HX

中國化學纖維工業協會標準

HX/T50009—2012

先驅體法連續碳化硅（SiC）纖維

precursormethodcontinuoussiliconcarbide(SiC)fiber

2013-02-01發布2013-02-01實施

中國化學纖維工業協會發布

HX/T50009-2012

先驅體法連續碳化硅（SiC）纖維

1范圍

本標準規定了先驅體法制備的連續碳化硅（SiC）纖維(簡稱連續碳化硅纖維，下同)的術語和定義、

技術要求、試驗方法、檢驗規則和標識、包裝、運輸、貯存等要求。

本標準適用于先驅體法制備的根數在0.2K～3K的碳化硅纖維長絲束，單絲直徑為10μm～16μm，

密度為2.10g/cm3～3.10g/cm3的連續碳化硅纖維。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1446-2005纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T3362-2005碳纖維復絲拉伸性能試驗方法

GB/T4146.3紡織品化學纖維第3部分：檢驗術語

GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定

3術語和定義

GB/T4146.3中相關的及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

連續碳化硅纖維continuoussiliconcarbidefibers

以Si-C鍵為主鍵，由β微晶組成的連續纖維束。

4分類和標識

4.1產品分類

先驅體法連續碳化硅纖維按單絲名義根數分為：0.5K、0.8K、1K等，1K為1000根。

4.2產品標識

產品標示碼為：SF。

產品標識編制系統如下：

TTT—SFXK

用若干編碼段標識，廠商和商標與后面編碼段用“—”隔開，T為字母，X為數字。如下圖：

TTT—SFXK

廠商或商標

類別：SF

規格：1

1K=1000根

其中：

1

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TTT—由制造商簡寫字母或商標簡寫字母組成。字符數不超過3個；

SF—產品名稱，代指碳化硅纖維（SiliconcarbideFibers）；

XK—碳化硅纖維中單絲名義根數，如0.5K、1K等，見4.1;

4.3標示示例

例1：賽力菲生產的連續碳化硅纖維，單絲名義根數1000：SLF-SF1K。

例2：賽力菲生產的連續碳化硅纖維，單絲名義根數500：SLF-SF0.5K。

5技術要求

5.1產品分等

產品等級分為優等品、一等品、合格品三個等級，低于合格品為等外品，其性能指標見表1。

5.2性能指標

產品性能指標見表1。

表1產品性能指標

序號項目優等品一等品合格品

1密度/（g/cm3）≥2.302.202.10

2抗拉強度/GPa≥2.12.01.8

3強度變異系數（CV）/%≤81012

4初始模量/GPa≥160145130

5模量變異系數（CV）/%≤468

6斷裂伸長率/%≤1.61.71.8

7線密度/texMa×(1±3.0%)Ma×(1±3.5%)Ma×(1±4.0%)

