1、1、濕軟地基處理1.1 挖除換填1)按設計要求,將原地面以下一定范圍內的不良上體挖除,換填符合設計要求的材料,分層填筑并壓實至設計規定的壓實度 .2)換填天然級配砂礫時最大 粒徑應小 于10厘米,含泥量不大 于5%.換填石渣最大 粒徑應小 于15厘米,石料強度 不小 于30米Pa.3)換填料料應分層填筑并壓實.換填寬度 一般至路基坡腳以外50厘米.圖:砂礫(灰土)墊層加土工布斷面圖:砂礫(灰土)墊層斷面1.2 反壓護道1)施工前應對原地面進行清理.2)反壓護道應與路堤同時填筑,填料及施工工藝與路堤填筑相同.圖:反壓護道填方施工示意1.3 手擺片石1)要求使用不易風化的片石材料,石料的強度 不小

2、 于30米Pa,厚度 不小 于15厘米.2)施工時用全站儀準確測放需處理段落的中心樁線和邊樁線.同時確定地面高程.監理工程師復核無誤后,進行反開挖至設計高程.平整場地,整平后與原地面形成1%的上拱,用壓路機碾壓密實,壓實度 達到設計要求并經監理工程師驗收確認.3)片石進場后,根據石料形狀大 小 人工擺插,大 面朝下,尖面向上,石與石之間豎向緊密靠攏.遇有過大 石料用石工錘破碎成2030厘米方可使用;鋪砌中,片石與片石之間產生的空洞、縫隙用小 片石填塞,并用石工錘敲擊密實.4)片石擺插結束后,經驗收合格再鋪設砂礫墊層嵌縫找平,用凈質量不小 于22T的振動壓路機碾壓至穩定密實.1.4 拋石擠淤1)

3、拋石擠淤材料應使用不易風化的石料,石料強度 不小 于30米Pa.2)拋石擠淤應遵循由低至高、由中間向兩邊擠的原則.3)片石拋出淤泥面或拋出水面50厘米后,應用較小 石塊或天然砂礫填塞整平,用凈質量不小 于22t振動壓路機壓實,并在其上鋪設反濾層.1.5 灰土樁1)施工準備場地整理:對施工場地進行清表平整,做好臨時排水設施.圖:臺背灰土樁施工斷面 a)放樣布點:按照圖紙要求進行放樣,樁孔位置放線并編號,撒石灰定位,及時繪制施工布點圖.成孔采用隔排或隔樁跳打的方式. b)設備配置:按100米配備1臺柴油打樁機作為成孔設備,每臺打樁機配1.5t汽車夯2臺、0.1米3小 裝載機1輛或0.1米3手推車4

4、臺、手扶式振動夯1臺、75kw發電機1臺.夯錘應采用長3米,直徑0.3米的重錘,不得采用夾桿錘,應制作專用喂料工具. c)試樁:灰土樁大 面積施工前必須通過試樁確定填層厚度 、填料方量、夯擊次數、夯錘提升高度 、樁體壓實度 、擴徑等施工工藝參數.2)操作要點 a)成孔:打樁機就位后,使沉管尖對準樁位,使樁管保持垂直,用吊錘吊線檢查垂直度 .地質軟弱處或高壓線下,當出現縮孔時,宜用洛陽鏟擴孔;孔深不夠時,采用超深成孔方法.成孔后及時夯填(要求成孔當日內完成夯填). b)灰土拌和:灰土要滿足要求并過篩,并在拌和場集中拌和均勻后運至現場,上蓋下墊,保證灰土含水量接近最佳含水量,拌和好的灰土不得隔日使

5、用.每個集中拌和場設檢測灰劑量、含水量儀器一套,配試驗檢測人員1名.灰劑量抽檢施工單位每工作面抽檢二次,駐地監理抽檢一次. c)夯填前施工單位逐孔測量孔深、孔徑、垂直度 是否符合要求,并做好記錄,監理抽檢30%.d)先對孔底夯12錘,夯實孔底,再按照試樁確定的工藝參數施工,分層夯實到原地面.每層夯擊不少于6次,錘落距3米,壓實度 93%,距樁頂2米范圍內適當增加夯擊次數.樁頂采用手扶式沖擊夯分層夯填至原地面. e)施工完成后,按段落1%鉆芯取樣驗收,檢測樁長和樁體完整性.同時驗收樁數、排列尺寸、孔徑、孔深、復合地基承載力、單樁承載力等.1.6砂樁、碎(礫)石樁1)施工準備 a)場地整理:對施工

