買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 機械設計基礎課程設計 減速器 鏈式輸送機傳動裝置 F=2500 V=445 L=800 計算說明書 指導教師 院 系 班 級 學 號 姓 名 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 設計任務書 3 傳動方案的擬訂及說明 3 電動機的選擇 3 計算傳動裝置的運動和動力參數 5 帶傳動 的設計計算 8 齒輪 傳動件的設計計算 10 軸的設計計算 .動軸承的選擇及計算 .聯接的選擇及校核計算 .軸器的選擇 .速器附件的選擇 .滑與密封 .計小結 .考資料 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 設計計算及說明 結果 一、 設計任務書 設計一 鏈式輸送機傳動裝置 的圓錐圓柱齒輪減速器，已知 鏈式輸送機傳動裝置 輸送機常溫下 當地室外作業， 工作壽命 10 年（設每年工作 300 天），一班制 ，每班按 6 小時計算 。 簡圖如下： （圖 2） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 設計計算及說明 結果 圓錐 圓柱齒輪減速器 計算驅動卷筒的轉速 6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 0 . 6 7 2 8 . 7 7 / m i 選用同步轉速為 1000r/ 1500r/電動機作為原動機 由圖可知，該設備原動機為電動機， 傳動裝置為減速器，減速器為兩級展開式 三、 選擇電動機 1）電動機類型和結構型式 按工作要求和工作條件，選用一般用途的 Y（ 列三相異步電動機。它為臥式封閉結構。 2）電動機容量 (1)卷筒的輸出功率 P 2 5 0 0 0 . 6 7 1 . 6 7 51 0 0 0 1 0 0 0k w (2)電動機輸出功率 d 傳動裝置的總效率 查表 2一對軸承效率 軸承 =齒輪傳動效率 錐齒輪 =齒圓柱齒輪傳動效率 齒輪 =軸器效率 聯 =于滾筒與減速器之間的）， 帶 =間的總效率為 44= 0 . 9 9 0 . 9 6 0 . 9 7 0 . 9 9 0 . 9 6= 0 . 8 5 軸 承 錐 齒 輪 齒 輪 帶聯 軸 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 故 1 . 6 7 5 1 . 9 70 . 8 5d PP k w (3)電動機額定功率 由機械設計（機械設計基礎）課程設計表 20取電動機額定功率 。 3）電動機的轉速 推算電動機轉速可選范圍，由機械設計（機械設計基礎）課程設計表 2得單級圓柱齒輪傳動比范圍 2 3 6i ，圓錐齒輪傳動比范圍 3 2 3i ， V 帶傳動一般 i=2 5， 則電動機轉速可選范圍為： 2 - 3 3 - 6 2 - 5 = 1 2 - 9 0i i i i 總 帶錐 齒 輪 齒 輪 （ ） （ ） （ ） 設計計算及說明 結果 2 8 . 7 7 1 2 9 0 / m i n= 3 4 5 . 2 4 2 5 8 9 . 3 / m i n i i 帶錐 齒 輪 齒 輪（ ） 其中 750r/電動機不常用， 初選同步轉速分別為 1000r/ 1500r/兩種電動機進行比較，如下表： 方案 電動 機型號 額定功率 （ 電動機轉速(r/電動機質 量 (總傳動比 同步 滿載 1 000 940 45 500 1420 34 方案均可行 ，選定方案 一 ，結構尺寸相對較 小 ，能適合卷筒的工況， 選定電動機的型號為 ）電動機的技術數據和外形 ,安裝尺寸 由機械設計（機械設計基礎）課程設計表 20 20得主要數據，并記錄備用。 四、計算傳動裝置的運動和動力參數 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 1）傳動 裝置總傳動比 940 3 2 . 6 72 8 . 7 7n 2）分配各級傳動比 根據 V 帶傳動 一般 i=2 5，課程設計要求：錐齒輪速比不適宜過大，圓柱齒輪速比不宜過小，帶傳動速比也不適宜過大。 初取 =么圓錐圓柱二級減速器的傳動比為 3 2 . 6 7= = = 1 0 . 5 43 . 