****有限公司發電企業標準

滲濾液處理

運行規程

（第二版）

20**年**月**日發布實施

****有限公司

****有限公司--滲濾液運行規程

前言

1.本規程依據《電力工業技術管理法規》、《防止電力生產重大事故的

二十五項重點要求》、《電力安全工作規程（熱力與機械部分）》等標準，結合制

造廠家提供的有關資料及設計院的設計圖紙，并參照其它同類型電廠的運行經

驗編制而成。

2.本規程適用于****公司滲濾液處理系統，項目相應配套建設垃圾滲濾

液處理站，滲濾液處理規模為400m3/d;生活污水處理系統處理規模為150m3/d。

3、本規程所述主輔設備的內容與現場所用設備的制造廠說明書或上級規定、

標準抵觸時，以后者為準。

4、下列人員應熟悉且嚴格執行本規程：

4.1值長、化學除鹽制水崗位值班員

4.2化學專工、技術員

4.3公司分管領導和其他有關生產、管理及維護人員。

5、在編訂過程中，難免有遺漏和不妥之處，請在執行過程中提出修改意見，

以便在下次修訂時一并充實，使該規程進一步完善。

6、本規程自下發之日起執行。

編制：周虎

審核：

批準:

二0**年**月

****有限公司--滲濾液運行規程

目錄

第一篇滲濾液系統

一、主要內容及適用范圍.........................................................1

1.1.主栗內容..............................................................1

1.2.適用范圍..............................................................1

1.3.安全注意事項..........................................................1

1.4崗位安全注意事項.......................................................2

1.5安全防護設施...........................................................2

1.6安全檢查項目...........................................................2

二、概況及結構.................................................................3

2.1項目概況................................................................3

2.2流程概述.................................................................3

三、技術規范....................................................................5

3.1主要工藝設備描述........................................................5

3.2預處理系統.............................................................5

3.3厭氧系統................................................................7

3.4反硝化/硝化系統......................................................8

3.5NF/RO系統...........................................................11

3.6加藥系統...............................................................14

3.7沼氣處理系統..........................................................14

3.8污泥處理系統..........................................................15

3.9臭氣處理系統...........................................................17

3.10膜濃縮液處理系統...................................................17

四、滲濾液系統啟停操作說明...................................................18

4.1預處理系統.............................................................18

4.2UASB反應器...........................................................19

4.3硝化/反硝化系統.......................................................24

4.4UF（超濾）系統........................................................27

4.5NF（納濾）系統..........................................................28

4.6RO（反滲透）系統.......................................................33

4.7回用水系統............................................................37

4.8輔助系統..............................................................37

五、運行與維護................................................................42

****有限公司--滲濾液運行規程

5.1處理...................................................................42

5.2UASB反應器啟動后的運行...............................................43

5.3硝化/反硝化的運行....................................................44

5.4UF系統................................................................45

5.5NF系統................................................................45

5.6R0系統................................................................47

六、定期工作及試驗............................................................48

6.1.設備輪換制...........................................................48

