目 范 規(guī)范性引用文 術(shù)語和定 要 試驗(yàn)要 設(shè)計試驗(yàn)方 型式試驗(yàn)方 抽樣試驗(yàn)方 逐個試驗(yàn)方 文 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯 附錄 （規(guī)范性附錄 設(shè)計和結(jié) 附錄 （資料性附錄 設(shè)計和結(jié)構(gòu)的一般推 附錄 （資料性附錄 GB/T191GB/T1182(GPS)GBT21429-2008GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度GB/T2423.172部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：GB/T2423.232部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Q：GB/T8287.11000V系統(tǒng)用戶內(nèi)和戶外支柱絕緣子第1GB/T11020-1989GB/T11022GB/T16927.11GB/T19519-20141000VGB/T220791000VGB/T22567GB/T237521000V 注： 注：規(guī)定內(nèi)壓力最大運(yùn)行壓力當(dāng)設(shè)備（絕緣子是該設(shè)備的一個部件）在最高環(huán)境溫度下通過額定標(biāo)稱電流（見GB/T11022）時的 絕緣子允許承受的機(jī)械負(fù)荷應(yīng)符合表1表1規(guī)定機(jī)械負(fù)荷4.2表2規(guī)定內(nèi)壓力表3外套輪廓管設(shè)計外套制造過程管制造過程接的方式試驗(yàn)應(yīng)對在生產(chǎn)線上裝配的一個絕緣子進(jìn)行。管的內(nèi)徑應(yīng)至少為100mm，壁厚至少3mm制造者應(yīng)對試品規(guī)定MML、SML、MSP和SIP應(yīng)按GB/T16927.1確定基準(zhǔn)工頻干閃絡(luò)電壓（Uref），該基準(zhǔn)電壓為按GB/T16927.1測得的五次閃熱變化由兩個加熱和冷卻循環(huán)組成，一個循環(huán)時間為24h～48h。冷段溫度至少比熱段溫度低85K。施加于試品的負(fù)荷為0.5×SML±5%注：牢固地置于傘裙間外套周圍，并確保軸向長度大約在500mm或更小。如果絕緣子端部附件間距離小于等于500mm，電壓須施加于原金屬附件。得的Uref的90%。試品應(yīng)耐受62.2中測得的Uref的80%的電壓，持續(xù)30min。絕緣子任何部分不得發(fā)生擊穿。并試驗(yàn)后測得的傘裙間外套上的溫升應(yīng)不得大于20K率應(yīng)以體積百分率/年給出。注：泄漏率測量導(dǎo)則可以在GB/T2423.23中試驗(yàn)Qm，試驗(yàn)方法1SIP，5min。內(nèi)壓力介質(zhì)應(yīng)是水。檢查必須采如果在5min按照GB/T2411，選用A或D硬度計測試并記錄環(huán)境溫度和2個樣品的硬度。然后將樣品浸泡在7.2.4每一個樣品的硬度變化不應(yīng)超過加熱前數(shù)值的±20%對于交流系統(tǒng)用絕緣子，試驗(yàn)方法按照GB/T19519-2004中5.6對于直流系統(tǒng)用絕緣子，將工頻電源改為全波整流電源。其他仍參照GB/T19519試品符合GB/T19519-2004中5.6試驗(yàn)按照GB/T11020-1989中9方法FV試品符合GB/T11020-1989中9.4定義的FV0用金剛石圓形鋸片在流動的涼水下從一生產(chǎn)線絕緣管上在大約90°10個試品。試品長度應(yīng)為10±05mm，寬度應(yīng)為15mm±0.5mm。切割面須用細(xì)砂布打磨（顆粒大小180）。切割端面應(yīng)清潔和平行。或乙醇溶液制成的紅色或紫色的甲基染料倒入容器，其水平面應(yīng)高出球面2mm至3mm。染料將通過管材樣品長30mm±0.5mm，寬15mm±0.5mm，切割面須用細(xì)砂布打磨（顆粒大小180）。