精裝修工程施工工藝工法標準

北京中建海外裝飾工程

二。一五年二月二十六

目錄

第一節、地面工程5

一、地面石材鋪貼施工方案4

二、地面復合木地板施工6

三、地面地磚鋪貼施工8

四、地面地毯鋪貼施工方案12

五、木踢腳板安裝施工14

六、地面地毯1塊毯）鋪貼施工15

七、塑膠地板（PVC地板）安裝施工16

八、地面水泥砂漿（細石碎）找平施工19

九、地面水泥自流平施工方案23

十、橡膠樓地面施工方案24

H^一、防靜電活動地板施工方案25

十二、金屬踢腳線施工方案28

十三、實木地板安裝施工方案29

十四、石材踢腳線施工工藝30

十五、瓷磚踢腳線施工工藝31

十六、pvc踢腳線施工工藝32

第二節、墻面工程33

一、墻面石材濕貼與灌漿施工33

二、墻面干掛石材安裝施工36

三、墻面馬賽克飾面鑲貼施工40

四、墻面墻磚鑲貼施工43

五、墻面成品木掛板安裝施工46

六、墻面水泥砂漿抹灰工程施工47

七、墻面硬包［布藝）施工工藝54

八、墻面乳膠漆涂刷施工59

九、墻面鏡面玻璃安裝施工61

十、墻面鋁塑板安裝施工62

十一、墻面壁紙1布藝）粘貼施工63

十二、墻面軟包工程施工68

十三、墻面粉刷石膏抹灰施工70

第三節、頂棚工程76

一、輕鋼龍骨石膏板吊頂安裝施工76

二、金屬板（鋁扣板）吊頂安裝施工78

三、懸吊式頂棚裝飾安裝施工81

四、輕鋼龍骨礦棉板吊頂安裝施工83

五、輕鋼龍骨木飾面吊頂安裝施工85

六、頂棚木格柵吊頂安裝施工86

七、頂棚鋁格柵吊頂安裝施工87

八、軟膜透光天花安裝施工方案89

第四節、細部工程90

一、輕鋼龍骨石膏板隔墻安裝施工91

二、玻璃隔墻安裝施工93

三、成品木門安裝施工94

四、斷橋鋁合金門窗的安裝施工98

五、塑鋼門窗安裝施工104

六、窗簾盒、窗簾桿、窗簾軌安裝施工109

七、廚、衛間防水工程涂刷施工111

八、衛生間洗手盆、臺板、柜安裝施工112

九、固定家具制作安裝施工114

十、護欄和扶手制作與安裝工程施工117

第五節、機電工程119

、電氣工程安裝施工119

一）、電氣工程配管安裝施工119

二〕、電氣工程配電箱安裝施工124

三）、電氣工程插座、面板、燈具安裝施工127

二、給排水工程安裝施工129

一）、給水管道安裝施工129

二）、排水管道安裝施工130

三）、衛生間潔具安裝施工132

三、供暖工程安裝施工134

一）、暖氣散熱器改造安裝施工134

二）、地暖工程鋪設安裝施工140

四、通風、空調系統工程施工145

五、消防系統工程安裝施工154

第六節、屋面及外墻工程164

一、屋面水泥砂漿（陶粒）找平層施工164

二、屋面保溫工程鋪貼施工165

三、屋面防水工程鋪貼施工168

四、外墻石材干掛工程安裝施工175

五、外墻玻璃幕墻安裝施工185

六、外墻保溫工程安裝施工191

七、外墻墻磚工程鑲貼施工197

八、外墻涂料工程涂刷施工201

第七節、其它207

一、裝飾裝修工程臨水臨電施工方案207

二、現場臨時用水方案214

三、裝飾裝修冬季施工方案216

第一節、地面工程

一、地面石材鋪貼施工方案

一）、施工準備

1、材料

1）石材（現場放樣，放樣圖紙確認后，由石材廠加工的成品）的品種、規格、

質量應符合設計和施工標準要求。

2）水泥：32.5R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用專用

填縫劑1顏色和石材對照）。如果鋪設的為淺色石材，須準備白水泥白色珍珠巖。

3）砂：中砂或粗砂（砂以金黃色為最正確，忌用含泥量大的黑砂）含泥量〈3%。

過8mm孔徑的篩子。

4）石材外表防護劑（建議采用進口產品）。

2、作業條件

1）石材板塊進場后應堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品

種、規格、數量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切

割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。室內抹灰、水電設備管

線等均已完成。房內四周墻上彈好+50cm水平線。施工前應放出鋪設石材地面的施工

大樣圖。

2）石材進場后，要鏟去石材背后的網格布，然后采用石材防護劑對石材進展六

面防護處理，晾干后再進展鋪貼了。

二）、操作工藝

工序：準備工作（①大理石背網鏟除;②六面防護；③專業黏結劑拉毛）一彈線一

根據安裝圖試拼f核對編號f基層處理一水泥漿結合層一石材專用粘結

劑一鋪地面石材一灌縫、擦縫一晶面處理

1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞

口、邊角等部位之間關系。

2、試拼：在正式鋪設前，對每一房間的石材（或花崗石）板塊；應按圖案、顏

色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。

3、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材

板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

4、試排：在房內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度

不小于3cm。根據圖紙要求把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與

墻面、柱、洞口等的相對位置。

5、基層自理：在鋪砌石材板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及

石材塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

6、鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度做灰餅定位，拉十字線，鋪找平

層水泥砂漿，找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為

宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根

據水平線定的找平層厚度。

7、鋪石材塊:一般房間應先里后外進展鋪設，即先從遠離門口的一邊開場，按照

