建設項目竣工環境保護成都玉龍化工有限公司年產10萬立方米三聚氰胺泡沫生產線技術改造項目竣工環境保護驗收監測報告 52驗收監測依據 73建設項目概況 83.1地理位置及外環境 83.2項目建設內容 93.3生產工藝簡介 4主要污染物的產生、治理及排放 4.1廢氣的產生、治理及排放 4.2廢水的產生、治理及排放 4.3噪聲的產生、治理及排放 4.4固體廢物的產生及處置 4.5主要污染源及處理設施對照 5環境影響評價主要結論 6驗收監測標準 7驗收監測結果 7.1驗收監測期間的工況統計 7.2質量控制和質量保證 7.3廢氣排放監測內容及結果 7.4廢水排放監測內容及結果 7.5廠界環境噪聲排放監測內容及結果 7.6固體廢棄物處置情況調查 7.7總量控制 8環境管理檢查 8.1環保審批手續及“三同時”執行情況檢查 8.2環保治理設施的完成、運行、維護情況檢查 258.3環境保護檔案管理情況檢查 8.4環境保護管理制度的建立和執行情況檢查 268.5風險事故防范與應急措施落實情況及應急預案檢查 268.6衛生防護距離內搬遷落實情況檢查 8.7環評批復要求落實情況檢查 9.5污染物總量控制 9.6環境管理檢查 成都玉龍化工有限公司年產10萬立方米三聚氰胺泡沫生產線技術改造項目位于青白江區工業集中發展區內，在成都玉龍化工有限公司原有廠區內的閑置空地實施建設。項目建設三聚氰胺泡沫生產車間、原料及成品倉庫、配電室等。公輔設施依托原有設施，不新建，如給排水、供氣、供配電、污水處理系統以及辦公生活設施等均為依托；項目生產規模為年產10萬立方米三聚氰胺泡沫。成都市青白江區經濟和信息化局以文件《關于成都市玉龍化工有限公司年產10萬立方米三聚氰胺泡沫生產線技術改造項目備案通知四川省工業環境監測研究院編制完成了《成都玉龍化工有限公司年產10萬立方米三聚氰胺泡沫生產線技術改造項目環境影響報告書》；2014年6月25日成都市環境保護局以成環建評[2014]143號文對該環評報告書進行了批復，同意項目按審查批準的立項、設計進行建設。目前項目試生產結束，生產設備和環保設施運行正常，具備驗收監測2014年11月，成都玉龍化工有限公司委托四川潔承環境科技有 限公司開展該項目竣工環境保護驗收監測工作。根據原國家環保總局環發[2000]38號文《關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知》及其附件《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求》（試行）的規定和要求，2014年11月技有限公司派出技術人員進行現場踏勘，收集相關資料，并在此基礎上編制了《成都玉龍化工有限公司年產10萬立方米三聚氰胺泡沫生產線技術改造項目竣工環境保護驗收監測方案》；我公司于2014年11月27日和28日連續兩天進行現場監測和調查，于2014年12月編制完成該項目竣工環境保護驗收監測報告。本次驗收監測規模：年產三聚氰胺泡沫10萬立方米。本次環境保護驗收范圍：主體工程：三聚氰胺泡沫生產車間（合成廠房和發泡廠房環保工程：熱能回收式尾氣處理系統；輔助工程：冰機系統、反滲透精制水裝置，配電房；倉庫設施：原料成品倉庫；污水處理系統以及辦公生活設施等均為依托。本次驗收監測主要內容：（1）廢氣排放監測；（2）廢水排放監測；（3）廠界環境噪聲排放監測；（4）固體廢棄物處置情況檢查； （5）風險事故防范與應急措施檢查；（6）環境管理檢查。