目錄

第一章編制說明-------------------------------------------------1

第二章施工部署-------------------------------------------------3

第三章施工準備------------------------------------------------11

第四章主要施工方案與技術措施----------------------------------13

第五章質量管理體系與措施--------------------------------------64

第六章安全管理體系與措施--------------------------------------70

第七章文明施工、環境保護管理體系及施工現場揚塵治理措施------116

第八章施工總平面圖布置--------------------------------------140

第九章施工總進度表與網絡計劃圖-------------------------------145

第十章擬投入的主要施工機械計劃-------------------------------146

第十一章勞動力安排計劃-------------------------------------153

第十二章工期保證措施---------------------------------------155

第十三章擬投入的主要物資計劃-------------------------------162

附表一：擬投入本工程的主要施工設備表------------------------166

附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表------------------171

附表三：勞動力計劃表---------------------------------------174

附表四：施工總進度表與網絡計劃圖----------------------------175

附表五：施工總平面圖---------------------------------------176

附表六：臨時用地表-----------------------------------------177

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第一章編制說明

第1節編制說明

本施工組織設計是XX市市級糧食儲備庫項目施工的投標文件之一部分。

此施工組織設計是我公司項目部今后以此指導本工程施工全過程的各項

生產活動、技術、經濟的綜合性文件。該施工組織設計是一份以土建、安裝

為主的施工指導性文件，本方案僅對該工程的各個分部、分項提出了施工方

面的要求，并包括了工程質量、安全生產、工程進度等管理措施。

第2節編制依據

1、XX市市級糧食儲備庫項目施工招標文件。

2、XX市市級糧食儲備庫項目施工施工圖紙。

3、XX市市級糧食儲備庫項目施工工程量清單。

4、我國現行建筑結構和建筑施工各類規范及驗評標準及糧油食品工程通

用行業標準圖集。

5、有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性法規及規定。

6、本公司有關質量管理、安全管理、文明施工等管理制度和工法。

7、現場實際情況。

第3節工程概況

1、工程名稱：XX市市級糧食儲備庫項目施工。

2、建設地點：XX市

3、建設內容及規模：擬建場地用地面積約122.3畝，本期建設項目建筑

面積57397.40平方米，包括5棟散裝平房倉、2棟散裝樓房倉（含工作塔）、

1棟成品樓房倉、配套業務用房、檢測科研中心、一站式服務中心、機修器

材庫、罩棚、市級糧食和物資儲備管理智能化設計及總圖工程等。

4、計劃工期：670日歷天，缺陷責任期：730日歷天。

5、招標范圍：地基與基礎、主體結構、建筑屋面、建筑裝飾裝修、給排

水、通風與空調、電氣、消防、智能、電梯、防雷、室外附屬配套及設備購

置等施工總承包(具體以施工圖紙和工程量清單為準。)

