化學(xué)專業(yè) 鍋爐補(bǔ)給水處理調(diào)試措施1. 調(diào)試目的根據(jù)火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作條例sdsj188規(guī)定，為保證機(jī)組在調(diào)試階段獲得良好的水汽品質(zhì)和運(yùn)行安全，應(yīng)對(duì)補(bǔ)給水處理系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，使其達(dá)到設(shè)計(jì)出水水質(zhì)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2. 編制依據(jù)補(bǔ)給水處理的調(diào)試工作依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行: 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作條例sdsj188附件第五篇 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第八篇、十一篇 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb12145-89 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠篇）dlj5881 3.調(diào)試范圍3.1范圍:補(bǔ)給水處理的調(diào)試范圍包括從生水池來(lái)水至除鹽水箱范圍內(nèi)的設(shè)備、泵類、箱體、閥門、管道等。3.2 補(bǔ)給水處理系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)兩套出力50t/h的反滲透裝置。系統(tǒng)正常出力50t/h,最大出力73t/h，生水在進(jìn)入反滲透裝置之前加入新型復(fù)式阻垢劑191，產(chǎn)水中co2 含量較低，可以不經(jīng)除碳器直接進(jìn)入除鹽設(shè)備，系統(tǒng)中設(shè)有旁路正常運(yùn)行時(shí)，除碳器可以不投入運(yùn)行，只有補(bǔ)水量增加，部分過濾水直接進(jìn)除鹽設(shè)備時(shí)，除碳器才投入運(yùn)行。 在正常情況下，反滲透裝置出水能夠滿足機(jī)組補(bǔ)水量的需要，當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)、事故補(bǔ)水量增加時(shí)，清水分兩路，一路進(jìn)入250t/h反滲透裝置兩級(jí)混床，另一路同時(shí)進(jìn)入由陽(yáng)離子交換器、除二氧化碳器、中間水箱、陰離子交換器組成的150t/h一級(jí)除鹽系統(tǒng)，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)出力達(dá)150t/h，滿足機(jī)組最大補(bǔ)水量的要求。 流程為：工業(yè)水生水池雙閥濾池清水池細(xì)砂過濾器活性碳過濾器反滲透裝置混合離子交換器除鹽水箱無(wú)頂壓式逆流再生陽(yáng)離子交換器除co2器無(wú)頂壓式逆流再生陰離交換器混合離子交換器除鹽水箱。 3.3補(bǔ)給水處理系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范序號(hào)名 稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位1生水箱v=1000m3/格 共兩格1座2機(jī)械攪拌澄清池q=100150t/h2臺(tái)3雙閥過濾器4416 q=150t/hh無(wú)煙煤/石英砂=300/4002臺(tái)4細(xì)砂過濾器3000 h填=700 4臺(tái)5活性炭過濾器3000濾料高度h=20004臺(tái)6反滲透裝置50t/h2套7預(yù)脫鹽水箱v=100m3/格 共兩格1座8陽(yáng)離子交換器2500 hr=18502臺(tái)9除co2器1600 h填=1600 1臺(tái)10中間水箱 v=9.8m31臺(tái)11無(wú)頂壓式逆流再生陰離子交換器2500樹脂高度hr=2000mm壓脂層高度h=200mm2臺(tái)12一級(jí)混合離子交換器1800 h陽(yáng)=700mmh陰=1400mm2臺(tái)13二級(jí)混合離子交換器1800 h陽(yáng)=500mmh陰=1000mm2臺(tái)14除鹽水箱v=1500m32臺(tái)4.