1、《建設項目環境保護管理條例》（國務院令第253號，1998.11.292、《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》（13號，2001.12.273、《關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知》及附件（國家環保總局環發[2000]38號，2000.2.224、《關于加強城市建設項目環境影響評價監督管理工作的通知》（國家環保部環辦[2008]70號，2008.9.18家環保部環發[2012]77號，2012.7.3）。6、《成都玉龍化工有限公司年產10萬立方米三聚氰胺泡沫生產線技術改造項目環境影響報告書》（四川省工業環境監測研究院，2014.47、《成都市環境保護局關于成都玉龍化工有限公司年產10萬立方米三聚氰胺泡沫生產線技術改造項目環境影響報告書的審查批復》（成都市環境保護局，成環建評[2014]143號，2014.6.258、《成都市青白江環境保護局關于成都玉龍化工有限公司年產10萬立方米三聚氰胺泡沫生產線技術改造項目執行環境保護標準的批復》（成都市青白江環境保護局，青環保發[2014]3號2014.1.79、成都玉龍化工有限公司對四川潔承環境科技有限公司驗收監 項目名稱：成都玉龍化工有限公司年產10萬立方米三聚氰胺泡沫生產線技術改造項目；建設單位：成都玉龍化工有限公司；建設地點：青白江區工業集中發展區成都玉龍化工有限公司廠區生產規模：年產三聚氰胺泡沫10萬立方米；項目投資：總投資6080萬元，環保投資786萬元，占總投資的項目勞動定員：60人，本項目不新增勞動定員，全部從企業原該項目位于青白江區工業集中發展區成都玉龍化工有限公司廠項目北面600m為青白江區大彎鎮城區、西北面200m為前進職業學校工業廠房、西北面300m為公司職工宿舍。區域主導風向為NE，青白江主城區及各敏感目標均位于項目的主導風向的側上風向。項目周邊主要為園區內各企業，并以化工（川化公司、隆盛化工、瑞源爐管廠、蜀都納米材料）及鋼鐵（虹波鋼業、北杰玻璃鋼廠）企業為主。項目環評確定的該項目衛生防護距離為三聚氰胺泡沫生產車間外100m包絡線范圍，該范圍仍屬于玉龍公司廠界范圍內。 項目建設三聚氰胺泡沫生產線一條。本項目為利用企業閑置空地建設三聚氰胺泡沫生產車間、原料及成品倉庫、配電室等。公輔設施依托原有設施，不新建，如給排水、供氣、供配電、污水處理系統以及辦公生活設施等均為依托。項目建設內容及主要環境問題見表3-1。表3-1項目組成及主要環境問題一覽表/分離罐,1個10m3水環真空泵水箱氣 /增3.3.1給排水本項目直接利用原有新鮮水供水系統、生活水供水系統、脫鹽水供水系統、循環水供水系統、消防水供水系統。本項目排水按清污分流原則進行設置，分別設置有污水排水管網（包括生活污水）、凈下水和雨水排水管網。并分別與公司原有排水管網、污水管網并網。項目脫鹽水用量為3200m3/a，循環用水量1080000m3/a，不產生生產廢水；本項目職工由成都玉龍化工有限公司原有職工調配而來，本次建設沒有新增勞動定員；故沒有新增生活廢水。3.3.2生產工藝項目生產三聚氰胺泡沫。三聚氰胺泡沫屬新型高科技材料，其生產原理十分簡單，主要是利用三聚氰胺與甲醛發生縮合、聚合反應，生成具有網鏈結構的高分泡沫樹脂。項目以三聚氰胺和甲醛作為主要原料，制取水溶性的專用發泡樹通過攪拌均勻地分散在三聚氰胺泡沫塑料專用發泡樹脂中，然后對其進行微波輻射加熱，在發泡劑的作用下進行樹脂發泡，樹脂膨脹為定型的初級泡沫。