七、事故處理..................................................................48

7.1危險品應急處理措施....................................................48

第二篇生活污水處理系統

一、主要內容及適用范圍.......................................................49

1.1主要內容..............................................................49

1.2適用范圍..............................................................49

二、概況及結構................................................................49

2.1工程規模...............................................................49

2.2進水水質................................................................49

2.3出水水質要求...........................................................49

三、技術規范..................................................................49

3.1工藝流程選擇........................................................49

3.2工藝流程簡介..........................................................50

3.3主要工藝設備性能描述與選型...........................................50

四、生活污水系統啟停操作.....................................................59

4.1啟動系統前的準備......................................................59

4.2系統開啟與運行.......................................................59

五、系統運行與維護............................................................59

5.1運行保養管理的簡介....................................................59

5.2機械設備的維護........................................................60

5.3電氣控制柜的保養管理.................................................61

5.4超濾系統的運行管理...................................................62

六、定期工作及試驗............................................................66

****有限公司--滲濾液運行規程

第一篇滲濾液系統

一、主要內容及適用范圍

1.1.主要內容

本篇詳細介紹了滲濾液系統概況，進出水標準，單元操作、調節、維護、故障排除以及

維修等方面的知識。操作人員需認真仔細閱讀以獲取所需資料。操作人員按照所介紹的方法

和步驟操作運行，以保證設備良好運行，減少故障發生。對于此說明中所介紹的設備和系統，

應認真閱讀其使用說明和處理問題的方法。

1.2.適用范圍

本規程適用于****有限公司滲濾液處理系統日常運行管理規范

1.3.安全注意事項

1.3.1電氣安全注意事項

電氣作業人員要持有當地勞動行政部門核發的《特種作業人員操作證》，非電工嚴禁從事

電氣作業。電工作業時，要按規定穿戴防護用品，使用合格的絕緣工具。進行停電檢修作業

時，應按規定停電，開關處要掛有“有人工作，禁止合閘”的警告牌，確認無電，才能工作。

電氣設備和線路必須絕緣良好，應定期檢修，裸露的帶電體應安裝在碰不著的地方或設置安

全圍欄和明顯的警告標志。臨時電線應按規定高度敷設，必須在地面敷設時，應加可靠保護，

不準任意拖拉或橫在過道上。

1.3.2電氣設備應安裝漏電保護器。

電氣設備的外殼應按有關安全規程采取接地或接零措施，經常檢查，保證連接牢固。電

氣設備的開關應設專人管理。在產生大量蒸汽、氣體、粉塵的作業場所，要使用密閉電氣設

備。易燃易爆場所，要使用防爆型電氣設備。

1.3.3電氣和用電設備應有防雨措施。

使用手持電動工具應根據不同類別、性能和用途使用，不可濫用。電工具應由專職人員

定期檢查和維護，定期測量電工具的絕緣電阻。使用合格的插頭，切勿將電線直接插入插座

內，也不能任意調換電源線的插頭。拔出插頭時，應以手緊握插頭，嚴禁拉扯電線。電動工

具的防護裝置（如防護罩、蓋）不得任意拆卸。電氣設備著火，應首先切斷電源，再使用干

粉滅火器、二氧化碳滅火器、1211滅火器滅火，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。

1.3.4機械設備安全注意事項

膜處理設備嚴禁超壓運行，確認所有管線的支撐、安裝牢固。一旦發生泄漏事故，必須

立即關閉裝置。關機后，檢查漏水位置，并予以排除，然后才能再次加壓試水，如果繼續泄

漏，請立即與廠家聯系。為避免設備承受過高壓力，在打開進水閥之前，須先打開出水閥。

1.3.5水泵運轉時，切勿對其進行維護等操作。要維護停運的水泵，必須加以醒目標識。

水泵維護結束后，要把所有的防護件復原，并應按新泵首次運行規定進行檢查作業。嚴禁非

操作人員開機，攀登機器，機器運行時，禁止用手觸摸旋轉部分。

共66頁第1頁

****有限公司--滲濾液運行規程

1.4崗位安全注意事項

1.4.1工作人員的工作服不應有可能被轉動機械絞住的部分。工作時，衣服和袖口必須

扣好，禁止戴圍巾和穿長衣服，女工作人員禁止穿裙子，辮子必須盤在帽子內。做接觸高溫

或低溫物體的工作時，應戴防護手套和穿上合適的工作服。禁止將藥品放在飲食器具內，也

不準將食品和食具放在化驗室內，工作人員在飯前和工作后要洗手。

1.4.2不準使用破碎或不完整的玻璃器皿。當濃酸傾灑在室內時，應先用堿中和，再用

水沖洗或先用泥土吸收掃除后再用水沖洗。禁止用口含吸取酸堿性、毒性及有揮發性或刺激

性的液體，應用滴定管或吸取器吸取。在進入酸堿類工作的地點，應備有自來水，毛巾，藥

棉及急救時中和用的溶液；當酸堿發生泄漏時，要及時撤離現場，做好自我防護。

1.4.3生產現場的地溝蓋板必須完整齊全，照明必須充足，并且必須備有足夠數量的手

電筒，以便必要時使用。

1.5安全防護設施

當使用化學藥品進行清洗和進行帶電作業時，務必穿帶安全防護用品。工作人員暴露在

酸、堿、氧化劑環境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護目鏡。操作人員在帶電

作業時，應該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供必要的幫助和救護。接觸有

害藥品的人員必須全面了解一旦事故發生時，應采取那些措施。發生溢出事故時，應按貴公

司的安全操作規范進行處理。

1.6安全檢查項目

在進行工藝設備操作之前，應檢查是否落實了以下的安全措施:

