垃圾處理施工組織設

計

濮陽市城市生活垃圾無害化處理工程

施工組織設計

（第3標段）

負責人：劉更全

審核人：芮忠信

編制人：班國增

編制日期：2010年1月11日

濮陽市恒豐市政工程建設有限公司

目錄

第1章、編制依據及基本原則

第1節、編制依據

第2節、基本原則

第2章、工程概況

第3章、施工部署及資源配備

第1節、指導思想

第2節、施工組織管理機構

第3節、擬投入的主要物資計劃

第4節、擬投入的主要施工機械

第5節、勞動力安排計劃及主要管理人員備

第4章、主要施工方法及技術措施

第1節、施工測量

第2節、填埋區土方工程

第3節、綜合辦公樓、休息室、泵房等房建工程

第4節、場區道路工程

第5節、場內、外污雨水工程

第6節、漿砌石排水溝工程

第7節、消防水池、廠內安裝等其他配套工程

第5章、質量目標及質量保證措施

第6章、安全施工目標汲安全技術保證措施

第7章、文明施工技術措施

第8章、工期目標及工期保證措施

第9章、施工總進度計劃

第10章、施工總平面布置圖

第11章、確保完成工程建設的技術和管理措施

第1節、施工進度管理

第2節、施工平面管理

第3節、工程質量管理

第4節、物資管理

第5節、計量管理

第6節、信息管理

附表一擬投入本工程的主要施工設備表

附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

附表三勞動力計劃表

附表四臨時用地表

附表五工程進度表

附表六施工總平面圖

第1章、編制依據及基本原則

第1節、編制依據

1、濮陽市城市生活垃圾無害化處理場項目工程方案設計圖紙、《濮陽市

城市生活垃圾無害化處理場項目工程招標文書》、《濮陽市城市生活垃圾

無害化處理場項目工程招標答疑書》。、《投標文件》、《圖紙技術交底記

錄》

2、濮陽市城市生活垃圾無害化處理場項目工程地質勘察,現場實地調查

及踏勘獲得的相關資料。

3、建筑工程質量驗收規范系列標準，工程建設標準強制性條文，國家及

行業現行建筑施工及驗收規范和評優標準。

4、《中華人民共和國建筑法》和《河南省建筑工程管理條例》。

5、我公司多年的施工管理經驗及其成熟的質量控制、進度控制、成本

控制的技術措施；GB/T19001-IS09001：2000標準的質量管理體系。

6、公司在專業技術、機具設備、物資供應等方面的資源配置情況。

第2節、基本原則

一、符合性原則

1、符合工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程序。遵循建

筑工程施工工藝及其技術規律，堅持合理的施工程序和施工順序。

2、采用工程網絡計劃技術和其它現代管理方法，組織有節奏、均衡和

連續的施工?？茖W地安排冬夏季和雨季施工計劃，保證工程施工的均衡性和

連續性。

3、充分利用施工機械和設備，不斷改善勞動條件，提高勞動效率。

采用先進施工技術，科學地確定施工方案；嚴格控制工程質量，確保施

工安全；努力加快工程進度，不斷降低工程成本。

4、科學地規劃施工平面圖，在保證工程施工需要的前提下盡可能減少施

工設施，合理儲存建設物資，減少物資轉運量。

二、先進性原則

在符合性原則的基礎上，根據公司在專業技術、機具設備、物資供應等

方面的資源配置情況，采取科學的方法、先進的管理、優化的配置、完善

的措施，達到工程施工目標。

三、合理性原則

以符合性為前提，先進性為目標，在選擇施工方案和組織管理體系時，

依據工程特點，選擇先進合理的施工方法和管理措施，確定工期、質量、

成本相結合的最佳點。

第2章、工程概況

一、工程簡介

濮陽市生活垃圾無害化處理場工程位于河南省濮陽市高新區胡村鄉天陰

村西2.0km,場地東西長500m,南北寬400m,全場總占地面積20萬平方

米，填埋坑占地面積146200平方米，管理區道路及綠化等占地面積48500

平方米，消防池占地面積5300平方米，建設內容主要包括，衛生填埋區、

滲濾液處理站，綜合場區等三部分。

本工程采用分揀+衛生填埋工藝，其中衛生填埋區主要進場物料為，分

揀系統設備檢修期間，入場的原生生活垃圾、分揀下來的無機物及經過濮陽

縣焚燒發電廠焚燒后產生的殘渣，(注不包括飛灰)經計算衛生填埋區的填

埋規模為15.25萬噸/年，庫容260萬立方米，

本填埋區建設內容主要包括，庫區場地平整，粗平和精平，滲濾液導排

系統土方，氣體導排系統土方，滲濾液消防池，排水明溝等。

管理區內設洗車臺、車庫、休息室、門衛、計量間、給水泵房、綜合

樓、大門、鍋爐房、傳達室等。

場內配套設施場內污雨水、消防水池、道路、片石排水溝深井泵房等。

綜合樓結構形式為兩層砌體結構，設計為7度抗震設防，耐火等級為二

級，建筑使用年限為50年，屋面防水等級為二級，占地面積為447.2平

米，建筑面積為883.8平方米。

二、工程地質條件：

1.地形地貌：該區域土地貧瘠，居民點密度較低，位于第四紀黃河中下

游沖積平原，地貌屬于古黃河漫灘，地表存在高差小于2米的較緩沙丘，主

要為旱地和易林地。

2.氣象及地下水情況：

(1)氣象條件，年平均氣溫13.4度，平均最低氣溫-3度平均最高氣

溫23度，年平均降雨量600nlm,年平均地面結冰達100多天，最大凍土深度

為41cm。

(2)地下水條件，擬建場區堪察期間地下水埋深19米左右，標高33.2

米，屬潛水。

第3章、施工部署及資源配備

第1節、指導思想

1、該工程為本公司今年的重點工程，將按項目法組織施工作業。由公司

經理、項目經理分工負責，組織一支思想素質高、技術熟練的施工隊伍施

工作業。

2、根據工程特點，擬定“以科技為先導，以管理為保證，提高現代施

工水平”的指導思想，采取各項有力措施，確保工程高速優質，按期投入

使用。

3、運用全面質量管理方法進行工程生產質量和工作質量管理，建立以

計劃為主體，質量、安全為兩翼的三保體系。采取數理統計法進行工程質

量分析，以控制圖對各生產要素進行事前控制為中間控制。

4、實行動態的目標管理制度，圍繞方針目標開展動態管理。

5、貫徹GB/T1900—IS09000《質量管理和質量保證》標準，建立并

完善科學、規范、有效的現代企業管理和質量保證體系，使工程質量處于

全面受控狀態。

6、施工實行網絡計劃控制，引用微機管理，采用以“大滾動，小流水”