再對初級泡沫進行高溫烘烤干燥定型，使初級泡沫中 的三聚氰胺樹脂分子鏈進一步縮聚，最后成為具有穩定亞基橋結構的三聚氰胺泡沫，最后經切割形成三聚氰胺泡沫塑料成品。具體生產工（1）三聚氰胺樹脂合成），脂液儲罐備用。（2）助劑配制甲酸加入助劑配制釜配制合格后放入甲酸儲罐備用；戊烷儲存于助劑B儲罐通氮氣保護備用。（3）發泡原料混合甲酸和戊烷等經計量泵按比例加入螺桿擠出機再進入高速混合機均質乳化，形成合格的發泡液進入下一工序。（4）三聚氰胺泡沫塑料的發泡發泡液布料后，在微波的作用下，采用連續運行的傳送帶傳送通經切割加工得到最終產品。（5）廢氣處理發泡段、過渡段及干燥段產生的尾氣通過熱風爐焚燒后排放，新鮮風與高溫爐氣換熱，回收的熱量用于干燥段三聚氰胺泡沫干燥固沫干燥、泡沫切割為成套定性設備；尾氣處理含引風機、燃燒室及換熱設備，根據熱負荷成套設計；原料儲存及輸送、成品轉運及庫存均為常規設備。 項目所有設備均全部實現了國產化，整個反應過程均密閉，加料及水洗均采用管道密閉輸送，釜頂設置有視鏡。項目生產工藝流程及產污環節示意圖詳見圖3-1。粉碎機有資質信立廢切到產品不合各粉碎機有資質信立廢切到產品不合各產品洗釜廢渣剪裁廢料-噪聲精制水粉塵:然添齊圖例噪聲帶除塵器氣水處理誹部分蒸發先水水處理誹部分蒸發先水返回用于主要工藝流租呈廢氣產生及臺理廢水產生及臺理固廢產生及米臺理噪聲產生三原料及添加齊圖3-1工藝流程及主要產污工序本項目廢氣主要有發泡、干燥工段尾氣和無組織廢氣。4.1.1發泡、干燥工段尾氣發泡、干燥工段尾氣來源于三聚氰胺在發泡和干燥過程中產生的少量有機廢氣。發泡、干燥工段尾氣經一套熱回收式尾氣處理系統，與天然氣混合燃燒，使有機廢氣轉化為二氧化碳和水。尾氣在爐膛內的燃燒停留時間控制在1s，爐體溫度通過自控技術控制在760℃左右，保證發泡、干燥尾氣充分燃燒分解。尾氣燃燒產生的熱能經換熱器回收利用，燃燒廢氣通過25m高的排氣筒排放。主要污染物為煙粉塵、VOC、NOx和SO2。 4.1.2無組織排放廢氣無組織廢氣主要為貯存區和反應釜內無組織排放的含甲醛等廢氣。由于三聚氰胺泡沫是在全封閉的成套設備中通過縮合反應生成，各種原料及輔料輸送均通過封閉輸送，本項目選用96%的固態甲醛作為生產原料，因此污染物的無組織排放量較小。三聚氰胺樹脂在其它助劑存在條件下，在微波裝置中發生縮聚反應并發泡，通過進一步固化后形成三聚氰胺泡沫；樹脂中的水分與部分助劑形成氣相排出（發泡尾氣因此生產過程中無工藝廢水產生。4.2.1冷卻廢水本項目采用循環冷卻水對設備進行冷卻，循環冷卻系統采用間接冷卻，冷卻用水約為150m3/h（3600m3/d冷卻水經凈水循環水池冷卻后循環使用，不外排，屬虧水運行。蒸發損失按照0.5%計算，損失量為4.67m3/d(1400m3/a)，由脫鹽水補充。4.2.2清洗廢液反應釜需定期用堿液清洗，清洗后的廢水中除堿液外，還含有甲醛、三聚氰胺及堿液廢物等，屬于危險固廢。清洗廢液的產生量約為5.0m3/a，屬于危險固廢，定期送至有資質的單位處理。4.2.3地坪清洗廢水車間地坪清洗用水采用污水站處理達標的回用水。地坪清洗廢水產生量約0.105m3/h（750m3/a）。由于三聚氰胺泡沫生產過程中原輔料散失情況很少，因此車間地坪清潔主要以拖地為主，不進行大面積 補充車間四周的綠化用水，無廢水外排。4.2.4初期雨水減少廠區內雨水匯集；項目廠區內各車間外設由有截水溝，內部進行防滲、防漏處理。