6、質量要求：合格。

第4節本工程指導思想、預期目標

一、指導思想

以質量為中心，選配高素質的項目經理、總工程師及工程技術管理人員，

推行IS09002《質量管理和質量保證》系列標準，建立工程質量保證體系，

實施項目法管理，積極應用新技術、新工藝，精心組織，科學管理，優質、

高速、安全地把本工程建成。

二、預期目標

(1)、質量目標

嚴格執行《建筑安裝工程施工及驗收規范》GB2005-2001,確保一次交驗

收通過。

(2)、工期目標業主要求工期為670日歷天，我公司經反復研究，結合

我公司施工過類似工程的經驗，能夠在670日歷天內全面完成投標內容的工

寺王里。

(3)、安全和文明施工目標

杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷率控制在1.5%。以下，嚴格按照XX市文

明施工的各項規定執行。場內實行各建筑材料堆料堆碼標識，實行禁煙、無

垃圾管理，保護場容環境衛生，確保XX市標化施工現場。

(4)、科技進步目標

充分發揮“科學技術是第一生產力”的作用，發揮我公司技術優勢，采

用目前國內先進的新技術、新工藝和管理手段，優質高效建成本工程。

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第二章施工部署

第1節組建項目部及其職責分配

1、項目組織結構

本工程作為我公司的一項重點工程，由公司組建項目經理部承擔該工程

的項目管理。工程按項目法施工，實行項目經理責任制，以項目合同和成本

控制為主要內容，以科學系統的管理和先進的技術為手段，行使計劃、組織、

指揮、協調、控制、監督六項基本職能。全面履行與建設單位、監理單位的

合同，形成以全面質量管理為中心環節，以專業技術管理與計算機輔助管理

相結合的科學化管理體制。本著科學管理、優質高效、開拓敬業的原則，以

塑造過程精品為目標，發揮企業優勢，對工程施工進行綜合組織協調和控制

管理，確保本工程成為一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質量

和一流的施工進度，以此出色的完成我公司的各項管理方針和本工程的質量、

環境、職業健康目標，實現對建設單位的承諾。

2、職責分配

1.項目經理：負責在本項目中全面貫徹執行《中華人民共和國建筑法》、

《建設工程質量管理條例》、《施工及驗收規范》、《質量檢驗評定標準》

等方針、政策、法規、標準；負責組織制定本工程項目質量計劃，建立質量

責任制，結合實際制定質量獎罰政策，支持本項目經理部各管理人員貫徹落

實各項質量制度。牽頭編制《項目產品檢驗計劃》，負責按合同科學合理組

織施工，負責組織現場的各項質量活動，定期組織質量檢查，采取糾正和預

防措施，對工程實物質量組織驗證。

2.項目技術經理：負責組織執行各種技術文件、規范、規程、標準，牽

頭編制《項目質量計劃》，確定關鍵工序和特殊過程及作業指導書，驗證委

托檢驗、試驗實施情況，貫徹落實質量管理手冊和程序文件，對質保體系的

運行，進行監督檢查。

3.施工員：在項目經理的領導下，具體負責按施工圖紙、施工組織設計

3

（施工方案）施工，組織現場自檢、互檢、工序交接檢，參加質量評定，落

實好現場質量問題的整改，嚴把工序質量關。

4.技術員：在項目技術副經理領導下，負責本工程的具體技術管理工作,

參與編制《項目質量計劃》，進行技術交底，領導取樣員做好委托檢驗、試

驗工作，對質量證明文件、檢驗報告作出可否用于工程的技術判定，制定預

防措施，執行技術規范、規程和標準，對現場質量問題制定糾正措施。

5.質檢員：在項目施工副經理的領導下，對施工人員進行質量意識教育,

參與編制《項目產品檢驗計劃》，負責現場出庫后原材料、半成品的檢查、

驗證與放行工作，負責監督、實施現場自檢、互檢、工序交接檢，負責現場

的過程質量檢查和產品的質量評定，做好質檢記錄。

6.材料員：在項目經理的領導下，編制《進貨檢驗計劃》，負責向進貨

單位索取材料質量證明文件，做好進場材料的檢查、驗收工作。

7.保管員：在項目經理的領導下，負責接收、保管和移交有關材料質量

證明文件，做好進場材料的驗收、貯存（含標識）、發放等工作，并做好記

錄。

8.設備員：負責現場設備管理工作。

9.取樣員：在技術員的領導下，負責按見證取樣要求實施工程中涉及結

構安全的試塊、試件和材料的現場取樣工作，負責做好養護、送檢、索取報

告和填寫記錄等工作。

10.計量員：負責本項目各種計量器具的管理工作。

3、技術準備

1.進行圖紙自審，按時參加圖紙會審，按照設計交底做好記錄工作。

2.根據圖紙及現場實際情況設計、繪制現場平面布置圖，按規定報批。

3.提出工程主材和構配件計劃，于圖紙下發后第二天完成。

4.組織施工機具、材料、設備、構件等進場，做好物資準備工作。

5.做好各種強度等級及防水碎的試配委托及2#轉運站結構植筋的委托、

4

試驗工作。

6.做好技術交底文件的編制工作，組織各專業技術人員進行施工圖對照

和學習。

7.結合施工實際，進行施工用水用電計算，編制臨時施工用電方案，并

按規定報批。

8.根據設計要求，對原材料和設備復檢提出委托，編制委托試驗計劃和

產品檢驗計劃。

9.做好雨季施工準備工作。

項目經理部代表企業法人全面履約，實施項目法施工，具體實施本工程

的質量、安全、進度等的組織、管理。

項目經理部由“五部一室”組成，即：

①、工程技術部

②、質量安全部

③、物資部

④、合同預算部

⑤、財務部

⑥、綜合辦公室

項目經理部設經理一名，總工程師一名。下設土建、安裝和裝飾施工隊。

第2節施工機構職能

1）貫徹執行國家和XX市政府的有關法律、法規和政策，執行企業的各

項管理制度。

2）項目經理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設計、項目

進度計劃及配套計劃、協調程序等文件。

3）做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統。

4）協調好各方面的關系，預見問題，處理矛盾。

5）建立高效率的通訊指揮系統。

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6）對工程的進度、質量、安全、成本和場容等進行監督管理、考核驗收、

