買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 道奇 泵缸加工 第一節 總泵缸的毛坯和工藝分析 一、分析總泵缸零件圖 分析缸體中的重要加工表面和次要表面，審核零件視圖是否完備，各尺寸與技術要求是否齊全，加工精度與表面粗糙度關系和材料與技術要求關系是否合理，以及材料、批量、結構形狀與尺寸是否符合制造工藝要求等。 設計合理的加工方法，工序數量和順序，應考慮以下的關系： 1、零件成形的內在聯系： 零件材料與工藝手段的成形屬性，以及工廠的生產條件，如缸體的材料選擇 為 可以采用鑄造。機械加 工中的安排原則與零件的材料、種類、結構形狀，尺寸大小，精度高低相關聯。從圖紙上可以看出零件有圓柱面和兩端面，還有一個上平面，孔有 16 個，其中；管牙螺紋孔有 3 個，分別為 1/4_18管牙、 3/8_18 管牙、 1/8_28 管牙、 6 處螺紋孔 有 孔 3 處、 6 孔 1處、 孔 1 處、 20 孔 1 處還有 1 回油孔。零件為汽車的總泵缸，在汽車中起到 制動的作用。 2、零件加工質量的內在聯系 在加工階段劃分中，粗精加工階段順序分開，其目的在于對主要表面能及時發現毛坯的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。避免后續工序加工的浪費；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削力、切削熱和切削功率也不同。對加工中的主要表面和次要表面為保證主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影響，也應分加工階段和工序。首先外圓面的粗糙度要求為 以考慮只進行一次車削，其基準面以圖 1 E 面和 D 面為基準面，如有需要可再安排一次精車。此后的加工 都應該以這個平面做為加工基準。對內孔粗糙度要求也為 是考慮到內孔要進行一次衍磨 (拋光 )故其精買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 度應該提高超過 余的平面要求粗糙度都在 求不高可只進行一次機加工。 3、零件加工成本的內在聯系： 機械加工工藝過程中的設計應該考慮工廠的優勢。盡量做到，機械加工工藝過程設計投入最小，物力消耗最低。 4、零件加工生產率的內在聯系 機械加工工藝過程設計中采用工序集中還是工序分散原則；各工序的共時定額是否符合生產節拍，是否合理的采用了高生產率的工藝方法等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二、缸體的材料、毛坯及熱處理 1、毛坯的種類 常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時，一般要綜合考慮以下幾個因素： （ 1）依據零件的材料及機械性能要求確定毛坯。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強度要求高而形狀不太復雜的鋼制品零件一般采用鍛件。 （ 2） 依據零件的結構形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結構比較的零件采用鑄件比鍛件合理；結構簡單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。 （ 3） 依據生產類型確定毛坯。大批大量生產中，應選用制造精度與生產率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄 造等。單件小批生產則采用設備簡單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。 （ 4）確定毛坯時既要考慮毛坯車間現有生產能力又要充分注意采用新工藝、新技術、新材料的可能性。 本總泵缸是大量生產，材料為 00 用鑄造成型。 2、毛坯的形狀及尺寸確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對于外型尺寸）或減去（對內腔尺寸）加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應。在確定，毛坯的形狀時，為了方便加工，有時還要考慮下列問題： （ 1）為了裝夾穩定、加工方便，對于形狀不易裝夾穩固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭 子。 （ 2）為了提高機械加工的生產率，有些小零件可以作成一坯多件。 （ 3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個甚至數個合制成一個毛坯。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開。 在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時 可據此繪出毛坯圖。 3、毛坯的材料熱處理 長期使用經驗證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術上（如耐磨性好，有一定買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經濟上的優點，缸體材料采用灰口鑄鐵。 缸體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當零件尺寸和重量很大無法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時，可以采用焊接結構件，它是由多塊金屬經粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接結構有鑄 焊、鑄 煅 焊、煅 焊等。采用焊接結構可以用小的鑄造設備制造出大型毛坯，解決鑄造生產能力不足的問題。