1 某集團公司作業成本核算體系設計 書 作業成本法的實施是企業決策信息化的一部分，本文提供了一個在企業信息化環境下作業成本核算體系設計的案例。案例表明，在作業成本法核算體系設計中，作業數量可以很多，并且數據采集不是難點。 某集團公司外貿生產中心是一個獨立核算的經營實體，主要承擔外貿零件的轉包生產，年生產額約為 300 萬美元。外貿加工中心主要生產噴氣發動機的回轉體零件，零件精度要求高，加工過程容易變形；產品品種多，批量小，是典型的多品種中小批量生產模式，自實行外貿轉包生產以來，外貿加工中心由于注重生產 質量，與外方合作在不斷擴大，生產任務相當飽滿。外貿加工中心下屬包括一個粗加工車間（簡稱一工段）和精加工車間（簡稱二工段）和其他附屬的輔助部門，一工段主要負責毛坯加工，主要設備是普通的機加設備，二工段主要負責零件的半精加工和精加工任務，設備都是數控設備。此外，外貿加工中心還包括一個工具室、工藝室、檢驗室，工具室主要管理工具工裝，兼管理原材料和產成品（這方面的管理工作很少）；工藝室負責車間的工藝設計與修改，檢驗室負責所有的檢驗，由于生產任務重，產品質量要求高，實行全檢，檢驗室任務繁重。此外還有調度室、主任辦公室 等，工作人員少，多是綜合性任務。沒有設備管理部門，設備管理有集團公司負責。 外貿加工中心生產原料由外方根據生產進度運來，產成品完工后直接發往外方，有可能做短暫存放。 雖然外貿加工中心生產的零件品種多，但是都是回轉體零件，具有大致相同的工藝流程，一般的零件的工藝是：從總體上，零件加工可以劃分成粗加工、半精加工、精加工三個階段。同時在粗加工階段后安排熱處理工序，熱處理工序需要外協。在重要工序或者加工階段完成之后，安排進行輔助工序，輔助工序包括纖維組織檢驗、磁力探傷、熒光檢驗、腐蝕檢驗等各種檢驗措 施和洗滌去毛刺等輔助工序。在這些專項檢驗之外，外貿加工中心還對每一道工序之后的加工零件進行檢驗，以保證產品質量。 1999 年外貿加工中心實施 程， 程包括三個分系統：工程設計制造分系統（ 管理信息分系統（ 網絡數據庫分系統（ 工程設計制造分系 2 統主要包括 成，管理信息分系統包括生產計劃、調度管理，設備管理，工藝管理，工具管理、訂單管理和人員出勤管理等模塊，計算機網絡和數據庫分系統作為系統總體的支撐，其中 統通過工藝管理系統實 現和 統的集成。在一期 程成功實施的基礎上，決定結合企業的實際情況進行作業成本法應用試點。 成本管理現狀 外貿加工中心獨立核算，自負盈虧。目前采用的成本核算方法是品種法，月末核算各種不同產品的成本，企業成本管理存在以下不足： 1目前的成本核算工作主要劃分成兩塊：一是生產統計，主要是統計材料領料情況和工時消耗，二是成本核算，計算出最終產品成本。對于成本信息的分析和成本控制工作幾乎沒有開展； 2由于公司直接和外商承包生產。產品成本是制定轉包生產價格的重要依據， 現有的成本核算核算口徑只局限于生產過程，不僅低估了成本，而且由于外貿加工中心的設備先進技術含量高，制造費用數額較大，使得產品成本信息的正確性值得懷疑。 3成本管理還主要停留在成本核算階段，對于成本分析和成本控制進行比較少，無法根據成本信息對車間成本進行控制，簡單的控制也只是事后的控制。 4傳統的成本核算方法計算速度慢，不能及時提供成本信息。準確度差，工作量大，計算效率低。 5企業的成本沒有與個人的績效掛鉤，是無法開展成本控制措施的主要原因，無法應用成本信息對企業的員工進行考核。 設計目的 根據企業面臨的問題，以及企業生產特點，采用作業成本法能夠較好的解決外貿加工中心在成本管理方面面臨的問題，同時由于成功實施 期工程，能夠提供較為詳細的基礎數據，有利于作業成本法的實施。針對企業當前的成本管理情況，外貿加工中心確定了實施作業成本法的目的： 1加強主要生產過程的成本核算，正確計算產品成本。 2利用成本信息加強對企業人員的考核，把成本與員工的效益掛鉤，加強全員的成本意識，加強企業的成本控制。 3充分利用成本信息，加強企業的成本分析控制 和考核，加強企業的定價決策以 3 及其他相關的管理決策。 