設施設備維護與保養工作標準

小財務部門工作職責標準”}

生產設備維護工作執行標準人”生產設備維

護工作執行標準”}{tc“設備分類管理標準

文件名”}{tc”現代工廠設施和設備標準條件"}{tc”設

備管理目標評價指標"}{tc”財務部工作職

責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-001頁碼2-1

一、生產設備維護的類型

設備的維護也叫保養。目前較多的企業是實行“三級保養制”,

即日常維護保養、一級保養、二級保養和三級保養，其具體區別

見下表。

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二、生產設備維護的重點

設備維護的主要目的是使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、

安全，以保證設備的使用性能和延長修理間隔期，而不是恢復設

備的精度，其重點是潤滑、防腐與防泄漏。

1.潤滑管理

生產設備維護工作執行標準｛L生產設備維

文件名

護工作執行標準”｝上”設備分類管理標準

”}{tc”現代工廠設施和設備標準條件“}{tc”設

備管理目標評價指標“}{tc”財務部工作職

責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-001頁碼2-2

設備的潤滑管理，認真執行潤滑工作（定點、定質、定量、定

期、定人），能有效地減少磨擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之

不銹蝕、不損傷。這是保證設備正常運轉、延長使用壽命、提高

設備效率和工作精度的必要措施。

2.防泄漏

防泄漏也是維修保養工作的重要內容之一。認真治理和防止

設備的跑風、冒氣、滴水、漏油，是一切設備的共同要求。

3.防腐蝕

設備的腐蝕會引起效率和使用壽命的降低，影響安全運行，

甚至會造成設備事故，特別是石化行業的生產裝置，防腐、防泄

漏更加重要。

生產設備修理計劃工作執行標準｛tc”生產設

文件名

備修理計劃工作執行標準“｝區”生產設備維

護工作執行標準”}&”設備分類管理標準

"){tc”現代工廠設施和設備標準條件"}{忙”設

備管理目標評價指標"}{tc”財務部工作職

責標準"}

電子文件編碼SBGL-05-002頁碼4-1

一、確定修理計劃的主要內容

設備修理計劃的主要內容，是確定計劃期內的修理對象、類

別、內容、日期、工時、停機時間及所需用的物資器材、費用等，

其需要的各種修理定額標準大致有修理周期、修理間隔期、修理

周期結構、修理復雜系數、修理勞動量定額和修理費用定額等。

1.修理周期

修理周期是指相鄰兩次大修之間的工作時間，或新設備從開

始使用到第一次大修的工作時間（用實際開動臺時或產量表示）。

修理周期是根據設備結構、工藝特性、生產類型、零件允許磨損

極限和維修水平等因素綜合確定的，其中決定性的因素是主要零

件的使用期限和工作班次，設備類型不同，生產條件不同，其修

理周期也就不同。

2.修理間隔期

修理間隔期是指相鄰兩次修理（不論大、中、小修）之間的

間隔時間。間隔期主要根據設備的實際開動臺時和易損件的使用

期限、日常維護、檢查的情況確定。

3.修理周期結構

修理周期結構是指一個修理周期內應該采取的各種計劃檢修

的類別、次數和順序。不同的設備或不同的修理制度，可以有不

同的修理周期結構。例如：重量在10噸以下的輕型和中型金屬切

削機床的修理周期和修理周期結構如下圖所示。

生產設備修理計劃工作執行標準｛tc”生產設

文件名

備修理計劃工作執行標準“｝區”生產設備維

護工作執行標準”}&”設備分類管理標準

"){tc”現代工廠設施和設備標準條件"}{忙”設

備管理目標評價指標"}{tc”財務部工作職

責標準"}

電子文件編碼SBGL-05-002頁碼4-2

4.修理復雜系數

修理復雜系數（用符號F表示）是衡量設備修理復雜程度的假

設單位，它由設備結構的復雜程度、規格、尺寸、工藝特點和維

修性等因素決定。設備愈復雜、精度愈高、尺寸愈大，其修理復

雜系數就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。

5.修理勞動量定額

修理勞動量定額即修理工時定額，是指企業為完成設備的各

種修理所需要的勞動量，通常用一個修理復雜系數所需的工時數

來表示。通常情況下完成一個修理復雜系數所需的工時數為大修

鉗工40小時，機加工20小時，其他工作4小時，總時為64小時。

