1、熱軋帶鋼外觀缺陷Visual Defects in Hot Rolled Strip2.1 不規則表面夾雜（夾層）(Irregular Shells)【定義與特征】板帶鋼表面的薄層折疊，缺陷常呈灰白色，其大小、形狀不一，不規則分布于板帶鋼表面。【產生原因】板坯表面或皮下有非金屬夾雜，這些夾雜在軋制過程中被破碎或暴露而形成夾層狀折疊。【預防與糾正】優化煉鋼、精煉工藝，提高鋼質純凈度。【鑒別與判定】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有夾層。2.2 帶狀表面夾雜（夾層）(Seams)【定義與特征】板帶鋼表面的夾雜呈線狀或帶狀不規則地沿軋向分布，有時以點狀或舌狀逐漸消失。【產生原因】板坯皮下的夾雜在軋制出現劇烈

2、延伸、破裂而造成。 【預防與糾正】優化煉鋼、精煉工藝，提高鋼質純凈度。【鑒別與判定】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有夾層。2.3 氣泡(Blisters)【定義與特征】板帶鋼表面凸起內有氣體，分布無規律，有閉口氣泡和開口氣泡之分。【產生原因】板坯由于大量氣體在凝固過程中不能逸出，被封閉在內部而形成氣體夾雜。在熱軋時，空洞與孔穴被拉長，并隨著軋材厚度減薄，被帶至產品的表面或邊部。最終，高的氣體壓力使產品表面或邊部出現圓頂狀的凸起物或擠出物。【預防與糾正】優化精煉工藝，保證吹氬時間，使鋼水攪拌均勻，避免氣體殘留；保證中間包烘烤時間；保護渣要符合工藝要求，避免受潮。【鑒別與判定】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有

3、氣泡。2.4 結疤（重皮）(Scabs)【定義與特征】以不規則的舌狀、魚鱗狀、條狀或M狀的金屬薄片分布于帶鋼表面。一種與帶鋼基體相連；另一種與帶鋼基體不相連，但粘合到表面上，易于脫落，脫落后形成較光滑的凹坑。【產生原因】由于板坯表面有結疤、毛刺，軋后殘留在帶鋼表面。或板坯經火焰清理后留有殘渣，在軋制中壓入表面。【預防與糾正】 加強板坯切口熔渣的清理，合理調整中間坯的切頭、切尾量，避免毛刺殘留。【鑒別與判定】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有結疤。2.5 分層(Split layer)【定義與特征】帶鋼斷面上呈現未焊合的縫隙,有時在離層的縫隙中有肉眼可見的夾雜物,嚴重的分層使鋼板局部劈裂,分層產生的部位

4、無規律。【產生原因】板坯內局部聚集過多氣體或非金屬夾雜物，在軋制過程中不能焊合；化學成分偏析嚴重，也能形成分層。【預防與糾正】 優化煉鋼工藝，提高鋼質純凈度；保證吹氬時間，鋼水攪拌均勻，避免氣體殘留；。【鑒別與判定】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有分層。2.6 翹皮(Spills)【定義與特征】翹皮常呈舌狀、線狀、層狀或M狀折疊（不連續，薄材常出現翹起），常出現在帶鋼上表面邊部。【產生原因】鑄坯內部近上表面的針孔、氣泡、夾雜，在軋制過程中易在帶鋼上表面邊部（薄弱處）暴露，在往返軋制過程中或卷取過程中部分表皮分層剝離翹起造成翹皮缺陷。【預防與糾正】 優化煉鋼、精煉工藝，提高鋼質純凈度；易出缺陷鋼坯采取

5、表面清理，邊部扒皮。【鑒別與判定】根據標準和使用要求不同進行檢查判斷。2.7 飛翅（Spills）【定義與特征】以不同尺寸的箭形微小折疊不連續地出現在上下任一表面，常出現在帶鋼邊部。【產生原因】由于加熱與熱軋時的氧化滲透到晶界導致撕裂或裂縫所致。主要發生在不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼中，特別是非穩定奧氏體鋼中。【預防與糾正】 對易出此缺陷的含銅鋼采用合理的板坯加熱時間與溫度。【鑒別與判定】鋼板和鋼帶一般允許有深度或高度不超過厚度公差之半的飛翅。2.8 邊裂(Edge cracks)【定義與特征】帶鋼邊緣沿長度方向一側或兩側產生破裂，有明顯的金屬掉肉、裂口，嚴重者呈鋸齒狀。【產生原因】邊裂易出現在板坯