aM為線密度中心值，具體由供需雙方約定，一旦約定不得隨意更改。

5.3其他

電阻率、單絲直徑及其偏差率、單筒質量偏差率、含膠量、外觀等指標由供需雙方根據產品的使用

要求協商確定，必要時納入商業合同。

6試驗方法

6.1物理性能指標檢驗

6.1.1密度試驗

按照GB/T3362-2005中附錄C執行，密度小于等于2.90g/cm3的連續碳化硅纖維，密度梯度液使

用四氯化碳（1.596g/cm3）和四溴乙烷(2.967g/cm3）；密度在2.90g/cm3～3.10g/cm3范圍內的連續

碳化硅纖維，密度梯度液使用四氯化碳(1.596g/cm3)和五溴乙烷(3.319g/cm3)。

6.1.2抗拉強度、模量、斷裂伸長試驗

按照GB/T3362-2005進行。浸漬碳化硅纖維束絲樹脂膠液配方為：E-44環氧樹脂每10g加10g

丙酮和1g三乙烯四胺固化劑。浸膠晾干后，于(120±2)℃固化不少于1h，固化后樹脂的斷裂伸長率

2

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為2.3%（典型值）。

6.1.3線密度試驗

按照附錄A執行。

6.1.4電阻率試驗

按照附錄B執行。

6.1.5直徑試驗

以杠桿千分尺（分度值1μm）直接量取。要求：樣本數100，杠桿張開約0.5mm,纖維放在測試面

中間1/3區域內（圖1），AB為測試面其中一條直徑，M、N為AB的三等分點,纖維一端落在CD⌒上，另

一端落在EF⌒上，松開按鍵2s后進行讀數。

CD

AB

MN

FE

圖1纖維直徑測試區域示意圖

6.1.6筒重試驗

按照附錄C執行。

6.1.7含膠量試驗

按照附錄D執行。

6.2外觀檢驗

6.2.1設備

分級臺：黑色臺面，高度（75～80）cm，上面平行掛兩支40W的D65高顯色熒光燈（或40W普通

熒光燈），周圍環境應無其他散射光和反射光，工作點的照度大于或等于600lx。

6.2.2檢驗步驟

6.2.2.1仔細觀察卷裝的兩個端面和一個柱表面。

6.2.2.2對每個被檢卷裝進行外觀檢驗，并記錄。

7檢驗規則

3

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7.1檢驗項目

7.1.1表1中的各項項目均為考核項目，并按6.1規定的試驗方法進行檢驗。其中任何一項技術指標

未達到本規范要求時，允許以原樣進行一次復驗，以復驗結果為最終判定依據。

7.1.2外觀檢驗根據5.3要求，按6.2規定的試驗方法進行檢驗。

7.2組批規定

采用同一原料、同一工藝條件連續過程所生產的碳化硅纖維為一批。一個生產批可由一個檢驗批

或若干檢驗批組成。

7.3取樣規則

7.3.1每天生產下線的SiC纖維，按不低于成品筒數量的20%比例（計算結果向上取整）進行隨機抽

取。

7.3.2包裝好的纖維，按包裝箱內纖維總筒數5%以上隨機抽取。

7.3.3試樣抽取長度不少于10m，仲裁取樣長度不少于20m。

7.3.4抽取樣品時應在清潔、干燥、陰涼的環境中進行，取樣完成后需在測試環境中靜置24h，并于

48h內完成檢測。仲裁試樣取樣后應立即密封。

7.3.5取樣和試驗條件參照GB/T1446-2005中的規定。

7.4等級評定

各項指標的測定值或計算值按GB/T8170中修約值比較法與表1的極限數值比較，逐項判定等級，

以各項性能指標中最低的等級判定該批產品的等級。

7.5復驗規則

7.5.1產品到收貨方時，收貨方應及時檢查產品品質與貨單是否相符。在品質相符的條件下，按程序

正常結算，品質不符需先查明原因再進行結算。如因運輸或貯存過程中出現的問題，待查明原因，由責

任方負責。

7.5.2一批產品到收貨方15日內，如發現產品質量不符合質量報告單可提交復驗。以復驗結果為最終

判定依據。若該批產品的數量使用三分之一以上時，不應申請復驗。但是如果收貨方可以出示相關證據

證明該批產品確實影響到后加工產品的質量，并造成嚴重損失時，應分析原因，明確雙方責任、協商處

理。必要時，可申請仲裁。

7.5.3檢驗項目：同7.1。

7.5.4組批規定：按原生產批組批。

7.5.5取樣規則：同7.3。

7.5.6復驗評審：按7.5評定，高于或等于原級別則判為符合，低于原級別則判為不符合。

8標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志

8.1.1纖維單軸標識

每筒成品，采用塑料薄膜包裝，筒內貼上標簽，標簽內容包括：牌號、批號、筒號、纖維長度、纖

維質量等信息。

8.1.2包裝件標識

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包裝件上應標明產品名稱、生產廠名、生產廠址、生產日期、商標等標識，同時應標明產品防護、