1 器 帶因為是圓錐圓柱齒輪減速器，所以 1 0 2 那么 2 1 1 0 . 5 4 3 . 7 72 . 7 9ii i 1 2 設計計算及說明 結果 3）各軸轉速（軸號見圖 ） 1122334549 4 0 / m i 3 0 3 . 2 3 / m i . 13 0 3 . 2 31 0 8 . 6 8 / m i 7 91 0 8 . 6 82 8 . 7 7 / m i 7 72 8 . 7 7 / m i n n r 帶錐齒 輪1234549 4 0 / m i 3 . 2 3 / m i 8 . 6 8 / m i . 7 7 / m i . 7 7 / m i n r買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 4）各軸輸入功率 按電動機所需功率 算各軸輸入功率，即 1213243541 . 9 71 . 9 7 0 . 9 9 0 . 9 6 1 . 8 71 . 8 7 0 . 9 6 1 . 7 9 71 . 7 9 7 0 . 9 9 0 . 9 7 1 . 7 31 . 7 3 0 . 9 9 1 . 7 1 k k k k k w 軸 承 帶錐 齒 輪軸 承 齒 輪軸 承5）各軸轉矩 1112223334445551 . 9 79 5 5 0 9 5 5 0 2 0 . 0 19401 . 8 79 5 5 0 9 5 5 0 5 8 . 8 93 0 3 . 2 31 . 7 9 79 5 5 0 9 5 5 0 1 5 7 . 9 11 0 8 . 6 81 . 7 39 5 5 0 9 5 5 0 5 7 4 . 2 62 8 . 7 71 . 7 19 5 5 0 9 5 5 0 5 6 7 . 6 22 8 . 7 7 項目 軸 1 軸 2 軸 3 軸 4 軸 5 轉速 (r/940 率 (矩 (N*m) 動比 1 123451 1 1 71 1 123452 0 5 8 1 5 7 5 7 4 5 6 7 T N m買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 設計計算及說明 結果 五、 帶輪的計算 傳動設計 輸 入 功率 P=速 40r/傳動比 i=3.1 表 3作情況系數 工作機 原動機 類 類 一天工作時間 /h 10 1016 16 10 1016 16 載荷 平穩 液體攪拌機；離心式水泵；通風機和鼓風機（ ）；離心式壓縮機；輕型運輸機 荷 變動小 帶式運輸機（運送砂石、谷物），通風機（ ）；發電機；旋轉式水泵；金屬切削機床；剪床；壓力機；印刷機；振動篩 荷 變動較大 螺旋式運輸機；斗式上料機；往復式水泵和壓縮機；鍛錘；磨粉機；鋸木機和木工機 械；紡織機械 荷 變動很大 破碎機（旋轉式、顎式等）；球磨機；棒磨機；起重機；挖掘機；橡膠輥壓機 據 V 帶的 載荷變動小 ， 單 班工作制（ 6 小時），查機械設計 4， 取 1 . 1 2 . 2 2 . 4 2 k e P k W 擇帶型 普通 V 帶的帶型根據傳動的設計功率 小帶輪的轉速 機械設計 13 11 選取。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 圖 3型圖 根據算出的 小帶輪轉速 940r/查圖得： 0 100 可知應選取 A 型 定帶輪的基準直徑并驗證帶速 由機械設計 13 7 查得，小帶輪基準直徑為 80 100取 075 據 13得） 表 3 帶 帶輪最小基準直徑 槽型 Y Z A B C D E 20 50 75 125 200 355 500 21213 . 1 , = 9 0 3 . 1 = 2 7 9 m md 所 以 由機械設計 13“ V 帶輪的基準直徑”，得 2280差驗算傳動比：21280= 3 . 1 7(1 ) 9 0 (1 2 % )d 誤（ 為彈性滑動率） 誤差113 . 1 7 3 . 11 0 0 % 1 0 0 % 2 . 2 % 5 %3 . 1 誤 符合要求 帶速 1 9 0 9 4 0v = 5 . 0 2 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 滿足 5m/以宜選用 E 型輪輻式帶輪。 總之，小帶輪選 H 型孔板式結構，大帶輪選擇 E 型輪輻式結構。 