應檢查項目落實情況

1.在明顯處張貼與處理緊急事故有關的單位、人員的聯系電話

2.所有設備的操作人員熟知現場安全防護措施

3.熟知所有的泵和自動閥的關閉位置

4.所有的泵/閥門、啟動按鈕的標識清楚、正確

5.確保設備周圍通道暢通，光線充足

6.保持設備清潔和良好維護

7.保證設備必要的通風

共66頁第2頁

****有限公司--滲濾液運行規程

二、概況及結構

2.1項目概況

2.1.1、垃圾滲濾液來源

本系統的垃圾滲濾液主要來源：生活垃圾進入垃圾池后，垃圾外在水分及分子間水分堆

壓產生的滲濾液；垃圾卸料平臺沖洗污水；垃圾運輸車沖洗污水。

2.1.2,設計水質

正常運行，青況下，垃圾滲濾液的進出力k水質情況如下：

項目

B0D5(mg/L)CODcr(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)PHTN(mg/L)

進水水質30000600001000020004-82500

出水水質<10<60<20<106.5-8.5<40

2.1.3、處理水量

本系統垃圾滲濾液處理量最大400噸/天，系統凈水出水率不低于70%o

2.2流程概述

本項目垃圾滲濾液處理系統處理工藝分為預處理系統、UASB反應器、MBR系統、NF/R0

系統及輔助工程系統等。其主要工藝流程見下圖。

共66頁第3頁

****有限公司--滲濾液運行規程

高

能

點

火

(除

沼

臭

氣

塔

)

△去垃圾庫負壓區

不臭氣管I......'

