畢業論文學 院: 專 業 年 級 : 學 生 姓 名 : 論 文 題 目 : 指 導 教 師 : 評 閱 教 師 : 2016 年 6 月摘 要眾所周知，制造企業作為我國國民經濟來源的核心產業之一，工業總產值約占全國 GDP 的 40%以上，它的發展直接影響我國工業華發展的進程。然而近年來不論我國還是歐美國家制造業都發展緩慢了下來。企業以求得生存和發展的必經之路必然是保持良好的客戶關系，通過實施客戶關系管理項目來獲取滿意的客戶關系。獲得和維持競爭優勢是企業生存與發展的基礎，對于制造企業而言，在今天，一個制造企業建立 CRM 系統，不僅僅是便于管理客戶，挖掘客戶，從管理層面上來說，這也是一場全新的管理理念變革。傳統大批量的生產方式，已經很難適應目前的以銷定產的多種產品，少批量的生產模式。在生產各過程中存在很多浪費，嚴重削弱制造業的利潤。因此，通過靈活的生產計劃以及拉動的生產方式滿足客戶需求已經是企業體現其市場競爭力的關鍵途徑之一。關鍵詞： 生產計劃排程； 調度調節； 流程優化The analysis and research of manufacturing enterprises production plan control and optimization studyAbstrct: As is known to all, manufacturing enterprises as one of the core industry of the national economy source, Gross industrial output value accounted for over 40% of GDP in China.It directly affects the development of Chinas industrialization process.In recent years, however, whether in China or in Europe and the united national manufacturing industry development to slow down.Enterprise to survive and develop only way is to keep good relationship with customers, through the implementation of customer relationship management (CRM) project to obtain satisfactory customer relationship. Gain and maintain competitive advantage is the foundation of enterprise survival and development,For manufacturing companies, today, establishing CRM system, a manufacturing enterprise is not only convenient to manage customers, mining customers, from the management on the surface, it is also a new management idea change.Traditional mass production mode, has been difficult to adapt to the current manufacturing-according-to-sale a variety of products, small batch production mode. There are a lot of waste in the production process, severely weakened manufacturing profits.Thus, by means of flexible production planning and stimulating production to meet customer needs is one of the key ways to reflect the market competitiveness of enterprises.Key words: manufacturing enterprise; plan control; optimization study目 錄1 引言 .11.1 生產計劃排程的背景 .11.2 國內外研究現狀 .21.2.1 國外研究現狀 .21.2.2 國內研究現狀 .32 生產計劃排程分析 .52.1 排程的戰略意義 .52.2 排程生產計劃的用途 .52.3 排程生產計劃的基本原則 .52.4 生產計劃排程的基本內容 .63 制造企業的生產計劃排程的總體方法 .83.1 制造企業的生產計劃作用 .83.2 分析法 .83.2.1 層次分析法 .83.2.2 物料需求分析 .93.2.3 主生產計劃 MPS.103.2.4 ERP（企業資源計劃） .104 制造業生產計劃排程現狀 .134.1 制造企業生產管理現狀 .134.2 制造企業制造企業生產流程 .134.3 當前生產線排產模式 .155 制造業生產計劃排程問題的描述 .175.1 生產計劃問題的特殊性 .175.2 生產計劃問題的分析 .175.3 生產計劃約束因素分析 .186 制造業生產計劃排程優化 .206.1 生產計劃編制原則 .206.2 生產系統約束因素優化分析 .206.3 生產系統核心工序 .216.4 生產計劃系統編制流程優化 .226.5 優化后生產計劃編制過程 .236.6 優化效果 .25參考文獻 .23總 結 .27參 考 文 獻 .28致 謝 .30中南林業科技大學 2016 屆學士學位論文 第 1 頁 共 25 頁1 引言生產計劃與生產調度環節是企業生產管理的核心，生產調度控制既是先進制造技術的核心也是現代管理技術的主要內容，在現有的技術水平和生產條件下如何在保證交貨期的前提下降低產品生產成本以及控制產品生產質量，成為模具制造企業能否適應多變的市場需求首當其沖的問題。生產調度研究成為企業提高經濟效益、增強綜合競爭力的重要途徑，因而研究制造企業多訂單單件小批量定制化生產過程的生產調度問題與方法對于企業管理水平的提高、綜合競爭力的提升乃至行業的進步與發展都有十分重要的意義。制造企業車間生產調度問題以其復雜性、隨機性、多約束性成為企業生產運作管理難題，目前人們己經摸索出了許多有效的生產調度方法，但主要憑借調度人員根據以往經驗手工定制實施調度計劃依然是大部分模具制造企業目前生產調度的現狀，對于簡單的調度任務這種辦法基本可行，但隨著企業規模的不斷發展壯大必將導致企業的訂單業務量增加，這種調度方法無法做到對外部多變的市場環境快速反應，實施手工調度的企業需要花費大量的勞動力成本培養調度管理人員且隨之面臨著經驗豐富的調度管理人員流失的問題，因此在目前理論研究成果之上，引入科學的管理方法實施企業信息化管理對于改善車間生產調度問題，提高企業排產效率有著重要的現實意義。1.1 生產計劃排程的背景制造企業作為我國國民經濟來源的核心產業之一，工業總產值約占全國 GDP 的 40%以上，它的發展直接影響我國工業華發展的進程。隨著全球經濟一體化進程的加快和競爭的加劇，在產品質量、供貨及時性等方面，很多企業已經沒有多少潛力可挖。越來越多的企業要求提高銷售，營銷和服務的日常業務的自動化和科學化，這是客戶管理應運而生的需求基礎。以及信息技術，計算機的快速發展。數據倉庫、商業智能、知識發現等技術的發展，使得收集、整理、加工和利用客戶信息的質量大大提高。很多制造企業由于沒能更新傳統管理理念，不能適應社會科技發展而獻身，客戶關系管理資源的有效利用這也是大多數企業正要尋求的突破口。經過二十多年的發展，市場經濟的觀念已經深入人心。當前，一些先進企業的重點正在經歷著從以產品為中心向以客戶為中心的轉移。有人提出了客戶聯盟的概念，也就是與客戶建立共同獲勝的關系，達到雙贏的結果，而不是千方百計地從客戶身上謀取自身的利益。中南林業科技大學 2016 屆學士學位論文 第 2 頁 共 25 頁隨著中小型企業目前市場多樣化需求的持續增加，而各行業產能過剩 的情況還在繼續，這就越來越迫使企業的生產模式朝著多品種生產發展以滿足大規模個性化定制的市場需求。企業為了獲得更多的競爭優勢，擴大利潤的重點已不再 是僅僅擴大市場銷售份額，而是通過對生產過程中產能的合理控制以及生產計劃的合理安排來降低生產成本，從而以大規模生產的成本和迅速的市場反應來滿足客戶需求。1.2 國內外研究現狀1.2.1 國外研究現狀傳統的計劃和排程源于二十世紀六十年代，伴隨著物料需求 MRP 的出現，當然，在其之后有 MRP II 及最后演變而來的企業資源計劃與管理 ERP 系統的車間管理出現。MPS計劃變成 MRP 計算的輸入，計算也會根據主計劃的采購訂單和所有物料的協同展開。在當時，制造業的需求與當今的制造業需求是大相徑庭的。在 ERP 系統里，MPS 主生產計劃被用來制定計劃，用以工廠結合庫存和供給水平來平衡計劃，銷售需求（訂單，預測或這兩者的結合）。在過去，那時的計劃主要是從各方面協調將即將延遲的交貨或已經滯后的訂單，并根據所有訂單的交期，結合采購部件的到達時間來設定一個既定的目標交期。計劃過程的主要投入是物料清單，工藝流程以及庫存和在制品。制造商可用 ERP 里面的 APS 功能滿足其當時的商業的需求。自從那時，ERP 系統就被重新定義，但他們仍建立在同一個概念上及之前的重復過程上。ERP 系統里的計劃引擎是與二十世紀七十年代的在本質上是一樣。既然 MRP 計算假定無限的生產產能，其他的條件是被加至排程過程中，包括粗排程計劃（RCCP）和產能需求計劃（CRP）。在其給計劃過程增加條件的時候，傳統的 CRP 就變得有點格格不入。此結果能告知生產經理工廠是否產能負荷過重，甚至可追溯到加工至哪個工站及問題出現在哪個工戰。