目錄前言第一章料工藝分析1.1分析塑料使用材料的種類及工藝特征1.2分析塑料的結構工藝性1.3塑件精度確定1.4明確塑件批量生產1.5根據塑件的形狀估算其體積和重量1.6確定型腔數第二章定模具結構方案2.1確定型腔排列2.2確定分型面2.3脫模原理2.4澆注系統形式2.4.1主流道設計2.4.2分流道設計2.4.3、澆口設計2.5冷卻及加熱系統第三章模具設計的有關計算3.1模具主要零件的有關尺寸設計3.1.1型腔和型芯計算3.2型腔厚度和底板厚度的確定3.3確定零件結構及尺寸3.3.1定模座板設計3.3.2定模型腔固定板設計3.3.3動模型腔固定板設計3.3.4支撐板設計設計3.3.5推桿固定板設計第四章初選注射機4.1計算澆注系統體積4.1初選注射機第五章核注射機有關工藝參數5.1注射量的校核5.2鎖模力與注射壓力5.3模具厚度H與注射機閉合高度第六章結束語參考文獻摘要注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。對此次放大鏡無多大要求，它的整體尺寸不大，但要大批生產，為提高生產率，降低成本，故采用模具成批注射生產。并且該產品為放大鏡要透光，所以材料采用聚苯乙烯（PS）做為材料。對于澆注系統和成型零件的設計；澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯等。此套放大鏡模實現部分機械操作自動化，澆注系統采用普通流道，進行一模二腔注射。頂出機構由2條型芯和一條推桿頂出，型腔分動模型腔和定模型腔。前言此次設計為放大鏡的注射成型模具設計。對于這次的設計首要制定的塑料成型工藝以及合理設計塑料成型模具的過程。前面部分主要說明塑料成型的必要理論基礎，包括高分子聚合物結構特點與性能，尤其是聚合物的熱力學性能和化學性質，還有聚合物熔體在成型過程中的流動狀態及物理和化學變化。后面部分說明的是注射成型模具設計的最復雜也最具代表性的部分，主要說明注射成型模具的設計，包括澆注系統（主流道，澆口，分流道）、成型零件（型芯，型腔，推桿等）的設計，對所選注射機的校核等有關設計。由于塑料注射成型模具對于實踐性很強，并且技術正在飛速發展中，所以在設計過程中注重理論聯系實際，對于書中的知識要加以聯系實際，從而使模具設計得更加合理。分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等第一章塑件工藝分析1.1分析塑件使用材料的種類及工藝特征該材料為聚苯乙烯（PS），是一種透光性塑料，密度為1.05g/cm*，透光度達88%92%，有優異在著色性能。制品的穩定性非常好，最高連續使用溫度為60度到80度。具有一般塑料的電絕緣性能和耐化學腐蝕性能；注塑壓力為60-100Mpa；成型收縮率為0.5-0.8%。聚苯乙烯的缺點是制品具有較大的脆性，易受沖擊而開裂，制品表面受摩擦而易起刮痕。在聚苯乙烯樹脂中加入橡膠成分可使其耐沖擊性提高5倍-10倍，但會失去透明特性。聚苯乙烯塑料廣泛用于家用器皿、玩具、生活和文教用品、家電、輕工儀表的殼體、燈罩、圓珠筆桿等。發泡型的聚苯乙烯塑料用于防震、隔音材料及電冰箱襯里等。1.2分析塑件的的結構工藝性塑件尺寸不大，結構比較簡單，對塑件的尺寸測量和型芯計算無多大影響，其它結構特征也符合塑件的設計要求。具體尺寸如圖所示：（圖1-1）(放大鏡零件圖)1.3塑件精度確定因考慮塑件工作要求不高,各尺寸也不大，結構簡單，故先普通精度:IT4級1.4明確塑件批量生產該塑件要求批量生產。1.5根據塑件的形狀估算其體積和重量使用UG或Pro/E軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形的體積，當然也可根據形狀進行手動幾何計算得到圖形的體積。通過