施工組織設計

專業施工組織設計鍋爐專業篇

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目錄

1.概述.................................................3

2.施工場地及主要施工機械選擇布置....................7

3.各項目主要工程量及工作范圍描述..................10

4.鍋爐施工組織措施..................................21

5.施工計劃與資源計劃................................24

6.鍋爐主要施工技術方案..............................31

7.質量管理...........................................72

8.安全管理...........................................92

9.成本管理..........................................101

10.四新在鍋爐項目的運用..........................103

11.附頁.............................................105

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施工組織設計一鍋爐篇

1.概述

1.1.鍋爐設備選型

XX電廠二期擴建工程，安裝一臺600MW國產超臨界燃煤機組。鍋爐設備

是由東方鍋爐有限公司負責設計制造的，型號：DG1900—25.4/571/569型，為

超臨界參數變壓直流爐、單爐膛、內螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、平衡

通風、露天布置、固態排渣、全鋼結構、全懸吊結構門型鍋爐，燃用神府東勝煤、

晉北煙煤。

1.2.鍋爐房布置

鍋爐采用露天布置，鍋爐第一排柱子支在煤倉間D排柱頂，再向后依次為

K1、K2、K3、K4、K5、K6,K6是懸吊在K5柱后面，主要起布置平臺、樓梯

的作用，只有K1、K2、K3、K4、K5柱頂安裝大板梁，而且K2、K3、K4大板

梁為疊梁；在15m運轉層爐架范圍內設鋼格刪平臺，爐頂設輕型鋼屋蓋，爐前

38m處設輕型封閉。

后煙井底部布置兩臺回轉式空氣預熱器，鍋爐房零米布置有刮板撈渣機、磨

煤機密封風機、暖風器疏水設備、預熱器沖洗水箱、定期排污擴容器等。

送風機、一次風機布置在鍋爐尾部之后零米，露天布置。

爐后布置電除塵器、吸風機和煙囪。除煙囪入口的水平煙道采用鋼筋混凝土

煙道外，所有煙道均為鋼煙道。至脫硫島煙道由煙囪入口的水平煙道接出，脫硫

后排煙至煙囪，并設旁路煙道。

煤倉間分三層：底層(0.00m)、運轉層(15.00m)、運煤皮帶層(38.00m)。

每臺爐六臺中速磨煤機及其輔助設備布置在煤倉間零米。

每臺磨煤機配一臺給煤機，給煤機布置在運轉層，其出口與磨煤機進口相對

應，進口與鋼煤斗出口相對應。

一臺爐設6個直徑為9米的鋼制原煤斗。

鍋爐設一座客貨兩用電梯。

機組的集中控制室布置在爐側集中控制樓的15米層。

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電氣綜合樓布置在爐側固定端。

1.3.鍋爐設計的性能及特征參數（BMCR工況）

1.3.1鍋爐設計主要性能參數

BMCR工況ECR工況

主蒸汽流量：1900t/h1660.8t/h

再熱蒸汽流量：1607.6t/h1414.1t/h

主蒸汽壓力：25.4Mpa25.1MPa

再熱蒸汽進'出口壓力：4.71/4.52Mpa4.15/3.98MPa

主蒸汽出口溫度：571C°571C°

再熱蒸汽進'出口溫度：322/569C0307/569C0

給水溫度：284C°275C°

排煙溫度：127C°122C°

鍋爐保證效率：93.75%93.98%

過熱器調溫方式：噴水調溫調節

再熱器調溫方式：噴水調溫調節

點火方式：高能電點燃輕柴油，再點燃煤粉屬二級點火

1.3.2鍋爐設計主要特征參數

爐月堂：寬22162.4mmx深15456.8mm;

大板梁底部標高：~79400mm;

鋼架立柱分四段；

鍋爐縱向深度44500mm,其中K1-K2:10000mm;K2-K3:13500mm;

K3-K4:10000mm;K4-K5:11000mm;

鍋爐橫向寬度49000mm。

1.4.鍋爐安裝工程范圍

i.鍋爐本體（一臺鍋爐）

本體鋼結構（第一~四段）、大板梁及爐頂防雨結構4900t；

本體承壓部件、組件及附件，重6880t;

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本體附屬系統、附件；

爐膛、爐底渣斗、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件；

本體煙（風）道;