全面負責。

7）注意在工作中開發人才、培養下屬管理人員的工作能力。

8）組織好項目生產調度會、項目經濟活動會等關鍵性會議。

9）組織制定項目經理部各類管理人員的職責權限和各項規章制度，搞好

與公司各職能部門的業務聯系和經濟往來，每月向公司經理報告工作。

10）嚴格財經制度，加強財務、預算管理，推行項目內部承包責任制。

11）按照企業法人代表與業主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同

條款。

第3節施工協調

內部協調

內部配合主要是土建與安裝的配合與協調。

1、監督、檢查計劃和工程合同的執行情況，負責人力物力的綜合平衡,

促進生產活動正常進行。

2、定期召開有業主、上級職能部門、設計單位、監理單位的協調會，解

決施工疑問和難點。

3、定期組織召開各專業管理人員會議，分析整個工程的進度、成本、計

劃、質量、安全、文明施工執行情況，調度會延伸到作業班組長，使項目領

導的精神貫徹到現場每個施工員的行動中去。

4、指派專人負責，協調各專業工長的工作，組織好各分部分項工程的施

工銜接，協調穿叉作業，保證施工的條理化、程序化。

5、定期召開由項目經理和財務、預算及現場管理人員參加的成本分析會,

優化人力、物力、財力的使用，使成本得到有效的控制。

6、施工組織協調建立在計劃和目標管理基礎之上，根據施工組織設計與

工程有關的經濟技術文件進行，指揮調度必須準確、及時、果斷。

7、安裝工程的施工進展必須服從于土建工程的施工部署。

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8、結構階段的各種預留洞、預埋管、預埋鐵件隨土建施工同步完成。安

裝工程預留預埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工，安裝工程施工必須

在規定時間內予以完成。

9、室內衛生間內上、下水管、暗線管、內配線，各類開關箱和插座的安

裝隨粗裝修同步完成，各種水、電管線、插座盒、開關盒須埋設在砌體中必

須于砌體施工前布設完畢。

10、施工安裝時，由于業主設計變更，需重新敲、鑿及拆搭腳手架，安

裝完成后需做地坪或封洞修補工作。

11、由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應加強相互之間

成品保護工作。

12、水電預留、預埋管件應做好標記，牢固地固定于是附著物上，木工、

鋼筋工應注意對其進行保護。

13、世澆搗過程中，振動棒不能接觸預埋件，避免其產生移位；穿線管、

線盒保護預埋。

14、安裝接地及預埋采用焊接不得燒傷鋼筋。

15、不得在做成品面隨意開槽打洞，應在碎澆筑前做好預埋預留。

16、水、電管線、插座盒、開關盒須于砌體施工前布設完畢，不得隨意

開槽打洞。

17、土建與安裝單位應遵守統一的安全施工管理制度，對于有關施工作

業，安全設施的拆除，施工機具的使用等土建與安裝應相互配合，相互提醒,

相互警戒。確保“不傷害他人，不被他人傷害”。

其它單位的協調工作

為了保證施工的秩序，解決現場存在的矛盾，逐級傳達和執行決策人的

意圖，建立以項目經理為核心的對外協調調度體系。對外協調將本著從大局

出發、友好互利的原則。

與沉降觀測單位的配合

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沉降觀測單位進行觀測時一，我施工單位應積極熱情地提供必要的工作條

件。

第4節項目與公司的關系

我公司的本部是常設機構，項目經理部是非常設機構。項目各部在業務

上接受公司各職能部門的指導與監督，日常工作受項目經理的統一領導，項

目經理部代表公司全面履行項目承包合同。公司與項目的關系主要體現在以

下幾個方面：

1）質量控制：公司要求項目嚴格按公司《質量體系文件》和《項目管理

文件》組織項目的生產活動，公司每月進行一次全面檢查、考核，對不符合

要求的項提出整改和處罰。公司領導還不定期對項目進行檢查。

2）工期控制：公司每周對項目進度情況進行一次檢查，對公司的資金、

技術、人員、材料、機械、勞動力等進行調配并協助項目搞好生產計劃，以

保證項目按計劃完成工程任務。

3）資金管理：公司憑借自身實力，在資金方面為項目提供保障，同時監

督項目的資金使用情況。

4）工程合同管理：公司每月對項目履約情況進行一次檢查，對合同管理

中存在的問題提出整改要求。

5）安全及文明施工生產管理:公司每半月對項目安全生產進行一次檢查,

對不符合規范要求的隱患提出整改和處罰，并協助處理各種突發事件。同時

對不符合文明施工要求及環境保護要求的給予處罰，并督促整改。

6）工程技術管理：公司負責制定統一的技術標準目錄，推廣“四新”技

術，及時解決工程實踐中的技術問題。

7）工程料具管理：公司制定材料合格供貨商名冊，監督項目搞好材料計

劃、采購和驗收、保管，并對公司范圍的料具進行合理調配。

8）機械設備管理：公司負責設備的采購、調配，對項目機械設備的保養、

使用安全等進行監督，隨時解決機械使用過程中的問題。

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9)勞動力管理：公司負責勞動力的培訓、取證，對全公司的勞動力進行