4作業成本管理系統與已經運行的管理信息系統集成，直接進行數據采集。 作業成本核算體系設計 成本核算范圍：包括外貿加工中心所有的生產管理成本。外貿加工中心可以看成是一個純制造單位，沒有相關的銷售與市場部門，對外的交往由集團負責。外貿加工中心所有發生的成本都應該記入產品成本。 會計期間：與現在實行的會計期間不變，遵循企業會計制度統一規定的會計期間，以日歷年度為會計年度，輔助的會計期間包括季度和月份，遵循日歷季度和月份。 組織結構：組織結構見表 示 ,由于外貿加工中心比較小，組織結構之間的關系是扁平的關系，車間主任直接領導各個室的工作，沒有組織結構之間的層次關系。組織結構的確定與管理信息系統中結構的一致，同時也是成本控制的責任對象。 表 貿加工中心組 織結構 作業設計 作業設計是作業成本核算體系設計的核心。作業設計必須以實施作業成本法的目的為指導。作業設計應該避免兩個極端：作業數量太多：這樣不僅不能得到更多有用的信息，而且造成實施困難，引起分析的紊亂；作業數量太少：難以揭示作業改進的機會，不能滿足企業實施 核與分析的目標。 對于工作內容較少的各個室，以該組織的核心工作任務為作業，對于一工段和二工 4 段，以工作中心的加工任務為作業。同時，在 統的計劃調度中，對于車間的加工能力按照工作中心進行計量、調度和派工。 工作中心劃分的基礎是具有相同的加工內容。以工作中心的工作作為作業能方便考核，并能實現從管理信息系統數據獲取。另外，各個工作中心與員工關系比較固定以及以各個室的任務為作業，都方便對于員工業績的評估考核。 根據作業成本的組織結構，確定整個組織和管理系統的作業：作業與組織機構的對應關系如表 示： 表 業定義 非加工作業是根據工序需要進行的下料、標記、清洗、油封等作業。加工作業按照工作中心劃分成更詳細的作業，根據作業成本法的實施目標，可以正確計算產品成本，二是可以對各加工中心的人員進行考核，實施 程后，作業執行以及成本動因相關的數據能夠采集獲取，在計算上也不存在問題，故這樣設計。在生產領域成本控制主要是控制廢品產生，在非生產領域成本節約是成本管理重點。 檢驗作業是與檢驗相關的作業的總稱，都是檢驗室的工作。因為 單檢、批量檢驗和專項檢驗都沒有直接的組織機構，檢驗作業直接針對檢驗室，便于考核分析檢驗方面的成本。根據三種作業在檢驗工作中的比重把檢驗作業的成本分配到三種單檢、批量檢驗、專項檢驗作業。工藝作業也采取同樣的處理方法。 5 圖 業設計 資源設計 企業目前的賬戶設置包括：生產成本 直接生產成本、制造費用兩個賬戶沒有輔助生產賬戶。相對于傳統成本，直接材料仍然應該直接計入產品成本，而人工是各種作業完成的必要條件，需要計入各種作業中。人工工時數據是資源和作業分配的重要成本動因，制造費用在傳統成本下是產品成本的重要組成部分，在作業成本法下，應重點關注傳統成本下的制造費用，根據各項費用的實際用途分配到作業。根據作業定義的情況以及資源的處理原則，確定了以下資源項目，見表 表 源設計 名稱 成本動因 處理 直 接材料 無 直接動因（按實際使用情況分配） 外協費用 無 動力用電 設備功率 X 設備使用時間 直接記入“設備費用”賬戶 財產保險費用 按設備投保時現值按 記入“設備費用”賬戶 (分錄到各工作中心 ) 6 比 例 分 配 到 各 設 備11 設備折舊 直接分配到工作中心 記入“設備費用”賬戶 (分錄到各工作中心 ) 設備保養修理費用 設備數量 記入“設備費用”賬戶 (分錄到各工作中心 ) 設備維護費用等（包括待攤預提費用） 按照設備現值按比例分配到各臺設備 記入“設備費用”賬戶 (分錄到各工作中心 ) 機物料消耗 按照設備使用 時間分配到各臺設備 記入“設備費用”賬戶 職工福利、失業基金、養老基金、住房基金、勞保費用、降溫費用 直接計入 按人數全部分配到“人工費用”賬戶 工資 直接計入 分配到“人工費用”賬戶 照明電力 直接計入 全部計入“廠房費用” 廠房折舊 直接計入 全部計入“廠房費用” 取暖費用 直接計入 全部計入“廠房費用” 電話費、辦公差旅費用、 直接計入 全部計入“車間管理費用” 其它費用 直接計入 全部計入“車間管理費用” 工裝費用（包括采購） 直接計入 直接計入到“生產準備”作業 工裝庫存管理費 用 直接計入 直接計入到“生產準備”作業 設備費用賬戶 針對各臺設備費用歸入對應的工作中心作業中 人工費用賬戶 按人數分配到各作業 廠房費用 按面積分配到作業 1 設備原值固定不變，可以轉化成固定的百分比。