試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的

干硬性水泥砂漿上先試鋪適宜后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素

水泥漿（如果是淺色石材，采用白水泥或石材粘結劑），然后正式鑲鋪。安放時四角

同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊石材板），根據水平

線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發現空隙應將石板掀起

用砂漿補實再行安裝。石材板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。

8、拋光處理：要求專業廠家進展拋光處理。局部石材特別是吸水率高的大理石,

應該采用石材結晶處理。根據實際情況請專業廠家進展〔做法見以下圖）。

三）、質量標準

1、主控工程

1）、石材面層所用板塊的品種|、規格、顏色和性能應符合設計要求。

2）、面層與下一層應結合結實，無空鼓。

3）、飾面板安裝工程的預埋件、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐

處理必須符合設計要求。

2、一般工程

1）、石材面層的外表應干凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫

均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。

2）、石材面層的允許偏差應符合質量驗收標準的規定。

3）主要控制數據：外表平整度：2mm；縫格平直：2mm；接縫上下：0.5mm；踢腳

線上口平直：2mm；板塊間隙寬度：1mm。

四）、石材六面防護劑涂刷時需注意的事項：

涂刷石材的防護必須待石材的水分干透前方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊

的情況下，可先刷五面防護劑，正面待工程完成后石材面水分完全蒸發后才做最后一

道的正面石材防護劑處理，最后石材打蠟。石材防護劑的涂刷如處理得不好，會把石

材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保存水影，一旦形成水影后，此類質量

問題就非常難處理和修復了。

二、地面復合木地板施工

一）、施工準備

1、面層材料

1.1材質：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產

優質復合木地板，厚度應符合設計要求。

1.2規格：條形企口板。

1.3拼縫：企口縫。

2、基層材料

2.1夾板（18厘）。環保、防潮性好、板材各層結合結實。

2.2泡沫防潮墊。

2.3普通防潮膜。

二）、作業條件

1、施工程序：

基層清理一彈線一鋪設防潮墊一墊片鋪設一鋪設防潮基層板一驗收、加固一鋪設

防潮墊一地板進場堆放一選板試鋪一鋪設木地板一成品保護。

2、施工要點：

條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方便，固定結實，使用美觀的要求。對于走廊、

過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數房

間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。

三）、操作工藝

1.地板安裝必須安排在所有裝修工程的最后階段，以免其它施工損傷地板漆面。

2.施工單位進場后，按1米線復核建筑地坪平整度；地板基層鋪飾前，須放線定

位。

3.樓板基層面必須平整、枯燥、施工時應先在地面上灑上防蟲粉，再鋪墊上一層

防潮膜（接口需互疊并用透明膠粘住，以防水汽滲入）

4.找平墊塊的夾板必須要枯燥，含水率小于等于當地平均濕度。找平墊塊不小于

100*100mm,間距中心為300*300mm,先在建筑地面鋪塑料防潮薄膜，墊塊用水

泥鋼釘四角固定。

5.18厘防水基層板反面滿涂三防涂料1防霉、防蟲、防潮），規格為600*1200mm

作45度（于地板鋪貼形成45度）工字法斜鋪與找平墊塊上，用“美固釘”固

定。［夾板之間應留有5mm的間隙）。

6.完成基層板鋪裝后，清理干凈。伸縮縫處粘貼包裝膠帶紙封閉，彩條塑料布滿

鋪，周邊木條固定保護。

7.基層板鋪飾完成后需監理、業主工程師驗收合格確認簽證前方能進入下一道施

工工序，基層夾板須檢查牢度和平整度，如果踩踏有響聲，須局部采用美固釘

加固。

8.地板安裝前應將原包裝地板先行放置在需要安裝的房子里24小時以上，地板不

要開箱，使地板更適應安裝環境。地板需水平放置，不宜豎立或斜放。

9.地板鋪裝前，折除基層彩條保護，清掃干凈。鋪裝珍珠防潮薄膜。薄膜拼接處

用膠帶紙粘合，到達雙重保護，以杜絕水分浸入。

10.地板鋪裝時，地板與四周墻壁間隔10mm左右的預留縫，地板之間接口處可用專

用防水地板膠或直釘固定。

11.所有地板拼接時應縱向錯位（工字法）進展鋪裝。

12.由于木地板產品為天然材質加工而成，色澤紋理均有差異，鋪裝時請做適當的

調整，以求效果更為自然、美觀。

13.每一片地板拼接后，以木槌和木條輕敲，以使每片地板公母樣企口密合，接口

處不密封容易防潮性不夠等后遺癥。

14.在鋪釘時，釘子要與外表呈一定角度，一般常用45度或60度斜釘入內。

15.如果鋪裝完成后，室內的窗簾如未安裝，須采用遮光措施，防止陽光直射造成

漆面變黃（做法見以下圖）。

四）、施工考前須知

1、一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。

2、木地板靠墻處要留出9MM空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封

閉木壓條，那么應在木踢腳板上留通風孔。

3、在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少7D,方可鋪裝復合木地板面層。

4、木地板的鋪設方向：以房間內光線進入方向為木地板的鋪設方向。

五）、質量標準

（一）主控工程

1、復合地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。

2、面層鋪設應結實，踩踏無空鼓。

（二）一般工程