據環評：初期雨水的主要成分為SS和pH等，按雨水經截水溝收集并最終匯入廠區污水站處理，處理后用作清洗地坪，不外排。4.2.5生活污水本項目勞動定員60人，實行四班三倒制，全部為企業原有職工，沒有新增勞動定員，故本項目不增加生活污水的排放量。企業生活污水由企業污水站處理后經總排水溝排入青白江污水處理廠處理。本項目的噪聲源主要是風機、切割機、粉碎機及泵，詳細情況見表4-1主要產噪設備及控制措施一覽表121314泵 該項目的固體廢物主要為三聚氰胺樹脂合成反應釜的洗滌廢渣和三聚氰胺泡沫裁切后的廢料。由于項目沒有新增勞動定員，因此，本項目不增加生活垃圾的排放量。4.4.1洗滌廢渣反應釜定期清洗后會產生的洗滌廢渣，產生量為1.0t/a。由于洗滌廢渣中主要含有三聚氰胺，具有很好的阻燃性，粉碎后作為聚氨酯板材的阻燃添加劑使用。4.4.3泡沫裁切廢料發泡形成的三聚氰胺泡沫形態不規則，需經裁剪方能得到相應尺寸的產品。裁剪下來的邊角余料產生量約為260t/a，其成分就是三聚氰胺泡沫。邊角余料具有很好的阻燃性，粉碎后作為聚氨酯板材的阻燃添加劑使用。4.4.4生活垃圾本項目勞動定員60人，實行四班三倒制，全部為企業原有職工，沒有新增勞動定員。因此，本項目不增加生活垃圾的排放量。玉龍公司全廠生活垃圾則定期收集后送指定的垃圾填埋場處理。固體廢物產生及處置情況見表4-2。表4-2固體廢物產生及處置情況一覽表12 該項目總投資為6080萬元，其中環保投資786萬元，占項目總投資的12.92%。項目主要污染源及處理措施和環保投資見表4-3。表4-3污染源、處理措施和環保投資一覽表NOx理聲泵渣定期收集后送指定的垃圾截流溝，防止雨水進入；區成都玉龍化工有限公司年產10萬立方米三聚氰胺泡沫生產線技術改造項目為新材料生產項目，屬于國家發展和改革委員會2013第21號令《產業結構調整指導目錄（2011年本修正）》第一類“鼓勵類”第十二款第3條“新型墻體和屋面材料、絕熱隔音材料、建筑防水和密封等材料的開發與生產”，屬于鼓勵類。同時，本項目生產工藝和設備均不在《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指 本項目生產的三聚氰胺泡沫屬于《成都市工業發展重點支持目錄三聚氰胺及泡沫，其技術要求（或產能要求）為產能5萬噸/年及3萬立方米/年。因此，本項目的產品屬于成都市重點支持的開發同時其產能達到10萬立方米/年，符合《成都市工業發展重點支持目本項目生產的三聚氰胺泡沫屬于《成都市工業發展“十二五”規劃》中的“3.新材料。因此，本項目的產品屬于成都市重點支持開發的新材料，符合《成都市工業發展“十二五”規劃》的相關要求。本項目屬于三聚氰胺泡沫合成材料生產，屬于新型化工合成材料生產，且其在成都玉龍化工有限公司現有廠區內實施建設，設備配置平衡，項目建設與《成都市工業重點產業發展規劃2010年調整方案》本項目所生產的三聚氰胺泡沫是使用化工工藝合成的新材料，屬于園區鼓勵發展的化工行業，清潔生產水平達到二級水平，且位于新型復合材料產業區，與《青白江區工業集中發展區控制性詳細規劃》本項目系在青白江區工業集中發展區內成都玉龍化工有限公司現有廠區范圍內實施建設，不新增工業用地。項目建設符合成都市工業發展規劃和青白江區工業集中發展區發展規劃要求，且屬于允許進入園區的行業，用地屬于工業用地，項目實施后不會改變區域環境功能，與周圍環境相容。 根據驗收監測執行標準見表6-1。