為基本特點的計劃管理模式，建立預警系統，確保合同工期準點實現。

7、建立生產管理聯席會議制度，在施工期間邀請建設單位及參加施工

的各單位有關人員參加工程管理聯席會，每月定期召開現場會，及時解決

施工中進度、質量、安全、物資供應及協調配合等有關問題。

第2節、施工組織管理機構

本工程按“項目法”組織施工，實行項目指標考核，建立以項目經理

為首的管理層，開展方針目標管理，由項目經理代表企業法人，對工程質

量、進度、安全、文明施工、科學管理、經濟效益等全面負責，項目經理

部下設5個職能部門，即：施工組、材料組、質檢安全組、內業技術組、

財務組，由各類專業技術人員組成施工管理層。在成立項目經理部的同

時，公司成立“工程領導小組”，由公司經理任組長，公司副經理、總工程

師為組員，負責對整個工程施工生產中的重大問題進行審議、決策、協調

及檢查和監督。

序號職能部門職能權限及應負責任

負責項目經理的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產

1項目經理

進度、質量安全，經濟效益全面負責，分管行政組和安全組。

項目技術負負責項目施工中的全部技術管理，質量控制和安全監督工作，分

2

責人管技術組和質檢組。

負責定額核算，計劃統計和預決算的編制工作，負責現場平面管

理，施工調度及內外協調，負責施工測量、放線、負責機械設備

3施工組

管理和安全管理工作。

負責施工組織設計，技術交底卡的編制，負責構配件加工訂貨和

現場施工技術問題的處理，負責發放施工圖紙、設計變更和有關

4技術組

技術文件，負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術資料的

收集整理工作。

負責工程質量的檢查、監督，進行分部分項工程的自檢評定，開

5質檢組展全面質量管理和QC小組的活動。

負責做好經常性的安全生產宣傳工作，貫徹“安全第一，預防為

6安全組主”的方針，組織日常的安全生產檢查，監督工作幫助班組消除

事故隱患，促進安全生產。

負責編制材料供應計劃，根據施工進行分批組織材料供應，負責

7材料組材料的發放和物資保管，進行原材料的檢驗、化驗、抽檢，提供

有關材料的技術文件。

負責政治宣傳、職工教育、生活后勤、安全保衛、環境衛生、文

8行政組

明施工及接待工作

第3節、擬投入的主要物資計劃

后勤保障物質供應非常重要，入場后這項工作在時間、數量上必須滿

足項目部的需要，使現場準備工作順利就緒，相關的各職能部門，必須引

起重視，至始至終與現場項目部保持高度同步，使該項工作圓滿達到計劃

的預期效果。

序號名稱型號單位用量備注

1水泥T1837

2中砂M32645.9

3碎石M37188.2

4機磚千塊818

5鋼筋計10以T45.5

內I級

6模板M330

7土工格柵m22461

8鋼筋II級T44.8

第4節、擬投入的主要施工機械

根據施工計劃要求，配備足夠的完好的施工機械設備。施工設備應合理

配套，事先檢修，提高完好率和利用率，并按要求時間入場。

詳見：附表一擬投入本工程的主要施工設備表

附表二擬投入本工程的試驗和檢測儀器設備表

第5節、勞動力安排計劃及主要管理人員配備

一、主要勞動力計劃

本工程庫區挖土方工程量大，單體建筑工程多而分散，工程質量目標

高，要求企業有相當的物資、機械、設備、人員集結能力，作為工程的前

期準備。建立專業技術工作隊，根據施工方案、施工進度計劃和勞動力需用

計劃要求，確定專業工作隊并建立管理體系；專業工作隊內操作工人技術等

級配置合理,滿足勞動組合優化要求。按工程進度的需要，組織勞動力分期

分批進場施工。

加強勞動力培訓工作，根據勞動力需用計劃組織勞動力進場，按專業

工作隊編制組織上崗培訓，培訓內容主要有規章制度、操作技術、安全施

工、精神文明教育等。

詳見：附表三勞動力計劃表

二、主要管理人員名單：

項目經理：芮忠信

技術負責人班國增

施工員尚騰輝

資料員郭建磊

材料員孫曉光

安全員陳愛允

質檢員劉瑞

預算員張進望

取樣員邢愛萍

第4章、主要施工方法及技術措施

第1節、施工測量

一、技術依據

《工程測量規范(GB50026-2007)1?和設計提出的有關測量技術要求。

二、定位放線依據該工程的施工圖。

三、控制網布設與施測方法。

(1)控制網的布置原則：根據施工圖紙的放線要點，以及規劃局提供的

水準點作為基本水準

(2)施測方法施測前，應認真校核建設方提供的定位放線資料，做好定

位放線準備工作。用J2經緯儀測角定向，采用方向觀測法，二測回進行角度

觀測，鋼尺往、返測量距離，用水準儀施測兩點間高差，使用鋼尺水平，彈

簧稱施加拉力(30m鋼尺10Kg,50nl鋼尺15Kg),量距時應讀記溫度，作為溫

度改正之依據。經自檢、互檢符合要求后，請建設方驗收簽字。并將控制點

埋設固定標樁，作好標記，保護好樁位。

(3)精度要求

90度測角誤差＜±10”，量距相對誤差〈1/10000。