氣浮

滲濾液格柵機收集池調節池UASB

臭

氣

離心機管

清液箱消化反消化池

池

濃

濃

曝

液

液

氣

加

管

藥

廠區回席----［清液池濃液池去鼓風機

濃

縮

池

渣

垃

石

坑

圾

灰

冷

庫

漿

渣

制

垃圾滲濾液處理工藝流程簡圖

共66頁第4頁

****有限公司--滲濾液運行規程

三、技術規范

3.1主要工藝設備描述

3.1.1、垃圾滲濾液經機械格柵阻截后進入滲濾液收集池，然后再處用水泵提升將滲濾液

送至過渡池（初沉池），格柵可除去滲濾液中的大顆粒懸浮物及漂浮物，初沉池可去除滲瀝液

中比重大的物質；其出水再利用調節池提升泵提升加藥進入氣浮裝置，去除的不溶性膠體物

質、重金屬離子及大部分懸浮物，浮渣進入浮渣池，清液自流至調節池儲水區；調節池儲水

區出水經UASB進水泵提升并經換熱器加熱（溫度在35℃）后進入UASB反應器,進行厭氧發酵，

打開高分子物質的鏈節或苯環，使之成為較易生物降解的小分子物質，產生的沼氣接至垃圾

庫負壓區或點火焚燒后排放；出水依次進入沉淀池、預曝氣池、MBR反應器進行處理，沉淀

池主要去除UASB反應器出水中的小顆粒污泥，預曝氣池主要提高進入廢水的溶解氧和減少部

分有害物質,MBR反應器主要降解有機物和進行硝化/反硝化作用,進一步去除有機物和氨氮，

MBR反應器出水經NF系統除去大部分二價及多價離子和分子量在2001000的有機物，同時

可除去少量的一價離子，出水進入R0系統進行進一步處理，可除去水中無機離子、細菌、病

毒、有機物及膠體等雜質，使出水達到回用標準要求，合格水送入清水池。

3.1.2、在垃圾滲濾液處理過程中，調節池、混凝氣浮系統、UASB反應器、沉淀池、反

硝化池、硝化池以及污泥池等污水池系統產生的臭氣由引風機送至垃圾庫。在全廠大修機組

全部停運時，可將臭氣引至除臭裝置進行化學噴淋處理，從而保證在機組停運時臭氣也能經

過處理后排入大氣。

3.1.3、在垃圾滲濾液處理過程中，調節池、UASB反應器、沉淀池、硝化池等系統產生

的污泥排入排泥池經泵提升進入污泥濃縮池進行濃縮，濃縮后的污泥進入污泥池，混凝氣浮

系統產生的浮渣直接排放至浮渣池。污泥池的污泥再進入離心脫水機分離，分離后的污泥送

到垃圾庫。

3.1.4、污泥脫水分離時產生的濾液排到沉淀池或廢液池，再進入滲濾液處理系統重新進

行處理。

3.1.5、膜處理產生的濃液經濃液提升泵進入灰渣庫作為灰渣冷卻用水。

3.1.6、處理后出水滲濾液設計出水需同時達到GB19923-2005《城市污水再生利用工業

用水水質》中敞開式循環冷卻水系統補充用水水質標準（換熱器為非銅質）與《生活垃圾填

埋場污染控制標準》（GB16889-2008）中的表2標準，兩標準中取較嚴格的指標執行。

3.2預處理系統

預處理系統包括：機械格柵、多袋式過濾器、混凝氣浮系統、調節池等設備、設施。

3.2.1機械格柵

垃圾庫的垃圾滲濾液流入收集渠，再經機械格柵后進入滲濾液收集池。機械格柵的柵隙

為3mm,主要截留滲濾液中任意外形尺寸大于3mm的雜物，以防堵塞后續處理裝置、管道和

設備。設回轉式格柵清污機1臺，型號：65m-500-1.8-5-75°,格柵間隙3111111,柵條寬度500所，

柵耙運行速度3.8m/min,排渣高度1000mm,功率0.55kW?；剞D式格柵清污機清除出的雜物，

共66頁第5頁

****有限公司--滲濾液運行規程

可送至垃圾庫。

3.2.2多袋式過濾器

垃圾滲濾液從收集池用滲濾液收集池提升泵提升進入初沉池，在進入初沉池前還要流過

精度為3mm的多袋式過濾器，主要截留滲濾液中任意外形尺寸大于3mm的雜物，以防雜物堵

塞后續處理裝置、管道和設備。設多袋式過濾器2臺，1用1備。當需要清洗時，只要將可

拆卸的濾袋取出，清洗完后重新裝入即可，使用維護極為方便。

3.2.2.1調節池初沉區、均質區

垃圾滲濾液原液含有大量懸浮物和泥沙，為了最大限度減少進入后續處理系統的滲濾液

中的懸浮物和其他雜質含量，在本系統前端設置初沉區。初沉區的出水自流進入均質區，然

后再利用調節池提升泵加壓后進入混凝氣浮系統。初沉區底部污泥定期排至排泥池，也可通

過初沉池排泥泵提升直接送至污泥濃縮池。設調節池提升泵2臺，型號：KQWH80-200B,1用

1備，流量25m7h,揚程50m,功率7.5kW。均質區設有液位變送器，可以控制調節池提升泵

的啟動/停止，并能在上位機動態顯示均質區的液位。調節池初沉區為半地下式，工藝尺寸為

4.55mX4.5mX10.5m(LXWXH),有效容積約lOOm)污泥斗容積約2(W；調節池均質區為半

地下式，工藝尺寸為4.55mX5.5mX10.5m(LXWXH),有效容積約190m"調節池初沉區設

排泥泵1臺。初沉區排泥泵為砂漿泵,型號：UHB-ZK80/50-30,Q=60m7h,H=20m,N=15kWo