表6-1污染物排放驗收執行標準一覽表二氧化硫氮氧化物非甲烷總烴NH3-N3注：pH無綱量，其它單位為mg/L。聲驗收監測期間生產車間正常生產，生產設備以及配套的環保設施 天的生產負荷均滿足驗收監測要求。驗收監測車間項目具體生產負荷詳情見表7-1。表7-1驗收監測期間工況統計表為了確保此次驗收監測所得數據的代表性、完整性、精密性、可比性和準確性，對監測的全過程（包括布點、采樣、樣品貯運、實驗室分析、數據處理等）進行質量控制。7.2.1嚴格按照驗收監測方案的要求開展監測工作。7.2.2合理布設監測點，保證各監測點位布設的科學性和代表性。7.2.3采樣人員嚴格遵照采樣技術規范進行采樣工作，認真填寫采樣記錄，按規定保存、運輸樣品。7.2.4及時了解工況情況，確保監測過程中工況負荷滿足驗收要求。7.2.5監測分析采用國家有關部門頒布的標準分析方法或推薦方法；監測人員經過考核合格并持有上崗證；所有監測儀器、量具均經過計量部門檢定合格并在有效期內使用。7.2.6水樣測定過程中按規定進行平行樣測定；氣樣測定前校準儀器。以此對分析、測定結果進行質量控制。7.2.7監測報告嚴格實行三級審核制度。7.3.1廢氣排放監測內容該項目廢氣監測內容見表7-2，廢氣監測分析方法見表7-3。 表7-2廢氣排放監測內容表放//表7-3廢氣監測分析方法表////7.3.2廢氣排放監測結果項目廢氣監測結果見表7-4。表7-4廢氣排放監測結果表123123控點一123123/烴7.4.1廢水排放監測內容廢水監測內容見表7-5，監測分析方法見表7-6。表7-5廢水監測內容表表7-6廢水監測方法表單位：pH無量綱，濃度為mg/LpH// NH3-N7.4.2廢水排放監測結果污水總排放口廢水監測結果見表7-7。表7-7廢水監測結果表單位：pH無量綱，其余mg/LCODCrNH3-N1234/1234/37.5.1廠界環境噪聲排放監測內容該項目廠界環境噪聲排放監測內容見表7-8，監測分析方法見表7-9。 表7-8廠界環境噪聲排放監測內容表表7-9廠界環境噪聲監測方法表/7.5.2廠界環境噪聲排放監測結果廠界環境噪聲排放結果見表7-10。表7-10廠界環境噪聲排放結果表項目產生的固體廢物主要為三聚氰胺樹脂合成反應釜的洗滌廢渣和三聚氰胺泡沫裁切后的廢料。反應釜的洗滌廢渣和三聚氰胺泡沫裁切后的廢料中主要含有三聚氰胺，具有很好的阻燃性，粉碎后作為聚氨酯板材的阻燃添加劑使用。項目沒有新增勞動定員，不增加生活垃圾的排放。 青白江區環保局對本項目下達總量指標，各污染物總量指標在區域污染物總量中調劑解決（見成都市青白江區環境保護局文件青環保發【2014】3號）。本項目不產生生產廢水，不增加生活廢水，所以不涉及廢水污染物總量。根據成項目環評批復（見成都市市環境保護局，成環建評[2014]143號文件本項目總量控制指標為SO2、NOx。污染物總量控制情況詳見表7-11。表7-11污染物總量控制情況對照表NOx本項目主要控制污染物排放量可以滿足排污總量控制指標要求。項目建設過程中，執行了環境影響評價法和“三同時”制度，環保審查、審批手續完備。該項目總投資為6080萬元，其中環保投資786萬元，占項目總投資的12.92%。各項環保設施設備基本按照環評要求建設，項目建設有熱能回收式尾氣處理系統（天然氣助燃）和排氣筒，廠區原建有污水處理站，消防池，事故池等設施，本項目管網并入廠區原管網；對設備噪聲采取了相應的防治措施。本項目的維修主要依托成都玉龍化工有限公司 機修廠，按日常維護與保養設置維修設施。