帶輪的材料：選用灰鑄鐵， 定帶的張緊裝置 選用結構簡單，調整方便的 定期調整中心距的張緊裝置。 算壓軸力 由機械設計 13 12 查得， A 型帶的初拉力 面已得到 1a =z=3，則 1a 1 5 2 . 72 s i n = 2 3 1 3 3 . 4 6 s i n N = 9 6 0 . 8 z F 對帶輪的主要要求是質量小且分布均勻、工藝性好、與帶接觸的工作表面加工精度要高，以減少帶的磨損。轉速高時要進行動平衡，對于鑄造和焊接帶輪的內應力要小 , 帶輪由輪緣、腹板（輪輻）和輪轂三部分組成。帶輪的外圈環形部分稱為輪緣，輪緣是帶輪的工作部分， 用以安裝傳動帶，制有梯形輪槽。由于普通 V 帶兩側面間的夾角是 40，為了適應 V 帶在帶輪上彎曲時截面變形而使楔角減小，故規定普通 V 帶輪槽角 為 32、 34、 36、 38（按帶的型號及帶輪直徑確定），輪槽尺寸見表 7在軸上的筒形部分稱為輪轂，是帶輪與軸的聯接部分。中間部分稱為輪幅（腹板），用來聯接輪緣與輪轂成一整體。 表 3通 V 帶輪的輪槽尺寸（摘自 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 項目 符號 槽型 Y Z A B C D E 基準寬度 b p 基準線上槽深 h 基準線下槽深 h 槽間距 e 8 12 15 19 37 第一槽對稱面至端面的距離 f 6 7 9 16 23 28 最小輪緣厚 5 6 10 12 15 帶輪寬 B B =( z e + 2 f z 輪槽數 外徑 d a 輪 槽 角 32 對應的基準直徑 d d 60 - - - - - - 34 - 80 118 190 315 - - 36 60 - - - - 475 600 38 - 80 118 190 315 475 600 極限偏差 1 V 帶輪按腹板（輪輻）結構的不同分為以下幾種型式： （ 1） 實心帶輪：用于尺寸較小的帶輪 (3)d 時 )，如圖 3 （ 2） 腹板帶輪：用于中小尺寸的帶輪 ( 300 )，如圖 3 （ 3） 孔板帶輪：用于尺寸較大的帶輪 (d) 100 )，如圖 3 （ 4） 橢圓輪輻帶輪：用于尺寸大的帶輪 ( 500 )，如圖 3 （ a） （ b） （ c） （ d） 圖 3輪結構類型 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 根據設計結果，可以得出 結論：小帶輪選擇實心帶輪，如圖（ a） ,大帶輪選擇孔板帶輪如圖（ b） 五、傳動件的設計計算 圓錐直齒輪設計 已知輸入功率 2 ，小齒輪轉速 940r/數比 u=電動機驅動，工作壽命 10年（設每年工作 300 天），一班制，輸送機工作經常滿載，空載起動，工作平穩。 選定齒輪精度等級、材料及齒數 圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用 7 級精度 (材料選擇 由機械設計（第八版）表 10擇小齒輪材料為 40調質 )，硬度為 280齒輪材料為 45 鋼（調質），硬度為 240 選小齒輪齒數 1 24z ，大齒輪齒數 2 2 . 7 9 2 4 6 6 . 9 6z ，取整 2 67z 。則 21 67 2 . 7 924zu z 按齒面接觸強度設計 由設計計算公式進行試算，即 11 32 . 9 2 ( ) 2 ( 1 0 . 5 ) 2Td u 確定公式內的各計算數值 試選載荷系數 計算小齒輪的轉矩 2 4225 . 3 99 5 5 0 9 5 5 0 3 5 . 7 5 = 3 . 5 7 5 1 01440 2 4221 . 8 79 5 5 0 9 5 5 0 5 8 . 8 9 = 5 . 8 8 9 1 0 m 3 . 2 3 m 選齒寬系數 4）由機械設計（第八版）圖 10齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強 度極限 600H M P a ，大齒輪的接觸疲勞強度極限 550H M P a 5）由機械設計（第八版）表 10得材料的彈性影響系數 1 8 9 . 8 0 . 5 P a 6） 計算應力循環次數 9129826 0 6 0 9 4 0 1 ( 1 6 3 0 0 1 0 ) 1 . 0 1 5 2 1 01 . 0 1 5 2 1 0 3 . 6 4 1 02 . 