修理復雜系數的工時定額是根據統計資料、測定資料、生產水平、

技術條件和修理特點等具體確定的。條件不同，定額也就不同。

有了修理勞動定額之后，就能計算各種設備的總勞動量，以及計

算出所需要的修理人員和修理費用。

6.修理停歇時間定額

修理停歇時間定額，是指從設備停機修理到完畢，經驗收后

重新投產所經歷的時間標準，它是根據設備的修理復雜系數確定

生產設備修理計劃工作執行標準｛tc”生產設

文件名

備修理計劃工作執行標準“｝區”生產設備維

護工作執行標準”}&”設備分類管理標準

"){tc”現代工廠設施和設備標準條件"}{忙”設

備管理目標評價指標"}{tc”財務部工作職

責標準"}

電子文件編碼SBGL-05-002頁碼4-3

的。

7.修理費用定額

修理費用定額是指設備修理所發生的費用（包括料、工、費

等）定額，是根據修理復雜系數和修理勞動量結合企業的具體情

況而確定的。例如，規定一個修理復雜系數的大修費用定額為300

O

二、編制修理計劃

以上述定額參數為標準，就可以編制修理計劃。設備的修理

計劃一般可分為年度、季度和月度計劃。年度計劃又可分為分車

間的年度修理計劃，主要設備的大、中、小修計劃和高、精、尖、

特種設備的大修理計劃等。

1.年度計劃大體上對計劃需要修理的設備數量、修理類型和

修理時間做出安排，具體的修理項目、修理工作勞動量和修理停

歇時間等，則在季度和月度修理計劃中詳細安排。確定年度修理

計劃的主要依據是設備的實際運轉臺時和技術狀況。根據有關維

修記錄、故障分析、檢查資料和年度生產大綱以及預先制定的各

種修理工作定額，由設備管理部門提出年度修理計劃，交計劃部

門進行綜合及平衡。

2.季度修理計劃是年度修理計劃的執行計劃。根據設備當時

的技術狀態和工作條件，結合本季度生產經營的需要和可能，具

體確定修理內容、修理勞動量和修理停歇時間。

文件名生產設備修理計劃工作執行標準｛tc”生產設

備修理計劃工作執行標準”}{tc“生產設備維

護工作執行標準”}{tc“設備分類管理標準

”}{tc”現代工廠設施和設備標準條件"}{tc”設

備管理目標評價指標"}{tc”財務部工作職

責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-002頁碼4-4

3.月度修理計劃是具體的作業計劃。根據上月修理任務的完

成和修理前準備工作的落實情況，以及設備的實際開動臺時、零

件磨損程度等結合本月份的生產任務、具體確定本月份的修理對

象及其修理項目、修理日期、修理進度和修理人員數等內容。

4.編制修理計劃，要注意修理計劃與生產計劃之間，修理任

務與修理能力之間，季與季、月與月之間的統籌平衡。要優先安

排對產量、質量、成本、交貨期、安全衛生和勞動情緒影響大的

重點設備與關鍵設備，并要充分考慮生產技術準備工作的工作量、

進度和能源供應等因素的制約。

三、修理計劃的下達與準備

修理計劃經過審核和批準后，由計劃部門下達給各車間貫徹

實施。組織執行計劃時，要做好技術準備和物質準備工作。

1.做好修理前的技術準備工作，如擬訂修理技術方案和工藝

規程，設計修理用的工藝裝備；編制修理圖冊；繪制自制的更換

件圖紙及準備好相關技術資料等。

2.做好物質準備工作，如制造必要的工藝裝備和配件；準備

好修理用的設備、材料和工具；組織好外購配件、工具的供應等。

3.在執行過程中，要對計劃的執行情況進行檢查、統計、分

析，協調各種影響因素，以保證修理計劃切實執行。

修理組織實施工作標準卜”修理組織實施工

文件名

作標準”}{L生產設備修理計劃工作執行標

準”}{3生產設備維護工作執行標準”}{tc”設

備分類管理標準”}{tc”現代工廠設施和設備

標準條件”}{記“設備管理目標評價指標"}{tc

”財務部工作職責標準”}

電子文件編碼SBGL-O5-OO3頁碼2-1

一、部件修理法

1.方法：以設備的部件為修理單元，修理設備時拆下整個所

需修復的部件，換上同類備用部件。

2.優缺點分析：這樣能大大縮短修理停歇時間，但需要有相

當的儲備部件，占用一定的流動資金。

3.適用范圍：多用于流水線設備、動力設備、關鍵設備和數

量多的同類設備。

二、分部修理法

1.方法：將一臺需要修理的設備分成幾個相對獨立的部分，

按一定的順序分期分批安排計劃修理，每次只修一個部分。

2.優缺點：這樣能化整為零，見縫插針，利用節假日或非生

產時間進行修理，以增加設備的生產時間，提高設備利用率。

3.適用范圍：適用于結構上具有相對獨立的部件的設備以及

生產任務重、修理時間長的設備。

三、同步修理法

1.方法：將在生產工藝上緊密關聯的幾臺設備安排在同一時