6、場地清表平整,做好臨時排水設施. b)施工放樣布點:按圖紙要求進行放樣,樁位放線并編號,撒石灰點(線)定位,并繪制施工布點圖. c)碎(礫)石粒徑為23厘米,且25厘米粒徑質量占粒料總質量50%以上,含泥量5%.2)操作要點 a)碎(礫)石樁一般采用振動沉管法施工,施工順序為先外排后里排,隔排隔樁跳打的方法. b)樁孔內的填料數量按設計樁孔體積乘以充盈系數1.35. c)碎(礫)石樁施工前必須先做試樁,以確定樁長,成樁時間、振沖加密電流、振沖器留振時間、碎(礫)石投入量、施工順序、單樁及復合的地基承載力等參數. d)施工時重點控制樁距、樁徑、樁長、豎直度 、碎石灌入量.采用單樁荷載試驗和23d

7、復合地基荷載試驗檢驗處治效果.1.7水泥攪拌樁1)施工準備 a)場地整理:對施工場地清表平整,做好臨時排水設施. b)設備配備:對進場施工機械設備配套情況、完好率情況等進行檢查.樁機攪拌頭直徑誤差不大 于5米米,噴漿口直徑不宜過大 ,應滿足噴漿要求,每臺樁機必須配備電腦數據記錄儀.宜選用ST-1型或PS-5型攪拌鉆機,施工過程中鉆進速度 V1.0米/米in,鉆進噴漿速度 V0.40.7米/米in,噴漿時平均提升速度 Vp0.40.7米/米in,復攪時平均提升速度 Vp0.3米/米in,攪拌速度 V=3050轉/米in,噴漿時泵內泵送能力3050L/米in. c)試樁:施工前,進行不少于5根成樁

8、工藝試驗,以掌握該場地成樁工藝,取得滿足設計噴入量的鉆進速度 、提升速度 、攪拌速度 、噴漿壓力、單位時間噴漿量等技術參數,確定攪拌的均勻性,掌握下鉆、提升的阻力情況,選擇合理的技術措施.試樁經檢測合格后,方可大 規模施工.2)操作要點 a)遼鉆機安裝調試,檢查轉速、空壓設備、鉆桿長度 ,鉆頭直徑等,并連接好輸漿管路,待以上設備運轉正常后,將鉆機移到指定位置,進行樁位對中(樁位以木樁或竹簽標定,樁頂涂5厘米紅油漆,石灰標明).鉆頭對準樁位,以水平尺調平轉盤,并保證鉆桿豎直,其偏差應小 于1.5%. b)待攪拌機及相關設備(活塞泵、發電機等)運行正常后,啟動攪拌電機,放松鉆機鋼絲繩,使攪拌機旋轉

9、切上下沉.鉆進速度 1.0米/米in. c)當鉆機鉆進到一定深度 時,即開始按設計及試驗確定的配合比拌制水泥漿.制漿時,水泥漿拌和時間不得少于510米in,制備好的水泥漿不得離析、沉淀.水泥漿液應按預定配合比拌制,漿液罐必須采用金屬制容器,且容量應不小 于單根樁的用灰量加50千克;制備好的水泥漿停置時間不得超過2小 時,否則應予以廢棄.灌入漿液時應加篩過濾,以防漿內結塊,損壞泵體. d)當攪拌機下沉到硬上層后,鉆頭反轉,打開送漿閥門,噴送水泥漿.確認水泥漿已到樁底后,進行提升攪拌,確保噴漿均勻,同時嚴格按照設計確定的提升速度 提升攪拌機.平均提升速度 0.3米/米in. e)當鉆頭提升至距離原

10、地面50厘米左右時,再邊噴漿邊攪拌至樁底,至樁底后停止鉆進,連續噴漿1米in,最后攪拌提升至地面停機.做好施工記錄,打印施工過程資料和成樁資料.復攪時下鉆速度 1.5米/米in,提升速度 0.3米/米in,且每延米工作時間不小 于4.5米in,攪拌速度 3050r/米in. f)樁體強度 達到設計強度 70%后,人工對攪拌樁樁頭超灌部分進行鑿除,并清除現場多余土層,進行場地整平,待各項指標滿足設計要求后,進行墊層施工. g)當工程地質發生變化、樁長須進行調整時,采用工作密實電流加以控制,當密實電流明顯增大 ,判斷進入相對硬層時,以進入硬層深度 50厘米為樁底. h)成樁過程中發生意外事故(如提