燃燒器、孔、門及其它配套附件；

本體鋼平臺、鋼走道、鋼扶梯、剛性平臺等；

空氣預熱器（2臺）及其配套附屬設備1450t；

各種吹灰器及溫度探針等；

露天防護措施。

1.4.2風機系統（每臺鍋爐）

火焰檢測冷卻風機2臺及附件等；

二次風機2臺，動葉可調軸流式，包括潤滑油站、附件等；

引風機2臺，靜葉可調軸流式，包括配套附屬設備、油站、附件等；

1.4.3電除塵器（每臺鍋爐）

雙室、四電場電除塵器2臺，含配套鋼結構、平臺、走道、欄桿、扶梯及附件

等。

144制粉系統（每臺鍋爐）

中速磨煤機6臺，每臺中速磨煤機包括完整的配套附屬系統、設備、附件（

包括密封風系統）；

電子稱重式給煤機6臺，包括進出給煤機的煤管道、附件等。

離心式冷一次風機2臺。

1.4.5鍋爐煙風煤系統（每臺鍋爐）

風道系統、附件等；

煙道系統、附件等（自鍋爐回轉式空氣預熱器煙氣出口，至土建煙囪入口）；

煤系統管道；包括原煤管道，送粉管道及附件。

1.4.6鍋爐房內點火油系統（每臺鍋爐）

鍋爐房內點火油系統管道、附件等。

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1.4.7鍋爐起吊設施（每臺鍋爐）

電梯1臺（配合廠家安裝）；

鍋爐房檢修起吊設施。

1.4.8電梯1臺及鍋爐房檢修起吊設備14臺。

ii.爐渣系統

1.刮板撈渣機1臺；關斷門一套，排渣豎井一套，渣斗一個；

2.渣漿泵、擾動機各2臺；

3.管道、閥件、附件等；

4.中速磨煤機排出石子煤清除設施一套。

iii.沖洗水系統

高壓水泵、低壓水泵各3臺；空預器沖洗水泵2臺，以及起重機、礫石

過濾器、管道、閥門等。

iv.除灰系統

除塵器下發送器32臺，省煤器下發送器6臺，管道、閥件、附件等；輸

灰管線以綜合管廊為分界點。

鍋爐房內壓縮空氣系統

v.汽水取樣系統

vi.鍋爐磷酸鹽加藥系統

vii.鍋爐補給水系統（除從化水站母管出口至鍋爐外）

viii.輔助蒸汽系統（包括輔助鍋爐、輔助蒸汽管道，從抽汽母管引出的

輔助蒸汽母管支管出口至鍋爐）

ix.冷卻水系統（原則上以C排柱外1米為界或從冷卻水母管支管出口

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至鍋爐）

X.鍋爐房客貨兩用電梯

Xi.充氮系統（包括管道、設備、閥門、管件、附件等等）

xii.鍋爐本體附屬管道系統

xiii.鍋爐排空、排汽系統

xiv.主蒸汽、再熱蒸汽安全閥安裝

XV.減溫水系統（原則上以C排柱外1米為界或從減溫水母管支管出口

至鍋爐）

xvi,定期排污系統（包括從設備出口至鍋爐的管道、閥門、管件的安裝）

xvii.啟動鍋爐輔助系統（含：上水、燃油、輔助蒸汽、冷卻水、加藥、

壓縮空氣系統設備、管道、閥門、管件、附件安裝）

xviii.空預器沖洗水管道安裝（界面從空預器沖洗泵進口取水點至鍋爐的

設備、管道、管件、閥門、附件等）

xix.鍋爐房及以上系統所屬起重設備安裝

XX.3號鍋爐及1、2鍋爐輸煤間的輸煤設備極其附屬設備安裝

B.施工場地及主要施工機械選擇布置

2.1施工場地

鍋爐施工場地可分為鍋爐組合場及鍋爐周圍的吊裝用場地。組合場主要用于

鋼架、六道及受熱面設備組合。組合場選址在爐左側向西面的山邊延伸，面積約

為11000m2,共布置3臺龍門吊,即2臺40t/42m龍門吊和一臺20t/42m龍門

吊；安裝工作面利用鍋爐周圍場地，筒吊作業可履蓋范圍內，尤其是爐后風機基

礎應在鍋爐大件吊裝完開挖、電除塵基礎可以提前出零米，基礎以上安裝部分暫

緩施工，整個爐后區域（引風機以前）作為鍋爐設備堆放場，應在鍋爐大件吊裝完

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進行施工。

2.2場地道路對土建施工要求

2.2.1鍋爐基礎移交前，要求將該區域的場地回填、平整、壓實，地坪標高

