畢業設計題目：離合器板精沖成形模具設計目錄一引言3二工藝分析3三模具壓力機的選擇6四模架的選擇9五模柄的選擇10六模具齒圈的設計10七凸凹摸尺寸.刃口間隙及刃口圓角的計算.11八推件板的計算.17九墊板凸模固定板的設計.18十推件桿的設計.19十一結束語.20十二參考文獻.20謝詞.一引言從零件的結構和要求入手,結合精沖工藝的特點,論述了離合器板精沖工藝及模具設計時的選取和模具設計的主要技術問題.該離合器是車用控制空調擋位的零件,材料為10號鋼,材料厚4.50.1mm,大批要求較高,該零件是對稱性的,需經過一次半沖孔,再經一次復合精沖完成.為大批量生產,精度較高。二、工藝分析(一)1.車用空調離合器板零件的結構形狀、尺寸精度和要求如圖1所視。?8681104.5?56?78.8?98R1.255蠻1絓牪棠2.零件沖制的難點和重點是:(1).6條圓弧形窄槽(寬為2.5mm)的沖制；(2).3個沖孔(8mm和6mm)的中心圓直徑98的沖制；3.由于該零件為精沖成形,要求用精沖模成形。那么要考慮的問題就有:(1).沖制6條同心圓弧形窄槽的凸模的強度如何得到保證（2）.沖制3個半沖孔的凸模和凹模的設計要求以及位置精度要求；（3）.工件兩表面的平行度及表面粗糙度要7（4）.半沖孔后部的凸起部分相對側面的位置要求（二）.本離合器板的成形可以分為以下三個步驟：1.落料；2.沖制3個半沖孔；3.沖制6條圓弧形窄槽和中心圓直徑98。具體分析：1.落料：生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法，概括起來沖壓加工方法可以分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序又可分為落料沖孔和剪切等，其目的是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，如圖2.1所示。由零件已只條件可選擇分離工序，零件厚度為4.50.1，查表可知選擇10號鋼板來落料。由原始數據得落出的毛胚為130。2.沖制個3沖孔3個半沖孔的中心圓直徑98的精度要求較高，按沖裁件工藝分析，應以直徑56的內徑定位，用高精度（h11）一道工序中單獨沖出其模具將用A。紙畫出。3.沖裁和沖槽沖裁工藝設計包含沖裁件的工藝形分析、沖裁工藝方案的確定和技術經濟分析的內容。良好的工藝設計和合理的工藝方案可以實現用最少的工序數量和工時生產產品，并使模具結構簡單、模具壽命高，最終獲得穩定的合格件。勞動量和工藝成本是衡量沖裁工藝設計的主要指標。（1）沖裁件的工藝分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應性，即沖裁件的結構、形狀、尺寸及公差等技術要求。沖裁件的工藝性是否合理對沖裁件的質量、模具壽命和生產率有很大的影響。沖裁件的形狀和尺寸A.沖裁件的形狀應盡可能簡單、對稱、排樣廢料少。在滿足質量要求的條件下，把沖裁件設計成少廢料、無廢料的排樣形狀。B.除在少廢料無廢料排樣或采用鑲拼模結構時允許工件有尖銳的清角外沖裁件的外形或內孔交角處應采用圓角過度避免產生清角。C.盡可能避免沖裁件上過長產生懸臂與狹槽，而應使它們的最小寬度b1.5t。D.沖裁件中孔與孔之間孔與零件邊緣之間的壁厚，因受模具強度和零件質量的限制，起值不能太小。一般要求c1.5t；ct。E.沖裁件的孔徑因受孔凸模強度和剛度的限制不宜太小，否則凸模容易折段和壓彎。沖孔最小尺寸取決與材料的機械性能凸模強度和模具結構。用自由凸模和帶護套的凸模沖制。沖裁件的尺寸精度和表面粗槽度要求沖裁件的精度要求A沖裁件的精度要求應在經濟精度范圍以內，對于普通沖裁件，其經濟精度不高于I711級，沖孔件比落料件高一級。沖裁件的外形與內孔尺寸公差如表2、6、5所示。如果工件精度高與上述要求，則需在沖裁件后進行整修或采用精密沖裁。沖裁件的尺寸基準沖裁件的尺寸基準應盡可能和制模時的定位基準重合，以避免產生基準不重合誤差。孔位置尺寸應盡量選擇在沖裁過程中不參加變形的變形線上，切不要與參加變形的部位聯系起來。（2）沖裁加工的經濟性分析沖裁件的制造成本所謂經濟性就是以盡可能少的生產消費獲得盡可能大的經濟效益。在進行沖壓工藝設計時，應該運用經濟分析的方法找降低成本，取得優異經濟效果的工藝途徑。沖裁件的制造成本C0包括:C0=C1+C2+C3式中C1為材料費，C2為加工費（工人工資，設備折舊費、管理費等），C3為模具費。上述成本中模具費，設備折舊費一般與產量無關，加工費中的工人工資和其它經費在一定時間內基本上也是不變的，因此做固定費用，用Ca表示。而材料費、外購件費等將隨生產量大小而變化，屬于可變費用，用Cb表示（以單位計）。若產量為Q，則C0=Ca+QCb這樣，產品制造成本由固定費和可變費用兩部分組成。設法降低固定費用和可變費用都能使成本降低，利潤增加，并積累資金。產品的制造的成本和產量之間有著密切的關系。分別對固定費用和可變費用進行了分析。降低沖壓件成本的途徑：增產可降低單件產品成本中的固定費用，相當減少消耗，而通過感節約也可以直接降低消耗，兩者都是降低成本的重要途徑。沖壓件的成本包括產料費、加工費、模具費等。因此，降低成本就是降低上述各項的費用。降低小批量生產中的沖壓件成本。使工藝合理化。多件同時沖壓。沖壓過程高度自動化。提高產料利用效率，節約模具費用。沖裁工藝方案的確定在進行沖裁工藝分析和技術經濟分析的基礎上，可根據沖裁件的特點確定沖裁工藝方案。沖裁工序的組合沖裁工序可分為單工序沖裁，復合件沖裁和級進沖裁。復合沖裁是在壓機一次過程中，在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的沖壓工序，級進沖裁上把完成一個沖裁件的，N個沖壓工序排列成一定順序，在壓機一次行程中，按順序使條料早沖模的不同位置，上分別完成所需求的工序。除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個沖裁件。組合的沖裁工序比單工序沖裁生產的效率高，獲得的制件精密度很高。確定沖裁組合方式使應根據下列一些因素。A.生產批量。一般來說，小批量與試制沖裁采用