焊前對各種組合件進行粗加工，可以部分地減輕大 型機床的負荷。 毛坯未進入機械加工車間之前，為不消除毛坯的內應力，對毛坯應進行人工實效處理，對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進行時效處理。 毛坯鑄造時，應防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現。特別是主要加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應該達到規定的化學成分和機械性能要求。 三、道奇 泵缸加工的主要問題和加工工藝過程設計所應采取的相應措施 缸體類零件的主要加工表面是平面和孔系。一般來說，保證平面的加工精 度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對于主泵缸來說：加工過程中的主要問題是保證 空的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。 1、孔和平面的加工順序 缸體類零件的加工應遵循先面后孔的原則，既先加工缸體上的基準平面，再以基準平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。總泵缸也遵循這個原則，因為面的面積較大，用面定位可以確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次先加工面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔加工精度創造條件，便于對刀具的調整，也有利于保護刀具。 2、孔系加工方案選擇 主泵缸孔系加工方案，應該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除 了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素，在滿足精度要求以及生產率的條件下，應該選用價格比較低的機床。 三、道奇 泵缸加工定位基準的選擇 1、粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： 保證各主要支承孔的加工余量均勻； 保證裝入缸體的零件與缸壁有一定的間隙； 為了滿足上述要求，應選擇總泵缸的第一粗基準面如圖 1示。（圖示 E 面和 D 面）由于是以底面作為粗基準加工精基準面，因此，以后再用精基準定位買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 加工主要的孔時，孔的加工余量也要均勻。因此，孔的余量均勻也就間接保證了了孔與 缸壁的相對位置。 圖 1、精基準的選擇 從保證缸體面與孔，孔與孔，面與面之間的位置關系考慮，精基準面的選擇應能保證總泵缸在整個加工過程中基本上都能用統一基準定位。本總泵缸體的精基準面選擇如圖 1 F 面和 G 面。 圖 1文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第二節 總泵缸的加工工藝過程 一、分析零件圖的尺寸公差和技術要求 首先外圓面的粗糙度要求為 要求不是很高，可以考慮只進行一次車削，其基準面以圖 1 E 面和 D 面為基準面，如有需要可再安排一次精車。此后 的加工都應該以這個平面做為加工基準。對內孔粗糙度要求也為 是考慮到內孔要進行一次衍磨 (拋光 )故其精度應該提高超過 余的平面要求粗糙度都在 求不高可只進行一次機加工。求比較高，在進行一次粗加工后，應該再進行一次精加工。 二、總泵缸的加工工序 安排 對于大量生產的零件，一般總是首先加工出統一的基準。總泵缸加工的第一個工序也就是加工統一的基準。粗、精基準的選擇見圖 1 1示。 后續工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于總泵缸，需要精加工的是內孔 按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。 根據以上分析過程，現將汽車總泵缸加工工藝路 線確定如下： 工序號 工序名稱 備注 設備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統，冒孔、型 砂、飛邊、毛刺 3 熱處理 人工時效 4 涂漆 非加工面的防銹 5 粗車外圓、端面 精車外圓、端面 以下端面 E 為基準 粗車內孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 精車內孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 8 鉆孔 20 外圓端面 F 和 G 面為基準 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 鉆孔 螺紋孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 0 鉆 2 孔 圓端面 F 和 G 面為基準 1 鉸孔 （如圖1） 外圓端面 F 和 G 面為基準 2 調頭粗車端面外圓 外圓端面 F 和 G 面為基準 3 鉆 螺紋孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 4 鉆 管牙螺紋孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 5 锪端面 外圓端面 F 和 G 面為基準 6 中檢 氣壓實驗 17 銑上端面 外圓端面 F 和 G 面為基準 8 鉆 6_ 外圓端面 F 和 G 面為基準 9 鉆回游孔 鉆回游孔 6 孔深 圓端面 F 和 G 面為基準 0 鉆緩沖孔 6 外圓端面 F 和 G 面為基準 1 攻絲 2 和 外圓端面 F 和 G 面為基準 組合攻絲機 22 攻絲管牙螺紋孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 