6、軋制過程，由于軋輥調整不好、輥型不合適或邊部溫度低，軋制時因延伸不好而破裂，另外也會出現在冷卻過程。這類缺陷形成的更進一步的原因在于材料邊部的局部區域受到超過它的強度極限的應力。【預防與糾正】 加強板形控制，采用合理的輥型配置；采用邊部保溫措施，避免邊部溫度突降。【鑒別與判定】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有邊裂。2.9 邊部過燒(Burnt edges)【定義與特征】沿帶鋼邊部出現的裂痕和裂紋，它可能在帶鋼的一側或兩側出現于整個長度上。【產生原因】不合適的加熱條件如加熱溫度過高、加熱時間過長、偏燒現象等會導致此類缺陷，有時也可能與硫含量過高有關。【預防與糾正】 采用合理的加熱工藝制度，避免加熱時間

7、過長，溫度過高；【鑒別與判定】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有過燒。2.10 邊部裂紋(Split strip edges)【定義與特征】沿著帶鋼邊緣產生的縱向裂縫。【產生原因】由于板坯邊部裂紋所致，有時來自板坯火焰切割邊，出現在中心偏析區。【預防與糾正】 合理控制鑄坯的拉速、結晶器寬窄面的冷卻強度比值。【鑒別與判定】根據標準和使用要求不同檢查判斷。211 氣孔(Pores)【定義與特征】是坯料近表面細小的氣體夾雜，根據不同的變形程度，這些細小的氣體夾雜在軋制過程中被拉長，并露出表面，在熱軋帶鋼中，氣孔通常在除鱗后以亮條紋的形式出現。【產生原因】鋼在澆鑄與凝固過程中因高的氣體含量而形成，有時氣孔可被

8、氧化并充滿氧化鐵皮，此時根據不同鋼種，在坯料加熱時可能引起一定程度的脫碳。【預防與糾正】 優化煉鋼工藝，保證鋼水在冶煉過程中吹氬攪拌均勻，避免氣體殘留；保證中間包的烘烤時間；保護渣避免受潮。【鑒別與判定】根據標準和使用要求不同檢查判斷。212 氧化鐵皮壓入(Rolled-in scale)【定義與特征】是氧化鐵皮壓入帶鋼表面的一種缺陷，通常呈小斑點、魚鱗狀、條狀、塊狀不規則分布于帶鋼上、下表面的全部或局部，常伴有粗糙的麻點狀表面。有的疏松而易脫落，有的壓入板面，經酸洗或噴砂處理后，出現不同程度的凹坑。根據缺陷產生的工序不同又可分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。【產生原因】一次氧化鐵皮壓入

9、是由于板坯本身氧化鐵皮嚴重或板坯加熱時產生嚴重的氧化鐵皮，在粗軋前沒有去除凈，軋制時壓入板面。二次氧化鐵皮壓入是在精軋時將二次氧化鐵皮壓入到帶鋼表面而形成的，由于單位壓力大，熱軋薄帶鋼更可能產生這種缺陷。【預防與糾正】 采用合理的加熱制度，避免板坯過氧化；加強粗軋前除鱗及各機架間除鱗能力的控制；【鑒別與判定】鋼板和帶鋼不得有壓入氧化鐵皮，一般允許存在輕微、局部不大于厚度公差之半的薄層氧化鐵皮。213 粉狀氧化鐵皮壓入(Rolling dust)【定義與特征】粉末狀氧化鐵皮壓入帶鋼表面，主要產生在帶鋼上表面，呈不規則分布，也可能發生在下表面。【產生原因】主要發生在精軋后部，因附著于帶鋼表面的彌散

10、分布或成團的粉狀氧化鐵皮壓入造成。【預防與糾正】 加強機架間除鱗，避免粉狀氧化鐵皮壓入。【鑒別與判定】鋼板和帶鋼不得有壓入氧化鐵皮，一般允許存在輕微、局部不大于厚度公差之半的薄層氧化鐵皮。214 紅銹(Red scale)【定義與特征】紅銹以不規則條塊狀或矛尖狀沿整個寬度出現在帶鋼的一面或上、下表面上。熱軋后此區域通常呈淡紅色，有時呈顆粒狀并且明顯比臨近區域粗糙。這種缺陷只產生于特定的鋼種，尤其是那些硅含量高的鋼種。【產生原因】在軋前加熱過程中，會出現與基體金屬強烈嚙合的特種氧化鐵皮而形成紅銹，這在高硅含量的鋼種中較為常見。【預防與糾正】 加強除鱗能力的控制，采用合理的加熱工藝制度。【鑒別與判