搬運等警示標志。

8.2包裝

8.2.1每個絲筒須按8.1.1進行標識，并按等級分別進行包裝裝箱。

8.2.2包裝紙箱內須有定位裝置規定絲筒，包裝紙箱質量必須保證產品質量不受操作影響，紙箱上印

刷應清晰無誤。

8.2.3每箱產品應附產品合格證和裝箱單。

8.3運輸

產品運輸和裝卸時應按產品警示標志規定執行，應采取防范措施防止產品受潮、受污染和包裝受損，

禁止拋卸。

8.4貯存

產品按批堆放，貯存于清潔、陰涼、干燥、通風的倉庫中。

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附錄A

（規范性附錄）

碳化硅纖維線密度試驗方法

A.1范圍

本方法規定了連續碳化硅纖維線密度的測定。

A.2原理

利用電子天平稱量定長碳化硅纖維的質量，用米尺測試纖維長度，則質量和長度的比值即為纖維線

密度。

A.3儀器設備

A.3.1電熱真空干燥箱。

A.3.2米尺，分度值1mm。

A.3.3電子天平：分度值0.001g。

A.4測試步驟

A.4.1試驗條件應符合GB/T1446-2005之規定。

A.4.2剪取5個絲樣，長度均為（300±1）mm。

A.4.3將試樣放入真空干燥箱內，并在真空條件下加熱到(110±5)℃，待干燥箱溫度升至110℃開

始計時，干燥1h，然后在真空條件下自然降溫至室溫。

A.4.4取出絲樣，立刻稱量絲樣質量，取5個絲樣的平均值作為試樣實際質量。

A.5結果計算

A.5.1線密度計算

線密度按式（A.1）計算。

m

106………………（A.1）

ll

式中：

ρl——線密度，單位為特克斯（tex）；

m——真空干燥后試樣的平均質量，單位為克（g）；

l——試樣長度，單位為毫米（㎜）。

A.5.2線密度偏差率計算

線密度偏差率按式（A.2）計算。

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5'

lil

'

di1l100%……….（A.2）

5

式中：

d——線密度偏差率，%；

ρli——第i筒纖維的線密度，單位為特克斯（tex）；

ρl’——線密度名義值，即合同約定的線密度數值，單位為特克斯（tex）。

A.5.3結果修約

計算結果按GB/T8170修約，纖維線密度修約至整數位，線密度偏差率修約至小數點后一位。

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附錄B

（規范性附錄）

碳化硅纖維電阻率試驗方法

B.1范圍

本方法規定了連續碳化硅纖維電阻率的測定。

B.2原理

通過測定定長纖維的電阻值和纖維截面積，計算出纖維電阻率。

B.3儀器設備

B.3.1游標卡尺，精度值0.1mm。

B.3.2杠桿千分尺，分度值1μm。

B.3.3高阻表，電阻范圍10～1014Ω。

B.4試驗條件

試驗條件應符合GB/T1446-2005之規定。

B.5測試步驟

B.5.1將單絲樣品剪成長度約(25.0±0.2)mm的纖維段。

B.5.2將剪好的纖維兩頭用導電膠固定在玻璃板上，用高阻表測試該纖維段的電阻值。

B.5.3用杠桿千分尺測試纖維的直徑。

B.5.4再重復以上步驟24次，記錄相應數據并計算，以25組電阻率平均值為最終測試值。

B.6結果計算

B.6.1電阻率

電阻率按式（B.1）計算。

d2R109………（B.1）

式中：

ρ——電阻率，單位為歐姆·厘米（Ω·cm）；

d——碳化硅纖維單絲直徑，單位為微米（μm）。

R——纖維電阻，單位為歐（Ω）。

B.6.2結果修約

最終試驗結果用a×10n的形式表示，其中1.0≤a＜10,按GB/T8170修約到一位小數。

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附錄C

（規范性附錄）

碳化硅纖維筒重試驗方法

C.1范圍

本方法規定了連續碳化硅纖維筒重的測定。

C.2原理

在同樣的測試條件下，利用電子天平分別稱量碳化硅纖維單軸質量和空筒紙管質量，單軸質量減去

空筒質量即為纖維筒重。

C.3儀器設備

C.3.1電子天平：分度值0.1g。

C.4試驗條件

試驗條件應符合GB/T1446-2005之規定。

C.5測試步驟

C.5.1隨機抽取5筒包裝好的碳化硅纖維。

C.5.2將抽取的5筒纖維與5只帶有塑料薄膜的空紙管在GB/T1446-2005規定的環境中靜置48h。

C.5.3分別稱量5筒纖維和5只空筒的質量，并計算空筒質量平均值。

C.6結果計算

C.6.1纖維質量計算

纖維筒重按式（C.1）計算。

mim1im2………….（C.1）

式中：

mi——第i筒纖維筒重，單位為克（g）；

m1i——第i筒包裝好的成品纖維（含紙管、纖維和包裝膜）質量，單位為克（g）；

m2——空筒和包裝膜的平均質量，單位為克（g）。

C.6.2質量偏差率計算

質量偏差率按式（C.2）計算。

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5'

mim

m'

di1100%…….（C.2）

5

式中：

d——筒重偏差率，%。

mi——第i筒纖維筒重測量值，單位為克（g）；

m′——筒重名義值，由供方提供，單位為克（g）。

C.6.3結果修約

計算結果按GB/T8170修約至小數點后一位。