盤縣雞場坪鄉云腳煤礦綜合防滅火措施2016年6月14日目錄一、煤礦基本概況3二、采掘布置4三、煤層自然發火危險性4四、煤的自燃分析預測5五、井上防滅火措施8六、井下火災防治9七、正常回采、掘進期間的防滅火措施11八、預防煤層自燃的措施11九、火災處理方法14十、其它防滅火措施及防滅火方法16十一、火區觀測，啟封與注銷27云腳煤礦綜合防滅火措施 為切實加強我礦井上、下防滅火工作，預防火災的發生，根據煤礦安全規程第215條規定，生產礦井必須制定井上、下防火措施。為了做好我礦2016年度礦井防滅火工作，為礦井安全生產工作，特編制安全技術措施如下：一、煤礦基本概況 盤縣云腳煤礦屬生產礦井，生產能力15萬t/年，礦區面積：0.7127km2，開采深度：1750米1450米標高。礦區位于貴州省盤縣特區北部，直距盤縣城關鎮約21km，東距雞場坪鄉3.5km，行政區劃屬盤縣雞場坪鄉管轄。地理坐標：東經10436541043800，北緯255743255833。可采煤層1#、3#煤層，5#煤層局部可采。 5煤層：位于龍潭組中部，上距3號煤層約27m。屬不穩定煤層，煤層偶含夾矸1層，全層厚度0.160.87米，平均厚度0.52米，為局部可采煤層。頂板巖性：以細砂巖為主。底板巖性：以泥巖、粉砂質泥巖為主（少量泥質粉砂巖、粉砂巖）。上距3號煤層27m。 1#煤層較穩定煤層，全層厚度0.6312.36米，一般3.78米，含夾石09層，單層厚度0.180.59米，每層結構復雜，且變化大；煤層頂板為泥質粉砂巖、粉砂泥質巖，底板為0.5米左右的泥巖，其下為粉砂巖。頂板巖性：巖性為泥質粉砂巖、粉砂質泥巖。底板巖性：巖性為0.5米左右的泥巖，其下為粉砂巖。 3#煤層位于龍潭組上部，屬較穩定煤層，煤層偶含夾矸1層，全層厚度0.845.03米，平均厚度2.10米。頂板巖性；以細砂巖為主，底板巖性；以泥巖、粉砂質泥巖為主（少量泥質粉砂巖、粉砂巖），頂板巖性：以細砂巖為主。底板巖性：以泥巖、粉砂質泥巖為主（少量泥質粉砂巖、粉砂巖）。1#、3#煤層層間距平均為7.81m。礦井資源儲量211.61萬噸。二、采掘布置 我礦目前布置有一個回采工作面和三個掘進工作面1、1113回采工作面布置在一采區一水平，采面標高為1569-1592m，走向長194米，煤層傾角68，煤厚3.5米，可采儲量6.5萬噸。采用柔性掩進行支護，采煤方式為炮采。2、1705回風巷和1598回風巷正在維修。3、1589底板瓦斯抽放巷掘進工作面為巖巷掘進，標高為1598m，設計長度400m，已掘進180.5米。支護方式采用錨桿錨網、錨索進行支護，若巷道幫頂不穩定時采用11#工字鋼掘進支護。掘進斷面為梯形斷面，S凈（2.6+3.8）x2.427.68。三、煤層自然發火危險性1煤層自燃發火危險性參數及礦井的火災特點。根據貴州省煤田地質局實驗室提供的盤縣雞場坪鄉云腳煤礦煤炭自燃傾向性鑒定報告，本礦井1、3、5號煤層自燃傾向性為二類，屬自燃煤層。2鄰近礦井煤層自燃發火的特點和規律、煤層的發火期。鄰近的興達煤礦發生過煤層自燃現象。根據礦山實際觀測資料，1號煤層在地面堆放90天后就會發生自燃，故初步認為自燃發火期為90天左右。四、煤的自燃分析預測一）、煤的自燃條件分析1煤的炭化程度根據有關資料，一般認為煤的自燃傾向性，是隨炭化程度增高而減少的，事實上，同牌號的煤也有自燃難易之分，這是由煤的化學物理性質的多樣性所決定的。本礦井主采煤層煤種單一，均為肥煤，炭化程度高，不易自燃。2煤巖成分在絲煤、暗煤、亮煤、鏡煤四種煤巖成分中，具有纖維構造而表面吸附能力很高的絲煤在常溫下吸氧能力特別強，著火點低，可以起著“引火物”的作用，所以含絲煤愈多，自燃傾向愈大。本礦井主采煤層主要為半亮、半暗型煤，不容易自燃。3煤的含硫量同牌號的煤中，含硫礦物愈多，愈易自燃。煤中所含硫鐵礦，低溫氧化時生成硫酸鐵和硫酸亞鐵，使煤體膨脹而變得松散，增大氧化表面積。硫鐵礦氧化時放出的熱量，也促進煤炭自燃。1號、3號煤層均為中硫煤，容易發生自燃。