為-300mm。清開周圍模板、鋼筋等材料。

2.2.2因鍋爐吊裝期間，需要占用鍋爐與電除塵之間場地通道，要求將送風

機、一次風機基礎及其上部框架分期進行施工，零米以上暫緩施工

爐后電除塵部分場地是主要的待裝設備臨時停放場地，也是350t大

型吊機工作的主要場所，故電除塵的基礎要求不出零米至2004年9

月。

2.2.3爐左筒吊基礎部分：

筒吊基礎擬設在鍋爐左側，吊機基礎中心與K3排中心線在同一線上，基礎

俯視外形圖尺寸為14mxi4m。由此，筒吊基礎會與爐左相關輔機基礎相干

涉，故須緩建的基礎包括：渣倉基礎（總平圖上序號為111）、石子煤水池

（總平圖上序號為113）、高效濃縮機基礎（總平圖上序號為112）及鍋爐

0米層圖中的刮板撈石子煤機基礎。該部分基礎須待筒吊拆除（2005年6

月）后才可進行施工。

2.2.4位于爐左的定期排污擴容器基礎暫緩施工，作為施工電梯基礎。

2.2.5鍋爐零米層施工：鍋爐撈渣機及密封風機基礎零米以上暫緩施工，沖

洗溝道、石子煤排渣池等待鍋爐水壓試驗完成后施工。

2.2.6鍋爐運轉層樓面施工：煤倉間區域因涉及給煤機基礎，并盡量減少交

叉施工，要求在移交磨煤機基礎前施工完畢。

2.2.7大板梁吊裝、運輸通道：

必須平整壓實，并清場，確保轉彎半徑滿足要求。由于大板梁吊裝的需

要，自鍋爐前后對稱中心以右部分（即對應主廠房第26號柱到第25~24柱

間的部分），K2~K5間的地面基礎部分緩建，不出零米至鍋爐大板梁吊裝

完畢（即2004年7月12日）。

2.2.8爐后通道必須保持暢通，主要滿足鋼架吊裝和受熱面吊裝時大型吊機站位

和安裝設備的運輸，通道部分須緩建的基礎包括：高效濃縮機基礎（總平圖

上序號為112）、石子煤水泵房基礎（總平圖上序號為114）、除灰水池（總

平圖上序號為154）、送風機基礎（總平圖上序號為106）、酸堿儲存間基礎

（總平圖上序號為124）

2.3主要施工機械選擇布置

2.3.1鍋爐吊裝擬投入如下主要施工機械：

>150噸履帶吊（前期鋼架吊裝）。

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>Mardtowoc4600-5/350t履帶吊（主吊機）一臺；

>FZQ2000/80t圓筒吊（主吊機）一臺；

>300TM-D型/30t/6t爐頂吊（主吊機）一臺；

>QUY50A/50t履帶吊（輔助吊機）一臺；

>QLD-16G/16t輪胎吊（地面組合、設備轉運）一臺；

>NK-400/40t汽車吊一臺；

>QGZH480型/400T液壓平板車一輛；

>CKB50BTN/30t低駕平板車一輛；

>DJZ1400/25t低駕平板車一輛；

>40tx42m龍門吊2臺、20tx42m龍門吊1臺；

>施工電梯（雙籠附壁電梯STJ-A）一臺；

>10t卷揚機2臺、5t、3t、1t卷揚機各三臺；

>鋼絲繩、卡環、單柄若干；55t吊環2個；50t滑車組2個（吊過熱器聯

箱，單約73噸）；

>主要工具包括葫蘆、砂輪機、內磨機、對口鉗等常用工具一批。

2.3.2吊機布置

2.3.2.1鋼架及大板梁吊裝階段

1.5.前期鋼架吊裝使150噸吊，后期使用4600S-4/350t履帶吊、

FZQ2000/80t圓筒吊、QUY50A/50t履帶吊、16t輪胎吊為前期鋼架吊裝

所使用的主要機械。

Manitowoc4600-5/350t履帶吊布置在鍋爐島外圍的電除塵上，根據具體吊

裝內容靈活變動位置。50t履帶吊及16t汽車吊作為現場卸車、轉運、現場組合

使用。

>受熱面吊裝所使用的主要機械為：FZQ2000/80t圓筒吊；QUY50A/50t履帶

吊。

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爐頂吊、QUY50A/50t履帶吊、16t輪胎吊機。以上機械中，除圓筒吊和爐