(4)測量儀器

①軸線測量：用J'激光經緯儀。

②水準測量：用高精度(3mm/KM)水準儀和南京DS,水準儀。

③量距：用經校驗后的標準50米及30米鋼尺。測量儀器必須定期送

檢，維修校正。

四、水準點布設與標高傳遞。

(1)根據建設方提供的起始水準點，在現場測10個水準點供抄平用。

(2)用S3型水準儀和5m塔尺來進行水準測量。水準儀的水準管軸應平行視準

軸，其夾角應〈土20”。

(3)水準路線應布成閉合或附合路線，施測時應注意前、后視距離相等。

(4)精度：閉合差、附合差、往返較差應〈土5mm.3/2或±20mm。

Lll/2(n為測站數，1為路線長，以公里為單位)。

5、其他經緯儀、水準儀、鋼尺等，應有國家法定檢定單位的合格證書。

施測前應對經緯儀、水準儀、測量工具等進行檢查校正，使之符合規范要

求。

6、施工過程中的測量為了保證按圖施工、保證工程施工質量和施工的

順利進行，在施工過程中必須與監理工程師一起對導線網、水準網等進行詳

細的施工測量工作。項目部專門成立三人測量小組，配備經緯儀1臺，水

準儀1臺。

1)、導線點的校核

(1)對坐標控制點之間進行相互校核。

①目的：是為了判斷控制點坐標成果的可靠性。

②方法：用全站儀對施工作業段內第一個導線點測得其坐標資料，計算

偏差值成果，如果符合規范要求便可以作為坐標控制點使用，同時將成果報

送監理；否則不能作為坐標控制點使用，將成果報送監理，請監理解決。

2)水準點的校核。

①目的：是為了判斷水準點高程成果的可靠性。

②方法：用精密水準儀對作業段內第一個水準點進行高程復測，得到各

個點的偏差值，如果符合規范要求便可以作為高程控制點使用，同時將成果

報送監理；否則不能作為高程控制點使用，將成果報送監理，請監理解決。

在施工的每個階段、每個工序中，都需要隨時知道平面位置和標高，所以要

經常地、反復地進行施工控制測量，確保工程平面位置和各尺寸達到優良工

程標準。正是由于測量工作的重要性，項目部必須保證測量儀器的準確先

進和測量人員的高素質。

第2節、填埋區土方工程

一、施工準備

1、學習審查圖紙熟悉垃圾填埋場土層地質，水文勘察資料。

2、查勘施工現場摸清工程場地情況，收集施工需要時的各項資料。

3、編制施工方案研究制定現場場地整平、確定土方開挖路線、順序。

4、平整施工場地，清除現場障礙物，施工前應清除原地面的草皮、植

被、樹木等。

二、施工順序

施工準備一測量放線一土方開挖一運土方、堆放土方（多余土方運至場

外，粘性土分別堆放）一填埋區精平一驗收

三、土方挖運

1、土方挖運采用挖掘機、裝載機、推土機、自卸汽車聯合作業方法。

2、土方開挖區域劃分：根據土方量分部情況、招投標文件及調配要求，

將整個填埋區土方工程分為四個土方作業面同時施工。

3、土方開挖運輸，采用挖掘機或裝載機裝車，自卸汽車運輸。

4、土方開挖應采用機械按混合式開挖法施工，即四個填埋區由中間道路

向兩側同時開挖施工，以增加工作面，減少作業時間，加快施工進度。

5、開工前作好施工現場的場地清理工作，及時清除樹木、雜草、垃圾

等，拆除道路范圍內的建筑物、障礙物及設施。

6、由于開挖土方工程量較大。為了保證總工期的實施計劃，實施合理的

機械調配，確保每天機械挖運6500m3/天以上。機械開挖必須采用4臺以上

挖掘機，分階梯式開挖。

四、機械挖運施工

根據有關要求，本工程挖出的土方應堆放在3#、6#填埋區之上，留作

1#、2#、4#、5#填埋區垃圾覆土用。但因本工程挖方量較大，3#、6#填埋區

不能放下挖出的所有土方，經計算該區域如果堆放12米高土方，還有約20萬

立方土要運至場外，另外根據地質勘查情況，地下有一層粉質粘土層不符合

覆土用的標準，需單獨存放后部分留作回填壓實用土，部分外運。

基于以上原因，我公司組織有關人員進行了多次現場調查，并多次進行

開會研討，決定采用如下施工方案（如圖示）：

1、土方開挖由1、4和2、5填埋區中間的道路兩側分別開挖。首先開挖

出一個斷面，了解地下土層分布情況，然后根據不同的土層按照對方地點的

不同分層開挖，在靠近東西邊線端留置坡道。

2、現場挖出的土方盡可能的堆放在原定堆土區（即3#、6#填埋區之

上；實在堆不下的再運至場外業主指定地點；

3、為保證2#、5#填埋區邊坡穩定，堆土區底邊應離開2#、5#填埋區頂

口邊至少10米以上；

4、在2#填埋區西側、5#填埋區東側各設一個臨時施工坡道，以便將挖

出的土方運至堆土區，施工完成后再將施工坡道部分填平;

5、堆土區土方分層堆放，每層鋪設40cm,并用推平壓實，以便車輛可

以繼續在其上行駛作業。

6、因堆土高度較大，為保證車輛順利上下，在土堆上設盤山路（大坡

道）。

7、在土堆周圍設臨時排水明溝，在每個填埋坑最深處設臨時集水坑,

雨季用水泵將集水排出場地。

8、在管理區的分煉廠房預留用地臨時存放粘土層挖出的土方，留足非

防滲層用量后，多余部分分批運出廠外。