4煤的水份煤中所含水份對自燃傾向影響比較復雜，近年來有人認為：同一種煤水份愈多，著火溫度愈高，但當它干燥(如不發生氧化)后，著火溫度又變為最低；炭化程度低而水份多的煤，水份蒸發后，煤的自燃危險性增加，這是因為水分蒸發使煤的粉碎性增加，從而增大其吸氧面積；炭化程度高而水份少的煤，水份蒸發對煤的自燃危險性影響不明顯。本礦井主采煤層原煤含量為0.952.1，不容易自燃。5煤的破碎程度煤的破碎程度越高，吸氧面積越大，自燃危險性越高。碎程度較低，自燃危險性越低。本礦井煤層破碎程度較低，不容易自燃。6煤的瓦斯含量、孔隙度及導熱能力等物理性質也是影響自燃傾向的因素。本礦井為具有煤與瓦斯突出危險性礦井，對煤炭自燃有一定的影向。7煤層厚度、傾角、埋藏深度。煤層厚度與傾角愈大，自燃危險性愈大。 在厚煤層開采時，由于開采條件復雜，回收率較低，采區煤柱易遭破壞，采區封閉不嚴，漏風較大等原因造成容易自燃。此外，煤是不良導熱體，煤層愈厚，愈易造成良好的熱積聚條件。煤層埋藏深度增加，煤的原始溫度增加，自然水份減少，也將使自燃危險性增加。本礦井主采煤層傾角60，均為中厚及厚煤層，深部煤層埋藏較深，容易自燃。8地質構造煤層遭到地質作用(如褶曲、斷層、破碎帶及巖漿侵入等)破壞的地點，自燃發火比較頻繁。原因是地質構造破壞處，煤質較松，有大量裂隙；圍巖裂隙滲水，都使煤的氧化能力提高。巖漿侵入區，煤層受到局部干餾，煤的孔隙率增加，強度降低，自燃危險性也可能增大。本礦井地質總體復雜程度為復雜，容易自燃。9圍巖性質煤層頂板堅硬而裂隙發達，冒落后塊度較大，采空區漏風大，供氧條件良好。若底板也較堅硬，則煤柱所受地壓大，易破壞，均有利于煤層自燃；如頂板松軟，冒落后采空區充填較致密，且能很塊壓實，則采空區遺煤的自燃危險性大大減少。10開拓方式及采煤方法本礦井采用斜井開拓，主要井巷均布置在巖層中，支護方式為錨(網)噴，自燃發火危險小。采煤方法對自燃發火的影響主要取決于采空區遺煤量及其集中程度、頂板管理方法，煤層切割情況、煤柱破壞程度以及采空區封閉難易程度等。本礦井開采的為急傾斜薄至中厚煤層，結合礦井開拓布置，采用走向采煤法，后退式回采，全部冒落法管理頂板，不易引起自燃。11通風方式空氣流通不僅使煤氧化，同時又把氧化生成的熱量帶走。風速很小，供氧量不足；風速過大，熱量不能積聚，都不會發展成自燃火災。因此，只有在既有風流流通而又風速不大的情況下，煤才可能自燃。頂板冒落的采空區，煤巷冒頂、垮幫處，壓碎的煤柱等地點的漏風，往往具備了這種自燃條件。工作面采用“U”通風，不易引起自燃。二）、煤的自燃預測分析根據對上述影響本井田煤的自燃條件的分析，本井田有利于煤層自燃的因素少，不利于煤層自燃的因素多。說明本礦井煤層嚴格采取防滅火的措施，能夠防止自燃發火的發生。五、井上防滅火措施1、礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯合建筑，必須用不燃性材料建筑。2、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。不得將矸石山或爐灰場設在進風井的主導風向上風側，也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區上方的塌陷范圍內。3、進風井口必須有防止煙火進入礦井的安全措施。4、地面消防水池必須保證不低于200m3的存水量，并有備用水池，能滿足礦井2小時的供水要求。保證水的清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm。水的PH值應在69.5的范圍內。5、井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。6、井上設置消防材料庫，配備所需要的消防器材。六、井下火災防治 1、集中運輸大巷和總回風巷盡量布置在巖層中或不易自燃的煤層內，已布置在容易自燃和自燃煤層內的巷道，要進行錨噴。2、 采煤工作面必須采用后退式開采，并根據采取防火措施后的煤層自然發火期確定采區開采期限。回采過程中不得任意留設設計外煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。