頂吊位置固定外，其余主要機械在施工的不同階段應靈活機動布置。

圓筒吊一臺，布置于爐左K3—K4間、距離K3歹IJ向后5000mm、距離邊柱

7500mm0圓筒吊分段接高安裝的時間，可根據需要進行確定之，具體實施方案

另編。

350t履帶吊在鋼架吊裝前期采用短扒桿,后期將350t性能改至主扒桿86m、

副扒桿32m工況。

大板梁吊裝主要由FZQ2000/80t圓筒吊、4600S-4/350t履帶吊負責，詳細

布置和吊裝方法見大板梁吊裝方案。

2.3.2.2受熱面吊裝階段

受熱面吊裝所使用的主要機械為:FZQ2000/80t圓筒吊、300TM-D型/30t/6t

爐頂吊、QUY50A/50t履帶吊、16t輪胎吊機。以上機械中，除圓筒吊和爐頂吊

位置固定外，其余主要吊機的投入可在施工的不同階段機動布置。

FZQ2000/80t圓筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墻、低溫過熱器、

省煤器等設備的吊裝。爐頂吊布置在爐頂K3、K4大板梁上部中間，可水平走動（左

右方向），主要用于爐膛內的設備如水冷壁、屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱

器等設備的吊裝。LS528/150t履帶吊在協助抬吊水冷壁、包墻等設備組件時，布

置在鍋爐左側外，?在用于吊裝水平煙道內的設備，如高溫過熱器和高溫再熱器時,

布置在鍋爐右后側外；用于冷灰斗吊裝時，布置在爐膛內。QUY50A/50t履帶吊

等輔助吊機主要用于協助主力吊機抬吊設備組件，靈活機動布置。

3各項目主要工程量及工作范圍描述

3.1鍋爐受熱面部分

3.1.1鍋爐受熱面概述

xx電廠二期3號爐鍋爐受熱面系統包括爐膛受熱面、水平煙道受熱面和

尾部煙道受熱面三大部分。爐膛受熱面包括前后左右側垂直水冷壁、螺旋

管卷上升水冷壁，隔屏過熱器及前頂棚過熱器及之間的連通管及密封和四

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周的剛性梁，焊口約為15200個；水平煙道受熱面包括高溫過熱器、高溫再

熱器、延伸水冷壁、延伸包墻過熱器、延伸底包墻過熱器及四條垂直剛性

梁、在后拱折焰角外側布置有后拱框架，焊口數量約為4800個；尾部煙道

受熱面包括前后左右側包墻過熱器、中隔墻過熱器、立式低溫再熱器、水

平低溫再熱器、立式低溫過熱器、水平低溫過熱器、后頂棚過熱器、汽冷

吊掛管、省煤器、省煤器懸吊管及四周剛性梁、防磨裝置，焊口數量約為

15000個。整個受熱面焊口約為35000個。

3.1.1.1幾個重要參數：（單位mm）

名稱單位數據

鍋爐深度（從K1排柱中心至K5排柱中心mm44500

鍋爐寬度（外排柱中心距）mm44000

大板梁高度mm82800

爐膛寬度mm19419.2

爐膛深度mm15456.2

頂棚拐點標圖mm72800

水平煙道深mm5486.4

尾部豎井前煙道深mm6604

尾部豎井后煙道深mm8331.2

水冷壁下集箱標高mm5800

3.1.1.2特點：

＞有水平煙道、折焰角、后拱框架。

＞爐前、側前部水冷壁沒有附著有輻射式再熱器管膜。

＞鍋爐分垂直水冷壁和螺旋水冷壁。

＞水冷壁有下聯箱

＞設有撈渣機。

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＞有啟動系統循環泵。

＞鍋爐為超臨界本生鍋爐

3.1.1.3受熱面主要由四大部分組合：水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器。

一次流程：省煤器一下水連接管-水冷壁下聯箱一螺旋水冷壁一混合集箱

f垂直水冷壁-＞垂直水冷壁出口集箱-＞水冷壁出混合集箱f汽水分離

器一前頂棚過熱器一頂棚中間聯箱一包墻過熱器-水平低溫過熱器

一立式低溫過熱器-屏過熱器f末級過熱器-汽機

一次流程：汽機身壓缸出口f低溫再熱器-溫再熱器汽機

3.1.2受熱面系統簡介：

3.1.2.1爐膛為全焊接膜式水冷壁；由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上

部垂直上升水冷壁兩個不同的結構組成。螺旋管與垂直管之間由過渡

段水冷壁和水冷壁過渡段集箱轉換連接。爐膛水冷壁總體布置見圖

lo

經省煤器加熱后的給水，通過爐右側單根下水連接管(cp457.2x62,

SA-106C)引至兩個下水連接管分配集箱(①368.3x68,SA106C),再由32

根螺旋水冷壁引入管仲127x19,SA106C)引入兩個螺旋水冷壁入口集箱

(cp190.7x38,SA106C)o

爐膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盤繞膜式管圈，組成

寬為19419.2mm,深度為15456.8mm,高度為67000mm的爐膛。從水冷

壁進口到折焰角水冷壁下一定距離(標高52608.9mm)處。螺旋水冷壁

管全部采用六頭、上升角60。的內螺紋管，共456根，管子規格中38.1x6.7,

材料為SA-213T2。冷灰斗的傾斜角度為55。，除渣口的喉口寬度為1.2432

米，冷灰斗處管子節距為50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盤繞管

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圈，傾角為19.471。，管子節距50.8mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁鋼

厚66.4,材料為15CrMo,采用雙面坡口型式。

圖1水冷壁總體布置圖

爐膛上部垂直上升水冷壁管采用中31.8x9.1,材質SA-213T2

的管子，總數988根(前墻378根，左、右側墻各305根).管子間節

距均為50.8mmo

爐膛中部螺旋水冷壁與爐膛上部垂直水冷壁之間由過渡段水冷

壁及集箱過渡轉換。

管子規格和材料表

(l)cp38.1x7.5SA-213T2(螺紋管)