合理調配，保證項目勞動力的質量和數量，并對項目勞動力的管理進行監督。

第5節施工順序

(1)、總體安排

以平房倉及辦公樓的施工為主線，附屬設施為輔線，主線先行施工，開

工后應立即落實預制雙T板的訂購工作，鋼結構加工制作。

(2)、平房倉施工步驟

機械挖土配合人工清基-*獨立基礎施工f±0.00以下排架柱地梁施工

一場地平整及回填一±0.00以上排架柱施工一墻、構造柱及圈梁施工f雙T

板吊裝一墻體及爬山圈梁施工一屋面找平層及防水層施工一內外墻墻體抹灰

及門窗工程施工一外墻裝飾、室內地坪及防水施工-*室外散水、踏步施工一

電氣安裝一收尾。

第6節勞動力安排

(1)、根據本工程點多面廣，現場需投入較多勞動，預計施工高峰期

現場勞動力400人左右(見附表)。

(2)、所有人員進場前進行入場教育，特殊工種均培訓持證上崗。

第7節主要施工機械、設備配備

為了確保按期完成本工程，我們配備了較充足的垂直運輸和鋼筋、模板

和混凝土的施工設備。

(1)、垂直運輸設備

我們依據工程量，并考慮安裝、裝修及結構吊裝的工作量，項目部配備

一臺40T輪胎式汽車吊及一臺8T輪胎式汽車吊，每棟糧庫配備井架一座。

辦公樓配備塔吊一臺。

(2)、水平運輸設備

本工程的作業面積大，混凝土及砂漿用量大，為此考慮采用6輛機動翻

斗車作水平運輸。

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(3)、混凝土設備

設立現場攪拌站，配備500升攪拌機3臺。

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第三章施工準備

第1節現場準備

本工程交通便利，場地寬闊，給施工生產提供了有利條件。我們進場后,

立即開展以下工作。

(1)、辦好施工許可證等各種法定手續。

(2)、進行現場清理工作(清除草地、垃圾)，按施工平面布置圖搭設

臨時生產、生活設施，立即安排一組施工人員完成圍墻工程施工。

(3)、根據業主提供的水、電源，布置水電管線到使用點。施工用電應

符合國家規定的施工現場用電安全規程。

第2節材料準備

我方進場后，根據所安排的進度計劃，立即編制材料設備用量及進場時

間表，甲供材料設備計劃報給現場監理及業主代表，材料設備進場時做好各

類材料設備的交驗交接工作，把好材料設備質量關。

第3節技術準備

1、做好調查工作

1)氣象、地形和水文地質的調查

掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定夏季、雨季、大

風天氣的施工措施，根據水文地質及氣象情況，相應地采取有效的防排水措

施。

2)各種物質資源和技術條件的調查

由于施工所需物質資源品種多，數量大，故應對各種物質資源的生產和

供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需

要求。

由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變

化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應做

具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距

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離等。

2、做好與設計的結合工作

由公司技術部門組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審

工作，以便正確無誤地施工。

通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工

藝流程。

進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，

熟悉和掌握圖紙中細節。

組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。

組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準

確掌握設計圖紙中的細節。

3、認真編制施工組織設計

由技術部門認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導

性文件。

4、編制施工圖預算和施工預算

由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，

編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限

額領料單的簽發提供依據。

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第四章主要施工方案與技術措施

第1節建筑工程

一、施工測量

(1)、軸線

為了保證相對位置及軸線正確性，從基礎開挖到結構施工軸線傳遞均由

經緯儀引測。

結構施工軸線控制點網，控制網要反復校核，校核無誤后方可作為施工

軸線控制點并加強保護，施工時用經緯引測至各作業面。

(2)、標高傳遞

在建筑物變形縫附近設立相對永久性標高控制點，每棟號在變形縫兩端

各設置一處，施工時用水準儀引測，再用鋼尺沿豎直方向向上測量至施工作

業面。標高傳遞用專門鋼尺測量以減少傳遞誤差。

(3)、沉降觀測

為及時了解建筑物變形情況，按設計要求在建筑物四周布設沉降觀測點。

根據施工進度和沉降觀測情況確定沉降觀測周期。

二、土方及基礎工程

(1)、土方工程：采用機械挖土，自卸汽車運土，人工清基。根據場地

情況及運距情況調整自卸汽車數量。挖土前根據圖紙及測量控制軸線放出挖

土灰線，控制機械挖土標高(在距基底20CM以上)，余土用人工開挖，避

免擾動原狀土。基坑挖好后要及時通知設計及勘察設計人員進行驗槽，驗槽

合格后方能進行下道工序。

(2)、因場地地下水水位低于基坑底，獨立基礎采用木模板施工。

(3)、室內回填土大面積采用壓路機碾壓，碾壓不到的位置采用蛙式打

夯機結合人工打夯進行分層回填。達到壓實系數不低于0.93o

三、模板工程

根據我公司建筑施工經驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結構的質

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量及施工進度。我們將以創優目標為著眼點，采用優質膠合板，木支撐模板

體系來作為保證工程進度實現創優目標的重要措施之一。本工程所需模板體

系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：

一.主要部位模板體系

工程部位模板體系

梁、板、柱膠合板、50mmX100mm木方

樓梯膠合板

梁、柱接頭木模

二.模板工程施工工藝流程:

1.施工前的準備工作

（1）測量定位

1）投點放線：用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起

點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300

檢查線，以便于模板的安裝和校正。

2）標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測

到模板安裝位置。在無法直接引測時一，可采取間接引測的方法，即用水準儀

將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測

量和復核其標高位置。

3）找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底

部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，

在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，

使其平直。

4）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長

度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置

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的準確。

（2）材料準備

1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規格大小一致。

2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。

2.模板的支設方法

（1）方柱模板

本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設方法為先柱子第一段四面模板

就位組拼，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，

用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向

接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時、要設支撐或進行拉結，以防傾倒。