3、 對采空區、突出和冒落孔洞等空隙采取灌漿或全部充填。采煤工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封閉。4、 掘進巷道時，對巷道中出現的冒頂區必須及時進行防火處理，并定期檢查。5、 任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到井下火災報告后，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。6、 電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。7、 搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。8、 井下消防管路系統應每隔50m設置支管和閥門。9、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全技術措施。10、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴的鐵桶內。并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。11、井下清洗風動工具時，必須在專用硐室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。12、消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合年度災防計劃中制定的要求。并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。13、機電設備硐室、材料庫、井底車場、以及采掘工作面附近的巷道中，應備有滅火器材，其數量充足。井下施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。14、每季度對井上、下消防管路系統、防火門、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查，發現問題，及時解決。七、正常回采、掘進期間的防滅火措施1、合理選擇采煤方法，加快回采進度，使老塘冒落壓實帶始終處于自燃發火期以外。2、所有煤柱的設計都要考慮防自燃的要求，煤柱寬度一般不應小于6米，但應視其煤層厚度，傾角硬度等因素適當加大，隔離煤柱內不許掘進巷道。3、正常回采的工作面要嚴格控制向采空區漏風，對暫時停采的工作面視其停工時間長短給予臨時或永久封閉，不準長期停工不做任何處理。4、在掘進的巷道，要嚴格防止空幫空頂，對已經發生的較大的冒落空洞要及時進行防火處理。5、嚴禁用浮煤充填報廢溜煤眼、廢巷。上下層巷道冒透的地方不準用浮煤充填，必須用砂漿或黃土充填。6、正常回采的工作面或掘進頭遇地質構造需留煤柱時，必須在圖紙上準確地標出來，并提前采取防火處理措施八、預防煤層自燃的措施1、采煤工作面防治自然發火的措施1）開采初期：工作面開采初期控制采煤工作面的風量，按作業規程給予風量供給，必須滿足工作面所需的風量2）開采期間： （1）保證工作面風量穩定，測風人員定期對工作面風量進行測定，保證風量合理穩定，滿足生產需求。 （2）加強預測預報，定期進行一次取樣化驗。采樣地點為：回風流、回風上隅角。設專職人員對瓦斯和一氧化碳進行檢查。（3） 在回風巷已專用回風巷口往里1015米處設置一臺一氧化碳傳感器，報警值為24PPM，隨時對巷道風流中的一氧化碳進行監測。 （4）保證采煤工作面消防、黃泥灌漿系統完好。灌漿管路系統必須接到規定地點。如需進行注漿時，要保證質量，鋪灑均勻。定期檢查注漿設備及井下注漿管路狀態，發現問題及時處理。 （6）工作面每推進一個循環，在工作面上下隅角分別用編織袋裝碎矸石堆砌封堵墻，并在下隅角封堵墻面鋪設風筒布，減少向采空區漏風。 （7）瓦斯檢查員帶一氧化碳檢定器、紅外線測溫儀、火棍，隨時進行觀測； （8）監測維護員要對該采場各種傳感器進行日檢，按規定標校進行標校，保證傳感器靈敏準確，發現故障及時處理； 3）過地質構造： （1）在預先得知回采即將過地質構造帶時，保安區要增設一名專職瓦斯檢查員進行定點檢查，瓦斯檢查員要帶全儀器，包括光學瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器、紅處線測溫儀、溫度計，對地質構造帶進行檢查，發現問題及時匯報；（2）工作面過地質構造時，加強預報工作，定期對該地點進行取樣化驗分析。 4）尾采期間：（1）工作面進入尾采階段，保安區要加強對采場的預測預報工作，每天取樣化驗。 （2）通風科每班要安排一名瓦檢員對采場各地點的瓦斯、一氧化碳、溫度情況仔細檢查。（3） 工作面進入劈幫階段，施工單位應加快劈幫速度，盡量減少煤壁在空氣中的暴露時間，縮短采空區浮煤及裸露煤壁氧化進程； 5）停采期間： （1）工作面的消火、充填注漿管路不回撤，消火、充填注漿管路保持距工作面不超過30米，消火水管接至工作面，充填注漿管路備有接至采空區的管子。 （2）對上、下隅角往工作面方向30米范圍內進行噴灑阻化劑，要嚴密不漏風，減小采空區氧化帶寬度。工作面回撤硐室幫頂要封閉嚴密，不留空頂。 （3）監測維護人員要對該工作面瓦斯傳感器、一氧傳感器和溫度度傳感器進行日檢查、周標校，保證其靈敏準確，發現故障及時處理，信息中心監測站要對數據存盤保留；（4）回撤期間，每天進行一次預測預報，檢測地點為工作面上隅角、工作面、回風流，并進行取樣化驗。發現異常情況，及時進行處理；瓦斯檢查員要每班帶一氧化碳檢定器、測溫儀、火棍，隨時觀測；（5）回撤支架期間，通風科要保證每班有一名隊領導跟班，現場檢查瓦斯和一氧化碳情況；出現高溫火點時，施工隊要分三班注黃泥進行處理。2、掘進工作面防治自然發火的措施 （1）、掘進巷道要有完善的供水系統，供水管路距工作面的長度不超過30米，每隔50米設一個三通閥門，每隔200米設一個控制閥門。要裝備有足夠的消防火器材； （2）對噴漿或注漿后仍然遺留有孔洞和縫隙的巷道，施工單位要及時進行封堵，防止氧化自燃； （3）掘進過程中巷道出現高溫點，由施工單位及時注漿。 （4）為了準確匯報出現火情的具體位置，掘進巷道要每隔50米設一進度標志，瓦檢員要每班檢查一遍，特別是巷道變形嚴重處，如出現高溫點，瓦檢員要及時匯報，由施工單位及時對高溫點附近20米范圍內進行注漿；3、采空區及其他巷道防治自然發火的措施（1） 每周必須檢查一次已采區密閉和廢棄巷道的質量情況和閉內、外氣體成分，并取樣化驗分析，并且建立防滅火檢查記錄。 （2）經常對密閉進行維護和維修，防止采空區內漏風。 （3）各采場和可能發熱地點要進行定期檢查取樣化驗分析。 九、火災處理方法 1、處理火災的原則：（1）火災初期，根據現場實際情況，積極組織人力、物力控制火勢，水、黃土、滅火器等進行直接滅火。（2）采取控制風速、調節風量和減少風阻等措施限制火風壓。（3）撲滅瓦斯燃燒火災時，采用巖粉、沙子和泡沫、干粉、惰氣滅火。（4）火災范圍較大，火勢發展較快，人員難以接近火源時，采用高倍數泡沫滅火機和惰氣發生裝置等大型滅火設備直接滅火。（5）在人力物力不足或用直接滅火法無效時，采取隔絕法滅火。2、井口、井底車場、井底大巷、主要硐室發生火災時的處理方法（1）采用主要通風機反風或風流短路方法，不使火災煙霧侵入井下其它工作地點。（2）關閉硐室防火門，無防火門時要用掛風帳或打臨時板閉控制入風，進行直接滅火。3、采掘工作面及其他巷道發生火災時的處理方法采煤工作面火災處理：一般要在正常通風情況下進行積極滅火，撤出人員后，首先從進風側用直接滅火方法：利用滅火器和防滅火水管進行滅火，無法接近火源時可用高泡或惰氣滅火；從進風側難以奏效時，可采用局部反風，在進風側先設水幕后再反風；著火區范圍較大不具備直接滅火的條件，可先將火區封閉，采用綜合手段進行處理。掘進工作面的火災處理：一般要在局部通風機正常通風情況下進行積極滅火。瓦斯不超過2%時，要在通風情況下用水或滅火器直接進行滅火。通風巷道中瓦斯仍然迅速增長時，也不得入內滅火，要在遠離火區的安全地點建筑密閉封閉滅火。巷道的火災處理：先打眼插管注水直接滅火，再進行全封閉噴漿，注白泥滅火，對周圍附近20米內打鉆插管注白泥防止火蔓延，直至火全部熄滅。