(2)(p38.1x7.9SA-213T2(光管)

3.1.2.2屏式過熱器布置在爐膛上部沿煙氣方向分前、后2組，每

組沿爐膛寬度方向布置13片，共26片，屏間間距1371.6mm。

管子規格和材料表

(l)(p45x10.8SA-213T91(3)①45x7.4SA-213T23

(2)(p45x10.8SA-213TP347H(4)(p45x8SA-213TP347H

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3.1.2.3高溫過熱器布置在水冷壁折焰角上,共31片，管屏間間距

609.6mmo

管子規格和材料表

(l)cp50.8x9SA-213T23(4)cp45x8SA-213T23

(2)cp50.8x9SA-213T91(5)cp45x8SA-213T91

(3)cp50.8x9SA-213TP347H(6)(p45x7.8SA-213TP347H

3.1.2.4高溫再熱器布置在凝渣管后部水平煙道內，共84片，管屏

間間距228.6mmo

管子規格和材料表

(1)(P50.8x4.5SA-213T23

(2)cp50.8x9SA-213T91

(3)cp50.8x9SA-213TP347H

3.1.2.5后豎井四壁由全焊接膜式包墻過熱器組成，中間由中隔

墻分隔為前后雙煙道，均采用938.1x9.4管，材質SA-213T2,管

間節距均為114.3mmo

3.1.2.6低溫再熱器布置后豎井前側煙道內，由下向上分為低再

一級、低再二級、低再三級和垂直管組四段。低再一二三級為水

平上下管組，由6管繞制，均各168片，管屏間距為114.3mm。垂

直段管由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成，橫向節距228.6mm,橫向排數84

片。

低溫再熱器管屏通過后豎井下部環形集箱引出的汽吊管懸吊,

分兩組共168根吊掛管（cp54x13.7/（p57x13.2/（p63.5x10.3,材

料分別為：SA-213T2/12CrlMoV/SA-213T2）懸吊。吊掛管間距為

228.6mmo

管子規格和材料表

（1）水平段低再一級管組（P50.8x4.5SA-210C

⑵水平段低再二級管組cp57x4.5SA-210C

（3）水平段低再三級管組cp50.8x4.5SA-210C/cp50.8x4.515CrMoG

（4）垂直段管組cp50.8x4.512CrlMoVG

3.1.2.7低溫過熱器布置在后豎井后側煙道內，由下向上分為

水平管組和垂直管組兩段。水平段由4管繞制而成，共168片，管間橫

向節距114.3mm。垂直段管由水平段的兩排管合成一排管，共84片，管

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間橫向節距228.6mmo采cp38.1x9.4管，材質SA-213T2o

低溫過熱器管屏通過后豎井下部環形集箱引出的汽吊管懸吊,

分兩組84根吊掛管（cp54x13.7/cp57.xl3.2/（p70x13.6,材料為

別為：SA-213T2/12CrlMoV/SA-213T2）O吊掛管間距為228.6mm。

管子規格和材料表

（1）水平段低過管下部g45x7.1SA-213T12

（2）水平段低過管上部g45x7.9SA-213T12

（3）垂直段管cp45x7.9SA-213T12

3.1.2.8頂棚過熱器及后豎井區域

3.1.2.1頂棚過熱器（2N213-0）以單根兩側帶扁鋼（扁鋼材質均

為15CrMo）出廠，按頂棚從爐前到爐后不同區域改變管徑和扁鋼厚

度）：

管子規格和材料表

（1）屏過區域cp76.2x16.7SA-213T2數量：170根；扁鋼厚度9mm

（2）高過區域cp60.5x11SA-213T2數量：170根；扁鋼厚度9mm

（3）高再區域cp57x9.9SA-213T2數量：170根；扁鋼厚度9mm

（4）后豎井區域①57x9.9SA-209Tla數量：170根；扁鋼厚度6.4mm

3.1.2.2所有包墻過熱器均為全焊接膜式壁結構，管子材料均

為SA-213T2,扁鋼材料均為15CrMo0

管子規格和材料表

(1)水平煙道側包墻cp31.8x9.5SA-213T243根節距:63.5mm

(2)后豎井前包墻cp31.8x9.4SA-213T2169根節距：114.3mm

(3)中隔墻下部cp31.8x9.4SA-213T2169根節距：114.3mm

(4)中隔墻上部前排cp45x12.9SA-213T284根節距：228.6mm

(5)中隔墻上部后排cp38.1x9.4SA-213T284根節距：228.6mm

(6)后豎井側包墻cp34x8.4SA-213T2169根節距：101.6mm

(7)后豎井后包墻cp38.1x9.4SA-213T2169根節距：114.3mm

3.1.2.9.省煤器布置在尾部豎井下部，由下向上分為一級管組

和二級管組兩段，均采用為（P50.8x7.1管，材質SA-210C,4管圈

繞。上下管組均各共168片，管屏間距為114.3mm。省煤器管通

過懸吊低溫過熱器管的汽吊管懸吊。省煤器進口集箱右端由生根

于煙氣調節擋板處的支撐梁支撐，左端由托架（續補零件2N）?

