目錄摘要.Abstract.第一章緒論.1基本概念.2軸承座零件的介紹.3齒輪的介紹.第二章軸承座的工藝及夾具設計.1零件分析.1.1零件的作用.1.2零件工藝分析2工藝規程制定2.1計算生產綱領，制定生產類型2.2審查圖樣工藝性2.3毛壞的選擇2.4工藝過程設計2.4.2基準選擇原則2.4.2定位基準選擇2.4.3工藝路線確定3機械加工余量及毛坯確定3.1確定毛坯尺寸3.2設計毛坯圖4選擇加工設備與工藝裝備5確定切削用量及基本時間定額5.1工序三以鑄造中心孔為基準，粗銑底面5.2工序四銑22上端面5.2工序五鉆孔22及沉孔405.3工序六粗銑,半精銑兩軸承孔端面5.4工序七粗鏜軸承孔240,半粗鏜240,精鏜2405.5工序八鉆孔32及沉孔506夾具設計6.1定位基準選擇6.2鏜桿設計6.3夾緊裝置設計及切削力計算6.4定位誤差分析6.5夾具簡要操作說明第三章齒輪的藝及夾具設計1零件分析1.1零件的作用1.2零件工藝分析2工藝規程制定2.1計算生產綱領，制定生產類型2.2審查圖樣工藝性2.3毛壞的選擇2.4工藝過程設計2.4.1定位基準選擇2.4.2工藝路線確定3機械加工余量及毛坯確定3.1確定毛坯尺寸3.2設計毛坯圖4工序設計4.1選擇加工設備與工藝裝備4.2確定工序尺寸5確定切削用量及基本時間定額5.1工序錯誤!未找到引用源。粗車外圓及端面5.2鉆中心孔至505.3粗鏜,半精鏜,精鏜0.010.025985.4插鍵槽5.5上芯軸，精車外圓，端面5.6鉆8.226夾具設計6.1定位基準選擇6.2夾緊裝置設計及切削力計算6.3定位誤差分析6.4夾具簡要操作說明第四章設計總結參考文獻摘要本次設計是軸承座與齒輪的加工工藝規程及工序的專用夾具設計。本文在了解機械加工工藝的相關理論和概念之后，分別對軸承座和齒輪進行了工藝規程及夾具設計，根據零件大批生產要求，首先對零件進行分析，確定好零件加工藝規程后，設計出毛坯的結構，選擇好零件的加工基準，設計出零件的加工工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，確定好各個工序的工藝裝備、切削用量及工序工時定額；然后進行專用夾具的設計，經過考慮,對軸承座的加工設計一副鏜孔夾具,對齒輪的加工設計一副鉆夾具,根據各自零件特點，擬出夾具的各個組成部件:鏜夾具的定位采用“一面兩孔”的定位方式、夾緊元件采用氣壓夾緊；鉆夾具的定位采用V形塊和平面的定位方式、夾緊元件采用螺旋夾緊.最后繪制出夾具裝配圖及相關零件圖。關鍵詞：一面兩孔工藝規程螺旋夾緊氣壓夾緊第一章緒論機械制造業是國民經濟的的基礎和支柱，是向其它各部門提供工具、儀器和各種機械技術的裝備部。一個國家的的機械制造業的發展水平是衡量一個國家經濟實力的和科學技術水平的重要標志之一，在科技飛速發展的今天,機械產品和機械制造技術的內涵正在不斷的發生變化，工程技術人員不僅要學習和掌握計算機技術等多方面的新知識、新技術、而且要對機械制造和機床夾具等必備的基礎理論知識、運用全新的觀點重新優化組合。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人類文明進步的標志。自20世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。軸承座是各種機械設備中常見的部件,它的主要作用是支撐軸承，目前常用軸座已經標準化，通常在機械產品設計時只要選取即可，但在許多場合，因為結構和條件的需要，需要非標軸承座，對于軸承座生產廠家，則是要盡力降低生產成本，提高產品質量。齒輪是各種機器機械產品中常用的傳動件，由于它傳動效率高，傳動穩定性好，噪音低，定比傳動，廣泛應用于各種機械設備中，隨著機械生產制造技術的發展，齒輪應用越來越廣,對齒輪的精度要求越來越高.1基本概念工藝過程：改變生產對象的的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。生產綱領：企業在計劃期內應該生產的產品產量和進度計劃。基準：基準是指用以確定生產對象幾何要素間的幾何關系所依據的點、線、面。對一個機械零件而言，基準就是確定該零件上的其它點、線、面所依據的點線、面。六點定位原理：任