但生產計劃人員仍需盡力應付訂單所出的故障，在傳統的系統里，模擬排程的功能，即便是有，也是很少的。最終，在 ERP 系統里，MPS 主生產計劃被用來制定計劃，用以工廠結合庫存和供給水平來平衡計劃、銷售需求（訂單，預測或這兩者的結合）。最終，MPS 計劃變成 MRP 計算的輸入，計算也會根據主計劃的采購訂單和所有物料的協同制造來展開生產。經證實，有效的過程能給全球的廠商帶來許多益處。此外，選擇計劃的比較成本尚未考慮，計算也忽略了其他產能限制的條件，比如勞動力技術，優先的生產順序，上模和下模損失時間等，以及具體行業的排程的有效周期等問題。然而，傳統 ERP 計劃的主要不足是制程的迭代需求的重復性質及針對變化的調整時間。MPS, RCCP, MRP 和 CRP 的計劃過程都是分開的，串行的，重復的。但是去調查中南林業科技大學 2016 屆學士學位論文 第 3 頁 共 25 頁產能缺陷，做變化-通常都是手動調整的-然后去重復所有的過程去重新檢查可用性。從根本上來講，系統是用來發現問題，而不是解決問題。重疊新訂單導入的頻率，將簡單的發現昨日尚好的計劃為何今天不再不能滿足動態的供應鏈的挑戰的原因。1.2.2 國內研究現狀大多數旨在獲取利潤的制造企業有三個目標：最大的客戶服務、最小的庫存投資、高效率（低成本）的工廠作業。達成這些目標的過程中主要問題是這些目標基本上是互相沖突的，若把庫存水平提得很高而且不惜通過改變生產水平與生產日程去滿足客戶需求的變化，就可以提供最大的客戶服務。但這種做法要以犧牲第二，第三個目標為代價來達成第一個目標。若生產水平難得更改，不發生加班加點，機器一旦調整好之后就長期運轉，只生產某一特定產品，則工廠作業可以保持在很高效率這一水平線上；然而，其結果卻是在達成最高工廠效率這一目標的同時反而帶來了巨大的庫存量還有不良的客戶服務。倘若使客戶等待而且強迫工廠對客戶需求的變化與生產的中斷迅速做出響應，則庫存在可以維持低水平。在現實生活當中，由于上述的三種目標對于持久的成功幾乎同等地重要，很少有哪家公司能當得起只顧全其中一個目標而排斥另外兩個目標。生產與庫存的控制基本上就是同為在工廠作業中協調這些目標所需要的入場決策所來提供的信息這件事情打交道。對于擁有自己的小小制造企業公司的一名經理，這些目標基本沖突這一事實是明擺著的。他對工廠中的機器設備投入了他的資金，他控制著自己的制造日程，他又是他自己的銷售代表。當一家客戶要求立即交貨是，他的對策是清晰明了的，或者化錢去搞調整機器與加班加點，或者讓客戶等待著。他也可以采取為未來的生意持有庫存成品、零件或原材料的對策，以便有可能給他的客戶提供更好更完善的服務。在如今的國內制造企業的現狀中，為客戶服務的責任落在組織的一個部門，即銷售部，它很少考慮提高工廠效率或者降低庫存水平的責任。另一方面，制造部門的人員通常對庫存感有不多的責任，對客戶服務也許有稍微多一點的責任。事實上，許多車間經理與建工人員恐怕從來也不是從客戶的觀點來看待他們的活動的。往往這些人員的績效并非是以他們在公司的總體目標來衡量的，而是以他們達成他們被委派的有限目的的能力來衡量的。在排程方面有難度，有一些尚未解決的問題：（1）復雜多約束的生產現場，因為復雜的工藝路徑對各種設備的特殊需求各不相同，有限產能的生產設備， 物料、工裝模具及人員的約束。中南林業科技大學 2016 屆學士學位論文 第 4 頁 共 25 頁（2）多品種小批量的復雜生產模式，因為多品種并行、資源共享易出現瓶頸、定單變化和生產周期的不確定性、計劃排程、應變能力、監控訂單進度難、物料變化多變，導致缺料與采購延遲嚴重。（3）動態變動的生產環境，臨時訂單改變、緊急插單的情況經常出現。實際進度和計劃排產的不吻合。產品流程不斷變化，新產品研制流程的不確定性，機器設備故障檢修，員工生病請假等。（4）精益生產的多品種混排模式，導致排序需要根據節拍優化順序，既要考慮客戶的交期，又要考慮上游供應的均衡和 JIT/JIS 準時、順序、同步化。制作生產計劃需要平衡四個矛盾：滿足客戶交貨期與生產成本之間的矛盾、產能最大化與浪費最小化之間的矛盾、庫存成本最小化與客戶需求的矛盾、批量采購與庫存最小化之間的矛盾。在計劃方面的難度：（1）客戶交貨期與生產成本之間的矛盾，為了滿足具有竟爭力的交期，可能需要投入很多的產能成本。既要在既定的成本下，最優的客戶服務。（2）產能最大化與浪費最小化之間的矛盾，為了滿足資源利用最大化來提高效率，但是又要考慮過量生產帶來的浪費。（3）批量采購與庫存最小化之間的矛盾，大量的采購帶來的低價，但會導致庫存溢出。中南林業科技大學 2016 屆學士學位論文 第 5 頁 共 25 頁2 生產計劃排程分析2.1 排程的戰略意義生產計劃與排程一直是工業工程理論研究的熱點，也是供應鏈環境下 企業生產計劃管理實踐的基本問題。隨著競爭加劇和生產方式的轉變以及市場的變化，制造業傳統的生產計劃系統面臨著巨大的挑戰。 本文的研究圍繞國內離散制造企業生產中需求變化與波動下的生產計劃與排程管理粗放的問題。改進作業的計劃與控制在今天的角度上