并用支撐校正模板垂直度。

安裝順序如下：搭設架子一第一段模板安裝就位一檢查對角線，垂直度

和位置一安裝柱箍一第二、三段模板及柱箍安裝一安裝有梁口的柱模板一全

面檢查校正整體固定。

柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支

架臨時拉結固定。

柱模安裝時，要注意以下事項：

1）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數，不符合部

分放到節點部位處理；

2）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。

3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。

4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。

5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段

柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。

（2）梁模板

復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架（包括安裝水平

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拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側模板。按設計要

求起拱（跨度等于或大于4m時,起拱0.3%,懸挑構件按懸臂長度的0.6%起拱）o

安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置一搭設梁模支架~安裝梁

模底板一安裝兩側梁模一按規范要求起拱一復核梁模尺寸，位置一與相鄰梁

模連接固定。

1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木

條鑲拼。

2）起拱應在鋪設梁底之前進行。

3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設置。

（3）樓板模板安裝順序如下：搭設支架及拉桿一安裝縱橫楞一調平柱頂

標高一鋪設模板塊一檢查模板平整度并調平

樓板模板安裝注意事項：

1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然

后向中央鋪設。

2）模板塊較大時，應增加縱橫楞。

3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安

裝就位后，立即與梁模板連接。

三.模板的拆除

模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于

1.2N/mm2）方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有

關規定和本組織設計中的相關規定安排拆除。

模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、

后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁

用大錘和撬棍硬砸硬撬。

1.柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。

2.梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其

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順序如下：拆除部分水平拉桿一拆除梁連接件及側模一松動支架柱頭調節螺

栓，使模板下降2?3cm一分段分片拆除樓板模板及支承件一拆除底模和支承

件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部

拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

3.拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。

并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。

四.模板安裝質量要求

模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定,

進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質量要求如下：

1.組裝的模板必須符合施工設計的要求。

2.各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼

縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。

3.模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內，四邊成

直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。

四、鋼筋工程

鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混

凝土結構的內在質量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質量嚴格控制，鋼筋

進場必須有材質合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規格

比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合,

做到既要滿足綁扎需要，又要減少現場積壓。

鋼筋加工

該工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立鋼筋加工棚，設立原材料

及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做

出下料表，經技術負責人審核后下發到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋

必須嚴格做到按規格堆放整齊，并掛牌標識。

1.鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無

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馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。

2.彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，

下料中應細致耐心，達到以下質量要求：

(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；

(2)所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵

銹等。

(3)調直鋼筋時，采用一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,一級鋼筋的冷拉

率不宜大于1%0

(4)_級鋼筋末端做180。彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,

平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。_、_級鋼筋末端作90°或135°彎

曲時，一級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎

折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

(5)箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。

(6)各彎曲部位不得有裂紋。

(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為土

10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。

鋼筋構造

1.受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求

樁基礎部分：50mm.基礎梁：35mm；樓板、屋面板、樓梯板15mm；梁25mm,

水池25mm。

2.鋼筋接頭

(1)鋼筋接頭宜優先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁

端、柱端的箍筋加密區范圍內，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的

10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

(2)下列情況必須采用焊接接頭:

1)底層框架柱縱筋。

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2)梁支座負筋在支座邊緣L0/3范圍內和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內

的接頭(L0/3為梁凈跨)

3)直徑大于22的鋼筋。

(3)受力鋼筋綁扎接頭

1)受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

2)搭接長度范圍內，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距W5d及100mm；

當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距W10d及200mm。

(4)框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小

于600mm,接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750mm

處。

鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔

細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用

20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。

1.柱

(1)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，

對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的角

度不小于15°。

(2)箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應

扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

(3)柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立

筋應滿扎。

(4)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱

筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有

變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

2.梁與板

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(1)縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時一，兩排鋼筋之間應墊以直徑

25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于251nm時一，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋

相同規格。

(2)箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接

頭在下，其余做法與柱相同。

(3)板的鋼筋網綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋(馬

丁筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控

制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。

(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁

的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

(5)框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距

要有留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。

(6)鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不

宜位于構件最大彎矩處。

2)受拉區域內，_級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

3)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。

4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

(7)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

(8)為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫

@600予以支撐。

(9)為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用

20mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3條。

鋼筋工程的驗收

鋼筋工程的驗收分內業和現場二部分，內業資料包括鋼材出廠合格證、

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化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符

合國家有關的驗收規范，自檢合格后提前一天通知有關部門參加驗收，驗收

合格后方可進行下一道工序的施工。

質量標準

1.保證項目

(1)鋼筋的材質。規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，

有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢驗,

檢驗合格后方能使用。

(2)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保

護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

(3)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

2.基本項目

(1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。

(2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不

小于規定值。

(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有

較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

五、碎工程

本工程混凝土均采用商品碎。

混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到

建筑物的整體質量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有

出廠(產品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經常

檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間，每班設專人值班，工長、質檢員，技術員

對混凝土的工程質量直接負責，并與其經濟利益掛鉤，確保混凝土工程施工

質量。

混凝土工程的施工準備

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1.做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起

點及澆筑的進展方向做到心中有數。

2.為了確保澆筑連續進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有

機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施，保證人力、機

械、材料均能滿足澆筑速度的要求。

3.注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節施工，為防

止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。

4.對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩定性及

嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆

水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5.對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直

徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程

記錄。

作業條件

1.下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的

各項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求）現場施工方法、生

產效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配

合比通知單一起下達。

2.設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。

3.材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供有保

證。

4.全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。

5.天氣滿足作業要求。

混凝土澆筑

1.柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝土先放在平

臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗。

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混凝土澆筑前，柱和墻根部先澆筑30—50cm厚一層同等級水泥砂漿。

2.梁板澆筑應連續進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完

畢，對每層的衛生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確保混凝土的密實度

及無施工縫出現，確保混凝土質量，嚴防漏水。

3.在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆

搗。

4.施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的

部位，同時應征得技術負責及監理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過

早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于1.2MPa時

方可進行，處理方法如下：

(1)清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干

凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。

(2)在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂

漿。

(3)施工縫處的混凝土應細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。

混凝土振搗

采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)

1.斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。

2.插點采用〃行列式〃或〃交錯式〃，間距不應大于振動半徑的1.5倍，

不能碰撞鋼筋和預埋件。

3.振動時間為20?30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡,

表面泛灰漿為搗實。

混凝土養護

混凝土的養護采取自然條件下,混凝土澆筑完10?-20h(熱天氣8?-9h)

及時澆水養護，養護時間不少于7晝夜，頭3d在無積水的情況下白天2h澆

水一次，夜間至少兩次，3d后適當減少，對每層衛生間和天面混凝土應覆蓋

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澆水養護不少于14d,同時做好養護記錄。各樓層養護的主水管采用D48X

3.5mm鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥

門，水嘴用橡膠管接至養護部位。

六、砌體工程

材料

1.磚：砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠

合格證明及試驗單；

2.水泥：一般采用42.5號普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗

報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。

3.砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大

于M5時，砂的含泥量不應超過5%。

4.水：應采用不含有害物質的潔凈水。

5.石灰膏：熟化時間不少于7d,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。

6.其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。

技術要求

1.砌筑材料應按規定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現場取樣

送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中

嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。

2.砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑

有困難時，應在交接處灰縫內砌入6mm拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于

500mm,每邊伸入墻內700mm,鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時一）

須加設構造柱和拉結鋼筋。構造柱與磚墻交接處，應設墻體拉筋，施工時應

先砌墻后澆構造柱。

3.框架柱與墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時，沿柱

高每隔500mm在柱寬內預留26mmU形拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入混凝土內

200mm,伸出墻柱外皮300mli1。

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4.砌塊墻體上的門過梁，采用C30混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a(洞