從而不需要動因數據采集。 7 圖 源設計 圖 核算體系的資源設計。資源分為兩個層次，其中有關設備費用要求各項費用按照工作中心分錄，能夠直接追溯到工作中心，財產保險費用主要是設備保險費用，按照設備價值分攤到各個設備，動力用電等據各個設備的功率以及加工工時分攤到設備，設備折舊原來采用整體折舊方法，現在根據各個設備現值分別設備折舊。設備保養修理費用是為了保障整過生產正常進行，因此把設備保養維護費用按照設備數量分配到各個工作中心。工作中心是在 統中定義的加工單位，通常是由具有相同加工特征的設備組成。 統中的計劃調 度模塊以工作中心作為任務分派單位，因此這里的設備相關費用按照工作中心歸集。 企業把工具庫和材料庫統一到一個庫存中，材料和成品管理工作很少，通常原料由外商根據訂單供應，而產成品完成后直接發送給外商客戶。工具室中的主要職能是保證生產中對于工裝的需求。因為根據生產特點，主要使用通用工裝，很少自制，這與生產準備掛鉤，把工裝相關的采購費用、保管費用以及本身的價值都通過工裝準備作業（工裝使用）分配到生產批號。這里沒有考慮更細致的情況：某些批次由于量大可能是用兩套工裝，某些批的工裝需求較其他批次數量大。且數據難以 采集，因此這里直接分配到工裝管理作業。工裝的折 8 舊全部歸入到工裝準備作業中。 除工資外，把其他按照人頭發放的費用都歸集到人工費用。這方面的費用包括：福利費用、勞保、個人保險費用、以及夏天發的降溫費用。各種費用通過個作業消耗的人數分配到作業中。 其它費用相關性較多的是與廠房有關的費用：這方面的費用包括主要是照明用的電力，取暖費用和廠房折舊、計提廠房維修費用等等，通過各作業占用面積分配該項費用。 外協費用主要是熱處理費用，也包括零星的加工外協，統一按照熱處理對待。這項費用按照處理次數歸集到 各個批次。 其它的費用都是與生產無直接關系的費用，如電話費差旅費用，以及辦公費用等都計入管理費用，面向所有成本對象（批卡）分配。 成本對象 外貿加工中心以批為生產單位，通過批進行計劃調度與生產安排，因此以“ 批 ” 為成本計算對象，一種零件可能生產多個批，但是一批只包括一種零件。選擇 “ 批 ”作為成本計算對象，還因為企業管理信息系統中是以作為計劃調度和任務分配的單位，以批為計算對象能夠實現信息層次的集成，方便數據采集。 系統的目的是計算出每一種產品的成本，還需要計算出各 種零件的成本。因此成本對象包括兩個層次：一是批次產品成本，一是產品成本。產品成本是在同類產品的各批次產品成本的平均值。 9 圖 本對象結構圖 分配路徑 10 圖 業成本核算模型以及分配路徑示意圖 設備費用賬戶按照各工作中心建立，根據各工作中心歸集各項與設備有關的資源費用。設備相關的電力按照設備在會計期間內的使用時間和功率分配，這是一種復合動因。與人工相關的費用歸集到人力資源賬戶，然后按照各個作業的實際人數分配人工費用。 人工費用的分配路徑是：面向所有作業，但是 不包括單檢、抽檢和專項檢驗作業，不包括工藝編制和工藝更改作業，而是設置檢驗作業和工藝室作業接受人工費用的分配，然后再根據各作業在檢驗室和工藝室工作中的比重進行分配。 廠房費用的分配與人工費用的分配類似。廠房費用按照各個作業所占廠房的面積分配。廠房費用不直接分配到單檢、抽檢和專項檢驗作業，而是直接分配到檢驗作業，同理，也不直接分配到工藝更改作業和工藝編制作業，而是直接分配到工藝室作業。 抽檢作業用于粗加工生產檢驗，單檢用于精加工和半精加工的檢驗，半精加工和精加工都是在二工段生產，因此成本核算中 不再區分精加工和半精加工，粗加工作業和精加工作業根據生產派工的反饋信息統計到各個生產批卡，直接分配到批卡成本對象。