1、實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無

翹曲。

2、面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、外表干凈。

檢驗方法

1板面縫隙寬度2mm用鋼尺檢查；

2外表平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺檢查；

3踢腳線上口平齊3mm；

4板面拼縫平直3nlm拉5m通線，缺乏5m拉通線或用鋼尺檢查；

5相鄰板材高差0.5mm用尺量和楔形塞尺檢查；

6踢腳線與面層的接縫0.1mm楔形塞尺檢查。

三、地面地詰鋪貼施工

一）、施工準備

（一）材料要求

1水泥：32.5R級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；專用填縫劑。

2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,過8mm孔徑的篩子；

3瓷磚：進場驗收合格后，在施工前應進展挑選，將有質量缺陷（重點是平整度和

曲翹度等）的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。

（二）作業條件

1墻上四周彈好一米水平線；

2地面防水層已經做完，室內墻面濕作業已經做完；

3穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實；

4樓地面墊層已經做完；

5板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時到達外表無明水。

6復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大

面積施工。

二）、工藝流程

基層處理一找標高、彈線一鋪找平層一彈鋪磚控制線一泡磚一鋪磚一勾縫、擦縫

一養護

三）、操作工藝

（一）基層處理、定標高

1將基層外表的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并

用清水沖洗干凈；

2根據一米水平線和設計圖紙找出板面標高。

（二）彈控制線

1先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚10mm；衛生間、廚房通體磚3mm；

房間、走廊通體磚2mm；

2根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房

間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線

平行，不平行時應調整至平行。以防止在門口位置的分色磚出現大小頭。

3排石專原那么：

1）開間方向要對稱（垂直門口方向分中）。

2）切割塊盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。

3）與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。

4）有地漏的房間應注意坡度、坡向。

（三）鋪貼瓷磚

找好位置和標高，從門口開場，縱向先鋪2?3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標

高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操

作程序是：

1鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后外表無明水時，方可使用；

2找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4~0.5）,涂刷面積不要過大,

鋪多少刷多少；

3結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10?25mm；鋪設厚度以放上面

何時高出面層標高線3?4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面

積不得過大）；

4結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，

防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。

5鋪貼時，磚的反面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，成上棱

略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內

退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接嚴密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚

加工成與地漏相吻合。廚房、衛生間鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采

取分段、分部位鋪貼。

6撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即

修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成（見圖）。

（四）勾縫、擦縫

面層鋪貼應在24小時后進展勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同

顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。

1勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密

實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

2擦縫：如設計要求縫隙很小時，那么要求接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿

壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將

面層上的水泥漿擦干凈。

（五）養護

鋪完磚24小時后，灑水養護，時間不應小于7天。

四）、質量標準