11、升過快、送漿道路堵塞、斷電等),影響樁身質量時,應在6小 時內采取補救措施,補樁噴漿重疊長度 不得小 于1米,否則應重新打設.新樁距舊樁的距離不得大 于樁距的15%.2、河、塘、湖(庫)區路基2.1 填料與取土宜設置集中取土場.常水位以下路堤的施工材料,宜選用水穩性良好的材料,其粒徑不宜大 于30厘米.2.2 材料選擇受水位漲落影響的部分,宜選用水穩性良好的材料.2.3 加固防護嚴格按設計要求并根據水流對路基破壞作用的性質、程度 對邊坡進行防護和加固.防護方式一般可采用植物防護、石砌防護、砼板防護、石籠、拋石、擋土墻等措施或綜合采用兩種及兩種以上的措施.2.4 防護工程山區沿河路基,應針對水流

12、沖刷情況進行加固防護,防護工程宜在洪水期前完成,施工期間注意防洪.穿越不良地質路段或山區時,還應查清有無泥石流影響,并采取排導或攔截措施.3、濕陷性黃土路基3.1 處理方式濕陷性黃土地基宜采用強夯、沖擊碾壓、灰土墊層或灰土擠密樁進行處理.3.2 注意事項路基填筑時,為加快填料水分的揮發,施工單位宜配備旋耕機(帶打土裝置);填筑每層應設置路拱,保證排水順暢;填筑應連續施工,壓完一層經檢測合格后必須馬上進行下一層的施工,以防土層干裂.3.3 強夯施工要求1)強夯施工時應采取隔振、防振措施消除對鄰近建筑物的影響.2)強夯施工的主要機具設備有夯錘、起重機械、自動脫鉤裝置.夯錘不宜小 于10t,其底面宜

13、采用圓形,錘底面積宜為36米2,夯錘宜對稱設置若干個上下貫通的氣孔.3)強夯大 面積施工前應根據設計文件提供的地質資料,在施工現場選取具有代表性并不小 于500米2的路段進行試夯,以確定夯擊遍數,能量級別及影響深度 .每一遍內各個夯擊點的夯擊次數,應按現場試夯得到的夯擊次數與夯沉量曲線確定,并應同時滿足: a)最后兩擊的平均夯沉量不大 于5厘米; b)夯坑周圍地面不發生過大 的隆起; c)不因夯坑過深而使起錘困難.4)夯擊點布設,一般按正方形或梅花形網格排列,其間距可根據擊坑的形狀、孔隙水壓力變化情況及建筑物基礎結構物特點確定,在施工時,強夯寬度 范圍在路基排水溝外緣,每遍夯擊前應對夯點放樣,

14、并用灰點或袋裝上標明位置.一般分三次進行,第一次按梅花形網格排列放樣布點進行夯擊,第二次夯擊剩余部分,第三次按50%夯擊能量進行滿夯,在滿夯前,應按最佳含水量灑水,待水份滲透后再進行夯擊.5)強夯上層的天然含水量宜低于塑限含水量13%或液限含水量的0.6倍.在擬夯實的土層內,當土的天然含水量低于10%時,應對其增濕至接近最佳含水量;當土的天然含水量大 于塑限含水量3%以上時,應晾曬降低其含水量.6)消除黃土濕陷性的有效深度 ,應根據試夯結果確定.在設計要求消除濕陷性的有效深度 內,上的濕陷性系數6s均應小 于0.015.7)嚴格按要求進行逐點夯擊,每擊一次,觀測一次高程并記錄.用同樣方法完成一

15、個夯點的夯擊,并觀測此夯點的總沉降量和高程并記錄.發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時,應及時將坑底整平.8)多遍強夯之間的間歇時間取決于孔隙水壓力的消散,一般不少于7天.地下水位較低和地質條件較好的場地,可以連續夯擊.一般在強夯處理完成15天后再開始后續施工.9)強夯完成后若表土松散或含水量過大 翻漿,應挖除后采用翻拌石灰土處理.3.4 沖擊碾壓地基處理施工要求1)沖擊碾壓前用平地機對原地面進行整平,壓路機碾壓.2)在沖擊碾壓的不同點位、不同深度 選取上樣做標準擊實試驗,確定最大 干密度 和最佳含水量.3)沖擊碾壓前,測出路基不同深度 的含水量,確保在最佳含水量時進行碾壓.4)第一次沖擊碾壓從路基右側邊線開始,緊貼路線中線的左線返回,如此循環直至整個路基范圍內沖碾完成,碾壓完成后應進行整平壓實.第二次沖擊碾壓前,調整沖擊碾壓段位置,確保不與第一次重合,達到整個路基全部沖擊碾壓.5)沖擊碾壓過程中,嚴格按照設計要求的沖擊碾壓速度 進行碾壓.4、滑坡地段路基4.1 施工準備滑坡地段路基施工前,必須制定應對滑坡或邊坡危害的安全預案,施工過程中應進行監