4、 采空區自然發火處理方法：先噴漿封閉，然后向采空區注水、注漿、注氮氣滅火，同時加快回采速度。火災無法控制時，及時進行采場封閉，實行均壓滅火，并向內灌水、注漿、注氮氣滅火。十、其它防滅火措施及防滅火方法1、通風防滅火措施(1)礦井設計工作面開采采用后退式回采。工作面開采均采用“U”型通風方式，漏風小。(2)調節風門、風門和風墻應設置在圍巖堅固、地壓穩定的地點，還要注意避免引起采空區或附近煤柱裂隙漏風量的增大。(3)防火墻必須由不燃材料構成，必須密實，不能有漏風，并定期檢查維修。(4)風門與調節風門造成的風壓控制在100Pa以下。風門之間的距離要留有較大余地。(5)礦井作大的風量調整時，應測定防火墻內氣體成分和空氣溫度。(6)設立雙向風門，使礦井既可全區實現反風，也可局部實現反風，以防火災事故擴大。(7)實現風門閉鎖。井下風門均安裝閉鎖裝置，使一組風門不能同時敞開，確保風流穩定。3、火災、瓦斯爆炸與抑制措施（1）合理選擇封閉順序。在有瓦斯爆炸危險時一般應采用進、回風側同時封閉法，在統一指揮下同時封閉進、回風防火墻上的通風口。（2）合理選擇封閉位置。盡可能靠近火源進行封閉，封閉區不得存在漏風口。（3）加強火區氣體成分的探測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度。4、監測防滅火措施 目前，我國研制開發和煤礦使用的束管監測系統主要有煤科總院撫順分院研制生產的ASZ型礦井火災預報束管監測系統、GC85型煤礦火災多參數色譜監測系統和煤科總院重慶分院研制生產的JSG8型井下束管火災監測系統。本設計擬選煤科總院重慶分院研制生產的JSG8型井下束管火災監測系統。JSG8型井下束管火災監測系統由地面中心站、井下分站、采樣分析柜、控制箱、抽氣泵、8路采樣管等組成。該系統可對井下8個監測地點（另有2路備用）取氣進行分析，對CH4、CO、O2進行實時監測。監測數據通過通訊電纜由井下傳輸到地面微機，信號傳輸最大距離不小于10Km。井下控制程序采用嵌入式PC開發，井下控制箱采用8位LED數碼管顯示，參數紅外遙控設置，串行接口外擴展與IBMPC兼容串行接口，存儲介質采用外擴展標準IDE接口電子硬盤（可擴展容量256M），分析運算功能強大，在井下實現自然發火預測預報分析。系統最多可掛接5臺井下火災束管監測分站，具備強大的擴展能力。（1）束管監測原理圖1水環真空泵；2汽水分離器；3除水器；4除濕器；5儲水箱；6放水器；7真空表2）采煤工作面觀測點的設置觀測點分為固定觀測點、移動觀測點和臨時觀測點。固定觀測點設置在回采工作面回風巷，選擇礦壓小，至少長10m的一段巷道支護規整、斷面不變的地點。移動觀測點設置在回采工作面進、回風巷距工作面1020m處，并隨工作面的推進面移動。臨時觀測點是當發現有異常現象時，為縮小火區范圍以便準確查找火源點而增設的觀測點。觀測點的布置圖3）建立地面氣相色譜分析實驗室，對束管監測系統沒有監測的檢測內容（如C2H4、C2H6等）、掘進巷道以及其它巷道，個別巷道高冒區等，進行定期取樣分析，以便及時作出煤的自然發火早期預報。采樣分析，一般情況下一天一次；有異常情況時，每班一次。4）防火檢測時間間隔：采區進、回風流中不大于3天；工作面采空區上隅角不大于3天；采空區回風側防火墻不大于7天；其它地點不大于15天。5）本礦監測監控系統中，在回采工作面回風流，掘進工作面、回風斜井設置一氧化碳傳感器和溫度傳感器。 5、 防滅火方法1）灌漿防滅火 （1）、灌漿系統及方法預防性灌漿是防止煤自燃發火的一項傳統的、也是最為有效、穩定可靠的重要措施，其方法多種多樣，這里采用井下移動式注漿站邊采邊灌的方法，即使用在采煤工作面推進的同時向采空區灌注泥漿，灌注方式為埋管灌漿及灑漿。1 埋管灌漿：在放頂前沿回風巷道在采空區預先鋪好灌漿管，放頂后立即進行灌漿。隨著工作面的推進，按放頂步距用回柱絞車逐漸向外牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿。出漿口距工作面的距離應不小于15m。