智建領航者

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3.1.2.10省煤器下方布置兩臺容克式三分倉空氣預熱器。有關

空氣預熱器的詳細說明參見34YR/SM-（回轉式空氣預熱器說明

書＞＞.

3.1.2.11燃燒設備前、后墻對沖布置；前、后墻各布置12只，

分上、中、下三層，每層布置4只，共24只.燃燒器為BHK公司生

產的HT-NR3型，有關燃燒器的詳細說明參見"HT-NR3燃燒器說明

書＞＞。

3.1.2.12啟動循環系統環由啟動分離器，貯水罐和水位控制閥

（361閥）組成。

啟動分離器規格為中876x98,材料為SA-366F12,總長度為

4080mm,數量2臺。

貯水罐規格為中972x111,材料為SA-366F12,總長度為

18950mm,數量1臺。

水位控制（361閥）閥為進口閥門。

3.1.2.13過熱器系統按蒸汽流程分為五級；依次為頂棚過熱器、

包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。采用兩級

減溫：低溫過熱器至屏式過熱器間布置有一級噴水減溫器，屏式過

熱器至高溫過熱器間布置有二級噴水減溫器。

3.1.2.14再熱器系統按蒸汽流程依次分為二級;低溫再熱器、高溫再熱

器。再熱器系統調溫方式主要采用尾部煙氣調節擋板為主、噴水減溫為

輔。事故噴水減溫器布置在低溫再熱器和高溫再熱器之間的連接管道上。

3.1.2.2鍋爐受熱面安裝主要施工機械：

序號名稱重量數量備注

1FZQ-1250圓筒吊50噸1臺受熱面主吊

2爐頂吊車30噸1臺受熱面主吊

3LS-528s履帶吊車150噸1臺受熱面抬吊

4QUY-50履帶吊車50噸2臺受熱面抬吊

5履帶吊車4600S350噸1臺爐后吊裝

6龍門吊車40T/42m2臺受熱面組合

7龍門吊車20T/42m1臺受熱面組合

8輪胎吊車80噸1臺設備轉運

9輪胎吊車45噸1臺設備轉運

10卷揚機10噸2臺受熱面吊裝

11卷揚機5噸3臺降水管吊裝

智建領航者

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12卷揚機1~3噸多臺設備吊裝

3.1.3受熱面吊裝對鋼結構要求：

3.1.3.2為滿足汽水分離器吊裝要求，D~K1與G5~G7形成的方格排柱間，

分離器位置下的鋼架要預留開孔，使分離器能垂直起吊；

3.1.3.3爐左K2~K3排柱19000mm橫梁以下橫梁、斜拉條要求緩裝，作為

爐膛設備運輸通道。

3.1.3.4為滿足水平低過和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝(見水

平低過和省煤器吊裝方案)，待省煤器、左側包墻吊裝完后復裝。

3.1.3.5爐頂爐左81m平面部分次梁緩裝。

3.1.4受熱面吊裝順序：

受熱面吊裝分為爐膛受熱面吊裝和尾部豎井受熱面吊裝的兩個獨立工

作面，在鋼結構、機具及人力條件滿足情況下，兩邊同時進行吊裝，但要

考慮150T履帶吊車在爐膛抬吊過程中的凈空間是否足夠。

3.1.4.2爐膛受熱面吊裝順序：

序號名稱尺寸(mm)單重(kg)數量

1后拱框架+底包墻組件1

2汽水分離器吊裝內徑中990,L=180001

3降水管吊裝存放8

4過渡段水冷壁混合集箱吊裝存放4

5前頂棚進口集箱吊裝2

6高溫再熱器集箱吊裝2

7高溫過熱器集箱吊裝2

8大風箱存放吊裝2

9前水剛性梁組件串吊1

10兩側水剛性梁組件串吊2

11后水垂簾管組件吊裝1

12延伸側水吊裝2

13前水上段吊裝5

智建領航者

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14兩側水上段吊裝5

15高溫再熱器吊裝192

16后水懸吊管吊裝76

17高溫過熱器吊裝192

18前水中(1+2)段吊裝14

19兩側水中段(1+2)吊裝24

20后水懸吊管找正1

21折焰角吊裝2

22后水中段吊裝7

23啟動系統再循環泵吊裝1

24屏式過熱器吊裝36

25降水連通管存放6

26前水下段剛性梁存放6

27兩側水下段剛性梁存放6

28右側水下段吊裝6

29冷灰斗吊裝7

30左側水下段吊裝6

3.1.4.3尾部受熱面吊裝順序：

序號名稱尺寸(mm)單重(kg)數量