期修理，實現修理同步化。

2.優缺點：與分部修理比較，這種方法所占用停機時間要少

得多，減少修理停機的損失。

3.適用范圍：同步修理法比較適用于流水線設備和聯動設備

文件名修理組織實施工作標準加“修理組織實施工

作標準”}{tc”生產設備修理計劃工作執行標

準”}{tc”生產設備維護工作執行標準”}{tc“設

備分類管理標準”}{tc”現代工廠設施和設備

標準條件”}{記“設備管理目標評價指標"}{tc

”財務部工作職責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-003頁碼2-2

中的主機與輔機及其配套設備等。同步修理法的另一種含義是將

使用壽命接近的若干零件安排在同一時期內修理或更換。

四、計劃評審法

1.方法：在編制大型復雜設備的大修計劃時，運用計劃評審

法繪制大修網絡圖，組織平行交叉作業，使各工序緊密銜接。

2.優缺點：這樣能大大縮短修理工時、減少修理費用。

計劃修理制執行標準區”計劃修理制執行標

文件名

準”}{tc”修理組織實施工作標準”}{tc”生產設

備修理計劃工作執行標準”}{L生產設備維

護工作執行標準”}{tc“設備分類管理標準

”}{tc”現代工廠設施和設備標準條件"}{tc”設

備管理目標評價指標"}{tc”財務部工作職

責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-004頁碼2-1

一、計劃修理的分類

計劃修理按照對設備性能的恢復程度，可分為大修、中修和

小修三種，其工作內容如下表所示。

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文件名計劃修理制執行標準卜”計劃修理制執行標

準”}{匕”修理組織實施工作標準“}{匕”生產設

備修理計劃工作執行標準”}{tc“生產設備維

護工作執行標準”}{tc“設備分類管理標準

”}{tc“現代工廠設施和設備標準條件"}{tc”設

備管理目標評價指標“}{tc”財務部工作職

責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-004頁碼2-2

二、計劃修理的方法

計劃修理的方法一般有標準修理、定期修理和檢查后修理等

三種。

1.標準修理

根據零件的磨損規律和使用壽命，事先規定設備的修理日期、

類別、內容和工作量，屆時不管設備的實際技術狀況如何，都必

須嚴格按照規定計劃進行修理。標準修理一般僅適用于必須保證

安全運行的關鍵設備或生產自動線設備。

2.定期修理

根據設備的實際使用情況，并參照有關檢修定額標準，預先

訂出大致的修理日期、類別和內容，屆時再根據修理前檢查的結

果，具體確定修理時間、項目和工作量。定期修理有利于降低修

理費用，提高修理質量，應用比較普遍。

3.檢查后修理

根據零件的磨損資料，制定設備檢查計劃，預先規定檢查的

次數和日期，屆時再根據檢查結果編制修理計劃，具體確定修理

時間、類別和修理工作量等。

計劃保養修理制執行標準{tc”計劃保養修理

文件名

制執行標準”}{tc“計劃修理制執行標準”}{tc，，

修理組織實施工作標準“}6”生產設備修理

計劃工作執行標準”}{tc“生產設備維護工作

執行標準”}{tc”設備分類管理標準”}{記”現代

工廠設施和設備標準條件”}{tc“設備管理目

標評價指標“}{tc”財務部工作職責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-005頁碼1-1

一、計劃保養修理制（簡稱計劃保修制），是有計劃地對設備

進行一定類別的保養和修理的一種維修制度，一般由三級保養和

大修理組成。

二、計劃保修明確規定了各種維護保養和大修理的周期、內

容和要求。到了計劃規定期限，就必須按規定進行強制保養（包

括日保、一保和二保）并按計劃進行檢查和大修。

三、計劃保修制能較好地貫徹“以防為主、保修并重和專群

結合”的原則，并通過一定的制度將操作人員和維修人員結合到

一起，有側重、有分工，共同保持設備的完好狀態，但強制保養

和計劃大修的執行，必然造成某些設備或某些部位的維修不足或

維修過剩，故此，還有待進一步完善和提高。

預防維修制執行標準N”預防維修制執行標

文件名

準”}{tc“計劃保養修理制執行標準”}{tc“計劃

修理制執行標準“}人”修理組織實施工作標

準”}{1生產設備修理計劃工作執行標準

”}{tc“生產設備維護工作執行標準”}{記，設備

分類管理標準”}卜”現代工廠設施和設備標

準條件”}{□設備管理目標評價指標"}{tc"