調(diào)試的組織與分工4.1組織由研究院、一公司、電廠三方成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長(zhǎng)： 一公司：副組長(zhǎng)： 研究院： 電 廠：4.2分工4.2.1一公司負(fù)責(zé)化水調(diào)試藥品、材料購(gòu)置、填料加裝、臨時(shí)系統(tǒng)安裝、操作及設(shè)備消缺。4.2.2電廠負(fù)責(zé)化水正式設(shè)備操作和化學(xué)監(jiān)督。4.2.3研究院負(fù)責(zé)整個(gè)水處理調(diào)試過程的技術(shù)監(jiān)督。5.調(diào)試應(yīng)具備的基本條件5.1對(duì)文件及報(bào)告要求5.1.1化水處理設(shè)備的清單、圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用說明書齊全。5.1.2提供原水水質(zhì)分析報(bào)告，濾料、填料合格證及由權(quán)威機(jī)構(gòu)出據(jù)的酸、堿驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；樹脂分析驗(yàn)收?qǐng)?bào)告由電廠提供。5.1.3提供最終水處理設(shè)備及系統(tǒng)圖紙。5.2對(duì)設(shè)備要求所有水處理設(shè)備通過質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)達(dá)到設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提供設(shè)備及系統(tǒng)的質(zhì)量驗(yàn)收合格證。5.3 對(duì)安裝要求對(duì)整個(gè)水處理系統(tǒng)進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收，提供設(shè)備及系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格證。5.4 其它要求5.4.1調(diào)試過程中水源應(yīng)充足。5.4.2供電線路連接完畢、供電正常。5.4.3儀表用氣及設(shè)備用氣系統(tǒng)已調(diào)試完畢，能滿足供氣要求。5.4.4所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分已調(diào)試完畢，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4.5排水系統(tǒng)通暢，廢水儲(chǔ)存池達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。5.4.6調(diào)試過程中須投運(yùn)的表計(jì)校驗(yàn)好且備用（流量表、壓力表由公司負(fù)責(zé)；ph表、電導(dǎo)率儀、硅表、鈉表、酸、堿濃度表由研究院和電廠負(fù)責(zé)）。5.4.7化學(xué)實(shí)驗(yàn)室、水處理分析室達(dá)到使用條件（公司移交后，由電廠負(fù)責(zé)將調(diào)試用藥品及儀器準(zhǔn)備好）。5.4.8食鹽溶解裝置及加裝填料用水力噴射器接好系統(tǒng)備用。5.4.9陽(yáng)、陰床酸堿預(yù)處理交叉臨時(shí)管接好。5.4.10化水程控（包括預(yù)處理加藥程控）具備軟手操使用條件（電廠負(fù)責(zé)）。5.4.11水處理室內(nèi)地面平整、清潔，照明充足。5.4.12所有設(shè)備及閥門應(yīng)掛牌、編號(hào)（電廠負(fù)責(zé)）。 5.4.13水處理所有設(shè)備通水前雜物已全部清理干凈。6. 調(diào)試的步驟及方法6. 1對(duì)應(yīng)提供的化水系統(tǒng)文件及報(bào)告進(jìn)行核對(duì)。6.2根據(jù)系統(tǒng)圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查設(shè)備質(zhì)量和安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格證是否齊全。6.3 系統(tǒng)檢查對(duì)補(bǔ)水預(yù)處理系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)及再生系統(tǒng)所屬的閥門、箱、罐、儀表等設(shè)備依據(jù)調(diào)試檢驗(yàn)卡進(jìn)行直觀和功能檢查，做好檢查記錄，要求達(dá)到運(yùn)行條件。