（一）主控工程

1、面層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。

2、面層與下一層的結合〔粘結）應結實，無空鼓。

（二）一般工程

1、磚面層的外表應干凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。

板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。

2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。

3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不

應大于10mm；防滑條順直。

4、面層外表的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結合處應

嚴密結實，無滲漏。

5、磚面層的允許偏差應符合：外表平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫上下：0.5mm；

踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm。

五）、成品保護

1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝

保護鐵皮，運灰車采用窄車等。

2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達L2MPa時，方可上人進展操作，但必須注意油漆、砂漿

不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進展覆蓋保護。

六）、應注意的質量問題

1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積

過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。

2、板塊外表不干凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、

在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。

3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進展彈線找

坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。

4、地面鋪貼不平，出現上下差：對地磚未進展預先選挑，磚的薄厚不一致造成上

下差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進展控制。

5、地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。

6、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm線不準。

四、地面地毯鋪貼施工方案

一)、施工準備

(一)材料

1、地毯：阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

3、地毯木卡條(倒刺板)、鋁壓條(倒刺板)、錦條、銅壓邊條等。

二)、操作工藝

工藝流程：清理基層一裁剪地毯一釘卡條、壓條一接縫處理一鋪接工藝-修整、

清理。

1、清理基層

(1)鋪設地毯的基層要求具有一定的強度。

(2)基層外表必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。假設有油污，

須用丙酮或松節油擦洗干凈，上下不平處應預先用水泥砂漿填嵌平整(平整度不超過

3mm)o

2、裁剪地毯

(1)根據房間尺寸和形狀，用裁邊機從長卷上裁下地毯。

(2)每段地毯和長度要比房間長度長約20mm,寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計

算，彈線裁剪邊緣局部。要注意地毯紋理的鋪設方向是否與設計一致。

3、釘木卡條和門口壓條

(1)采用木卡條(倒刺板)固定地毯時，應沿房間四周靠墻腳1?2cm處，將卡條

固定于基層上。

(2)在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，到達美觀的效果，常用鋁合金卡

條、鑲條固定?？l、睇條內有倒刺扣牢地毯。睇條的長邊與地面固定，待鋪上地毯

后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。

(3)卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

4、接縫處理

(1)地毯是反面接縫。接縫是將地毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠,

貼上牛皮膠紙，縫線應較結實，針腳不必太密。

(2)膠帶粘結法即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側地毯的邊緣

壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質熔解，隨著電熨斗的移動,

用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之結實地連在一起。

(3)用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。

5、鋪接工藝

(1)用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以

保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部小刺，可將地毯卡緊而

推移，推力應適當，過大易將地毯撕破，過小那么推移不平，推移應逐步進展。

(2)用張緊器張緊后，地毯四周應掛在卡條上或鋁合金條上固定。

6、修整、清理

地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余局部，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫

中，用吸塵器吸去灰塵等(做法見以下圖1、2)o

三)、施工考前須知

(1)凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設地毯。

(2)在墻邊的踢腳處以及室內柱子和其它突出物處，地毯的多余局部應剪掉，再精

細修整邊緣，使之吻合服貼。

(3)地毯拼縫應盡量小，不應使縫線露出，要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼

后再進展接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，否那么會影響裝飾質量。

(4)鋪完后，地毯應到達毯面平整服貼，圖案連續、協調，不顯接縫，不易滑動，

墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污、損傷。

四)、質量標準

(一)主控工程

地毯的品種、規格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質必須符合設計要求和國家現行

地毯產品標準的規定。地毯外表應平服、拼縫處粘貼結實、嚴密平整、圖案吻合。

(二)一般工程

地毯外表不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一致，毯

面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、

壓緊。

五、木踢腳板安裝施工

A、施工流程：

工廠定做加工踢腳板一現場彈線一固定木楔安裝一踢腳板木基板安裝一防腐劑刷

涂一粘結固定踢腳板

B、施工方法與技術措施

1）、木踢腳板基層板應在與踢腳板面層后面的安裝槽完全對照，安裝前要嚴格的彈線,

并用一塊樣板檢查?；鶎拥暮穸瓤刂埔彩顷P鍵。

2）、在墻內安裝踢腳板基板的位置，每隔400nmi打入木楔。安裝前，先按設計標高將

控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。

3）、踢腳板基層板接縫處應做陪梯或斜坡壓槎，在90°轉角處做成45°斜角接槎。

4）、木踢腳板反面刷木制品三防劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平

直，釘接要結實，用氣動打釘槍直接釘在木楔，假設用明釘接，釘帽要砸扁，并沖入

板內2-3mm,釘子的長度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不宜大于1.5m。

5）、木踢腳板飾面安裝。墻體長度在三米以內，不允許有接口，須采用整根安裝。如果

長度在3米以上，需要在工廠內作“指接”處理，盡量減少現場拼接。

6）、踢腳線在陰角部位采用45度，拼拼接。在陽角部位建議，陽角的接口現場施工

難度較，建議采用工廠加工好拼接陽角，現場粘貼。

7）、踢腳板面層粘貼完成后，須采用木龍骨固定，固定時應在木龍骨和踢腳板之間

墊發泡薄膜保護。龍骨宜固定在地板基層上（做法見以下圖）。

c、質量要求

1）、木踢腳板基層板應釘牢墻角，外表平直，安裝結實，不應發生翹曲或呈波浪形等

情況。

2）、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，假設采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入