7 9hN n j 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 設計計算及說明 結果 7) 由機械 設計（第八版）圖 10接觸疲勞壽命系數 120 . 9 3 , 0 . 9 6H N H 8) 計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為 1%，安全系數 S=1，得 12l i m 11l i m 220 . 9 3 6 0 0 5 5 80 . 9 6 5 5 0 5 2 8H N P P （ 2） 計算 1） 試算小齒輪分度圓直徑 1代入 H 中較小的值 11 323222 . 9 2 ( )( 1 0 . 5 ) 241 8 9 . 8 1 . 8 5 . 8 8 9 1 02 . 9 2 ( ) 6 4 . 2 90 . 3 3 ( 1 0 . 5 0 . 3 3 ) 2 . 7 9528 2） 計算圓周速度 v 12 6 4 . 2 9 9 4 0 3 . 1 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 600H M P a 550H M P a 1 8 9 . 8 0 . 5 P a 12558528 a 1 v m s 設計計算及說明 結果 3） 計算載荷系數 根據 v m s ， 7 級精度，由機械設計（第八版）圖 10得動載系 數 直齒輪 1 由機械設計（第八版）表 10得使用系數 根據大齒輪兩端支撐，小 齒輪作懸臂布置，查機械設計（第八版） ，則 1 . 5 1 . 5 1 . 2 5 1 . 8 7 5H F H b K 接觸強度載荷系數 1 . 2 5 1 . 1 2 1 1 . 8 7 5 2 . 6 2 5A v H K K K 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 設計計算及說明 結果 1、 校核齒根彎曲疲勞強度 1） 確定彎曲強度載荷系數 1 . 2 5 1 . 1 2 1 1 . 8 7 5 2 . 6 2 5A v F K K K 2） 計算當量齒數 2 625K 4） 按實際的載荷系數校正所算得的分度圓直徑，得 11 2 . 6 2 53 36 4 . 2 9 7 0 . 81 . 8t d m 5） 計算模數 m 117 0 . 8 2 . 9 524dm m 取標準值 3m 6） 計算齒輪相關參數 1122122212213 2 4 7 23 6 7 2 0 12 . 7 9a r c c o s a r c c o s 1 9 4 3 8 1 2 . 7 9 19 0 7 0 1 6 5 2 1 2 . 7 9 17 2 1 0 6 . 722d m z m md m z m d m m 7） 圓整并確定齒寬 0 . 3 3 1 0 6 . 8 6 3 5 . 2 1 m m 圓整取 2 36b ， 1 36b 1 3m 1212722011 9 4 3 8 7 0 1 6 5 2 1 0 6 m md m mR m m1 36b 2 36b 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 11112224 2 5 . 5 0c o s c o s 1 9 4 3 8 67 1 9 8 . 2 7c o s c o s 7 0 1 6 5 2 3） 由 機械設計（第八版）表 10得齒形系數 1 2 應力校正系數 1 2 4） 由機械設計（第八版）圖 20得小齒輪的彎曲疲勞強度極限1 500 ，大齒輪的彎曲疲勞強度極限 2 380 5） 由機械設計（第八版）圖 10彎曲疲勞壽命系數 1 2 6） 計算彎曲疲勞許用應力 取彎曲疲勞安全系數 ，得 1112220 . 8 8 5 0 0 3 1 4 . 2 91 . 40 . 9 4 3 8 0 2 5 5 . 1 41 . 4F N F F P P 7） 校核彎曲強度 123 1 4 . 2 92 5 5 . 1 4 a設計計算及說明 結果 根據彎曲強度條件公式 2 2 ( 1 0 . 5 ) 2F a S Y Yb m Z進行校核 11111142 2 ( 1 0 . 5 ) 22 2 . 6 2 5 3 . 5 7 5 1 0 2 . 6 0 1 . 