6.4 系統(tǒng)水沖洗、查泄漏及水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道將清水泵入口和陰、陽(yáng)自用泵入口連接，對(duì)化水系統(tǒng)的箱、罐及管道按系統(tǒng)圖順序逐個(gè)進(jìn)行沖洗、查泄漏，出水澄清后；對(duì)補(bǔ)水系統(tǒng)的活性碳過濾器、陽(yáng)樹脂清洗罐、陰樹脂清洗罐、陽(yáng)離子交換器、陰離子交換器、混合離子交換器、貯氣罐及管道按設(shè)計(jì)要求壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.5補(bǔ)水系統(tǒng)充水試運(yùn)行補(bǔ)水系統(tǒng)充水后，做泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；保護(hù)點(diǎn)的檢驗(yàn)試驗(yàn)；加藥和再生流量、流速的調(diào)整試驗(yàn)及觀察設(shè)備內(nèi)部配水裝置的布水情況。6. 6酸、堿罐、箱加酸、堿；預(yù)處理加藥系統(tǒng)配藥酸、堿系統(tǒng)沖洗干凈且無(wú)泄漏后，向酸、堿系統(tǒng)的酸、堿罐、箱加酸、堿；預(yù)處理加藥系統(tǒng)按電廠化學(xué)規(guī)程進(jìn)行配藥。6.7補(bǔ)水系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試6.7.1活性碳過濾器6.7.1.1活性碳過濾器按設(shè)計(jì)要求加裝活性碳濾料。6. 7.1.2大流量反洗1)開啟活性碳過濾器反洗進(jìn)水閥，反洗排水閥，同時(shí)啟動(dòng)反洗水泵，開大反洗水泵出水閥。2)調(diào)整反洗流量，流量盡量大，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督反洗情況，以不跑濾料為準(zhǔn),出水閥出水基本清后，停反洗水泵，關(guān)閉反洗水泵出水閥，同時(shí)關(guān)閉反洗進(jìn)水閥。6.7.1.3壓縮空氣擦洗1)開啟正洗排水閥，放水至活性碳表面上200mm，關(guān)閉正洗排水閥。2)緩慢開啟活性碳過濾器壓縮空氣（壓縮空氣壓力保持在0.4-0.6mpa）進(jìn)氣閥，擦洗濾料4-6分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥。3)開啟反洗進(jìn)水閥，控制小流量。當(dāng)反洗水排水閥出水后，開大反洗進(jìn)水閥，調(diào)大流量，控制反洗流量盡量大，以不跑濾料為準(zhǔn)。4)取樣觀察反洗水排水閥出水清，測(cè)濁度小于10ppm，停止反洗（如達(dá)不到要求，適當(dāng)延長(zhǎng)反洗時(shí)間，直至反洗合格）。5)反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，靜置10分鐘，使底層能均勻沉降，床面平整。6.7.1.4正洗1)開啟活性碳過濾器進(jìn)水閥，排氣閥，啟動(dòng)清洗水泵待排氣閥溢水后，開啟活性碳過濾器正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)流量為60t/h,測(cè)定出水濁度小于3ppm。2)正洗合格后，關(guān)閉正洗排水閥，開啟過濾器出水閥，將設(shè)備投入運(yùn)行或者關(guān)閉進(jìn)水閥，開排氣閥將過濾器內(nèi)水放凈，關(guān)正排閥備用。6.7.2反滲透裝置反滲透裝置的調(diào)試由供貨方負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試。安裝和調(diào)試工作須在補(bǔ)給水處理調(diào)試工作開始前進(jìn)行完畢，反滲透裝置運(yùn)行實(shí)現(xiàn)程控。 研究院負(fù)責(zé)對(duì)以上兩裝置的監(jiān)督和驗(yàn)收，監(jiān)督指標(biāo)如下： 產(chǎn)水量： 單列運(yùn)行最大出力50t/h， 并聯(lián)運(yùn)行最大出力100t/h 脫鹽率： 98% 回收率： 75% 脫鹽率計(jì)算方法：脫鹽率=（進(jìn)水dd-產(chǎn)水dd）/進(jìn)水dd100%， 或 脫鹽率=（進(jìn)水含鹽量-產(chǎn)水含鹽量）100%； 回收率計(jì)算方法：回收率=（產(chǎn)水量/總進(jìn)水量）100%，或 回收率= 產(chǎn)水量/總進(jìn)水量100%， 回收率=產(chǎn)水量/（產(chǎn)水量+濃水量）100% 。 