組合攻絲機 23 攻絲 6_紋孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 組合攻絲機 24 粗磨內孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 5 精磨內孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 6 珩磨內孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 7 清洗 28 終檢 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 1、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據生產綱領和零件結構選擇毛坯： 零件毛坯材料選擇為 度 225，抗拉強度 320 ，生產類型為大量生產，采用鑄造毛坯。 右端外圓毛坯的加工余量： 鑄造件的機械加工余量查表機械加工工藝手冊表 5，其單邊余量規定為： 車外圓：參照機械加工工藝手冊表 39，其余量值規定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 根據機械加工工藝手冊件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 。粗車外圓根據機械制造工藝學表 1得經濟精度為 查互換性與技術測量表 1表 1的公差為 m 零件基本尺寸為： 51 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗車后的最大尺寸： 粗車后的最小尺寸： 粗車的尺寸： 車后的尺寸與零件圖的尺寸相同： 51 面毛坯的加工余量： 鑄造件的機械加工余量查表機械加工工藝手冊表 5，其單邊余量規定為： 車端面：參照機械加工工藝手冊表 43，其余量值規定為 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鑄造毛坯的基本尺寸為 根據機械加工工藝手冊件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 。粗車端面根據機械制造工藝學表 1得經濟精度為 查互換性與技術測量表 1表 1的公差為 m 零件基本尺寸為： 166毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 1 7 1 . 9 5 m 4 5 2 . 4 毛坯最大尺寸為： 1 7 2 . 8 5 m 4 51 7 2 . 4 粗車后的最大尺寸： 1 6 7 .4 m 4166 粗車后的最小尺寸： 7 粗車尺寸： 精車后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 166孔毛坯的加工余量： 鑄造件的機械加工余量查表機械加工工藝手冊表 5，其單邊余量規定為： 車內孔：參照機械加工工藝手冊表 48，其余量值規定為 粗車內孔根據機械制造工藝學表 1得經濟精度為 查互換性與技術測量表 1表 1的公差為 250 m 精車內孔根據機械制造工藝學表 1得經濟精度為 查互換性與技術測量表 1表 1的公差為 62 m 粗磨內孔：參照機械加工工藝手冊表 49，其余量值規定為 粗磨內孔根據機械制造工藝學表 1得經濟精度為 查互換性與技術測量表 1表 1的公差為 62 m 精磨內孔：參照機械加工工藝手冊表 49，其余量值規定為 精磨內孔根據機械制造工藝學表 1得經濟精度為 查互換性與技術測量表 1表 1的公差為 25 m 珩磨內孔：參照機械加工工藝手冊表 51，其余量值規定為 鑄造毛坯的基本尺寸 根據機買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 械加工工藝手冊表 件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 。零件基本尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 毛坯的尺寸為： 粗車后的尺寸： 精車后的尺寸： 粗磨后的尺寸： 精磨后的尺寸： 珩磨后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 銑上端面：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 余量值規定 現取 表 銑平面時厚度偏差取 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 6 根據機械加工工藝手冊件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 。零件基本尺寸： 坯名義尺寸： =坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 削后的尺寸應該與圖紙要求尺寸相同： 孔里面有孔 20 和 3/8 18 管牙螺紋孔加工余量。 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定螺孔加工余量為： 3/8 18 管牙螺紋孔： 鉆孔： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 攻絲： 3/8 18 管牙 內孔 鉆孔： 左端加工孔 1/8_28 管牙螺紋和 1/4_19 管牙螺紋孔加工余量。 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定其余量為： 1/8_28 管牙螺紋孔： 鉆孔： 攻絲： 1/8_28 管牙螺紋 1/4_19 管牙螺紋孔 鉆孔： 攻絲： 1/4_19 管牙螺紋 上端面 6 螺紋 6H 加工余量： 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定螺孔加工余 量為： 鉆孔： 攻絲： 6H 3 孔 加工余量： 毛坯為實心，不沖孔。