財務部工作職責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-006頁碼1-1

預防維修制，是由多種維修方式有機結合組成的一種綜合性

的維修制度。它根據不同的故障類型以及維修費用與故障損失等

因素，在不同階段，對不同對象采取不同的維修方式。（見下圖）

楨幸矣型經居-.彳人

全員生產維修制執行標準{tc”全員生產維修

文件名

制執行標準”}區“預防維修制執行標準”}{L

計劃保養修理制執行標準”}加“計劃修理制

執行標準"}加”修理組織實施工作標準"}{tc

生產設備修理計劃工作執行標準”}{tc“生產

設備維護工作執行標準”}{L設備分類管理

標準”}區”現代工廠設施和設備標準條件

"){tc”設備管理目標評價指標“}{tc”財務部

工作職責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-007頁碼2-1

全員生產維修制（TPM）,是以提高設備綜合效率為目標，以

設備的整個壽命周期為管理對象的全員參加的現代設備維修體

系，大致可包括以下六個方面的內容。

一、以“三全”為指導思想

，，三全”即全效率、全過程和全員參加。全效率即綜合效率，

要求設備的壽命周期（從規劃、設計、制造、安裝、使用、維修、

改造、更新直到報廢）費用到綜合效益之比達到最高。全過程是

對設備的整個壽命周期進行系統管理，并建立相應的管理體系。

全員參加是指一切與設備管理有關的部門和人員，上至經理、廠

長，下至操作人員、維修人員都參加設備管理活動。

二、采取全系統的維修方式

在設備壽命周期各階段，分別采取一系列維修方式；在設計、

制造階段采取維修預防；在使用階段則強調在日常點檢和定檢的

基礎上分別采取預防維修或事后維修；在設備進入劣化故障期則

要更加注意改善維修等，并強調逐步建立狀態監測，向預防維修

發展。

三、突出重點設備

根據設備對產量（P）、質量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、

安全衛生（S）和勞動積極性（M）的影響程度來評定劃分重點設

文件名全員生產維修制執行標準｛L全員生產維修

制執行標準“}{歸”預防維修制執行標準“}{匕”

計劃保養修理制執行標準”}{tc“計劃修理制

執行標準”}{tc”修理組織實施工作標準”}{tc”