11、定】根據標準和使用要求不同判斷。一般允許有不妨礙檢查和使用的鐵銹。215 麻點(Pitting)【定義與特征】帶鋼表面有局部的或連續的粗糙面，嚴重時呈桔皮狀。在上下表面都可能出現，而且在整個帶鋼長度方向上的密度不均。【產生原因】軋輥溫度比較高時，氧化鐵皮粘附在軋輥上，軋制時壓入板面出現麻點。軋輥材質差或溫度高磨損嚴重，軋制時板面也可能出現麻點。【預防與糾正】保持軋輥冷卻水的均勻，加強輥面質量的檢查與控制，避免輥面氧化膜脫落。【鑒別與判定】根據標準和使用要求不同檢查判斷。216 輥印(Roll marks)【定義與特征】鋼板表面有點狀，片狀或條狀的周期性凸起和凹坑分布于整個帶鋼長度或其一段區間。

12、【產生原因】周期性凸起是由于工作輥或張力輥損傷造成；周期性凹坑是由于工作輥或輸送輥粘有異物形成的凸起點引起的。根據缺陷的周期長度可判斷出缺陷產生的原因和部位。根據其程度和原因的不同，在后續工序中這些缺陷可能被壓平，其中可能夾帶或不夾帶氧化鐵皮。【預防與糾正】 提高軋制穩定性，采取合理的輥型配置，避免甩尾對軋輥的損傷及頭部不規則形狀對軋輥、卷取張力輥的沖擊，造成異物粘連輥面。【鑒別與判定】根據標準和使用要求不同檢查判斷，一般允許有深度或高度不超過厚度公差之半的局部缺欠。217 壓痕(Extraneous matter rolled-in )【定義與特征】金屬或非金屬外來物的壓入會使帶鋼表面產生各

13、種不同形狀和尺寸的壓痕，通常無周期分布于帶鋼的全長或局部。火焰清理毛邊以及切屑（碎屑）主要附著于帶鋼的邊部，而外來物則可在帶鋼全長和全寬的任一點壓入。【產生原因】在軋制或精整時將同類或異類材料壓入帶鋼表面。【預防與糾正】 加強板坯的表面清理，去除外來物；加強軋制線上各設備零部件檢修后的緊固，及檢修后廢棄物的清理。【鑒別與判定】根據標準和使用要求不同檢查判斷，一般允許有深度或高度不超過厚度公差之半的局部缺欠。 218 縱裂（Longitudinal cracks）【定義與特征】軋件表面沿軋制方向的不連續的裂紋，其長度和深度各異。嚴重的縱裂會導致軋件斷裂。【產生原因】在軋制過程中局部產生超出材料強

14、度極限的橫向應力造成。【預防與糾正】 優化軋制工藝及軋制模型，避免軋制過程中出現局部應力集中。【鑒別與判定】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有縱裂。 219 橫裂（Transverse cracks）【定義與特征】軋件表面垂直于軋制方向的不規則裂紋，有時呈M或Z形。嚴重的橫裂會導致軋件斷裂。【產生原因】在軋制過程中局部產生超出材料強度極限的拉伸應力造成。【預防與糾正】 優化軋制工藝及軋制模型，避免軋制過程中出現局部應力集中。【鑒別與判定】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有橫裂。 220 龜裂（Crazing）【定義與特征】軋件表面一種不連續的裂紋，它以某點為中心，以閃電狀向外發散。根據延伸和寬展程度，其所影響