6.7.3陽(yáng)離子交換器6.7.3.1內(nèi)部檢查根據(jù)陽(yáng)離子交換器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其內(nèi)部裝置進(jìn)行檢查，觀察其配水裝置配水情況。6.7.3.2水沖洗、壓力試驗(yàn)、查漏及消缺啟動(dòng)清洗水泵，投活性碳過濾器，開啟陽(yáng)床進(jìn)水閥，排氣閥，待陽(yáng)床滿水后，開陽(yáng)床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陽(yáng)床正洗排水閥排水清后，關(guān)閉正洗排水閥。通過清洗水泵進(jìn)行打壓，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備查漏和消缺。6.7.3.3陽(yáng)床石英砂墊層及處理1)石英砂墊層填裝石英砂墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐層填裝，并保證各層填裝平整。2)鹽酸浸泡石英砂墊層開啟陽(yáng)床進(jìn)酸閥，啟動(dòng)陽(yáng)再生泵，開啟酸噴射器進(jìn)水閥，酸噴射器進(jìn)酸閥，投酸濃度計(jì)，調(diào)整進(jìn)酸濃度15%（如果達(dá)不到要求，則要連接陽(yáng)床臨時(shí)進(jìn)酸裝置），直至酸液高出石英砂墊層500mm后，停止進(jìn)酸，浸泡16小時(shí)。3)水沖洗石英砂墊層啟動(dòng)清洗水泵，投活性碳過濾器，開啟陽(yáng)床進(jìn)水閥，排氣閥，待陽(yáng)床滿水后，開陽(yáng)床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陽(yáng)床進(jìn)、出口cl-基本一致后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。6. 7.3.4樹脂的填裝、預(yù)處理及再生制水把堿計(jì)量箱和酸計(jì)量箱用臨時(shí)管連接起來(lái)，以備石英砂及陽(yáng)、陰樹脂的酸、堿交叉浸泡用。1)陽(yáng)樹脂填裝用膠皮管將水力噴射器出口與陽(yáng)床樹脂入口相連接，通過水力噴射器將強(qiáng)酸樹脂根據(jù)設(shè)計(jì)要求高度輸送至陽(yáng)床中。注意:填加樹脂時(shí)電廠要派專人監(jiān)督，以防樹脂混裝。 加裝和輸送樹脂時(shí)，陽(yáng)床應(yīng)先注水保護(hù)，并使樹脂輸送干凈。2)陽(yáng)樹脂反洗開啟反洗進(jìn)水閥，反洗排水閥，啟動(dòng)清洗泵，投運(yùn)過濾器，用過濾器出水對(duì)陽(yáng)床樹脂進(jìn)行充分反洗，以去掉樹脂中的細(xì)小粉末，控制反洗流量，以不跑要求粒徑的樹脂為準(zhǔn)。3)陽(yáng)樹脂預(yù)處理食鹽處理強(qiáng)酸樹脂a.10%的食鹽水溶液浸泡強(qiáng)酸樹脂開啟陽(yáng)床排氣閥，正洗排水閥，當(dāng)水面高出樹脂層100mm時(shí)，關(guān)閉正洗排水閥，然后在食鹽溶解箱配制10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至陽(yáng)床中，強(qiáng)酸樹脂浸泡1624小時(shí)。b.水沖洗樹脂啟動(dòng)清洗水泵，投活性碳過濾器，開啟陽(yáng)床進(jìn)水閥，排氣閥，陽(yáng)床滿水后，開陽(yáng)床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陽(yáng)床進(jìn)、出口閥cl-基本一致后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。鹽酸處理樹脂a.5%鹽酸浸泡樹脂開啟陽(yáng)床進(jìn)酸閥，啟動(dòng)陽(yáng)再生泵，開啟酸噴射器進(jìn)水閥，酸噴射器進(jìn)酸閥，投酸濃度計(jì)，調(diào)整進(jìn)酸濃度5%，直至酸液高出樹脂層200mm后，停止進(jìn)酸，浸泡24小時(shí)。b.水沖洗樹脂啟動(dòng)清洗水泵，投活性碳過濾器，開啟陽(yáng)床進(jìn)水閥，排氣閥，陽(yáng)床滿水后，開陽(yáng)床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陽(yáng)床出水酸度基本穩(wěn)定后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。