5 9 5 8 5 . 7 03 6 3 2 ( 1 0 . 5 0 . 3 3 ) 2 2 4F a S Y Yb m a 1 18 5 F F M P a 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 22222242 2 ( 1 0 . 5 ) 22 2 . 6 2 5 3 . 5 7 5 1 0 2 . 0 6 1 . 9 7 2 9 . 0 73 6 3 2 ( 1 0 . 5 0 . 3 3 ) 2 6 7F a S Y Yb m a 滿足彎曲強度，所選參數合適。 圓柱 斜齒輪設計 已知輸入功率 3 ，小齒輪轉速 數比 u=電動機驅動，工作壽命 10 年（設每年工作 300 天），一班制，帶式輸送機工作經常滿載，空載起動，工作 平穩 。 1、 選定齒輪精度等級、材料及齒數 1） 圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用 7 級精度(2） 材料選擇 由機械設計（第八版）表 10擇大小齒輪材料均為 45 鋼（調質），小齒輪齒面硬度為 250齒輪齒面硬 度為 220 3） 選小齒輪齒數 1 23z ，大齒輪齒數 2 3 . 7 7 2 3 8 6 . 7 1z ，大小齒輪一般取互質數，故 取 2 86z 4） 選取螺旋角。初選螺旋角 14 2、 按齒面接觸強度設計 2 22 9 F F M P a 1 23z , 2 86z 設計計算及說明 結果 由設計計算公式進行試算，即 31 3 21 ( ) 2t H Et u Z Zd u (1) 確定公式內的各計算數值 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 1） 試選載荷系數 2） 計算小齒輪的轉矩 3 5331 . 7 9 79 5 5 0 9 5 5 0 1 5 7 . 9 1 1 . 5 8 1 01 0 8 . 6 8 m N m 3） 選齒寬系數 1d 4） 由機械設計（第八版）圖 10取區域系數 5） 由機械設計（第八版）圖 10得 1 ， 2 ，則12 1 . 6 3 1 6） 由機械設計（第八版）表 10得材料的彈性影響系數1 8 9 P a 7） 計算應力循環次數 8138726 0 6 0 1 0 8 . 6 8 1 ( 1 6 3 0 0 1 0 ) 1 . 1 7 1 01 . 1 7 1 0 3 . 1 1 03 . 7 7hN n j 8） 由機械設計（第八版）圖 10齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 600H M P a ，大齒輪的接觸疲勞強度極限 570H M P a 9） 由 機 械 設 計 （ 第 八 版 ） 圖 10 接 觸 疲 勞 壽 命 系 數120 . 9 5 , 0 . 9 8H N H 81827 1 01 1 0 設計計算及說明 結果 10） 計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為 1%，安全系數 S=1，得 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 12l i m 11l i m 220 . 9 5 6 0 0 5 7 00 . 9 8 5 7 0 5 5 8 . 6H N P P 12 5 7 0 5 5 8 . 6 5 6 4 . 322 P a （ 2）計算 1） 試算小齒輪分度圓直徑 1由計算公式得 3 21 352321 ()2 1 . 6 1 . 5 8 1 0 3 . 7 7 + 1 2 . 4 3 3 1 8 9 . 8( ) 5 4 . 2 31 1 . 6 3 1 3 . 7 7 5 6 4 . 3t H u Z 2） 計算圓周速度 v 13 5 4 . 2 3 1 0 8 . 6 8 0 . 3 0 8 4 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 3） 計算齒寬 b 及模數 1111 5 4 . 2 3 5 4 . 2 3c o s 5 4 . 2 3 c o s 1 42 . 2 9232 . 2 5 2 . 2 5 2 . 2 9 5 . 1 55 4 . 