9、為防止堆土區土方在雨季形成泥石流，威脅填埋坑安全，在堆土區

周邊用編織袋裝土護坡，編織袋擺放高度為3米。

編織袋擺放側面圖編織袋擺放立面圖

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西側

東側

L2口填

埋

蓬

區

土

位

方

10、精平以人工平整為主，機械配合施工，履帶式機械碾壓邊坡，如現場

條件允許，即采用12—15T壓路機碾壓邊坡。多余土方經坡道外運。

第3節、綜合辦公樓、休息室、泵房等房建工程

一、測量工程

1、主軸線與施工方格網的建立

根據甲方提供的紅線，在基礎開挖前對樁基進行仔細復核，然后采用J2

經緯儀配合鋼尺量距放出圖示主軸線，0、A、B、C為主軸點，主軸線精度按

2nlm控制，經平差計算，將主軸點規化至設計位置。在主軸線基礎上放出方格

網，用紅▲標明各方向線于周圍建筑物上。

2、水準網的建立

根據建筑物特點布設成閉合水準路線，并聯測到業主提供的已知水準點

上，精度按四等水準網精度控制，閉合差不超過±20。

3、基礎放線

基礎放線采用外控法，利用J2經緯儀采用正倒鏡投點法將各軸線投到

基礎墊層或基礎梁上

4、樓層放線

在±0.000層布設圖一所示的0、A、B、C四個內控點，樓層放線時，采

用J2型激光經緯儀將四個內控點投到樓層上，再用J2經緯儀放出樓層控制

線。

樓層標高傳遞則由水準網點分別引三個標高于樓層，在樓層上檢查傳遞

上來的三個標高，復核在3mm誤差之內即可以此標高作為樓層控制標高。

5、沉降觀測

根據建筑物特點在樓層的六個角上分別布設六個沉降觀測點，從水準網

中選三個水準點作為沉降觀測基點，用S1精密水準儀進行閉合水準測量。

沉降觀測采用定人定儀，每兩個結構層觀測一次的方法，保障觀測的真實性

與精度。

二、土方工程

土方采用人工開挖。開挖工程中根據承臺埋深及土質情況按規范要求放

坡。基坑底面根據承臺大小每邊留出300mm-600mm的工作面。開挖過程中如

遇地下管道等地下設施及其它障礙物，應會同現場監理工程師協調處理后方

可繼續施工。

土方回填在承臺及基礎梁施工完畢后進行，回填前，清除基坑內的積水

和雜物?；靥顣r分層進行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不大于300mm,每層

須仔細用蛙式打夯機夯實，分層密實度采用環刀法檢驗。用打夯機夯實之

前，回填土初步平整，打夯機依次夯打，不留間隙。

三、砂墊層施工

碎采用現場拌制混凝土，塔吊吊運至澆注地點。澆注時應隨土方逐塊施

工，做到清完一塊，驗收一塊，封閉一塊。墊層澆碎時采用平板震動器振

搗，木刮尺刮平，嚴格控制標高和硅表面質量。

四、鋼筋工程

1、鋼筋供應

所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質

保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上

再按規范要求取樣合格的材料方可用于施工現場。

2、鋼筋放樣

鋼筋在放樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊

縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿

插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提

下進行施工作業。

3、鋼筋的加工制作及領料

鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工

過程。

所有鋼筋的半成品加工均在場外統一進行。按設計及規范要求，本工程

結構直徑與22的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接，柱豎向主筋

接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。

制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋

配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆

放。

現場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，

并辦好發放交接手續，控制好領料數量，避免重復領料，造成鋼材浪費

4、鋼筋綁扎

(1)、承臺鋼筋綁扎

1)由于部分承臺尺寸較大，為保證上下層鋼筋的相對位置，采用①22鋼

筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在LOm左右。支撐架

應確保牢固和穩定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示:

2)為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺

面筋點焊固定，在離面筋500nlm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐

固定，預防硅澆筑時產生柱插筋位置偏移現象。

(2)、主體結構鋼筋綁扎

主體結構每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：

檢查、校正柱的豎向鋼筋一豎向鋼筋接長一柱鋼箍綁扎一主框架梁、次框

架梁鋼筋綁扎一板筋綁扎。

鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數量間距都

要嚴格符合圖紙和規范的要求，綁扎形式復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋

穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪

力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現澆板的鋼筋。

五、模板工程

本工程模板體系采用木制定型模板與鋼模板相配合使用。優點在于裝拆方

便、表面光潔、接縫易處理、施工靈活，。主要材料采用18mm厚木夾板、50

X100木楊、648鋼管支撐，對拉螺栓加固。

模板及木材要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加

工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾

翻造成損壞。

本工程結構模板主要包括承臺模、柱模、梁板模、樓梯模板。方法如下：

1、基礎模板

本工程基礎承臺平面最大尺寸4900mmX8700mm,最大高度為1.5m,最大埋

深為-2.5m。模板支設方法如下圖示意：

18mm厚木夾板?48X3.5鋼管鋼管支撐

木防背楞

鋼管架

墊木

排水溝樁基墊木

2、柱模板

模板根據柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸300mmX300mm,

配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相

接，拼縫嚴密，并用木材壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每

500nlm一道。圓柱直徑700mm,采用定型鋼模板，40X4扁鋼抱箍，間距

500mm,抱箍采用螺栓調節。示意圖見下圖：

柱箍調節螺栓

40X4扁鋼柱箍

定型鋼模板

648鋼管柱箍

膠合板圓柱模板支設示意圖

對拉螺桿

100X50木楊

方柱模板支設示意圖

3、梁板模

梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板

模壓梁側模。為避免梁底模、板模因重力而下垂，對跨度大于4nl的板和跨度

大于6m的梁，按設計要求板跨中起拱L/400。

樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放

出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木材作內撐，用以加固模板，防止

洞口模板在打碎發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制

在規范許可范圍內。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架。

平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。

梁板模板支設方法如下圖所示：

4、樓梯模板

采用全封閉式支設樓梯模板，見下圖所示:

24)48x3.5mm鋼管

18厚層板

山12對拉螺桿，間隔一步設

置一道，橫向設置兩遍

50X100木材

鋼管腳手架支撐

六、混凝土工程

1、碎的試配與選料

嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場

水泥必須有材質證明書，進場水泥必須對其強度和安定性等性能指標按批量進

行檢測，合格后方可使用。

碎配合比由我公司委托市級有資質的實驗室試配，按照可能遇到的氣候，

外部條件變化的不利影響，優化配合比設計，配合比一經確定，即報送監理和

甲方，經批準后，按要求備料，做好施工前的準備。

2、混凝土的運輸

現場性的水平垂直運輸主要采用塔吊，零星碎采用手推車運輸。

3、碎的澆筑和振搗

碎待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫

碎澆灌申請表，請各專業工長簽字同意后才許澆灌。

澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制

度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關

系，保證道路暢通，水、點供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做

到不待料、不壓車、工作上有序作業。

(1)、基礎碎的澆注和振搗

采用現場攪拌混凝土澆筑，由于本工程部分基礎承臺幾何尺寸較大，澆注

方式采用“斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進”。斜面分層澆筑厚度

為400nlm,振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防

止漏振，間隔20?30分鐘以后，對碎進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水

及時抽排。

(2)、主體碎的澆注和振搗

梁、板、柱及樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時，按由遠及近，

先柱后梁板的原則。

澆注柱時，為防止碎的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不得

超過0.5mo

碎振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動

時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的碎界面處，為使上、下層硅結合成

整體，振動器應伸入下層硅5cm,特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振

搗，以確保碎無爛根、蜂窩、麻面等不良現象。

樓板采用平板振動器振搗。

4、碎的養護

混凝土的養護一般采用灑水及蓋濕麻袋養護，柱養護采用噴灑無水養生液

和用濕麻袋包裹相結合的辦法。養護期一般為7天。

七、腳手架工程

1、腳手架的搭設和拆除

搭設順序為：

做好搭設的準備工作--＞地基處理一放置縱向掃地桿一-＞逐根樹立立桿，

隨即與縱向掃地桿扣牢一-＞安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝

第一步大橫桿一-＞安裝第一步小橫桿一一第二步大橫桿一-＞第三步小橫桿一一

加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）一

一第三、四步大橫桿和小橫桿一-＞設置聯墻桿一-＞接立桿一-＞加設剪刀撐鋪腳

手板一-＞綁護身欄桿和擋腳板一-＞立掛安全網

拆除順序為：

安全網一-＞護身欄桿一-＞擋腳板一-＞腳手板一-＞小橫桿一-＞大橫桿一-＞立

桿聯墻桿一-＞縱向支撐

2、聯墻拉桿的設置：

聯墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節點處，離節點間距不宜大于

30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋中48X3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角

扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構邊梁上水平方向每4nl設置一個，聯墻拉

桿水平方向間距4m,垂直方向隔層設置。

3、腳手架的防護

腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網防護，腳手

架外架立面采用密目式綠色安全網，水平方向作業層按結構進度滿鋪腳手板，

由于架體較高，需加設防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉角，

將轉角處的結構鋼筋與腳手架連接。

4、腳手架的驗收

腳手架應由架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主

要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗

收，驗收合格后方可投入使用。

八、砌體工程

本工程地下部分用MU10燒結磚，M7.5水泥砂漿砌筑。地上部分采用

“容重＜8.OKN/W的加氣混凝土砌塊MU10,M7.5混合砂漿砌筑。

1、加氣混凝土砌塊進場后按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,

采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20%；

2、砌塊由井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻

體細部尺寸線；

3、施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；

4、砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，

計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15nlm,垂直灰縫

不得大于20mm；

5、在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔

皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500nlm左右設置一道中6縱

橫每邊各長1m的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深

120mm,并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂

直度及平整度；

6、不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其他

石專、砌塊混砌。

九、樓地面工程

本工程樓地面為陶瓷地質樓面。

施工前應清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將碎表面清掃干凈。鋪貼地

磚采用干鋪法，鋪設前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20nlm厚干硬性水泥砂

漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求

表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現

象，色調一致，無明顯色差。面層鋪貼24h內，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，

深度不小于成厚1/3,隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養護

不小于7d,踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前

完成。對于衛生間樓地面鋪設面世時，必須按設計要求進行排水找坡，地漏及

各種管線部位必須整塊套割留孔。

1、鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂

漿，不得有風干現象。并石板背面刷干凈，且要保持鋪貼時濕潤。

2、鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。

3、根據水平線、中心線（十字線），按預排編號鋪好每一開間及走廊左右

兩側標準行（封路）后，再進行拉線鋪貼。

4、鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為25?30nlm,然后進行陶瓷地磚

預鋪，并對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將陶

瓷地磚掀起，檢查砂漿表面與陶瓷地磚底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量

灑水，再均勻撒一層水泥粉，把陶瓷地磚對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。

再用木錘著力敲擊至平正。

5、鋪貼完成24小時后，經檢查陶瓷地磚表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥

（顏色與陶瓷地磚調和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。

鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品。

十、裝飾工程

1、抹灰工程

（1）、墻面抹灰要點

1）、抹灰前墻面清理干凈，先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊

直、彈出準線和踢腳板線。

2）、不同材料交接處加釘鋼筋網。

3）、室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護

角，護角高度2m,每側寬度50nlm。

4）、基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層

抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿

■道。

5）、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面

壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。

6）、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角

的另一面順靠尺抹上砂漿。

7）、室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切

齊，修邊清理。

8)、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據設計要求做

流水坡度，下面做滴水線。

(2)、頂棚抹灰要點

1)、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。

2)、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚

四周，圈邊找平。

3)、頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現象，

頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。

2、內、外墻面磚

施工要點：

(1)、基層處理。清除基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等，光滑的基

層表面鑿毛?；炷林c墻體交接處，先鋪設鋼絲網。

(2)、在清理干凈的找平層上，依照室內標準水平線，找出地面標高，

按鑲貼的面積計算縱橫皮數，用水平尺找平，并彈出水平和垂直控制線。

(3)、鋪貼面磚時，先貼若干塊廢面磚作為標志塊，上下用托線板掛

直，橫向間距L5m,用拉線或靠尺校正平整度，在門洞口或陽角處，雙面掛

直。

(4)、鑲貼面磚從陽角處開始，并有下往上進行，用靠尺按標志塊校正

平直。

(5)、如墻面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸進行整體套割，不得兩塊拼

榛。

3、內、外墻涂料

內墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、

脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒?/p>

必要的溝槽應提前進行修補。

待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均

勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮

抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清

潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般

先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。

干燥后（一般不少于6h）,用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得

磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第

一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防

止漏刷，色調一致，無明顯刷痕。

4、瓷磚墻面

廚房、衛生間墻面面層為200X300瓷磚。施工方法如下：

瓷磚鑲貼須用硬底鑲貼方法，其施工程序為：找平層濕水--＞作瓷磚灰餅

--＞抹純水泥漿結合層一-＞鑲貼瓷磚、并以瓷磚灰餅為基準檢查平整度--＞

勾縫。施工前按設計要求挑選規格、顏色一致的釉面瓷磚，并在使用前在清

水中浸泡2-3小時后取出陰干備用。鑲貼前要找好規矩。用水平尺找平，校

核方正，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，并根據水平標準線，進行預排。如墻面

有陽角，鑲貼時應從陽角開始，使半磚留在陰角?？傊?，先貼大面，后貼陰

陽角、凹槽等難度較大的部位。

十一、防水與保溫工程

屋面柔性防水采用高聚物改性瀝青防水卷材。

施工要求如下：

1、材料要求

材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制SBS改性瀝青防水

卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要

求退場。

2、施工方法

卷材的鋪貼方法同地下室。

對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節點，重點進行卷材補強和密

封；

防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定

在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用

密封材料封固。

防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂

下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護。

屋面保溫層設置在防水卷材上，為25厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板。

保溫板不應缺棱掉角，材料的各項指標應符合設計及規范要求。施工時：

緊靠基層表面鋪平墊穩，接縫處用同材料碎屑填嵌飽滿；

保溫層施工完畢，及時進行找平層和剛性防水施工。

十二、安裝工程

1、給排水工程

本工程的給排水工程主要包括給水系統、排水系統、消火栓給水系統和

自動噴灑系統。

主要的施工方法

(1)、預留預埋

預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套

管、穿墻、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預

留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接

影響給排水安裝的順利進行。

1)施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留

點，并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，

減少不必要的返工。

2)嚴格按標準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度

按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：

管徑(mm)5075-100125-150200-250

留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250300*300

防水套管(mm)少1144)140-159e180-2191273-325

管安裝

a.剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸

找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝

的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。

b.穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸

將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施

工。

c.穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的

標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要

氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。

d.穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后

預埋，待混凝土澆筑后取出即可。

(2)、管材的選用及連接

根據設計圖紙要求，管材及連接方式如下表:

序號管道名稱管材選擇連接方式

1給水管PP-R管熱熔連接

2排水管UPVC管粘接

消火栓D)100熱鍍鋅鋼管法蘭連接或焊接

3

給水管D<100熱鍍鋅鋼管絲扣連接

自動噴灑D)100熱鍍鋅鋼管法蘭連接或焊接

4

給水管D<100熱鍍鋅鋼管絲扣連接

(3)、管道支架安裝

1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。

2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范

要求，不得有漏焊。

3)支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大

小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據

兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

4)管道支架水平間距應符合規范要求。

5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩

個，管卡安裝距地面L5-L8M,如果設兩個管卡可均勻安裝。

(5)、管道的絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項如下:

（6）、PVC管的連接

1）管材或管件在粘合前將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵

砂與水跡。當表面沾有油污時，采用清潔劑擦凈。

2）管材根據管件實測承口深度在管端表面華出插入深度標記。

3）膠粘劑涂刷先涂管件承口內側，后涂管件插口外側。插口涂

刷為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適

量，不得漏涂。

4）承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向將管子插入承口，施壓使

管端插入至預先劃出的插入深度標記處。擦凈擠出的膠粘劑，靜置

至接口固化。

（7）、管道安裝

1）給水管道安裝工藝流程

安裝準備|―*材料檢查|——X預制加工|——，干管安裝——

管道試壓—支管安裝管道試壓v----立管安裝X一

------------A|管道防腐|-----“管道沖洗

2）排水管道安裝

安裝準備?材料檢—?預制加三J?立管安裝

▼

支管安町V閉水試驗V不管安裝V導管安裝

閉水試驗--------1承管安裝------H閉水試驗—T防腐蝕面處理

a.排水立管中心與墻面的距離

排水管中心距墻面距離

管徑(mm)5075100125150200

距離(mm)608090100120130

b.嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通

排出。

(8)、閥門安裝

1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同

規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%,

如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠

規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

2)閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要

求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。

3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。

2、電氣安裝工程

(1)、施工程序

(2)、主要施工方法

1）線纜選擇及線路敷設

消防電源線路采用銅芯阻燃電纜電線，一般照明干線，廚房動

力干線采用鋁芯電纜，照明支線采用BV-500型導線。

消防應急照明線均穿鋼管，照明等支線均穿UPVC管。

由低壓配電室至電氣豎井的線路，采用托盤式電纜橋架。

電氣豎井中垂直引上的線路沿梯級電纜橋架敷設，由電氣豎井

內的配電箱引出的線路沿托盤式電纜橋架至電氣豎井墻邊改為穿

UPVC難燃塑料管。

在不設吊頂的場所，沿現澆板內暗敷；在有吊頂的場所沿吊頂

內暗敷。

2）預留預埋

a、電氣配管

所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意

改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應

辦理有關變更手續。

暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地

面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于30mm。管路超過一定長度

時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，

不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。

鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管

頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2?3扣為宜，套絲完

成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便

保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫

落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，

禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊

貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接

地線卡，暗配管安裝完成后，至少每L5米固定一道，以防混凝土

澆搗時管子松動、移位。

鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母

固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2?3扣。明配鋼管應排列整

齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊

緣的距離一般為200nlm左右。

鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不

能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并

將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室

外或潮濕房間內，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管

保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處作好密封處

理，彎出地面的管口大于等于200nlm。

暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC

管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。

b、箱盒預埋

箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固

定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美

觀，不會發生偏移。

3）防雷接地

本工程按二類防雷設計。避雷帶采用少10鍍鋅圓鋼沿女兒墻裝

設，利用建筑物混凝土柱內主筋作為引下線，利用建筑物樁基的鋼

筋作接地裝置，引下線與底板基礎梁及基礎內筋焊接，在-1米處

40*4MM鍍鋅扁鋼將建筑物四周樁基焊接起來，連接成可靠的電氣通

路。

利用結構圈梁水平鋼筋引下線焊接成均壓環，所有引下線，建

筑物內的金屬結構和金屬物體等與均壓環連接，并將金屬欄桿及金

屬門窗等較大的金屬物休與防雷裝置連接。進入建筑物的各種管線

一律在入戶端將電纜金屬外皮，鋼管與接地裝置連接。

本配電系統的接地采用TN-C-S接地方式，設專用PE線，由低

壓配電室的低壓配電室壓配電屏PE母線放射式敷設三根PE干線

（40*4裸銅排），引至各個單體建筑配電箱，再由PE干線分別T