naoh處理樹脂a.5%naoh浸泡樹脂用臨時(shí)膠皮管將陽(yáng)床進(jìn)酸閥前的排酸口和陰床進(jìn)堿閥前的排堿口連接，開啟陽(yáng)床進(jìn)酸閥，啟動(dòng)陰再生泵，開啟堿噴射器進(jìn)水閥，堿計(jì)量箱出堿閥、堿噴射器進(jìn)堿閥，投堿濃度計(jì)，調(diào)整進(jìn)堿濃度5%，直至堿液高出樹脂層100mm后，停止進(jìn)堿，浸泡24小時(shí)。b.水沖洗樹脂啟動(dòng)清洗水泵，投活性碳過濾器，開啟陽(yáng)床進(jìn)水閥，排氣閥，陽(yáng)床滿水后，開陽(yáng)床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陽(yáng)床出水接近中性后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。4)陽(yáng)床第一次再生制水由于陽(yáng)床用naoh處理完，樹脂大部分呈鈉型，為了取得較好的再生效果，故第一次再生劑至少用正常劑量的2倍，再生操作按電廠化學(xué)運(yùn)行規(guī)程操作如下：陽(yáng)床小反洗：開啟陽(yáng)床小反洗進(jìn)水閥、反排閥，控制小反洗流量50m3/h,5分鐘時(shí)停清洗水泵，關(guān)閉過濾器進(jìn)、出口閥、陽(yáng)床小反洗進(jìn)水閥、反排閥，靜置5分鐘。放水：開啟陽(yáng)床排氣閥、中排閥，待中排閥出水時(shí)關(guān)排氣閥。預(yù)噴射：開啟陽(yáng)床進(jìn)酸閥，啟動(dòng)陽(yáng)再生泵，開啟酸噴射器進(jìn)水閥，調(diào)整陽(yáng)噴射器進(jìn)水流量20m3/h,穩(wěn)定5分鐘，樹脂無(wú)翻動(dòng)、亂層現(xiàn)象。進(jìn)酸：開啟酸噴射器進(jìn)酸閥，投酸濃度計(jì)，調(diào)整進(jìn)酸濃度2-3%，進(jìn)酸量為正常計(jì)量的2倍。置換：酸進(jìn)完時(shí)關(guān)閉酸噴射器進(jìn)酸閥，維持原流量逆洗40分鐘后停陽(yáng)再生泵，關(guān)陽(yáng)床進(jìn)酸閥、中排閥、酸噴射器進(jìn)水閥。陽(yáng)床小正洗：?jiǎn)?dòng)清洗水泵，投活性碳過濾器，開啟陽(yáng)床排氣閥，3分鐘后關(guān)陽(yáng)床中排閥。陽(yáng)床正洗：待陽(yáng)床滿水后時(shí)關(guān)閉陽(yáng)床排氣閥，開啟陽(yáng)床正洗排水閥，5分鐘后投na+表，沖洗至排水na+50ug/l 。5)對(duì)陽(yáng)床運(yùn)行和再生工藝優(yōu)化，以便出水達(dá)到設(shè)計(jì)要求6.7.4 除co2器 6.7.4.1除co2器填料按設(shè)計(jì)要求填加（填料層高h(yuǎn)=1600mm）。6.7.4.2檢查co2器風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，風(fēng)壓是否滿足要求，進(jìn)氣濾網(wǎng)是否合格。6.7.4.3測(cè)定除co2器進(jìn)出口co2含量（出水殘留co2要求小于5mg/l），并計(jì)算除碳效率。6.7.5無(wú)頂壓式陰離子交換器6.7.5.1內(nèi)部檢查根據(jù)陰離子交換器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其內(nèi)部裝置及其配水裝置布水情況進(jìn)行檢查。6.7.5.2水沖洗、壓力試驗(yàn)、查漏及消缺 啟動(dòng)清洗水泵、投活性碳過濾器、陽(yáng)床、除碳器，開啟陰床進(jìn)水閥，排氣閥，待陰床滿水后，開陰床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陰床正洗排水閥排水清后，關(guān)閉正洗排水閥。通過清洗水泵進(jìn)行打壓，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備查漏和消缺。6.7.5.3陰床石英砂墊層及處理1)石英砂墊層填裝石英砂墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐層填裝，并保證各層填裝平整。2)堿、酸處理石英砂堿處理石英砂a.堿浸泡石英砂 開啟陰床進(jìn)堿閥，啟動(dòng)陰再生泵，開啟堿噴射器進(jìn)水閥，堿噴射器進(jìn)堿閥，投堿濃度計(jì)，調(diào)整進(jìn)堿濃度15%（如果達(dá)不到要求，則要連接陰床臨時(shí)進(jìn)堿裝置），直至堿液高出石英砂墊層500mm后，停止進(jìn)堿，浸泡16小時(shí)。