一次粗加工工序有一次抽檢，而一次精加工工序完成序進行多次單檢。單檢的次數根據工序檢驗數據和批零件數量乘積得到。 粗加工作業集：粗加工各個工作中心的工作內容為作業。每個工作中心根據加工內容把作業成本分配到相應的批卡，成本動因是根據各個批卡在該工作中心的總工時，這根據工序和批卡的數量統計得出。 精加工作業集：每個工作中心根據加工內容把作業成本分配到相應的批卡，成本動因是根據各個批卡在 該工作中心的總工時，這根據工序和批卡的數量統計得出。 非加工作業：把所有的非加工任務看成一個作業，而不區分非加工作業任務難易。由于包含的內容較多，既有單元作業，也有批量作業，而以單元作業為主，簡化處理該作業為單元作業。成本分配按照零件工序中非加工工序數和批卡零件數量乘積為成本動因。 工裝準備：根據工藝文件，一般一個加工工序需要進行一次工藝準備，熱處理工序除外。是典型的批量層次作業，直接面向批號成本對象分配。 11 工藝編制作業：因為是產品層次作業，直接面向零件成本對象分配。分配的動因是需要 編制工藝的零件數量，一個新零件編制一份工藝文件。按照編制份數分配，不考慮工藝文件難度差異。 數控編程作業：因為是產品層次作業，直接面向零件成本對象分配。分配的動因是需要編制工藝的新零件數量和零件在數控設備上加工的工序數目。 管理作業：不能直接追溯到其它作業的費用歸集到管理作業。管理作業根據各個批卡的總工時分配到各個批卡。 廢品處理作業：為加強對廢品的控制與管理，減少廢品損失，特設置廢品處理作業。廢品處理包括：與廢品處理相關的單檢、粗加工、精加工、工藝更改等，這些作業根據廢品處理紀錄分 配相應作業成本到廢品處理作業，然后廢品處理直接面向所有的批卡分配。廢品處理作業能夠歸集所有的有關廢品損失的成本，是成本控制的重點。 直接材料費用根據批卡投產的領料單直接分配費用。熱處理費用根據會計期間內的生產批卡數量平均分配，通常一批零件進行一次熱處理，不考慮個別特殊情況。 數據來源與定義 財務會計系統：各種費用的數據來源于財務會計系統。包括會計期間內外寫的數據，材料領料數據，設備折舊費用，有關人力資源的各種費用。以及其他辦公費用。作業成本核算體系對于費用歸集進行改變 ，改變了原來的賬戶結構。此外對于傳統成本下的制造費用的主要部分的設備折舊進行細致到設備的折舊方法，這與傳統成本的折舊方法不同。傳統成本核算方法對企業的總的設備只給出一個折舊額。 統： 統主要提供動因數據，需要提供的主要數據來源包括以下幾個重要的數據來源：工藝文件，以及各個批卡加工零件的數量，生產情況的反饋信息，廢品處理信息，質量管理系統的檢驗信息和工裝管理系統的信息只是參考。相關的動因有工藝文件確定。以上的相關數據采集在 統正常運行的情況下并不難，在 統數據經過必要的統計變 換后都可得到。 數據采集難點：工藝室作業包括工藝編制作業和工藝更改作業，工藝室作業的成本如何在這兩種作業之間分配，以及檢驗作業的成本在單檢作業、抽檢作業和專項檢驗作業之間的分配是該作業成本核算體系的難點。相關動因可以根據經驗得到。在實際操作中，可以確定一個固定的分配比例。這樣設置作業的目的，是因為工藝編制和工藝更改幾乎是由完全 12 相同的資源完成的，是工藝室的主要工作 ,工藝更改主要面向廢品處置。對于計量廢品損失很重要。而要對工藝室進行考核，只能依據工藝室作業的成本而不能是工藝編制作業或者工藝更改作業。 其他處理 產品作業成本：產品作業受益對象是所有產品，而企業不能確定一種產品能生產多長時間，尤其在這種轉包加工生產中。工作中心的生產 100 多個品種，有的零件訂貨多，而有的零件訂貨很少。為了統一處理，按照穩健的會計原則，當期的產品作業成本全部向當期的產品分配，不在多個會計期間攤銷。 完工產品：批卡的生產可能跨越多個會計期間，完工的產品按照成本轉入到產成品賬戶。完工一道工序才計算成本，不對未完工工序計算成本，工序是否完工以生產反饋的完工標識為準。會計期末，對于批卡生產情況按照 約當產量進行