2 31 0 . 5 45 . 1 5d m m m m 4） 計算縱向重合度 10 . 3 1 8 t a n 0 . 3 1 8 1 2 3 t a n 1 4 1 . 8 2 4d Z 5）計算載荷系數 125705 5 8 . 6 a 5 6 4 P a 1 v m s 5 4 2 5 1 0 設計計算及說明 結果 根據 v m s ， 7 級精度，由機械設計（第八 版）圖 10得動載系數 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 由機械設計（第八版）表 10得 1 由機械設計（第八版）表 10得使用系數 由機械設計（第八版）表 10得 由機械設計（第八版）表 10得 接觸強度載荷系數 1 . 2 5 1 . 0 2 1 . 4 1 . 4 2 2 . 5 3A v H K K K 6） 按實際的載荷系數校正所算得的分度圓直徑，得 11 2 . 5 33 35 4 . 2 3 6 3 . 1 81 . 6t d m 7） 計算模數 11c o s 6 3 . 1 8 c o s 1 4 2 . 6 623n dm m 取 3nm 8） 幾何尺寸計算 （ 1） 計算中心距 12( ) ( 2 3 8 6 ) 3 1 6 8 . 5 62 c o s 2 c o s 1 4nz z ma m m 取得 168a （ 2） 按圓整后的中心距修正螺旋角 12( ) ( 2 3 8 6 ) 3a r c c o s a r c c o s 1 3 1 7 4 1 2 2 1 6 8nz z 因 值改變不多 ，故參數 、 不必修正 （ 3）計算大小齒輪的分度圓直徑 1 3nm 168a 1 3 1 7 4 1 設計計算及說明 結果 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 11222 3 3 7 0 . 9 0c o s c o s 1 3 1 7 4 1 8 6 3 2 6 5 . 1 0c o s c o s 1 3 1 7 4 1 m m m （ 4）計算齒輪寬度 1 1 7 0 . 9 7 0 . 9db d m m 圓整后取 2 71B 1 76B 3、 校核齒根彎曲疲勞強 度 1） 確定彎曲強度載荷系數 1 . 2 5 1 . 0 2 1 . 4 1 . 3 4 2 . 3 9A v F K K K 2） 根據重合度 ，由機械設計（第八版）圖 10得螺旋角影響系數 3） 計算當量齒數 121223 2 5 . 1 7( c o s ) 3 ( c o s 1 3 1 7 4 1 ) 386 1 0 0 . 6 9( c o s ) 3 ( c o s 1 3 1 7 4 1 ) 3 4）由機械設計（第八版）表 10得齒形系數 1 2 應力校正系數 1 2 5） 由 機械設計（第八版）圖 20得小齒輪的彎曲疲勞強度極限1 440 ，大齒輪的彎曲疲勞強度極限 2 425 6） 由機械設計（第八版）圖 10彎曲疲勞壽命系數 1 127 0 . 9 02 6 5 . 1 0d m md m m1 76B 2 71B 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 設計計算及說明 結果 2 7） 計算彎曲疲勞許用應力 取彎曲疲勞安全系數 ，得 1112220 . 8 8 4 4 0 2 7 6 . 5 71 . 40 . 9 2 4 2 5 2 7 9 . 2 91 . 4F N F F P P 8） 校核彎曲強度 根據彎曲強度條件公式 2 ( c o s ) 2 2 3 F a S Y Y 進行校核 111112 ( c o s ) 2 2 32 2 . 3 9 9 7 3 4 8 0 . 8 8 ( c o s 1 3 5 9 5 6 ) 2 2 . 6 2 1 . 5 9 6 8 . 9 41 2 3 2 1 . 6 3 1 3 3F a S Y Y a 221222 ( c o s ) 2 2 32 2 . 3 9 9 7 3 4 8 0 . 8 8 ( c o s 1 3 5 9 5 6 ) 2 2 . 1 8 1 . 7 9 6 4 . 5 81 9 2 2 1 . 6 3 1 3 3F a S Y Y a 滿足彎曲強度，所選參數合適。 