生產設備修理計劃工作執行標準”}{記“生產

設備維護工作執行標準”}{匕“設備分類管理

標準”}{1現代工廠設施和設備標準條件

”}{□設備管理目標評價指標"}{tc”財務部

工作職責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-007頁碼2-2

備與非重點設備（或重點項目），從而進行分級管理。這樣可以節

約維修費用，減少劣化損失，又能滿足生產經營的需要。

四、實行目標管理

就是對設備維修管理工作要達到對具體目標進行管理。根據

企業生產經營方針對設備維修管理的要求，并從現狀出發，確定

生產維修工作的目標、方向和各項指標，制定具體措施和程序并

付諸實施，最后進行活動成果評析。

五、強調維修記錄分析

對設備的安裝、運行、維修及故障要作系統的記錄和統計，

并以維修記錄為依據，進行統計分析，其重點是故障狀況。通過

統計、分析就可掌握故障規律、故障影響，從而明確維修方向及

制定對策。

六、開展5s活動

開展5s活動是全員生產維修的基礎。

生產維修小組管理標準{tc”生產維修小組管

文件名

理標準”}{tc“全員生產維修制執行標準”}{b

預防維修制執行標準"}m”計劃保養修理制

執行標準“}加”計劃修理制執行標準”}{tc”修

理組織實施工作標準”}區“生產設備修理計

劃工作執行標準”}{心生產設備維護工作執

行標準”}{tc”設備分類管理標準”}卜”現代工

廠設施和設備標準條件"}{tc”設備管理目標

評價指標“}{tc”財務部工作職責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-008頁碼2-1

一、生產維修小組的定義

生產維修小組，簡稱PM小組，是由員工、管理人員、技術人

員為減少設備故障、提高設備利用率為目的，自動組織起來主動

活動的集體。

所謂PM小組的主動活動，就是不受上級命令、指示，自主地

為設備周期的各個階段（計劃、設計、制造、安裝、使用、維修、

更新）分擔責任，為設備生產率達到最高水平開展活動。主動活

動的另一層意思是，要求PM小組的每一個成員都開動腦筋思考問

題，互相啟發開拓思路，做到人盡其才；要求車間內的各類人員

搞好協作，車間與車間也做到和睦相處，彼此尊重，使企業形成

一種生機勃勃的局面。

二、PM小組人員組成

PM小組人員組成，原則上是由車間、同班組人員組成，組長

可由行政組長擔任，也可選舉產生。PM小組成員不宜過多，一般

為3?10人。

三、選題是PM小組活動能否開展起來的關鍵問題

一般在活動開展初期選擇的課題是：全體成員都認為是要解

決的問題；全體成員都能解決的問題：全體成員都感興趣的課題

等。最初不一定就直接了當地選設備維修的大問題，應當使大家

都能心情舒暢，暢所欲言，造成一種生機勃勃的氣氛。

文件名生產維修小組管理標準加“生產維修小組管

理標準”}{tc”全員生產維修制執行標準”}{tc”