頂離梁底距離)小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當洞口側邊離柱(墻)

邊小于a,柱施工時在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。

砌筑工程的施工準備

1.裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。

2.砌塊堆放應符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過1.6m,垛與垛之間

應留有適當的通道。

3.砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。

操作工藝

1.拌制砂漿

砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架

作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。

(1)根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在

2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。

(2)砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。

拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

(3)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h

和4個時內使用完畢。

2.組砌方法

(1)砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度

和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。

(2)轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連

接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26@500通長拉結筋。對

不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓

確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，

拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得

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超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm,末端應有

90°彎鉤。

3.砌筑

砌筑的施工順序：彈劃平面線一檢查柱上的預留連結筋，遺留的必須補

齊一砌筑一安裝或現澆門窗過梁一頂部砌體。

(1)排磚搭底：一般外墻第一皮磚擺底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應

排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長

度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的位置。

所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。

(2)選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚。

(3)盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，

并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的豉層

和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整

和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時

砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿

線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

(5)砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作

要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。混凝土砌塊與

磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。

經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞破糾正。應隨

砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間

斷處，留搓的做法必須符合施工規范的規定。

(6)木破預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量

按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2?3m者

每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

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門窗洞口考慮預留后安裝門窗框,要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。

（7）門窗過梁為現澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于

240mm；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無

磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋,

以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符

合設計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪

墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。

質量標準

1.砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。

2.砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：

1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于LOfm.k

2）任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k

3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%o

七、內墻粉刷工程

抹灰應優先安排廁所間，為安裝工程施工創造條件。

基礎抹灰前應待砌體有一定的下沉壓縮，并對可能出現的收縮縫嵌塞密

實后再進行。

抹灰前應清掃墻面，基層面澆水潤濕。

拌好的水泥砂漿應在初凝前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續使用，

也不允許加水重新拌和后使用。

面層抹好后，經24h后噴水養護。

八、乳膠漆墻面

施工工藝及操作要點

基層處理混凝土表面在涂刷前，應先將表面起皮、松散等缺陷清除干

凈；抹灰面上沒有任何水跡及潮濕痕跡，灰砂表面堅硬呈灰白色狀，用鏟刀

在抹灰面上刻劃現白印時，即表明抹灰面已充分干燥，即可進行刷涂油漆。

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嵌、批膩子嵌批用的膩子除滿足一般調配與使用要求外，在較大的缺陷

及裂縫較大的地方應采用較硬的膩子來填實、嵌平。干后鋼皮刮一遍，再進

行滿批膩子。膩子一般要批兩遍，如墻面較為平整只批一遍亦可。頭遍膩子

干后。再用鋼皮橫刮一次，刮去不平整的地方。最好不用砂紙打磨，以免批

破壞膩子面上的結膜膠質，二遍膩子的附著力就砂好。如在水泥砂漿抹灰面

上批膩子，要橫向批一遍后，再縱向批一遍。批膩子應力求平整干凈。

乳膠漆滾涂施工第一遍應稍稀，加水量根據生產廠家說明書要求而定。

然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子涂刷，第一遍施工完后，一般需干燥6小

時以上，才能進行下一道磨光。磨光是用1號細砂紙打磨，打磨時用力要輕

而勻，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈，第二遍乳膠漆應比第一遍稠，

施工方法與第一遍同，為了遮蓋質量好，還需打磨后再施涂第三遍。

九、辦公樓外墻飾面

外墻面裝飾

將各層水平基準傳遞到建筑物外墻面并復核樓層高差，以消除積累誤差。

用經緯儀，依據建筑物軸線，每隔一層在樓層層面上測定出飾面的分界線、

轉折線。

依據樓層飾面邊界線、轉折線，測定飾面安裝鉛垂直線，并在墻面設置

支架，懸掛鋼絲線，標定出飾面的外型輪廓。

依據各樓層水平基準和邊界標準，劃分飾面分格線，確定底腳定位線。

外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每一遍涂料不宜施涂過

厚，涂層均勻、顏色一致。

施涂時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行，每遍涂料應施涂均

勻，各層必須結合牢固。

冬期施工涂料時，應在采暖條件下進行，室溫應均衡，不得突然變化。

(1)、施工準備工作

墻面基層清理干凈，吸水性強的墻體材料應先用清水墻體濕表面，墻體

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表面應達到堅實平整，無粉化、起砂、脫皮等現象。腳手洞先要清除垃圾并

