯選擇機械加工工藝路線確定：1、加工方案分析及確定2、基準的選擇3、繪制加工工藝流程圖工序尺寸及其公差確定1、基準重合時（工序尺寸關系圖繪制）；2、利用工序尺寸關系圖計算工序尺寸；3、基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。設備及其工藝裝備的確定切削用量及工時定額確定：確定全部工序切削用量及工時定額。工藝文件制訂：1、編寫工藝文件設計說明書：2、編寫工藝規程：指定工序機床夾具設計1、工序圖分析；2、定位方案確定；3、定位誤差計算；4、夾具總裝圖繪制；刀具、量具設計四設計任務（工作量）：1、零件機械加工工藝規程制訂設計說明書一份；2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；3、機床夾具設計說明書一份；4、夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；5、刀量具設計說明書一份；6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。五起止日期：2011年11月07日2011年12月30日（共8周）六指導教師：七審核批準教研室主任：系主任：八設計評語：年月日九設計成績：4第一部分工藝設計說明書1.零件圖工藝性分析本泵體零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優良。零件加工面有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1)以泵體的一端面為基準面加工面，這組加工面包括，基準面和基準面對應的面，和2個48的孔，其中基準面對應的面想對于基準的平行度上為0.15.其中下面48的端面跳動為0.15。(2)以上下底面互為基準的加工面，這個主要是上下底面和16M6和銷孔25孔。1.1零件結構功用分析“泵”的定義就是一種能量轉換裝置，它將驅動電機的機械能轉換為油液的壓力能，以滿足執行機構驅動外負荷的需要。泵的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。按泵的結構來分主要有：齒輪泵，柱塞泵，葉片泵，螺桿泵等。題目所給的零件是齒輪油泵泵體：該零件為箱體零件，它圖樣視圖正確,完整,主要加工表面有孔和端面。工藝性好1.2零件結構工藝性分析齒輪泵泵體零件的主要加工表面有孔、和端面其中孔既是裝配基準又是設計基準，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術要求題目所給齒輪泵泵體有兩處加工表面，其間有一定位置要求。2.毛坯選擇52.1毛坯類型零件材料為HT200，由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。2.2毛坯余量確定鍛件材料為40Cr鋼，機械加工余量按JB3835-85確定，有機械制造工藝設計手冊可查得外圓表面及端面加工余量，單邊余量為2.5mm。1.48mm的孔因為孔只有48mm大，48孔的粗糙度為1.6需要粗車，精車，幾道工序加工，查相關資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm。2.泵體的上下端面該泵體的上下端面粗糙度都是0.8，進行一需要進行粗銑，精銑，磨等加工才能滿足光潔度要求。根據資料可知，選取加工余量等級為G，選取尺寸公差等級為9級。所以根據相關資料和經驗可知，閥體的上下端面的單邊余量為3mm，符合要求。2.3毛坯零件合圖草圖3機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定按照先加工基準面，先面后孔、先粗后精的原則，布置工藝路線。48+0.027+0孔H7尺寸精度IT7表面粗糙度Ra1.6鉆(Ra12.5IT11)擴（Ra3.2IT9）鉸（Ra1.6IT7）3.2定位基準選擇（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則