預防維修制執行標準”}{。計劃保養修理制

執行標準”}{tc”計劃修理制執行標準”}{tc”修

理組織實施工作標準”}{tc“生產設備修理計

劃工作執行標準”}人“生產設備維護工作執

行標準”}卜“設備分類管理標準”}{tc”現代工

廠設施和設備標準條件“}6”設備管理目標

評價指標“}{tc”財務部工作職責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-008頁碼2-2

四、碰頭會是PM小組的重要組成部分

碰頭會一般一周一次，行政領導對碰頭會要給予指導。下圖

是PM小組開展活動的程序示例，按這種程序開展活動時，要求小

組全體人員參加，發動全體人員開動腦筋，相互啟發，運用工業

工程（IE）、質量管理（QC）、價值工程（VE）等科學管理方法研

究問題。必要時可向其他PM小組學習或請求上級支援。

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全員生產維修開展標準程序N”全員生產維

文件名

修開展標準程序”}{3生產維修小組管理標

準”}{tc”全員生產維修制執行標準”}{tc“預防

維修制執行標準”}{tc“計劃保養修理制執行

標準”}{tc”計劃修理制執行標準”}{tc”修理組

織實施工作標準”}{tc“生產設備修理計劃工

作執行標準”}{匕“生產設備維護工作執行標

準”}{?”設備分類管理標準”}{tc“現代工廠設

施和設備標準條件“}6”設備管理目標評價

指標"}{tc”財務部工作職責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-009頁碼2-1

一、制定TPM小組的基本方針和目標

開展TPM工作，首先要由企業的上層領導決定TPM的基本方

針和目標。基本方針和目標的確定取決于企業生產經營上的需栗，

即產量、質量、成本、安全、環境以什么為重點。據此再決定設

備上的相應問題。

二、建立TPM的組織機構

它是指建立TPM的各級委員會（小組），任命或選舉相應機構

的負責人。

三、明確TPM組織和職責分工

它指設備的計劃、使用、維修部門要分別承擔TPM的一定責

任，同時也賦予一定的權利。

四、建立TPM總體制

指建立以設備周期為對象的“無維修設計”體制，即進行MP

（維修預防）TPM（生產維修）-?CM（改善維修）系統管理。具

體內容包括：MP可靠性、維修性檢驗單、入廠檢查驗收單、初期

生產管理表等：PM-預防維修、洞滑，修理施工、維修技術、費用

預算的管理等：CM-故障原因分析表、改進建議書、改善維修計劃

書等。

五、制定TPM的各種標準

文件名全員生產維修開展標準程序區”全員生產維

修開展標準程序“}人”生產維修小組管理標

準”}{tc”全員生產維修制執行標準”}{tc“預防

維修制執行標準”}卜“計劃保養修理制執行

標準”}{tc“計劃修理制執行標準”}{tc”修理組

織實施工作標準”}人“生產設備修理計劃工

作執行標準”}{tc“生產設備維護工作執行標

準”}{。設備分類管理標準”}{L現代工廠設

施和設備標準條件”}{匕“設備管理目標評價

指標"}{tc”財務部工作職責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-009頁碼2-2

其目的是確定TPM應該達成的目標。

六、維修人員的多能和專門教育

其目的是提高操作人員和維修人員的技術水平。其對象包括

操作保養員、應急修理員、設備檢查員、一般修理員、維修技術

人員、工程設計人員等。

七、維修工作的評價

維修工作可從組織和維修指標兩個方面來進行評價。

八、5S活動

1.整理——把紊亂的東西按秩序排列好，把不同的東西清除

掉。

2.整頓——整頓生產操作秩序，把生產必需的圖紙、工具等

準備齊全。

3.清潔——保持清潔,無污垢。

4.清掃——把工作環境清掃得干干凈凈。

5.素養（或教養）——講文明、懂禮貌、有良好的生活習慣,

遵守各種規章制度。

5s活動的核心是要養成文明生產和科學生產的良好風氣和習

慣，它不僅是搞好TPM的重要保證，也是搞好企業管理的一項十

分重要的基礎工作。

文件名設備檢修計劃管理標準加“設備檢修計劃管

理標準”}{心全員生產維修開展標準程序

"){tc”生產維修小組管理標準”}{tc”全員生產

維修制執行標準”}{tc“預防維修制執行標準

”}{tc”計劃保養修理制執行標準”}{tc”計劃修

理制執行標準”}6”修理組織實施工作標準

”}{tc”生產設備修理計劃工作執行標準”}{tc”