孔的精度要求為 于以后有定位作用，采用鉆孔 1 次再絞孔。 鉆孔： （注：鉆孔為圖 1除 A 孔外的 2 孔） 鉆孔： （注：鉆孔為圖 1 A 孔） 鉸孔： 2Z=注：鉸孔為圖 1 A 孔） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 回游孔加工余量： 毛坯為實心，不沖孔。對其要求精度不高，一次鉆孔既可。 鉆孔： 鉆孔： 緩沖孔的加工余量： 毛坯為實心，不沖孔。對其要求精度不高，一次鉆孔既可。 鉆孔： 四、確定切削用量及基本工時（機動時間） 1、粗，精車右端外圓、端面： 機床： 床型 號 最大加工直徑 最大工件 長度 主 軸刀 具 進給 主 軸轉 速 縱向 橫 向 20004mm/r r 45具：硬質合金 45外圓車刀型（ 20 30），硬質合金端面車刀 由于是大量生產：以公式 %)1)( 計算 單間定額時間， 機動時間， 輔助時間 準終時間 K% 布置工作地、休息和生理需要時間的百分比 N 根據零件的生產綱領確定 由于是大量生產 0/ 計算單件時間定額 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機動時間 機動時間 l 被切削層的長度， 刀具的切入長度， 刀具的切出長度， v 切削速度 n 機床的每分鐘轉數 f 工件每轉刀具的進給量 切削深度 i 進給次數或行程數 d 工件或刀具直徑 粗車外圓： f 321 )32( )53(2 l 3l 單件小批量生產時的附加長度 粗車外圓： 根據機械加工工藝手冊表 3 查的進給量 f=r ,單邊切削深度為 到次數 1 車削根據機械加工工藝手冊表 9 切削速度 V=s 根據機床主軸轉速 n ： m i n/1 1 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實際車削速度 V ： 進給量 1 2 3 L = m 據機械加工工藝手冊表 4 查的進給量 f=單邊切削深度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 走到次數 1 車削根據機械加工工藝手冊表 9 切削速度 V=s 根據機床主軸轉速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ,取n=600r/際車削速度 V ： 6 3 5 0 0 6 0 0 00 1 2 3 L= m 2 械加工工藝手冊表 2，選擇端面車刀（ 25 25） 粗車右端面：根據機械加工工藝手冊表 3 查的進給量 f=度為 到次數 1 車削根據機械加工工藝手冊表 9 切削速度 V=s 根據機床主軸轉速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ,取n=400r/際車削速度 V ： 1 2 3 L= m i 據機械加工工藝手冊表 4 查的進給量 f=度為 削根據機械加工工藝手冊表 9 切削速度 V=s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據機床主軸轉速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ,取n=600r/際車削速度 V ： 1 2 3 L= m i 車、精車內孔： 刀具：硬質合金 90偏刀（ 25 25） 根據機械加工工藝手冊表 2 粗車內孔： f 321 )32( )53(2 l 3l 單件小批量生產時的附加長度 根據機械加工工藝手冊表 3 查的進給量 f=削根據機械加工工藝手冊表 9 切削速度 V=s 根據機床主軸轉速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ,取n=600r/際車削速度 V ： 走刀次數 1 1 2 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 L 138+4=142 m 42 根據機械加工工藝手冊 表 3 查的進給量 f=削根據機械加工工藝手冊表 9 切削速度 V=s 根據機床主軸轉速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ,取n=900r/際車削速度 V ： 走刀次數 1 1 2 3 L 138+4=142 m 42 同上： 單邊深度分別為： 有 2 次倒角，倒角度數 30 度 如圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 走刀次數 1 1 2 3 1L = 2 機加工時間分別為： m 孔 20 機床 機床型 號 最大 鉆 孔直 徑 主 軸最 大行程 主 軸轉 速范 圍 主 軸進給 量范圍 5500r 刀具：直柄麻花鉆（ 一系列 (買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 d 20 l 205 140 鉆削的機動時間計算公式： 根據表 7 查得 1 )21(21 412 l 切削深度0進給量 f ：根據機械加工工藝手冊 表 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 機床主軸轉速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： tg 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數為 1 機動時間2m 孔 3/8_18 管牙螺紋通孔 : 查表 71 查的攻絲前的尺寸為 具： 直柄麻花鉆（ 一系列 (買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 d 15 l 169 114 切削深度給量 f ：根據機械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 機床主軸轉速 n ： m i n/6 1 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實際切削速度 V ： 1000 0 被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 l 走刀次數為 1 機動時間2m i 右端圓盤上 3 孔， 鉆圖 1未標注 2 孔，選用刀具為： 直柄麻花鉆（ 一系列 (d 10.5 l 133 87 切削深度文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 進給量 f ：根據機械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 機床主軸轉速 n ： m i n/7 6 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削層長度 l ： 1 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 l 走刀次數為 2 機動時間2m i 注 A 孔： 直柄麻花鉆（ 一系列 (d 10 l 133 87 切削深度進給量 f ：根據機械加工工藝手冊表 切削 速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 機床主軸轉速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 被切削層長度 l ： 1 刀具切入 長度 1l ： tg 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 l 走刀次數為 1 機動時間2m i 0 注 A 孔： 錐柄機用絞刀（ 84） fn j 21 )21(2 11 進給量 f ：根據機械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 機床主軸轉速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實際切削速度 V ： 1000 0 被 切削層長度 l ： 1 t gc t g r 1(2 11 92 走刀次數為 1 機動時間2m i 頭車左端面和外圓： 粗車外圓： 根據機械加工工藝手冊表 3 查的進給量 f=r ,單邊切削深度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 為 到次數 1 車削根據機械加工工藝手冊表 9 切削速度 V=s 根據機床主軸轉速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實際車削速度 V ： 進給量 1 2 3 L = m 粗車左端面：根據機械加工工藝手冊表 3 查的進給量 f=度為 到次數 1 車削根據機械加工工藝手冊表 9 切削速度 V=s 根據機床主軸轉速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ,取n=500r/際車削速度 V ： 2 4 0 0 5 0 0 00 1 2 3 L= m i 螺紋孔： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查表 71 查的攻絲前的尺寸為 具：直柄麻花鉆（ 二系列 (d 11.7 l 142 94 切削深度給量 f ：根據機械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 機床主軸轉速 n ： m i n/6 8 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實際切削速度 V ： 1000 0 被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數為 1 機動時間2m i 管牙螺紋孔： 查表 71 查的攻絲前的尺寸為 具：直柄麻花鉆（ 一系列 (買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 d 8.8 l 125 81 切削深度給量 f ：根據機械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 機床主軸轉速 n ： m i n/9 3 0 01 0 0 0 0 n ，取000 實際切削速度 V ： 4 6 0 0 0 0 00 被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ： tg 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數為 1 機動時間2m i 0 端面 帶導柱直柄平底锪鉆（ 據表 7 查的： 锪 平面的機動時間計算公式為： 11 進給量 f ：根據機械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機床主軸轉速 n ： m i n/ 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 機動時間 m i 上端面： 機床型 號 工作臺面積 （長 X 寬） 向行程 橫向行程 主軸 轉速 r/作臺進給量 00 2000 1400005 1250 141250mm/具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00齒數 14Z （ 1）、粗銑 銑削深度每齒進給量據機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數為 1 機動時間1m mj 10、鉆 6 紋孔： 查表 71 查的攻絲前的尺寸 刀具：直柄麻