3.2.3混凝氣浮系統

垃圾滲濾液中含有大量的有毒有害物質及不溶性膠體物質，這些物質將會對后續處理工

藝系統產生危害。因此，需要在垃圾滲濾液中加入與之相配伍的混凝劑(PAC)和絮凝劑(PAM),

通過混凝氣浮去除垃圾滲濾液中一部分有毒、有害物質和部分膠體物質，為后續處理工藝系

統創造有利條件。

混凝：混凝采用混合反應器進行混合，混合反應器為高效管式反應器，由多個特殊設計

的螺旋板組成，當在廢水中加入混凝劑、絮凝劑后，可通過設計控制螺旋板的混合能量和混

合時間，以達到最優化的混凝效果。

氣浮：氣浮系統由溶氣裝置和高效氣浮機等組成。調節池均質區的污水經提升泵提升加

入壓縮空氣，并經混合反應器的強烈混合后進入溶氣裝置，使氣體在一定壓力條件下充分溶

于污水，為減壓釋放產生微細氣泡創造條件。由于溶氣裝置運行一段時間后，會在其頂部積

聚富余空氣，此時必須排除該部分空氣，因此在溶氣裝置頂部設置脈沖閥。溶氣裝置內裝有

液位計，脈沖閥的開閉與液位計聯鎖。高效氣浮機的功能是完成水和絮凝體等雜質的分離。

分離后的浮渣由刮渣機刮離水面進入浮渣池；分離后的出水則自流進入調節池儲水區。高效

氣浮機的進水管需依次加入PAC劑和PAM齊IJ,并需經混合反應器混合。高效氣浮機的浮渣含

水率一般在98%左右。

設溶氣裝置1臺，外形尺寸：①1.2mX4.0m(H.)。

設高效氣浮機1臺，外形尺寸：①2.4mX4.5m(H.)。

共66頁第6頁

****有限公司-一滲濾液運行規程

3.2.4調節池儲水區

垃圾滲濾液是一種高濃度有機廢水，其成分復雜、水質水量變化大。本工程的垃圾滲濾

液的來源主要為垃圾自身的水分。由于垃圾滲濾液的產生量和濃度與垃圾的成份、數量等有

密切關系，因此垃圾庫產生的滲濾液并非很均勻，有時滲濾液的產生量還有很大差別，這就

需要設置調節池，以調節滲濾液的水量和水質，便于后續處理系統的連續穩定正常運行。另

外，調節池還需考慮雨天情況下垃圾水份含量成倍增加，導致垃圾滲濾液產量大幅度增加所

帶來的儲存風險，因此，調節池容積應盡可能大些。

本系統調節池儲水區的有效容積設計為2500m3,滲濾液在調節池儲水區的停留時間長達

6天以上。由于調節池儲水區池容較大，為了充分有效利用調節池儲水區，擬對調節池儲水

區進行分區設計，將調節池儲水區分隔為正常使用的儲水區和作為事故時使用的事故區。正

常情況下，混凝氣浮系統的出水自流進入儲水區。

為了保證后續處理系統的連續運行，調節池儲水區除需要大的容積外，還需要配置必要

的液位計，控制調節池提升泵的啟動/停止。設UASB進水泵2臺，型號：KQWH80T60B,1用

1備，流量30.3m7h,揚程26m,功率5.5kWo調節池儲水區設有液位變送器，可以控制UASB

進水泵的啟動/停止，并能在上位機動態顯示調節池儲水區的液位。

調節池儲水區為半地下式，工藝尺寸為34.45mX10.OmXIO.5m(LXWXH)O

3.3厭氧系統

3.3.1UASB反應器

UASB反應器為上流式厭氧復合床反應器，是一種先進的厭氧生物反應器。UASB反應器具

有很高的生物固體停留時間(SRT)并能有效降解有毒物質，是處理高濃度有機廢水的一種有

效的、經濟的技術。

UASB反應器利用厭氧微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機

物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。UASB反應器由污泥反應區、濾床區、氣液

固三相分離器三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚

性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混

合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。液流再經過富含厭氧菌膜

的濾床反應區，在厭氧菌膜的作用下，有機物再次被轉化為甲烷及二氧化碳等氣體。沼氣以

微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床

上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰

到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室的沼氣

用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒

逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥延著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應