1空氣預熱器吊裝2

2省煤器灰斗吊裝2

煙氣調節擋板吊裝2

3省煤器入口集箱存放4

4省煤器出口集箱存放1

5頂棚出口聯箱存放1

6包墻下聯箱存放4

低溫過熱器進口聯箱吊裝存放1

低溫再熱器進口聯箱吊裝存放1

中隔墻聯箱吊裝存放

7后包墻剛性梁組件存放1

8后包墻組件存放1

9左側包墻剛性梁組件1

10前包墻剛性梁16

11左側延伸包墻組件1

12右側延伸包墻組件1

13前包墻組件3

14右側包墻組件4

15垂直低溫再熱器出口聯箱1

智建領航者

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垂直低溫再熱器管屏192

中隔墻過熱器6

垂直低溫過熱器出口聯箱1

垂直低溫過熱器管屏

16后頂棚吊裝1

17省煤器吊掛管穿裝3x84

18水平低再跑車梁吊裝5

19水平低再吊裝84

水平低再組件吊裝

水平低過跑車梁吊裝

水平低過吊裝

水平低過組件吊裝

20省煤器出口集箱提升1

21省煤器跑車梁吊裝3

22省煤器跑車梁加固5

23省煤器蛇形管吊裝82

24左側包墻剛性梁組件1

25左側包墻組件吊裝1

3.2鍋爐鋼結構及煙風道部分

i.爐鋼結構概述：

a.該鍋爐為東方鍋爐廠生產的DG1900/25.4-II2型超臨界參數變壓直流

爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣，鍋爐呈"n"

型布置，全鋼構架懸吊結構。

b.鍋爐構架采用鋼結構，連接方式為扭剪型高強螺栓連接，高強螺

栓規格為M16、M22、M24三種規格，共計約97330套，局部結構采用焊接

方式固定。

c.鍋爐鋼結構主要包括柱、梁結構，鍋豎向支撐結構、水平支撐結

構、頂板結構，各部結構通過扭剪型高強螺栓將鍋爐全部構架連結成一個

整體，構成一個立體桁架體系。鋼架總重量為3915t,平臺扶梯重373.96t,

爐頂小室重16161.2Kgo

d.鍋爐鋼結構采用雙排柱布置，沿鍋爐寬度方向布置五列鋼架立柱，

智建領航者

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柱的受力方式為頂緊面承力，構架總寬度為44.00mo爐前方向由左至右依次

布置Gl、G3、G4、G5、G7五排立柱，主柱G3?G4；G4?G5間距為12.5m,

61~63；65~67副柱間距9.501,爐膛寬25m。在爐后方向依次布置Gl、G2、

G4、G6、G7排柱，尾部豎井寬32.24m,G1~G2；G6?G7間距為5.8m,G2~

G4;G4~G6間距為16.12m。

e.沿爐膛深度方向布置五排鋼架立柱，從前至后依次為KI、K2、K3、

K4、K5排柱，各柱間距從前到后依次為10.0m、13.5m、10.0m、11.0m,構

架總深度為44.5m,鋼架主柱為四段到頂，各段柱接口標高分別為18.60m、

39.80m、61.80m、82.80mo

f.本體鋼架共有8層橫梁結構，各橫梁上平面標高分別為8.60m、

17.20m、27.40m、38.40mx50.00m、60.40m、72.00m、82.80mo

鍋爐鋼架水平支撐由梁和角鋼支撐組成，共10層分別布置于8.60m、

17.20m、22.40m、27.40m、38.40m、50.00m、56.60m、60.40m、72.00m、

82.80m標高處,水平支撐的主要作用是傳遞水平力、固定和控制鍋爐膨脹方

向以及保證結構剛度，維持結構穩定。

g.鍋爐鋼結構沿前、后方向設計兩處穩定結構，一處設在爐前G3、

G4、G5排柱外側、距柱中心6.00m,標高分別為50.00m、60.40m、72.00m、

82.80mo另一處設在爐后G2、G4、G6排柱外側,距柱中心3.60m,標高分

別為17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80mo

h.鋼架垂直支撐平面由鋼柱和柱間支撐組成，共有五片，分別沿鍋

爐寬度方向布置G3、G5排,KI、K3和K5列分別布置在爐膛深度的前部、

中部和后部布置，重力通過垂直支撐最終傳遞至鍋爐基礎。

智建領航者

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i.鍋爐頂板結構主要由各頂板大梁，主梁、次梁各水平支撐結構組

