高壓旋噴樁作業指導書1 目的通過實施本程序，以保證對產品質量要求，實施有效的控制，實施項目部所確立的質量目標，最大限度滿足業主要求。2 編制依據客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準客運專線鐵路路基工程施工技術指南施工圖設計文件3 適用范圍 適用于處理淤泥、淤泥質土、流塑、軟塑和可塑性粘性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。4 施工工藝及技術要求4.1施工工藝 4.1.1施工場地平整：清除一切地面和地下障礙物。場地低洼或魚塘處先抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。4.1.2 樁位放樣：由現場技術人員根據設計圖紙和測量控制點準確放出樁位，樁位縱橫向平面偏差不大于50mm4.1.3 鉆機就位：根據技術放樣出來的孔位，順導向管用撬棍將鉆頭對準樁位，鉆機就位時先使鉆頭對準樁位標志中心，然后進行鉆桿的雙向調平之后再次調整對中，最后再精確調平，垂直度誤差不超過1%，對中誤差小于2cm。 高壓旋噴樁施工工藝流程圖場地平整鉆 機 移 位測量放樣鉆機就位鉆進至設計深度配置水泥漿液高壓噴射注漿泥漿排泄處理噴 射 結 束拔 管鉆 機 移 位4.1.4 配置水泥漿：按確定的配合比拌制水泥漿，并將配置好的水泥漿放入集料池中。將集料池中的攪拌電動機開啟，以防止漿液沉淀，造成漿液比重不足。在集料池中取樣檢查水泥漿液比重，確保水泥漿攪拌均勻。4.1.5 鉆進：開機前調試，檢查樁機運轉和輸漿管暢通情況，啟動電動機，根據技術提供的樁頂標高及鉆桿長度確定鉆進深度是否達到設計要求。4.1.6 旋噴：將注漿管下到預定深度后，檢驗噴射方向、擺動角度，進行地下試噴，一切正常后即可自下而上進行噴射作業。施工過程中，必須時刻注意檢查漿液初凝時間、氣漿流量及壓力、提升速度、旋擺速度、噴射方向等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄，如遇故障及時排除。4.1.7清洗：集料池中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。4.2.8移位：重復上述步驟，再進行下一根樁的施工4.2 技術要求4.2.1 采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，水泥漿液嚴格按照中心試驗室提供的水灰比現場制備；4.2.2 施工前應先進行試樁，根據試樁成果確定提升成樁速度、旋噴速度、噴射壓力等技術參數。旋噴時先噴漿后旋轉和提升，在旋噴過程中應保持連續性，如出現中斷或因提升過快而產生斷樁必須復攪，復攪范圍在斷樁處上下0.5m范圍；4.2.3 樁位偏差小于50mm，鉆孔垂直度偏差小于1；4.2.4 樁機施工過程中，泥漿泵壓力表應靈敏有效，確保成樁壓力滿足設計要求。4.2.5 施工中出現孔口不返漿、漏水等異常施工情況時，應停止提升，注漿至孔口返漿正常后才允許提升；4.2.6 實行技術人員24小時跟班作業，隨時處理施工出現的技術問題，確保施工質量；4.2.7及時匯總資料、整理圖表，防止出現掉樁、漏樁。5 安全措施5.1 不允許違規操作樁機，不得違章指揮，樁機操作人員必須持證上崗。5.2 工地用電實行專機專柜，設立三級漏電保護裝置，破皮電纜應架空，過路電纜應采取深埋措施，用電維修由專人負責，不允許亂拉亂接電線。5.3 樁機機漿泵轉動部位應設保護裝置隔離。5.4 上塔必須系安全帶，并有專人負責指揮維修。5.5 上班必須戴安全帽，制漿人員佩防塵口罩，樁機操作人員必須穿雨鞋，不得赤膊，穿短褲衫和赤腳上班5.6 加強工地用火管理，部亂扔明火。5.7 對所有參加施工的人員進行安全教育，組織學習鐵道部有關橋涵施工的安全規則，并制定安全措施，進行宣傳教育。6 驗收標準及檢驗方法 高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁位 (縱橫向)50m