成都玉龍化工有限公司設立有環保管理機構安全處承擔全公司環保、安全管理、污染治理、對外協調等工作。環境保護檔案由生產安全處管理，并負責登記歸檔并保管，建設期和生產期的環保資料齊全。項目屬于成都玉龍化工有限公司，成都玉龍化工有限公司建立了制度》，規定了公司環保工作的組織機構及職責、設專職管理人員。8.5.1風險防范措施要求與落實情況風險防范措施要求與落實情況對照見表8-1。表8-1風險防范措施要求與落實情況對照表生產尾氣收集后由熱能回收式尾氣處理系統（天然氣助燃）內有導流溝，導流溝接口接入廢水池。罐區防火，罐區周圍設置防火堤；密閉操作，全面排風；配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備；儲存于 陰涼、通風的庫房；配備有泄漏應急處理設備和合適的收容廠區北面設置廢物存間設標識牌，房間廠區配備必要的滅火、噴淋等按《建筑滅火器的配置設計規范》規定各設施設備檢查維護有專人管理，納入全廠原有1850m3消防事故水池，運行正操作人員經過專門培訓，佩戴自吸過濾制訂環境風險事故應急救援預案，建立環境風險事故報警系制定了環境影響事故專項應急預案，建8.5.2應急預案項目應急工作依托于成都玉龍化工有限公司原有相關管理。公司根據生產所出現的新問題和新的情況，不斷總結，完善原應急處理方案以及應急疏散程序，將事故危害程度降至最低。應急預案中明確了事故指揮機構人員，并對事故指揮機構人員的職責、事故處置程序進行了詳細規定；同時對公司所存在的環境危險源做出判定，對化學風險源的應急措施作出規定。環評劃定本項目衛生防護距離為三聚氰胺泡沫生產車間外100m包絡線范圍，該范圍仍屬于玉龍公司廠界范圍內，無常住人口分布， 環評批復落實情況對照見表8-2。表8-2環評批復要求及落實情況對照表1、嚴格廢氣收集處理。三聚氰胺生產產回收式廢氣處理系統使用天然氣作為助氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準限值后通過生產廢氣收集后通過以天然氣為燃料的熱能回收式尾氣處理系統燃燒生產車間邊界為起點100米衛生防2、嚴格強化噪聲污染防治。風機、切割3、嚴格廢水設施運行管理。本項目不產坪清洗水采用污水處理站處理達標4、加強固體廢棄物管理。反應釜的清洗裁切廢料經粉碎后作為聚氨酯板材的阻反應釜清洗廢液收集后定期送至四應釜清洗廢渣和泡沫裁切廢料粉碎5、落實地下水保護措施。根據分區防護 等重點防滲渠采取滲透系數≤10-10cm/s圍堰和廢水池、導流溝等均已作防6、強化環境風險防范和應急管理。嚴格預測預警和評估機制，組織開展應急演項目環境風險防范和應急管理依托玉龍公司原有相關的項目風險防范成都玉龍化工有限公司年產10萬立方米三聚氰胺泡沫生產線技術改造項目在建設過程中，執行了國家有關環境保護得法律法規，環境保護審批手續齊全，履行了環境影響評價制度，項目配套的環保設施按“三同時”要求設計、施工和投入使用，運行基本正常。公司內部設有專門的環境管理機構，建立了環境管理體系，環境保護管理制度較為完善，環評報告書及批復中提出的環保要求和措施基本得到了負荷滿足驗收監測要求。驗收監測期間，外排生產尾氣中的煙塵、二氧化硫、氮氧化物、表2二級標準要求；無組織排放的顆粒物、甲醛滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二驗收監測期間，車間設備冷卻水循環使用，不外排；地坪清洗水 采用污水處理站處