區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢流至沉淀池。

UASB反應器最大特點是能在反應器內實現污泥的顆粒化，具有良好的沉降性能和很高的

產甲烷活性。整個生物厭氧反應過程可描述為“COD=CH4+C02+新生厭氧污泥”，只有沼氣

共66頁第7頁

****有限公司--滲濾液運行規程

(甲烷)的產生才表明厭氧反應的完全。UASB反應器產生的沼氣被引至水封器、脫水器后可

直接送至垃圾庫負壓區或通過高能點火裝置燃燒后排入大氣。UASB反應器設計為中溫發酵反

應狀態，正常工作溫度32~38℃,pH值控制范圍在6.2~7.8。廢水在進入UASB反應器前，溫

度控制在28~35℃,因此需設置換熱器1臺，采用蒸汽加熱廢水，并設置溫度自動調節裝置。

為了保證UASB反應器污泥床良好的流動性，設置2臺內循環泵(1用1備)，型號：

3

KQWH125-160B,Q=120m/h,H=25m,N=15kWo內循環泵主要起攪拌作用，讓污泥和污水充分

混合。為了監測UASB反應器的運行效果，在每座UASB反應器的出水端安裝pH值在線監控裝

置。每座UASB反應器的循環流量控制在50~70m7h。

為了保證UASB反應器的長期穩定運行，在UASB進水泵的出口安裝有2臺籃式過濾器，

以過濾掉廢水的顆粒雜質，以免堵塞換熱器和UASB反應器布水器。另外，在內循環泵的進口

也安裝籃式過濾器,主要是避免從UASB反應器流失的細小顆粒污泥被內循環泵再次送入UASB

反應器時造成布水器堵塞。

UASB反應器為鋼筋混凝土結構，容積負荷為5^7kgC0Dcr/(m3?d)。UASB反應器工藝尺寸

3

為17.9mX8.0mX10.5m(H),2座，并聯運行，有效高度9.3m,單座有效容積約1400mo

3.3.2沉淀池

UASB反應器出水自流進入沉淀池，主要截留UASB反應器出水中的細小污泥及懸浮物，

以防對后續反硝化、硝化等生化處理得影響。沉淀池采用半地下式結構，尺寸為8.0mX4.0m

X8.0m(H),有效水深6.5m容積150m3,水力停留時間為9h,鋼筋混凝土結構。

3.3.3預曝氣池

沉淀池出水自流進入預曝氣池，預曝氣池主要作用：①混合攪拌，防止固體顆粒物如污

泥等沉降。②吹脫厭氧出水中的毒性抑制類氣體如游離硫化氫、游離氨。厭氧出水中含有部

分游離硫化氫、游離氨等對后續好氧具有毒性抑制的毒性物質，通過預曝氣將該類毒性物質

吹脫出，避免對后續好氧產生抑制作用。預曝氣池采用半地下式結構，尺寸為16.0mX4.0m

X8.0m(H),有效水深6.5m容積350m)水力停留時間為21h,鋼筋混凝土結構，池內配預

曝氣管1套。

3.4反硝化/硝化系統

膜生物反應器MBR(MembraneBio-reactor)是二十世紀末發展起來的新技術，它是膜

分離技術和活性污泥生物技術的結合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池進行固液分離，

而是使用中空纖維膜替代沉淀池，因此具有高效固液分離性能，同時利用膜的特性，使活性

污泥不隨出水流失，在生化池中形成8000~12000mg/L超高濃度的活性污泥濃度，使污染物分

解徹底，因此出水水質良好、穩定，出水細菌、懸浮物和濁度接近于零，在污水處理方面具

有傳統工藝不具備的優點。

本系統采用分體式膜生化反應器，包括生物反應器和超濾(UF)兩個單元，為生物脫氮

工藝。生物反應器分為前置反硝化和硝化兩部分。

在硝化池中，通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機物，并使氨氮和有機氮氧

共66頁第8頁

****有限公司--滲濾液運行規程

化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，回流到反硝化池，在缺氧環境中還原成氮氣排出，達到脫氮的目的。

為了提高氧的利用率，采用高效內循環射流曝氣系統，氧的利用率可達25%以上。

在硝化階段，對于垃圾滲濾液而言，碳源比較充足，完全可以利用生化系統對氨氮進行

硝化。但考慮到垃圾滲濾液受垃圾成份影響明顯，當垃圾滲濾液氨氮濃度較高時，碳氮磷比

例失調，進水堿度及碳源就不足以維持硝化與反硝化運行的必要條件，因此，在UASB進水泵

出口管設有超越UASB反應器的管道直接進入反硝化池，其目的就是避免在UASB反應器B0D5

降解太多，導致硝化/反硝化碳源不足。在反硝化階段，主要通過將硝化后的混合液大量回流

的方式，提高將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原為氮氣的能力。本系統的回流比采用500~800%,加大