板中2-3mm,釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大

于3mm,接搓平整，誤差不得大于1mm。

3）、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘

接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。

4）、木踢腳基層板含水率應按不同地區的自然含水率加以控制，一般不應大于18%,

相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5%0

六、地面地毯（塊毯）鋪貼施工

一）、施工準備

L）材料

1、地毯：塊裝阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

二）、施工工序

1、施工流程：

基層地面處理一實量放線一裁割地毯一刮膠晾置一鋪設一清理、保護。

2.施工要點

2.1在鋪裝前必須進展實量,測量墻角是否規方,準確記錄各角角度。根據計算的下

料尺寸在地毯反面彈線、裁割。

2.2接縫處應用膠帶在地毯反面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛

修齊,并反復揉搓接縫處絨毛,至外表看不出接縫痕跡為至。

2.3粘結鋪設時刮膠后晾置5~10分鐘，待膠液變得干粘時鋪設。

2.4地毯鋪平后用氈輻壓出氣泡。

2.5多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。

2.6裁割地毯時應沿地毯經紗裁割，只割斷緯紗,不割經紗,對于有背襯的地毯,應

從正面分開絨毛，找出經紗、緯紗后裁割。

三）、質量標準

1.主控工程

1）各種地毯的材質、規格、技術指標必須符合設計要求和施工標準規定。

2）地毯與基層固定必須結實，無卷邊、翻起現象。

2.一般工程

1）地毯外表平整，無打皺、鼓包現象。

2）拼縫平整、密實，在視線范圍內不顯拼縫。

3）地毯與其他地面的收口或交接處應順直。

4）地毯的絨毛應理順，外表干凈，無油污物等。

四）、考前須知

1.注意成品保護，用膠粘貼的地毯，24小時內不許隨意踩踏。

2.地毯鋪裝對基層地面的要求較高，地面必須平整、干凈,含水率不得大于8覽并已

安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應比地毯厚度大2~3毫米。

3.準確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成浪費。

七、塑膠地板（PVC地板）安裝施工

塑膠地板（PVC地板）的施工，前的地面處理推薦采用自流平水泥施工。

（1）自流平水泥地面施工

A、注意的三要素：

①濕度：地基含水率應小于3%（自流平廠商要求保持施土前地表枯燥）。使用CCM水

分測試儀。

②外表硬度：用鋒利的鑿子快速穿插切劃外表，穿插處不應有爆裂。使用硬度刻畫

器。

③外表平整度：用2米直尺檢驗，空隙不應大于2MM。使用平整度測試儀。

B、施工工藝

1.檢查地面濕度，確認地面枯燥；檢查地面平整度，確認地面平整；檢查地面硬

度，地面應無裂縫。

2.徹底清掃地面，去除地面各種污物,如油漆，油污及涂料等等。全面打磨地面。

3.徹底吸凈灰塵。

4.將界面劑用泡沫滾筒進展涂布，進展1：1兌水，每平米用量約為100T50克。

5.界面劑涂布完畢后，需等待1-3小時，保持良好通風，使其完全枯燥。再進展

自流平施工。

6.用自流平水泥（25公斤）一包應倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內，用帶漿電

鉆進展攪拌，直至形成流態均勻的混合物。必須確保無結塊。然后迅速的將混合物均

勻倒入施工區域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進展滾拉，將空氣釋放。注意要合

理安排施工，確保在15分鐘內將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，

每包可涂布約8平米。

7.約24小時后，自流平水泥枯燥完全，1-2天后可進展地板鋪設。

C、考前須知：

地面溫度低于5度不能進展自流平水泥的施工。以上提供的枯燥時間在室溫20度,

正常條件下適用。此枯燥時間會因低溫、高濕度而延長。

（2）、塑膠地板（PVC地板）的施工

A、材料確認

1.所施工的地板要必須是同一批號。

2.提前48小時要將地板放置在施工現場，以防止縫隙和起翹?！参阶鳂I）

B、基準施工法

1.施工最好從房間入口處開場，以免地板在門口處被拼縫。

2.施工材料要比實際長度多預留5cM裁剪，裁剪時，有木紋的花色要盡量對準紋

路施工。

3.墻面及墻角局部覆蓋的材料要用手充分壓緊（"V”字型），按墻面曲線（預

留5CM）裁剪。

4.裁剪時要與墻面保存一定距離，預留到踢腳線能覆蓋到的位置。

C、連接幅施工

1.裁剪第二張地板時要考慮第一張地板紋路對齊（僅限于需要對齊紋路的地板）。

裁剪第二張地板時把地板放置在第一張上，在中間、兩端上做“V、刮板”字

型標記，裁剪。地板兩端與墻面預留一局部施工。

2.大面積施工時也可按同一步驟施工（做法見以下圖）。

D、黏合劑涂布

1.推薦使用和膠地板品牌一樣指定的膠水。

2.在粘地板前不要忘記有一定的等候時間，這一步驟是為了降低黏合劑水分，提

高粘合力，等候時間與周圍環境、時間、地面情況來定。

3.刮板以及要全面涂布，特別是連接局部，墻角要充分涂抹，這樣才不會產生移

動、翹起等現象。

4.等候一定時間（本質以膠水成膜）后，小心放置地板。用腳輕輕壓緊，放置。

5.用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動。

E、連接處處理

1.連接處施工是施工中最重要局部

2.連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。

3.裁剪時要注意兩張地板的一致性（紋路對齊）

F、接縫部連接

1.接縫部連接有焊接(WELDING)和密封膠兩種方法。

2.一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。

3.在涂密封膠之前要徹底去除沙礫，灰塵，施工工具等。

4.林風產品推薦使用LG密封膠，此膠水經鑒定，不褪色，粘合力優秀。

5.密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘(除掉氣泡)。

6.沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。

7.地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。

G、施工考前須知

1.施工后48小時之內不要涂蠟和放置重物，也要防止人員頻繁走動。

2.施工完全完畢24小時內要進展徹底清掃。

3.施工完畢48小時內，不要用水接觸地板。

4.施工完畢48小時以后，進展打蠟。

5.遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇去除，制止使用丙酮類溶劑。

H、初期保養管理要領

1.初期涂蠟時，涂抹薄一些，防止蠟層滲透到底部。

2.局部污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。

3.準備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。

4.在地板上上蠟，上蠟的時候要均勻涂抹2?3次，防止遺漏。

5.步行要等到蠟層完全枯燥，利用吹風機可以縮短枯燥時間，枯燥時間通常為

30?60分鐘，但根據季節、濕度、溫度、通風情況不同有可能提前或者延長等

候時間。

6.蠟層沒有完全枯燥前制止通行、步行

I、驗收標準

1.塑料板面層

1.1塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基

層上鋪設。

1.2水泥類基層外表應平整、堅硬、枯燥、密實、干凈、無油脂及其他雜質，不