切割端面應(yīng)清潔、水煮后，試品應(yīng)從煮的容器中移至另一個注入室溫自來水的容器中（玻璃或不銹鋼）至少15min試驗(yàn)中不得出現(xiàn)擊穿或表面閃絡(luò)。整個試驗(yàn)的電流應(yīng)不超過1mA(r.m.s.)1000h至少兩個容納面積為8000mm2±2000mm2且最大高度為100mm的清潔收集器盡可能放在最靠近試品端據(jù)GB/T2423.17，每小時要收集1.5ml～2.0ml的積水（改為8000mm2收集區(qū)）超過16h應(yīng)使用爬電距離在500mm和800mm之間并取自生產(chǎn)線的兩個同種設(shè)計的絕緣子。如果這種絕緣子無垂直放置，平行試品間以及試品與屋頂、墻和地面的間隔至少應(yīng)為400mm。注：驗(yàn)持續(xù)時間：1000h環(huán)境溫度：20℃±5K水中最初的鹽含量：見表4表4NaCl桿徑（㎜——無漏電起痕（可疑路徑上用兆歐儀，施加1kV5mm～10mm（電——蝕損深度小于3mm一種絕緣子的型式在機(jī)械上可由管的內(nèi)徑、管的壁厚，管的鋪層參數(shù)、端部金屬附件的材料和連接方法以及制造過程所決定。僅對于兩端部附件間的長度與直徑比小于2的絕緣子，其長度可決定其型式。緣子，長度（金屬到金屬間距）應(yīng)不小于800mm，兩個端部附件應(yīng)與生產(chǎn)線上絕緣子所使用的相同。這分別按747.4.2，一個試品應(yīng)經(jīng)受內(nèi)壓力試驗(yàn)，另一只試品應(yīng)經(jīng)受懸臂彎曲試驗(yàn)（見圖C.1）。若試驗(yàn)條件許可每個試品可裝上2（例如最終伸長率大于或等于2%，120Ω，長度小于或等于12mm。如果有外套，應(yīng)除去局部外套以便應(yīng)變片緊固到管的外側(cè)。注：——可以置于靠近絕緣子緊固端，通常其中心離端部附件邊緣30mm5%以內(nèi)，就表明沒有出現(xiàn)損傷（見附錄C）。破壞試驗(yàn)（供選擇）——在負(fù)荷施加后不允許殘余應(yīng)變大于最大應(yīng)變的±5%，應(yīng)確定沒有可見的損傷出現(xiàn)（見附錄表5——尺寸檢查——鋅層試驗(yàn)注：——機(jī)械試驗(yàn)——界面檢驗(yàn)（8.6）在抽取的絕緣子之一的兩端，在試驗(yàn)終結(jié)時應(yīng)經(jīng)受裂紋顯示試驗(yàn)，按ISO3452將染色滲透到金屬附——作用20min對絕緣子不能滿足要求的試驗(yàn)的類型，可能有兩種重復(fù)試驗(yàn)程序。表6表6尺寸的檢查機(jī)械試驗(yàn)鋅層試驗(yàn)界面試驗(yàn)重復(fù)試驗(yàn)程序重復(fù)試驗(yàn)程序——逐個內(nèi)壓力試驗(yàn)——在外套和金屬附件接合處連接的分離或粘接劑不足（如果使用——在外套表面上模壓飛邊凸出大于0.5mm——傘葉經(jīng)過擠壓后有開裂（特別是合模縫處）表7FZSK-FZSK-FZSK-FZSK-FZSK-FZSK-年泄漏率小于0.5％包裝箱的包裝貯運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191圖應(yīng)用的公差（GB/T1182）。在GB/T8287.1附錄A圖 （資料性附錄注：在某些特定條件下（例如斷路器），下列一個或兩者GB/T22079另外，為了檢驗(yàn)玻璃鋼管的最小玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的設(shè)計值，GB/T22567給出了玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測每一個負(fù)荷對絕緣子的相對重要性可能與相同負(fù)荷對與GB/T23752建議等同的瓷空心絕緣子不同。——端子負(fù)荷：GB——風(fēng)負(fù)荷：GB1984和GB/T——冰負(fù)荷：GB1984和GB/T——短路負(fù)荷：IEC60865-——地震負(fù)荷：I