2 灑漿：從灌漿管接出一段膠管，沿工作面方向向采空區均勻地灑漿，灑漿量要充足，使采空區新冒落的矸石能被泥漿均勻地包圍。灑漿作為埋管灌漿的一種補充手段，使整個采空區，特別是采空區下半部分也能灌到足夠的泥漿。漿液出口壓力應不大于0.3MPa。2）、主要注漿參數 （1）灌漿系數 防火灌漿系數為312，滅火灌漿系數相應加大。這里取8%。 （2）土水比 礦井防滅火注漿漿液的土水比應為1:21:5；在回采工作面灑漿防火時，土水比應為1:21:3。（3）灌漿所需土量 1）采面注漿量： QKmLHC/100式中Q-灌漿用土量m;m煤層開采厚度m；按K3煤層1.85m計算L灌漿區的走向長度，m;按最大走向長度400m計算H灌漿區傾斜長度，60mC煤炭回收率，95%K灌漿系數，取8% 則Q0.081.85400600.953374.4m3 （4）采面日灌漿需土量Q日=KmlHC式中Q日日灌漿用土量m;l工作面日推進度，3.0m/d則Q日0.081.853.0600.9525.31m3（5）注漿流量回采工作面灌漿、灑漿防火土水比取1:2.5，采煤面作業方式為“四、六制”，三采一準。灌漿站三班灌漿，純灌漿時間4h。 則所需注漿流量Qj=25.31/4=6.23m3/h2）、注漿材料該礦注漿材料選用黃土、頁巖、矸石等；注漿材料成漿性能指標(0.1mm以下級別的樣品)應達到如下規定： （1）沉降速度110mm/min； （2）臨界穩定時間為2060min； （3）塑性指數714； （4）粘度系數(12)10-3Pa.S； （5）氧化鎂膠體混合物含量2035； （6）含砂量1030。 3）、注漿防滅火區的管理 建立防滅火注漿臺帳，主要內容應包括 1 注漿區位置； 2 鉆孔工程； 3 注漿工程； 4 防滅火密閉墻工程； 5 氣體分析及溫度記錄； 6 泥漿分布狀況等。 4）、礦井注漿防滅火安全措施1 采空區灌入水量與排出水量均應詳細記錄，若排出水量很少時，則表明灌漿區內可能有大量泥漿水積存，應停止灌漿，采取放水措施。若排出的水中泥砂量增大，則說明采空區中可能形成了泥漿通道，使泥漿不能均勻充填煤矸間空隙，而直接流到采空區下部被排出，此時應在泥漿中加入砂子和石灰填塞通道。2 灌漿后應再灌幾分鐘清水，清洗管道，以免泥漿在管道內沉淀。3 在灌漿區下部巷道中必須用濾漿密閉將灌漿區和工作區隔開，而且要求濾漿密閉有一定的強度，防止崩漿事故發生。4 在煤層淺部灌漿時，要及時填塞地表塌陷坑及鉆孔，防止地表水流入井下。5 在灌漿區下部進行采掘前，必須對灌漿區進行檢查，一旦發現有積水，必須打鉆放水后，才能進行采掘工作。5、流動汽霧阻化劑防滅火1）、滅火原理流動汽霧阻化劑防滅火技術是通過霧化器加速、加壓使水溶液變為微小霧滴，霧滴以漏風風流為載體飄移到采空區，覆蓋在殘煤表面，對煤體產生物理和化學的綜合作用，減少煤體表面與空氣的接觸，抑制煤表面活化物氧化反應速度，達到防殘煤自燃的目的。2）、系統組成流動汽霧阻化劑防滅火系統由儲液箱、高壓泵、過濾器、電器開關、高壓膠管、霧化器等組成。系統所用設備型號參數名 稱型 號技 術 參 數高壓泵S02/150壓力150kg/cm2，流量0.5m3/h噴霧器QWFII壓力0.50.6MPa儲液箱1噸礦車改裝高壓管32mm3）、阻化劑阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引，破壞煤體表面自由力場，促使氧原子(0)恢復到分子狀態(02)，使煤表面活化物質氧化反應速度放慢或者抑制，起到阻化作用。針對本煤礦，選用鹵塊(片)作為阻化劑，阻化劑濃度為20%，阻化率為80%。4、噴灑量計算（1）工作面一次噴灑量可按下式計算：工作面一次噴灑量可按下式計算：VK1K2LShA/（Rr）式中：K1：易自燃部位噴藥加量系數，一般取1.2； K2采空區遺煤容重(tm3)，采取遺煤樣實測確定，取1.3； L工作面長度，m；80m S采空區底板上遺煤走向長度，m；取1m H采空區底板上遺煤厚度，m；取0.1m A噸煤的吸液量，tt煤，應通過試驗測得；取0.1 tt煤 r阻化劑的容重，取1.2。R霧化