生產設備維護工作執行標準”}{e設備分類

管理標準”}{tc”現代工廠設施和設備標準條

件”}{L設備管理目標評價指標“}{tc”財務

部工作職責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-010頁碼9-1

一■、檢修組織

1.設置機修、電氣、儀表、防腐、建修等，由機動處負責組

織指揮。

2.各檢修系統必須有標準，做到人人有專責，事事有人管。

3.科學檢修必須具備的規程與定額。

(1)《設備維護檢修規程》。

(2)《檢修工時定額》和《檢修費用定額》。

(3)《備品配件儲備與消耗定額》。

(4)《主要材料消耗定額》。

二、檢修計劃

1.設備執行預防性和改善性的計劃檢修。檢修種類分系統(裝

置)和單體設備的大、中、小修理。

2.設備的小修，是對易損件或設備一般缺陷進行維護性的檢

查和修理，以保證設備的正常運行。

(1)檢查緊固零件。

(2)檢查調整零件。

(3)檢查潤滑及冷卻系統。

(4)檢查啟動和傳動裝置。

(5)修理或更換易損件。

(6)研磨或更換閥門。

(7)處理檢查出來的缺陷，排除故障，更換填料和墊片等。

文件名設備檢修計劃管理標準加“設備檢修計劃管

理標準”}{心全員生產維修開展標準程序

"){tc”生產維修小組管理標準”}{tc”全員生產

維修制執行標準”}{tc“預防維修制執行標準

”}{tc”計劃保養修理制執行標準”}{tc”計劃修

理制執行標準”}6”修理組織實施工作標準

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生產設備維護工作執行標準”}{e設備分類

管理標準”}{tc”現代工廠設施和設備標準條

件”}{L設備管理目標評價指標“}{tc”財務

部工作職責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-010頁碼9-2

3.設備的中修，是對設備的某些主要部件進行檢修并保持兩

次大修間的應有能力。設備中修的主要內容包括：

(1)小修的全部內容。

(2)修理或更換零部件。

(3)修理或更換軸瓦。

(4)更換設備墊圈、密封填料盒和連接零件。

(5)修理設備的襯里和防腐層。

(6)校正或更換磨損部件、管件和閥門。

(7)根據規定對鍋爐、壓力容器、起重設備的檢驗，設備間隙

的調整和電氣設備絕緣的安全試驗。

4.設備的大修，是恢復和提高設備性能，改善設備技術狀況

的必要措施。設備大修的主要內容包括：

(1)中修的全部內容。

(2)更換全部磨蝕的零件。

(3)檢查和調整設備的中心線，改進設備的薄弱環節，更換部

分或全部保溫材料。

(4)按規定對鍋爐、壓力容器、起重、電氣等設備進行全面檢

驗。

(5)提高設備性能，完善設備技術狀況，進行設備改造。

5.系統(裝置)檢修，是修理那些必須停車才能進行的項目(機

動設備、建筑物、構筑物、公用工程、供電系統等)，同時也是進

行設備改造和節能、挖潛、改善環境保護措施的最好時機。系統

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理標準”}{心全員生產維修開展標準程序

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部工作職責標準”}

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(裝置)檢修，根據計劃的安排，由公司各部門共同承擔。

6.制定檢修計劃的依據。

(1)檢修間隔期。

(2)設備技術檔案。

(3)設備運轉的實際情況和狀態監測、試驗、鑒定結果。

7.設備的檢修、檢驗、試驗計劃，由機動處負責組織編制，經總經理

審批后下達執行。檢修按年、季編制預修計劃，按月編制作業計劃，按年、

月編制與安排壓力容器、起重設備有關的檢驗計劃和電氣設備預防性試驗

計劃；嚴格執行編制計劃的程序和時間。

(1)設備檢修間隔期，應在每年4月10日前修訂完，并編制

下一年年度預修計劃。

(2)年度大修計劃、設備更新計劃和壓力容器、起重設備的檢

驗及電氣設備預防性試驗計劃在上年7月15日編完，7月末上報

總經理辦公室。

(3)季度計劃以年度計劃為基礎進行編制，如有變更或調整要

履行報告手續。

①前季首月5日前，各單位(部門)將計劃報送機動處。

②前季首月10日前，機動處將計劃報給廠部。

③前季首月15日前，將計劃下達到施工單位，并由施工單位

編制施工計劃(包括單項預算)O

④前季首月末，各施工單位將施工計劃(包括單項預算)報機

動處審查。

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⑤前季中月15日前，機動處將施工計劃(包括單項預算)返給