回流比，有利于提高系統脫氮效果，但過高的回流比，會增加系統運行費用。

超濾采用孔徑0.02um的有機管式超濾膜，經過MBR處理后，通過超濾膜分離凈化水，

污泥回流可使生物反應器中的污泥濃度達到10~30g/L,經過不斷馴化形成的微生物菌群，對

垃圾滲濾液中難生物降解的有機物也能逐步降解。

MBR工藝圖

3.4.1生物反應器（反硝化/硝化）

廢水經過前續處理后，首先由預曝氣池進行預曝氣后進入反硝化池，利用氨化菌將廢水

中有機氮轉化成NH3-N,與原廢水中的NH3-N一并進入硝化池。在硝化池中，除與常規活性

污泥法一樣對含碳有機物進行氧化外，在適宜的條件下，利用亞硝化菌及硝化菌，將廢水中

NH3-N硝化生成NOx--N。為了達到廢水脫氮的目的，硝化池中的硝化混合液通過UF系統回

流到反硝化池，利用原廢水中有機碳作為電子供體進行反硝化，將NOx--N還原成氮氣。生

物反應器工藝只有一個污泥系統，混合菌群交替處于好氧和缺氧狀態，有機物濃度高低交替

條件，有利于控制污泥膨脹。

6期版應：NHi++202-NOs+2H++坨Q

反石解t反應：6N缶+5cHQH誨機物L5C0it+7H2O+6OH-+刎f

硝化池曝氣采用循環射流曝氣，利用氣泡擴散和水力剪切這兩個作用達到曝氣和混合的

共66頁第9頁

****有限公司--滲濾液運行規程

目的。在射流曝氣器內部，由于射流的紊動及能量交換作用，形成劇烈的混摻現象，不僅在

瞬間完成了氧氣從氣相向液相中的轉移，而且射流曝氣工作水流為進水和回流污泥的混合液,

因此在射流器混合內部迅速地進行著泥(微生物)、水(有機物)、氣(溶解氧)三者間的傳

質與生化反應，這是一個在特定條件下發生的快速生物反應與傳質的綜合過程，是與其它任

何活性污泥法不同的。循環射流曝氣采用強制供氣方式，即用鼓風機向射流曝氣器供給空氣，

其特點是空氣量由鼓風機變頻控制。

在生物硝化系統中，硝化細菌對溫度的變化非常敏感，在5~35℃的范圍內硝化菌能進行

正常的生理代謝活動。當廢水溫度低于15℃時，硝化速率會明顯下降，當溫度低于10℃時已

啟動的硝化系統可以勉強維持，硝化速率只有30℃時的硝化速率的25%O盡管溫度的升高會

提高生物活性，硝化速率也升高，但溫度過高將使硝化菌大量死亡。本項目設計硝化反應溫

度為28~32℃,由于UASB反應器進入硝化系統的廢水溫度在25~38℃,且硝化池在鼓風射流

曝氣時帶進大量熱量，因此，需要對硝化系統的廢水進行降溫處理。本項目采用對硝化池的

廢水進行循環降溫處理，從而達到對硝化系統降溫的目的。

本系統的生物反應器由反硝化池、硝化池、冷卻系統、射流曝氣系統等組成。①反硝化

池1座，工藝尺寸24mx5.0mX8.Om(H),有效深度6.5m,有效容積600m)反硝化池設潛水

攪拌機2臺，型號：QJB1.5/8-400/3-740,葉輪直徑D=400mm,轉速n=740r/min。②硝化池

2座，每座工藝尺寸32.4mX9.0mX8.0m(H),有效深度6.0m,單座有效容積1600m、串聯

運行。③曝氣系統由射流泵、鼓風機和射流曝氣器組成。配射流泵4臺，3用1備，型號：

G-360-300,Q=650m7h,H=16m,N=45kW；配鼓風機3臺，2用1備，型號:GRBT50A,Q=27.65m'/min,

P=58.8kPa,N=45kW；配射流曝氣器6套，其中1#硝化池4套，2#硝化池2套。④冷卻系統，

配冷卻循環泵2臺,1用1備,型號：KQWH150-250,Q=200m7h,H=20m,N=18,5kW；配清水

循環泵1臺，型號：KQWH150-250A,Q=184m7h,H=17m,N=15kW；配冷卻塔1臺，型號:DT-A-250,

流量200m7h；配硝化換熱器1臺,換熱面積100.2m2o

3.4.2超濾(UF)