15、的區域通常是橢圓形的（最初為圓形）。龜裂也可能以非常小的微裂紋或發紋形式存在。【產生原因】當晶界被低熔點相削弱（如熱脆）時進行變形會出現龜裂。【預防與糾正】 根據鋼種特性，優化加熱與軋制工藝。【鑒別與判定】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有龜裂。221 M形缺陷（Mdefects）【定義與特征】類似夾層的M形舌狀缺陷，在熱軋帶鋼中以燒蝕的形式出現，在上下表面都可能出現。【產生原因】由于過量磨削的粗糙板坯或由于坯料加熱過程中形成的氧化鐵皮去除不徹底，導致研磨溝槽，形成不同程度的M形缺陷。M形缺陷主要出現在含鉬的不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼中，特別是在穩定奧氏體鋼中。【預防與糾正】 加強板坯的粗軋除鱗控制。【鑒

16、別與判定】根據標準和使用要求不同檢查判斷。222 穿裂（Massive ruptures）【定義與特征】貫穿帶鋼上下表面的局部裂口，在帶鋼表面無規則、不連續分布。【產生原因】由于塑性變形過大、材料局部應力過大造成。材料局部應力過大通常由諸如裂紋、空洞、夾渣或粗糙壓入物等缺陷所引起。另外，軋件幾何尺寸的變化、表面機械損傷等也會導致穿裂。【預防與糾正】 加強軋制穩定性控制，優化軋制數學模型及輥形配置，避免局部拉鋼。【鑒別與判定】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有穿裂。223 折疊（Laps）【定義與特征】不規則的表面材料重疊，可能呈線狀、舌狀或層狀，也可能呈M狀，可出現在軋材表面的不同部位。【產生原因】板

17、坯表面裂紋、在推鋼式加熱爐中造成的板坯底面擦傷或其他原因造成的板面受損等初始缺陷在后續的軋制過程中承受過壓軋制會形成折疊。此外，也可能是軋制時邊部材料流動不均勻（可能重疊至表面）或板坯邊部不適當變形、輥型配置不合理、軋輥掉肉引起。【預防與糾正】 加強設備點檢與維護，保證加熱爐及軋制線輥道的正常運行，避免擦劃板坯；優化軋制工藝，道次變形均勻。【鑒別與判定】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有折疊。224 皺折（Fold）【定義與特征】一種類似皺紋的重疊，常發生在帶鋼尾部。【產生原因】由于輥型變化、進入精軋的軋件鐮刀彎過大或尾部不規則部分過長，在軋制中帶鋼尾部甩動造成。【預防與糾正】 合理配置輥型，控制軋制

18、穩定性，避免甩尾。【鑒別與判定】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有皺折，缺陷應切除。225 劃痕、擦刮傷（Scratches，grooves and gouges）【定義與特征】軋件表面的機械損傷，其長度、寬度、深度各異。主要出現在沿軋制方向或垂直于軋制方向上，可能會被輕微壓平，且有可能含有氧化鐵皮或露出內層金屬。高溫下的劃痕有薄層氧化鐵皮，呈黑灰色；常溫下的劃痕呈現金屬光澤或灰白色。【產生原因】由于軋件與機械設備部件相對運動出現摩擦而產生。縱向缺陷是在輥道輸送帶鋼時或在卷取和開卷時產生；橫向缺陷主要是在鋼板橫向運動或鋼卷從卷取機卸卷時產生。擦刮傷還可能由于未卷緊的鋼卷層間相對運動而產生。若軋件在高溫

19、時損傷，則在損傷區域就會產生氧化鐵皮并在后續工序中被壓入，這取決于它在何處生成。擦傷時將產生屑片，或在擦傷處的附近或尾部形成材料堆積。【預防與糾正】 加強設備點檢與維護，保證軋制線輥道的正常運行，避免出現死輥；調整好卷取機的設備參數，避免出現松卷。【鑒別與判定】根據標準和使用要求檢查判斷，一般不超過厚度公差之半允許存在。226 帶卷邊部刮傷（Damaged strip edges）【定義與特征】帶卷側邊被不同程度刮亮，有時伴有翹起的飛邊或細切屑。【產生原因】由于卷取時帶鋼邊緣與入口導衛裝置的強力接觸而產生。【預防與糾正】 加強導尺的點檢與維護，避免磨損過深，對帶鋼邊部造成磨損。【鑒別與判定】根