施工單位安排實施。

⑥前季中月25日前，各施工單位將材料計劃報給供應處。

(4)月份作業計劃，以季度計劃為基礎進行調整，原則上不能

增加項目，確實必須增加個別項目時，必須履行報批手續，并補

編施工計劃(包括單項預算)和落實需用材料、配件和設備等。

①上月5日前，各單位(部門)將月份作業計劃報送機動處。

②上月10日前，機動處將月份計劃報給生產部。

③上月15日前，將計劃下達到施工單位安排實施。

④各施工單位必須在上月20日前，將月份材料計劃報給供應

處。

8.在編制施工計劃的同時，要按規定分別提出設備、備品配

件、勞動力、施工費用等計劃。

9.檢修計劃確定后，要認真執行。計劃的調整、變更必須報

機動處審查，設備副總批準，計劃的調整在年度6月份進行。按

規定上報檢修計劃完成情況，把檢修計劃完成率、計劃外檢修和

維修費用等作為考核設備管理工作的主要依據。

三、檢修準備工作

1.檢修前必須落實各項準備工作。

(1)組織工作落實。

(2)施工項目落實。

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部工作職責標準”}

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(3)技術措施落實。

(4)設備、零部件落實。

(5)各項材料落實。

(6)勞動力落實。

(7)施工圖紙落實。

(8)工機具落實。

(9)施工方案落實。

(10)思想教育工作落實。

2.檢修前必須向單位明確任務。

(1)項目任務。

(2)施工圖紙。

(3)質量標準。

(4)設備零部件。

⑸材料。

3.施工前必須把設備、備品、配件、材料、工機具運到現場,

并按規定位置擺放好。

四、檢修現場管理

1.施工現場必須具備下列圖表和數據，并要做到規格化。

(1)檢修進度統籌圖(網絡圖)。

(2)施工現場平面布置圖。

(3)主栗項目進度表。

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(4)開、停車置換和動力平衡表。

2.檢修工作實行全面質量管理，嚴格按照設備維護檢修規程

中的質量標準和暫定質量標準執行。

(1)對于不符合標準要求的設備、備品、配件、緊固件、各種

閥門、材料等，未經變更審批手續不得使用。

(2)檢修完的設備、管道等都要達到完好標準，做到不漏油、

不漏水、不漏汽(氣)、不漏物料、不漏電。

(3)在施工中，對質量要實行“三級檢查”，即：檢修人員自

檢、班組長(或工段長、主任)檢查、專業人員檢查。

3.結合設備大、中修實行設備改造，由車間向機動處提出報

告，并附圖紙說明，批準后執行。重大設備革新，經機動處審查，

設備副總批準。

4.設備檢修要逐步采用故障診斷和監測等先進技術，如使用

無損檢驗、測震、測速、故障測試等儀器，做到及時、準確地發

現設備缺陷，指導檢查工作。

5.檢修。

(1)廢機油采用漏斗和油桶接收，浸在油中的設備吊出油箱后

應放在接收槽內，機油不得滴漏在設備和地面上。

(2)廢油脂用塑料布接收，放到回收槽內，油脂不能落到設備

才口地面上。

(3)設備拆卸的零部件，按其拆卸的工藝順序擺放，并用規格

的塑料布墊好。拆開的設備和清洗后的零部件，用塑料布蓋好，

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電子文件編碼SBGL-05-010頁碼

以防雜質、灰塵沾染。

(4)對于化工設備(塔、槽、罐等)，拆卸的零部件，做好標志，

按規格大小或分量輕重，擺放在墊有方木的指定位置上，嚴禁沾

土。

(5)拆卸的螺栓、螺帽、銷釘、墊圈等小型零件，用零件盒盛

裝，禁止亂放、亂扔。

(6)添加的潤滑油，必須經過“三級過濾”。提油桶要求有濾

網和防塵蓋；如果設備上沒有注油器，則采用裝有濾網的注油漏

斗。

(7)干油桶有防塵蓋，向設備填加潤滑油脂，采用刮油刀，禁

止用手抹。

(8)檢修用工具、量具，要整齊地擺放在塑料布上，各種精密

量具用完后隨時裝入量具盒內。

(9)施工材料、設備、備品、配件等，按規格、類別整齊地擺

放在指定位置上，嚴防沾土。

6.正確使用檢修工具和專用工具。嚴禁不合理地撬、打、鏟、

咬。

(1)采用先進的專用工具。如：拆卸設備的聯軸節，必須采用

扳手，嚴禁用錘打；拆卸設備的端蓋、壓蓋等，采用頂絲，嚴禁

用扁鏟剔、打：檢修泵時應采用裝有吊裝架、抓鉤機構的移動檢

修車；設備螺栓的拆、轉，應采用液壓扳手。

(2)使用工具一定要符合標準，嚴禁亂用。如螺帽的拆卸，使

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部工作職責標準”}

電子文件編碼SBGL-05-010頁碼9-8

用合乎規定的扳手，不得用管鉗子咬、扁鏟剔和氣焊割；測量技

術數據，按規定要求，使用合格的量具。

（3）設備找正時，要合理地使用測量儀器，嚴禁只憑手摸、眼

睛看。設備聯軸節找正，要符合《設備維護檢修規程》的規定，

一律采用千分表（百分表）；無條件使用千分表（百分表）時，要利

用鋼板尺透光的方法來找正。

7.在檢修中必須保護好防腐層、保溫層、門窗玻璃、地坪、

馬路、樹木和建（構）筑物等，嚴禁亂打、亂壓、亂開孔或增加負

荷。

8.檢修現場要做到當班施工當班清理，交工驗收前做到“工

完、料凈、場地清”。

9.系統（裝置）檢修建立現場調度指揮機構。負責調度、平衡

綜合進度和及時解決檢修中出現的各種問題。

五、檢修安全工作

1.檢修項目和內容不完，不驗收。

檢修前必須辦理《安全檢修任務書》、《電氣檢修工作票》、《動

火證》等，要求手續齊全、準確，否則檢修人員可拒絕檢修。

2.檢修前安全措施必須落實，檢修中要嚴格執行《安全管理

制度》和上級有關安全工作的規定，做到安全可靠，萬無一失。

對于高、難、險的檢修項目一定按所制定的安全檢修方案進行。

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理標準”}{tc”設備檢修計劃管理標準”}{tc”全

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六、交工驗收

1.在“三級檢查”的基礎上，系統檢修由公司組織驗收：廠

控以上的單體設備大修和部分中修由機動處組織驗收；一般設備

大修、中修和小修由車間組織驗收，并做到“六不”驗收。

(1)檢修項目和內容不完，不驗收。

(2)檢修質量達不到標準，不驗收。

(3)交I斛環松磅吉,沒虢韶鋒李f續柳攵

(4)檢修后現場衛生不規格化，不驗收。

(5)安全、環保設施不符合標準，不驗收。

(6)堵漏不符合標準，不驗收。

2.交工資料一式三份，由檢修單位交給機動處和設備所在單

位，一并載入設備技術檔案。

七、檢修費用

1.工程完工，施工單位應于當月內做出工程決算(結算)，報

機動處審查后轉財務部。

2.費用列支范圍。

(1)大修費用，由大修理基金支付。

(2)中、小修費用，由生產費用支付。

(3)系統(裝置)停產檢修費用，按檢修類別分別支付。

3.各單位(部門)對維修費用的使用，都要進行月統計、季

分析。

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