b.水沖洗石英砂墊層 啟動(dòng)清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器，開啟陰床進(jìn)水閥，排氣閥，待陰床滿水后，開陰床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陰床出口中性后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。酸處理石英砂a.酸浸泡石英砂 用臨時(shí)膠皮管將陽(yáng)床進(jìn)酸閥前的排酸口和陰床進(jìn)堿閥前的排堿口連接，開啟陰床進(jìn)堿閥，啟動(dòng)陽(yáng)再生泵，開啟酸噴射器進(jìn)水閥，酸計(jì)量箱出酸閥、酸噴射器進(jìn)酸閥，投酸濃度計(jì)，調(diào)整進(jìn)鹽酸濃度15%（如果達(dá)不到要求，則要連接陰床臨時(shí)進(jìn)鹽酸裝置），直至鹽酸液高出石英砂墊層300mm后，停止進(jìn)鹽酸，浸泡16小時(shí)。b.水沖洗石英砂墊層 啟動(dòng)清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽(yáng)床、除碳器，開啟陰床進(jìn)水閥，排氣閥，待陰床滿水后，開陰床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陰床進(jìn)出口閥cl-基本一致后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗6.7.5.4樹脂的填裝、預(yù)處理及再生制水1)陰樹脂填裝用膠皮管將水力噴射器出口與陰床樹脂進(jìn)口相連接，通過水力噴射器將強(qiáng)堿樹脂根據(jù)設(shè)計(jì)要求高度輸送至陰床中。注意:填加樹脂時(shí)電廠要派專人監(jiān)督，以防樹脂混裝。 加裝和輸送樹脂時(shí)，陰床應(yīng)先注水保護(hù)，并使樹脂輸送干凈。2)陰樹脂反洗開啟陰床反洗進(jìn)水閥，反洗排水閥，啟動(dòng)清洗泵、中間水泵，投運(yùn)過濾器、除碳器、陽(yáng)床，用陽(yáng)床出水對(duì)陰床樹脂進(jìn)行充分反洗，以去掉樹脂中的細(xì)小粉末，控制反洗流量，以不跑要求粒徑的樹脂為準(zhǔn)3)陰樹脂預(yù)處理 食鹽處理強(qiáng)堿樹脂a.10%的食鹽水溶液浸泡強(qiáng)堿樹脂開啟陰床排氣閥，正洗排水閥，當(dāng)水面高出樹脂層100mm時(shí)，關(guān)閉正洗排水閥，然后在食鹽溶解箱配制10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至陰床中，強(qiáng)堿樹脂浸泡1624小時(shí)。b.水沖洗啟動(dòng)清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽(yáng)床、除碳器，開啟陰床進(jìn)水閥，排氣閥，陰床滿水后，開陰床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陰床進(jìn)出口閥cl-基本一致后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。鹽酸處理陰樹脂a.5%鹽酸浸泡陰樹脂 用臨時(shí)膠皮管將陽(yáng)床進(jìn)酸閥前的排酸口和陰床進(jìn)堿閥前的排堿口連接，開啟陰床堿閥，啟動(dòng)陽(yáng)再生泵，開啟酸噴射器進(jìn)水閥，酸計(jì)量箱出酸閥、酸噴射器進(jìn)酸閥，投酸濃度計(jì)，調(diào)整進(jìn)鹽酸度5%，直至鹽酸溶液高出樹脂層100mm后，停止進(jìn)鹽酸，浸泡24小時(shí)。b.水沖洗樹脂 啟動(dòng)清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽(yáng)床、除碳器，開啟陰床進(jìn)水閥，排氣閥，陰床滿水后，開陰床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陰床出水酸度基本穩(wěn)定后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。 naoh處理強(qiáng)堿樹脂a.5%naoh浸泡樹脂 開啟陰床進(jìn)堿閥，啟動(dòng)陰再生泵，開啟堿噴射器進(jìn)水閥，堿噴射器進(jìn)堿閥，投堿濃度計(jì)，調(diào)整進(jìn)堿濃度5%，直至堿液高出樹脂層100mm后，停止進(jìn)堿，浸泡24小時(shí)。b.