20、據標準和使用要求檢查判斷，一般橫向深度不超過寬度偏差之半。227 折邊（Folded strip edges）【定義與特征】某些突出的帶圈出現邊部加厚、卷邊或機械損傷等形式的一種缺陷。【產生原因】由于帶鋼在卷取或傳送過程中因側導衛過強糾偏或卷取不當使一些帶圈層突出，并在帶卷裝卸、運輸和存儲時形成接觸損傷而產生。【預防與糾正】 加強對板坯料型的控制及卷取設備的正常運行，保證帶鋼不出溢邊及局部塔形，同時要求吊車司機精心操作，避免吊具對溢出部分的損傷。【鑒別與判定】根據標準和使用要求檢查判斷，一般橫向深度不超過寬度偏差之半。228 邊部剪切缺陷（Sheared edge defects）【定義與特征

21、】從切邊、切削飛邊和剪切裂紋處發出的飛鏢狀材料斷裂，與板材約成45角。【產生原因】由于剪刃間隙設定不正確、剪刃磨損及碎裂或其他損傷所引起。高強度鋼和耐磨鋼尤其易產生此類缺陷。【預防與糾正】 對剪刃按要求進行點檢與維護，保證間隙及狀態符合標準要求。【鑒別與判定】根據標準和使用要求檢查判斷。229 邊部粗糙（Rough edges）【定義與特征】沿帶鋼全長一面或上下兩面邊部粗糙度不同程度的增加，在酸洗或噴砂處理后更清晰可辨。【產生原因】由于帶鋼邊部區域軋輥負荷較高，因而軋輥的粗糙度增加，進而引起帶鋼邊部的粗糙。此類缺陷主要出現在不銹鋼和耐熱、耐酸鋼中。【預防與糾正】 軋輥冷卻要均勻，軋制工藝合理，

22、保證軋輥的輥面狀態，避免氧化膜的脫落。【鑒別與判定】根據標準和使用要求檢查判斷。230 帶鋼重疊（Strip folds）【定義與特征】一種皺折或彎折，出現在與軋制方向成直角或斜線方向的帶鋼整個寬度上。【產生原因】在帶鋼軋制過程中，若精軋機組中出現過度的活套，在帶鋼通過下一機架時活套將被軋成重疊；若帶鋼在輸出輥道上形成活套或皺折，便會被后續的帶圈在卷取機中壓扁并夾帶進鋼卷。【預防與糾正】 優化軋制模型，保證秒流量相等，避免出現活套。【鑒別與判定】帶鋼不得有重疊，局部應切除。231 橫折印（Coil breaks）【定義與特征】垂直軋向的橫向折紋，以規則或不規則的間距橫貫帶鋼，或位于帶鋼邊部。【

23、產生原因】帶鋼在開卷過程中沿運動方向局部屈服的結果。卷筒和彎輥或導向輥的幾何設計以及帶鋼的厚度、溫度都對橫折印的形成有重要影響。高的屈服延伸，尤其是伴有低屈服強度時出現橫折印的傾向會明顯增加。由于屈服和應變過程與時間有關，故在較高的帶鋼開卷速度下產生橫折印的傾向減小。此缺陷通常發生在張力過高而超過材料屈服極限，并且未配備消除橫折印系統的情況下。【預防與糾正】 合理匹配開卷機組的開卷速度與矯直能力。【鑒別與判定】根據標準和使用要求檢查判斷。232 浪形（Waves）【定義與特征】鋼板不平直，沿軋制方向呈現高低起伏的波浪形彎曲。按分布部位的不同，可分為單邊浪、雙邊浪、中浪和兩肋浪。【產生原因】主要

24、由于不均勻變形造成，延伸大的部位出現浪形。與軋輥的輥型及壓下量的分配都有關系。【預防與糾正】 合理匹配輥型，優化軋制工藝，加強在線調整。【鑒別與判定】根據標準對不平度的要求進行檢查判斷。233 瓢曲（Irregular wave）【定義與特征】鋼板在縱橫方向同時出現同一方向的板面翹起，嚴重者呈船形。【產生原因】由于鋼板在軋制過程中沿寬度方向變形不均所致，變形大的部位表面積增大，但因受變形小的部位限制而不能自由延伸，故隆起成為瓢曲。終軋溫度過低、輥型控制不好或壓下量分配不合理都可能造成瓢曲。【預防與糾正】 合理匹配輥型，優化軋制工藝，均勻冷卻。【鑒別與判定】根據標準對不平度的要求進行檢查判斷。234 塔形（Coil cone）【定義與特征】鋼卷一端呈寶塔狀，面包狀。【產生原因】軋機調整不當使軋出的帶鋼