接出PE支干線至配電設備。本工程發電機工作接地、電氣保護接地

等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于4歐姆。

大樓內所有電氣設備不帶電的金屬外殼，單相三極的接地端均

須與PE線連接。

4）盤柜安裝

盤柜安裝施工工藝流程如圖所示

5）橋架及線槽安裝

a、施工程序

b、橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應設伸縮節，且伸縮靈活。

c、橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑決定，橋架各段要連為一體，頭尾與接

地系統可靠連接。

6）配管接線

a、施工程序

b、施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區分，必要時加以

標識。管口處加護口，防止電線損傷。導線不得直接露于空氣中，截面為

2.5mm2及以下的多股銅芯線應先擰緊燙錫或壓接端子后再與設備、器具的端子

連接。當設計無特殊規定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。

7）電纜敷設

a、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面電壓等級均要符

合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。

b、電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列

圖，減少電纜交叉。

C、敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷

設。

d、標志牌規格應一致，并有防腐性能。

8）燈具、開關箱等低壓電器安裝

a、對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成

后，方可插入施工。

b、燈具及開關箱等的安裝須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠。

第4節、場區道路工程

一、道路測量

1.測量設備設置：設置測量組一組，配備水準儀3臺，經緯儀2臺，紅

外線全站儀1臺。

2.設置坐標控制網及水準點：為保證施工測量的連續性和一致性，在施

工現場設置足夠數量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據設計圖坐標

控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯網做閉合測

量，閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工

現場內澆灌碎保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每30?50米設一水準點并作

閉合導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。設置的坐標控

制網及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。

根據所設置坐標控制網，直接測放各工程構筑物的平面位置，但須同時

用其它坐標控制點進行交匯復核，根據所設置各水準點可以方便進行施工高程

測量。

二、水泥砂道路

1、砂石墊層

(1)準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水

土體積比0.8:1—1:1進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度

和穩定性。

(2)攤鋪碎石料：將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數

為1.2?1.3左右按設計要求的寬度及厚度進行攤鋪。

(3)初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數量

的空隙，以便泥漿能灌進去。因此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數

不超過2-4遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動情況為

度。

(4)碾壓：待表面已干而內部尚處于半濕狀態時，再用三輪壓路機或振

動壓路機繼續碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪

下材料完全穩定為止。在碾壓過程中，每碾壓1?2遍后，即撒鋪薄層石屑并

掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結成整體。

(5)質量要求：表面應平整、堅實，不得有松散、彈簧等現象。用壓路

機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構筑物接順，不得有積水現象。施工

完的路面外觀尺寸允許偏差應符合有關規范要求。

2、水泥穩定碎石

(1)、現場準備工作

1)做好底基層的驗收工作。當底基層完成后測量寬度、厚度、高程、橫

坡、壓實度等各項實測結果要達到質量標準的規定值和允許偏差符合技術規范

要求。

2）底基層應堅實、平整無坑洼、松散、起皮、彈軟現象。不合格者及時

修理。在施工該基層前對底基層進行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩定

細粒土，先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。

3）拌和機根據確定的混合料配合比，進行流量和拌和試驗。

（2）、測量

1）在基層邊緣以外30cm處，直線段每隔10m釘基準鐵樁，鐵樁直徑中

15~25mm,長600mm。

2）測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，橫梁亦為鐵制（①1215nim,

長300nlm）,固定好的橫梁呈水平狀。

3）在基準樁橫梁上架設①3nlm鋼絲繩做基準線?；鶞示€頂面高程與要鋪

筑的水泥穩定碎石基層面垂直距離為10?30cm。

4）基準線鋼絲繩兩端用緊線器拉直繃緊，其拉應力不小于800N。施工中

做好基準樁、線的看護工作。

（3）、備料

1）各種原材料要根據工程進度預先準備好，并取樣試驗，其規格與品質

應符合規范規定。

2）水泥按照設計要求所采用的水泥。一般情況下采用硅酸鹽水泥或普通

硅酸鹽水泥，宜使用低標號水泥。水泥進場時要有產品合格證及化驗單，并對

品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收，分堆架高苫蓋堆存，以

免混雜和受潮，使用時按出廠日期擇先使用，嚴禁不同標號、廠牌、品種的水

泥混合使用。出廠日期不明，或已超過三個月及受潮的

水泥必須經過檢驗，按其試驗結果決定正常使用或降級使用，已經結塊變

質的水泥不得使用。

3）碎石：抗壓強度大于80MPa；軟弱顆粒小于5%；含泥量小于2%；扁平

細長（1：2）碎石小于20%；碎石最大粒徑不超過31.5mm,對所用碎石預先

篩分成3~4個不同粒級，然后配合，使顆粒組成符合設計要求。

4）計算材料用量，根據基層的寬度、厚度及預定的干密度計算各路段需

要的干混合料數量。根據混合料的配合比、材料的干松容重和含水量以及所用

運料車輛的噸位，計算各種材料每車的堆放距離。

（4）、拌和

1）在中心站用廠拌設備進行集中拌和，試驗人員對集料顆粒組成進行篩

分，對拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進行檢測。根據檢測集料和混合

料含水量大小及時調整加水量。

2）碎石材料用裝載機裝入料斗經計量通過皮帶運輸機送入拌和機，水泥

經計量同時進入拌和機加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%?2%情況下

拌和均勻。每天收工或停拌后用水將拌和倉內清洗干凈。

3）拌和時必須掌握下各個要點：

a、快凝水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥不宜使用。

b、碎石的超尺寸顆粒要篩除；

c、配料要準確；

d、含水量要略大于最佳值，使混合料經運輸、攤鋪后碾壓時的含水量能

接近最佳值；

e、拌和要均勻。

（5）、混合料運輸

1）采用自卸汽車運輸水泥穩定級配碎石混合料，根據日計劃產量備足汽

車以保證拌和好的混合料及時運至攤鋪地段。

2）自卸汽車的車廂保持干凈，每