六、軸的設計計算 輸入軸設計 1、求輸入軸上的功率 2P 、轉速 2n 和轉矩 2T 2 2 3 0 3 / m 2 5 8 T N m 2、求作用在齒輪上的力 122 7 6 . 5 72 7 9 . 2 9 a 1 16 8 F F M P a 1 26 4 F F M P a 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 已知高速級小圓錐齒輪的分度圓半徑為 設計計算及說明 結果 1 11( 1 0 . 5 ) ( 1 0 . 5 ) 3 2 5 ( 1 0 . 5 0 . 3 3 ) 6 2 . 6 2 5m R t Rd d m Z m m 而 142112 5 . 8 8 9 1 0 2 10456 2 . 6 2 5t a n c o s 1 0 4 5 t a n 2 0 c o s 7 2 1 3 4 2 1 1 6t a n s i n 1 0 4 5 t a n 2 0 s i n 7 2 1 3 4 2 3 6 2 N 圓周力 徑向力 軸向力 方向如圖二所示 圖二 1045116362 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 28 設計計算及說明 結果 3、 初步確定軸的最小直徑 先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為 45 鋼（調質） ，根據 機械設計（第八版）表 15 0 112A ，得30 1 . 8 7m i n 2 0 . 5 43 0 3 . 2 3d A m m，輸 入 軸的最小直徑為安裝聯軸器 的直徑 12d ，為了使所選的軸直徑 12d 與聯軸器的孔徑相適應，故需同時選取聯軸器型號。 聯軸器的計算轉矩 2T K T ，查機械設計（第八版）表 14于轉矩變化很小，故取 ，則 42 1 . 3 5 . 8 8 9 1 0 4 2 5 4 9c a T N m m 查 機械設計（機械設計基礎）課程設計表 17 彈性柱銷聯軸器，其公稱轉矩為 160000 N ，半聯軸器的孔 徑 1 25d ，故取 12 25d ，半聯軸器長度 52L ，半聯軸器與軸配合的轂孔長度為 38 4、 軸的結構設計 （ 1） 擬定軸上零件的裝配方案（見圖三） 圖三 m 0 d m m 42549 m m 12 25d 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 29 設計計算及說明 結果 （ 2） 根據軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1） 為了滿足半聯軸器的軸向定位， 1段右端需 制出一軸肩，故 取 2的直徑23 27d 2） 初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據 23 27d ，由 機械設計（機械設計基礎）課程設計表 15初步選取 0 基本游隙組，標準精度級的 單列圓錐滾子軸承 30306，其尺寸為 3 0 7 2 2 0 . 7 5d D T m m m m m m ， 3 4 5 6 30d d m m，而34 2 0 l m m 。 這對軸承均采用軸肩進行軸向定位，由 機械設計（機械設計基礎）課程設計表 15得 30306 型 軸承的定位軸肩高度 ，因此取 45 37d 3）取安裝齒輪處的軸段 6直徑 67 25d ；為使套筒可靠地壓緊軸承， 5應略短于軸承寬度，故取 5619l 。 4） 軸承端蓋的總寬度為 20據軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油 的要求，求得端蓋外端面與半聯軸器右端面間的距離 30l ，故取 2350l 5）錐齒輪輪轂寬度為 使套筒端面可靠地壓緊齒輪取 67 70l 。 6） 由于 2，故取 45 1 1 6 l m m （ 3） 軸上的周向定位 圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按 67d 由機械設計（第八版）表 6得平鍵截面 87b h m m m m ，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為 50時為保 23 27d 3 4 5 6