用水沖洗干凈，使用與墻體同批磚用砂漿填埋密實，在外墻粉刷時先用1:2

水泥砂漿粉一小方塊，確保外墻不滲水。

（2）、操作工藝

操作要點：

a、吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：在外墻粉刷前用線墜繃鐵絲吊垂直,

然后分層設點、做灰餅，并在各大角做好護角線，在墻面垂直偏差較大部位

預先用水泥砂漿打底糙。橫線則以樓層為水平基準點進行沖筋，做到橫平豎

直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水

線（槽）。

（3）、成品保護

a.要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是門框、窗框宜粘貼保

護膜，預防污染、銹蝕。

b.認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）

的活應做在前面，防止損壞墻面。

c.各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足

夠的強度。

d.拆架子時注意不要碰撞墻面。

十、門窗工程

（一）、木門安裝

根據工程需要，確定所選型材及配件，在專業工廠制作，制作完成后運

至現場安裝。

在預留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進行施工。門窗框與墻

體連接采用68X100脹釘進行固定。安裝應應對洞口的實際尺寸與門窗圖紙

核對，對窗洞口位置進行分檢堆放，框裝入洞口其上下框的中心線應與洞口

的中心線對齊。框在洞口墻體厚度方向及陽臺水平方向的安裝位置。洞口尺

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寸與門窗尺寸的間隙用木楔和墊塊調整，調整窗框的垂直度、水平度在規范

允許范圍內。待土建抹灰后，框與墻體間要填充泡沫劑，然后將框的里外打

密封膠。安裝五金必須保證推拉鎖自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺

少和松動現象。

木門防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。

木門的結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節。

門窗框、扇的樺槽必須嵌合嚴密，以膠料粘結，并用膠楔加緊。

膠合板門不得脫膠，膠合板不得刨透表層單板，不得有俄槎。

木門表面應平整光潔，無破槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱掉角。

木門裁口，起線順直，割角準確，交圈整齊，拼縫嚴密。

木門的開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。

木門框安裝必須牢固，預埋木磚的防腐處理、木門固定點的數量、位置

及固定應符合設計要求。

木門扇安裝必須牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。

（二）、鋁合金門窗

1.材料要求

鋁合金門窗的規格、型號符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出

廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂連接板等要

符合設計要求和有關標準的規定。

進場前要先對鋁合金門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場

的鋁合金門窗要分型號、規格堆放整齊，并存放于倉庫內。搬運時輕拿輕放,

嚴禁扔掉。

2.作業條件

主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續。

檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗洞口還要

檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。如果不符合設計要

30

求，要及時處理。

按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+500mm水平線。

檢查鋁合金門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面操作、變

形及松動、外觀色差較大者，不得使用。

3.施工操作工藝

(1)劃線定位

根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量

出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線附或經緯

儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊要剔鑿

處理。

門窗的水平位置以樓層室內+500mm水平線為準，向上反量出窗下反標

高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。

(2)防腐處理

粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產

生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。

安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安

裝用金屬零件要用鍍鋅鐵件，以免產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。

(3)鋁合金門窗的安裝就位

根據劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調整好窗框的水平、

垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。

(4)鋁合金門窗的固定

當墻體上預埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳與墻體上的預埋鐵

件焊牢。

當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定

到墻上。

(5)門窗框與墻體間隙的處理

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鋁合金門窗的安裝固定后，要先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計

要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。

可采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5?8mm深槽口填嵌嵌

縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理后，填曲水泥漿或細石混凝土。

(6)門窗扇及門窗玻璃的安裝

門窗扇和門窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。

推拉門窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。

推拉門窗框安裝框安裝固定后，將配好玻璃的門窗整體安入框內滑道，

調整好框與扇的縫隙即可。

(7)安裝五金配件

五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件要結實牢固，使用靈

活。

十一、樓地面磚

1.材料要求

面磚：要求致密、堅硬、尺寸準確，表面平整、顏色一致，無黑斑；抗

壓、抗折、強度及規格尺寸符合設計要求和有關標準的規定，并有出廠合格

證。

水泥：符合設計及規范要求。

砂：中砂或中粗砂，不含雜質，含泥量不大于3%。

2.作業條件

墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝以及水、電、煤氣管理安裝等已完成。基

層已施工完成，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。

面磚先挑選，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺

陷的磚要予以剔除。

面磚在使用前Id浸泡并晾干。

設置小型加工棚，安裝好切磚機、砂輪機等設備；接通水、電源。

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3.工藝流程

清理基層一做標點一素水泥漿結合