水沖洗樹脂 啟動(dòng)清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽(yáng)床、除碳器，開啟陰床進(jìn)水閥，排氣閥，陰床滿水后，開陰床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陰床出水接近中性后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。4)陰床第一次再生制水陰床第一次再生劑用量為正常劑量的2倍，再生操作按廠編電廠化學(xué)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行，操作如下：陰床小反洗：開啟陰床小反洗進(jìn)水閥、反排閥，控制小反洗流量50m3/h,5分鐘時(shí)停清洗水泵，關(guān)閉過濾器進(jìn)、出口閥、陰床小反洗進(jìn)水閥、反排閥，靜置5分鐘。放水：開啟陰床排氣閥、中排閥，待中排閥出水時(shí)關(guān)排氣閥。預(yù)噴射：開啟陰床進(jìn)堿閥，啟動(dòng)陰再生泵，開啟堿噴射器進(jìn)水閥，調(diào)整噴射器進(jìn)水流量20m3/h,穩(wěn)定5分鐘，樹脂無(wú)翻動(dòng)、亂層現(xiàn)象。進(jìn)堿：開啟堿噴射器進(jìn)堿閥，投堿濃度計(jì)，調(diào)整進(jìn)堿濃度2-3%，進(jìn)堿量為正常劑量的2倍。 置換：堿進(jìn)完時(shí)關(guān)閉堿噴射器進(jìn)堿閥，維持原流量逆洗40分鐘后停陰再生泵，關(guān)陰床進(jìn)堿閥、中排閥、堿噴射器進(jìn)水閥。陰床小正洗：?jiǎn)?dòng)清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器，開啟陰床排氣閥，3分鐘后關(guān)陰床中排閥。陰床正洗：待陰床滿水后時(shí)關(guān)閉陰床排氣閥，開啟陰床正洗排水閥，5分鐘后投硅表，開啟陰床正洗水回收閥，將正洗水回收到生水池，直到?jīng)_洗水至排水dd2us/cm,sio2 50ug/l為止。5)對(duì)陰床運(yùn)行和再生工藝進(jìn)行優(yōu)化，以使出水達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.7.6混合離子交換器6.7.6.1內(nèi)部檢查根據(jù)陰混合離子交換器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其內(nèi)部裝置進(jìn)行檢查，觀察其配水裝置布水情況、水帽縫隙、松緊等。6.7.6.2水沖洗、壓力試驗(yàn)、查漏及消缺 啟動(dòng)清洗水泵、投活性碳過濾器、陽(yáng)床、除碳器、陰床，開啟混床進(jìn)水閥，排氣閥，待混床滿水后，開混床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待混床正洗排水閥排水清后，關(guān)閉正洗排水閥。通過清洗水泵進(jìn)行打壓，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備查漏和消缺。6.7.6.3混床樹脂的填裝、預(yù)處理及再生制水1)混樹脂填裝 將水力噴射器出口連接到混床人孔門，通過水力噴射器將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂根據(jù)設(shè)計(jì)要求高度輸送至混床中。注意:填加樹脂時(shí)電廠要派專人監(jiān)督，以防樹脂混裝。 加裝和輸送樹脂時(shí)，混床應(yīng)先注水保護(hù)，并使樹脂輸送干凈。2)混床樹脂預(yù)處理 食鹽處理強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂a.10%的食鹽水溶液浸泡強(qiáng)堿樹脂 開啟混床排氣閥，正洗排水閥，當(dāng)水面高出樹脂層100mm時(shí)，關(guān)閉正洗排水閥，然后在食鹽溶解箱配制10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至混床中，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂浸泡1624小時(shí)。b.水沖洗 啟動(dòng)清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽(yáng)床、除碳器，陰床，開啟混床進(jìn)水閥，排氣閥，混床滿水后，開混床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待混床進(jìn)、出口閥cl-基本一致后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。