成形成一個剛性平面，爐頂支撐主要由梁和角鋼支撐組成，它的作用是維

持大板梁的穩定，鍋爐受熱面通過吊桿懸吊在此頂板結構上。

為安裝運行方便，鍋爐設置有多層平臺扶梯，主要平臺結構采用爐前、

爐后及兩側集中布置，除爐頂熱罩平臺采用花紋鋼板外，其余平臺及步道

均鋪設柵格平臺，平臺、扶梯結構的安裝應隨吊裝進度同時進行并逐步完

善。

ii.鍋爐煙風道部分

1.概述：

鍋爐煙風道包括熱一次風道（155t）、熱二次風（248t）、冷一次風道

（包括調溫風道18&）、冷二次風道（187t）、密封風管、冷卻風管、煤粉管

道、煙道（含省煤器灰斗、空預器灰斗共644t）。風道的管壁厚度為4mm,煙

道壁厚度為6mm,煤粉管道管徑為①610x10。整個煙風道總重約為2861t。

b）鍋爐輔機部分

xx電廠二期600MW超臨界燃煤機組是超臨界壓力，一次中間再熱本生

式直流鍋爐。爐前布置是六臺型號為HP1003盤式中速磨煤機，爐后尾部布

置二臺容克式、三分倉空預器，空預器下部分別布置是2臺送風機和2臺一

次風機，一次風機為離心風機，送風機為動葉可調軸流式風機，電除塵煙

道出口煙囪進口處布置是2臺靜葉可調軸流式引風機等設備。

C.鍋爐施工組織措施

a）施工組織機構

智建領航者

智建領航者

b）項目人員的管理職責

i.主管：組織本項目員工努力實現安全、質量、進度、成本四

大控制，負責整個項目的管理、協調工作，在項目內進行人員調配、

進度協調和經濟管理，及時向上級部門匯報工程進度情況及解決施

工中存在問題。

ii.主管助理：協調主管做好各項管理工作，主管外出時履行主

管職權。

iii.項目工程師

＞負責本專業作業指導書、技術方案的編寫，并對班組進行技術交底工作

,處理現場安裝過程中出現的技術問題，對大件吊裝及時辦好安全作業

票，對施工中出現的有關設計上的問題及時與廠家、設計院聯系解決，

及時處理設計變更的確認和簽證工作,及時向項目主管反映施工過程中

出現的問題，對班組的安全、質量、進度全面負責。

＞負責本專業施工過程中的驗收工作及質量記錄的填寫工作和竣工資料

的整理工作。

＞編制本專業的每周、月度安裝計劃，并負責盤點查找原因。

＞每月預先編制好工機具、材料計劃報物資部門；提前作好設備進入施工

現場及組合場的計劃并知會現場調度及施工班長。

＞負責班組施工定額的編制和每月的結算，協助班長作好對班組人員的考

核工作。

iv.項目工程師助理

協助項目工程師做好所屬班組的工作或分擔部分內容的工作。

V.調度員

智建領航者

智建領航者

協助主管做好本項目施工現場的各項協調工作，包括施工場地、道

路、吊機使用、工機具調配、班組施工協調等。

vi.管理員

＞文檔管理：程序文件、來往信函、計劃、作業指導書、通知等歸檔整理

，■協助技術員整理圖紙。

＞經濟管理：建立項目資金帳目；收、支款項；收表、回表；日常報銷;

協助劃塊內的定額結算。

＞人事管理：報工；計加班加點工資、補貼等；勞動力人員名冊；協助人

員考核；協助本項目員工簽訂、辭退合同。

＞行政管理：報月度行政用品計劃；按需領用行政用品，?傳達通知

工具管理員：工具管理，工具領用派發，記錄臺賬，性能檢定，報修。

vii.安全員

協助主管做好本項目安全管理及文明施工工作。包括員工安全培訓、

及時發現和糾正違章行為、危險辯識及預防、協助組織安全施工活動及現

場文明施工等。

viii.班長

在項目工程師的直接領導下工作，以施工計劃為中心，負責全班所有

的事務工作度劃編排本班的生產進度，具體落實的技術和安全措施，協助

項目工程師進行技術革新和攻關，制定相應的班規制度和實施細則，確保

能按時按質完成本班的工作任務，對班組安全、質量、進度負責。

ix.生產員工

生產員工是項目中生產力的關鍵因素，員工一般情況下，須無條件地

服從上級的領導，徹底地完成本職工作，若有困難，可向上級領導報告，

智建領航者

智建領航者

共同解決。

C）項目人員的考核

i.主管助理（不含主管助理）以下管理人員的工作表現、成績考核由

主管負責，每月考評一次，作為管理經濟指標發放的依據之一。

ii.項目工程師負責考核所領導的管理人員和生產員工，其考評可作為

主管經濟指標發放的依據之一。

iii.生產員工的考核，由班長和項目工程師共同完成，并向主管匯報，

提出建議，作為升降其崗位技能工資參考指標。

D.施工計劃與資源計劃