MBR采用外置超濾管式膜(UF)系統進行固液分離，將污泥截留在系統內，超濾出水清

澈。有單獨循環泵以產生較大的過濾通量，流速為3~5m/s,避免膜管堵塞。超濾最大壓力一

般不超過6bar,膜管由清洗泵沖洗，清洗后的清洗水在膜環路中循環回到清洗箱，直到充分

清洗，每2~8周加化學藥劑清洗一次。

UF設計流量15m'/h,膜過濾通量70L/(h?m2),單根膜元件過濾面積27m:需要10根膜

管，UF系統設置2個環路，每個環路有5根膜管。UF采用孔徑0.02即1的有機交錯流管式膜，

每根膜管內安裝了一束①8mm、內表面為聚合物的管式過濾膜。

硝化池的出水采用UF進水泵提升送至UF系統，設UF進水泵2臺，1用1備，型號：

KQWH125-160B,Q=138m3/h,H=24m,N=15kW,變頻控制。UF每個環路設置單獨的循環泵，每

臺泵在沿膜管內壁提供一個需要的流速，從而形成紊流，產生較大的過濾通量，避免膜管堵

塞。UF循環泵型號：KQWH200-400(I)B,Q=240m3/h,H=41,4m,N=55kW,變頻控制。

共66頁第10頁

****有限公司--滲濾液運行規程

UF進水泵把硝化池的混合液分配到各UF環路，超濾最大壓力為6bar。膜管通過清洗泵

進行沖刷清洗，一個環路可在另一個環路運行的同時進行沖刷、清洗或維護。UF系統的濃縮

倍率為1.25,進水:濃縮液:透過液=5:4:1。

UF系統設有清洗系統，當UF環路每次運行停機后進行沖洗，防止污泥沉積在膜管，造

成膜管堵塞；另外，每隔一定周期需要對UF環路進行化學循環清洗，以恢復UF膜的通透能

力。UF清洗系統由UF清洗箱和UF清洗水泵組成，UF清洗箱容積3m>UF清洗水泵1臺，型

號：KQWH125-160B,Q=138m7h,H=24m,N=15kWo

3

UF系統的產水進入UF清液箱，UF清液箱有效容積15mo

3.5NF/RO系統

3.5.1NF系統

納濾膜(NF)是介于反滲透和超濾膜之間，適宜于分離分子量在200g/mol以上，分子大

小為Inm的溶解組分的膜工藝。NF是一個純粹的物理分離過程，不僅能截留絕大部分有機物，

對二價或高價離子也有較高的截留率。NF的局限在于膜孔徑小從而導致易于堵塞，對水質預

處理要求高。然而，MBR+NF工藝中，MBR的生化降解和過濾作用大大降低了廢水的有機物濃

度，為NF提供了良好的前置處理條件；而納濾工藝則能夠去除MBR所不能去除的不可生化降

解有機物，對高價重金屬離子也有較好的凈化效果。

UF清液箱的水經NF進水泵、袋式過濾器后，經加壓連續進入納濾膜組件系統，透過納

濾膜的清水進入NF清液箱。未透過納濾膜的污水反復循環，直至達到要求的濃縮比后將濃縮

液排至濃液池。當進入納濾系統的污水達到C0DW300mg/L、電導率W7000Ps/cm時，納濾系

統產生的濃縮液可部分加藥混凝后回流至污泥濃縮池進行分離沉淀，從而降低系統濃縮液的

排量，提高系統的產水量。納濾膜運行一段時間后會有一定的堵塞，需要進行化學清洗以恢

復相應的膜通量。

NF系統采用循環泵方式提高膜的流速，從而增加膜的回收率，同時由于回流增加了膜組

件內的流速，防止廢水在膜表面產生濃差極化堵塞膜孔降低膜受污染的風險，從而大大延長

了膜的使用壽命。

超濾清液的pH值在7.5-8.5,為了保證廢水進入納濾系統不會產生結垢，本系統在納濾

系統進水前用酸調節pH值，使廢水進入納濾系統的pH值控制在6.5-7.0。另外，還需在NF

系統進口投加殺菌劑、阻垢劑，防止NF膜被細菌污染和結垢。

本項目NF系統由NF進水泵、袋式過濾器、NF高壓泵、NF裝置、NF清液箱、NF清洗裝

置(清洗裝置與RO系統共用)等組成。

3.5.1.1袋式過濾器

為了保證NF膜不被顆粒物堵塞，在NF膜進口端設袋式過濾器，分別為50um袋式過濾

器和511m袋式過濾器，串聯運行。袋式過濾器的作用是截留原水中帶來的大于5tlm的細小

顆粒，以防止其進入NF裝置。如果這些顆粒不加以去除，它們經NF高壓泵加壓后可能擊穿

納濾膜元件，造成大量漏鹽的情況，同時也可保護NF高壓泵的葉輪不被劃傷。

共66頁第11頁

****有限公司--滲濾液運行規程

袋式過濾器采用快裝式設計，采用濾袋過濾；出口設有壓力表，當壓力超過設定值時(通

常在0.07^0.IMPa)應當取出濾袋進行清洗。

NF進水泵2臺，1用1備，型號：KQWH65-160,Q=25m7h,H=32m,N=4kW。

3.5.1.2NF高壓泵

本系統配置2臺格蘭富(GRUNDF0S)高壓泵，作為NF系統進水加壓的動力源，NF高壓

泵采用立式多級離心泵。

NF高壓泵裝有進口低壓保護開關和出口高壓保護開關。當供水壓力不足使NF高壓泵入

口壓力低于某一設定值時，能自動發出信號并聯鎖停止NF高壓泵，保護NF高壓泵不空轉。

當因其他原因誤操作，使NF高壓泵出口壓力超過某一設定值時，NF高壓泵出口高壓保護開

關能自動聯鎖切斷NF高壓泵供電，保護系統不在高壓下運行，以防膜組件受高壓水的沖擊。

2組NF裝置各設1臺NF高壓泵，型號：CR15-12,Q=13m7h,H=150m,N=llkW,變頻控

制。

3.5.1.3NF裝置

NF裝置共設4個環路，每2個環路組成1組。每個環路由2根膜殼組成，每根膜殼裝6

支膜元件。NF膜元件選用美國陶氏公司的NF270-400/NF90-400納濾膜。

3

每個NF環路均設有NF循環泵1臺，型號：KQDQ65-32X3/2,Q=24m/h,H=33m,N=4kWo

3.5.1.4NF清洗裝置

納濾膜運行一段時間后會有一定的堵塞，需要進行清洗以恢復相應的膜通量。本系統設

NF清洗水箱，納濾清洗加藥系統與R0系統共用。本系統設NF清洗裝置，由N