鹽酸處理樹脂a.5%鹽酸浸泡樹脂開啟混床進(jìn)酸閥，啟動(dòng)陽(yáng)再生泵，開啟酸噴射器進(jìn)水閥，酸噴射器進(jìn)酸閥，投酸濃度計(jì)，調(diào)整進(jìn)酸濃度5%，直至鹽酸溶液高出樹脂層100mm后，停止進(jìn)鹽酸，浸泡24小時(shí)。b.水沖洗樹脂 啟動(dòng)清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽(yáng)床、除碳器、陰床，開啟混床進(jìn)水閥，排氣閥，混床滿水后，開混床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待混床出水酸度基本穩(wěn)定、進(jìn)、出口cl-基本一致后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。naoh處理強(qiáng)堿樹脂a.5%naoh浸泡樹脂 開啟混床進(jìn)堿閥，啟動(dòng)陰再生泵，開啟堿噴射器進(jìn)水閥，堿噴射器進(jìn)堿閥，投堿濃度計(jì)，調(diào)整進(jìn)堿濃度5%，直至堿液高出樹脂層100mm后，停止進(jìn)堿，浸泡24小時(shí)。b.水沖洗樹脂 啟動(dòng)清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽(yáng)床、除碳器、陰床，開啟混床進(jìn)水閥，排氣閥，混床滿水后，開混床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待混床出水接近中性后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。3)混床再生制水混床預(yù)處理結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行再生，再生劑用量為正常劑量的2倍，再生操作按電廠編電廠化學(xué)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行，操作如下：a.混床反洗分層：?jiǎn)?dòng)一級(jí)除鹽系列，開啟混床反洗進(jìn)水閥、反排閥，控制反洗流量10-15m3/h,反洗時(shí)間15分鐘，檢查反洗排水應(yīng)無(wú)正常粒徑樹脂。b.自然沉降：停運(yùn)一級(jí)除鹽系列，關(guān)閉混床反洗進(jìn)水閥、反排閥，靜置10分鐘。檢查陰、陽(yáng)樹脂分界面是否清晰，若分界面不清，應(yīng)重新分層，必要時(shí)進(jìn)堿浸泡后再分層。c.放水：開啟混床排水閥、排氣閥，待排水閥不排水時(shí)，關(guān)閉排水閥、排氣閥。d.預(yù)噴射：開啟混床進(jìn)堿、進(jìn)酸氣動(dòng)閥、中排閥，啟動(dòng)陰、陽(yáng)再生泵，開啟出口閥、酸、堿噴射器進(jìn)水閥，調(diào)整陰噴射器進(jìn)水流量20m3/h,陽(yáng)噴射器進(jìn)水流量20m3/h,調(diào)整中排閥開度，保持混床內(nèi)水位穩(wěn)定在控制排水口處。e.進(jìn)酸、堿：開啟酸、堿噴射器進(jìn)堿閥，投濃度計(jì)，調(diào)整濃度分別為4%。f.置換：酸、堿進(jìn)完時(shí)分別關(guān)閉酸、堿噴射器進(jìn)酸、堿閥，維持原流量置換30分鐘，待中排出水dd250us/cm時(shí)，停陰再生泵，關(guān)堿噴射器進(jìn)水閥、混床進(jìn)堿閥。g.陽(yáng)置換陰正洗：?jiǎn)?dòng)一級(jí)除鹽系列，開啟混床進(jìn)水閥，開足中排閥，10分鐘后停陽(yáng)再生泵，關(guān)酸噴射器進(jìn)水閥、混床進(jìn)酸閥、正洗排水閥、中排閥。h.混合前正洗：開啟混床正洗排水閥，正洗至排水dd10us/cm時(shí)，停一級(jí)除鹽系列，關(guān)混床進(jìn)水閥、正洗排水閥。i.放水：開啟混床控制排水閥、排氣閥，至不出水時(shí)關(guān)控制排水閥。j.混合：緩慢開啟混床進(jìn)氣閥，調(diào)整進(jìn)氣壓力0.05mpa，使陰、陽(yáng)樹脂充分混合，3分鐘后關(guān)進(jìn)氣閥。k.強(qiáng)迫沉降：開啟混床正洗回收水閥，混床進(jìn)水閥，啟動(dòng)一級(jí)除鹽系列。l.正洗：待排氣閥出水時(shí)關(guān)閉排氣閥，投dd、sio2表正洗至dd0.2us