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文檔簡介

1第一章工件的分析題目：沖裁及折彎工件的設計制造姓名：班級學號：指導教師：21.工件的用途此工件是微型電動機、電器元件里的一個關鍵零件，在電器行業中作為一種連接件使用相當普遍，主要用在電動競技玩具、CPU風扇電機、錄音機機芯等機電傳動和微機控制中，承受的扭力和轉矩大，是磨損最快的部位，成形質量的優劣直接影響電器元件的質量，其引腳部位與電機轉軸接觸是否良好將嚴重影響整臺設備的正常運行。該工件由圓弧與直線對稱組成，尺寸精度要求較高。如果尺寸滿足不了產品設計要求，將對產品整個傳動機構造成嚴重影響可能使傳動機構接觸不良，不能正常工作。其次本身的形狀較為復雜，多種不同性質的沖壓工藝為一身，因此形成具有一定難度。其厚度很薄，體積小，全長只有15mm。將外形視為沖孔，則其他需要沖的孔有4個，其中兩個1.2mm的球形盲孔因材質薄可在沖U形槽時直接用球頭凸模局部脹形將板料拉伸成凸起或凹進形狀，起伏成形（又名壓肋、壓凸包、球包成形）。32.沖裁工序要求沖裁件形狀盡可能簡單、對稱、避免復雜形狀的曲線，并在許可情況下，把沖裁件設計成少、無廢料排樣的形狀以減少廢料。由上圖可知，總長1.6mm和總長4mm的矩形孔兩端用圓弧連接，有利于模具加工。若工件的轉角處R小于0.5t或以尖角過渡時，不僅會使凹模熱處理時發生淬裂，而且沖壓時，在凸凹模尖角處也容易磨損，影響沖裁件的加工精度。該產品樣圖各直線或曲線連接處已盡量避免銳角和尖角，采用很多45倒角，若采用鑲拼模可不用圓角相連以免除其后附加工序，滿足圖紙要求并節省材料。為利于模具制造，提高模具壽命，在沖裁件未標注倒角的四周，線段夾角a=90時落料模最小圓角半徑取0.18t，沖孔模最小圓角半徑取0.20t；a2.5t。當H2.5t時，則應在彎曲部位加工出槽，使之便于彎曲，或者加大此處的彎邊高度H，在彎曲后再截去加高的部分。4）工藝孔、槽及缺口在一些彎曲工件的工藝設計中，為了防止材料在彎曲出受力不均勻而產生裂紋、角部畸變等缺陷，應預先在工件上設置彎曲工藝所要求的孔、槽或缺口，即所謂工藝孔、工藝槽或工藝缺口。如圖3-8a所示，壓彎后難以形成理想的直角，甚至將產生裂紋或使支架在H處變寬，若如圖所示在該處彎曲前加工出MN的缺口，則能得到較好的彎曲成形。圖3-8b所示為在彎曲處K預沖工藝孔可以防止偏移，得到正確的形狀和尺寸。對于需經過多次彎曲才能成形的工件，如圖3-8c所示，可以在圖中D位置增加定位工藝孔，作為壓彎工序的定位基準，這樣雖然經過多次彎曲工序，仍能保證其對稱性和尺寸要求。為防止毛坯的偏移，在設計模具時應該考慮增加壓料板、定位銷等定位元件。3.5mm引腳處可以以1.2的球形凹包為定位工藝孔來保證左、右引腳形狀與尺寸的對稱性要求。因為直立部分寬度為（2.4-1.7）/

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