得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。

1.3膠粘劑選用應符合現行國家標準？民用建筑工程室內環境污染控制標準?GB

50325的規定。其產品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。

（一）、主控工程

1.塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求

和現行國家標準的規定。

2.面層與下一層的粘結應結實，不翹邊、不脫膠、無溢膠。

注：卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2,且相隔間距不小于50cm可不計；凡單塊

板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標準間）不超過總數的5%者可不計。

（二）、一般工程

1.塑料板面層應外表干凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的

圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。

檢驗方法：觀察檢查。

2.板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，

其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75%。

檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。

3.鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。

檢驗方法：用鋼尺和觀察檢查。

4.塑料板面層的允許偏差應符合本標準表6.1.8的規定。

檢驗方法：應按本標準表6.1.8中的檢驗方法檢驗。

八、地面水泥砂漿（細石砂）找平施工

1.范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑的水泥砂漿地面。

2.施工準備2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：普通硅酸鹽水泥（首選），其標號不應小于42.5R,并嚴禁混用不同品種、

不同標號的水泥。

2.1.2砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3姒

2.1.3主要機具：攪拌機、手推車、鋁合金刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、

小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鎏子、錘子。

2.2作業條件：

2.2.1地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管

已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。

2.2.2墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。

3.操作工藝3.1工藝流程：

基層處理一找標高、彈線一灑水濕潤（前一天）一抹灰餅和標筋f攪拌

砂漿一刷水泥漿結合層一鋪水泥砂漿面層一木抹子搓平一鐵抹子壓第一遍

一第二遍壓光-第三遍壓光一養護。

3.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鎏子刷凈、剔掉灰漿皮和灰

渣層，用10類的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。

3.1.2找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

3.1.3灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

3.1.4抹灰餅和標筋〔或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確

定面層抹灰厚度〔不應小于20mm）,然后拉水平線開場抹灰餅（5cmX5cm）,橫豎間

距為1.5?2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪

在灰餅之間，寬度與灰餅寬一樣，用木抹子拍抹成與灰餅上外表相平一致。

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿一樣。

3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35mm,

強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

3.1.6刷水泥漿結合層;在鋪設水泥砂漿之前;應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4?

0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨

刷隨鋪面層砂漿。

3.1.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋

之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或

標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

3.1.8木抹子搓平：鋁合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，

并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，

如果砂漿過稀外表有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子

要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿嚴密結合為一體，吸水后用鐵

抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將

分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓

第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，外表壓平、壓光。有分格的地面壓過

后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

3.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進展第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F

抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓

光（必須在終凝前完成）。

3.1.12養護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，

養護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。

3.1.13冬期施工時，室內溫度不得低于+5℃。

4.質量標準4.1保證工程：

4.1.1水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收標準的規定。

4.1.2砂漿配合比要準確。

4.1.3地面面層與基層的結合必須結實無空鼓。

4.2根本工程：

4.2.1外表干凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

4.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲

漏，與地漏結合處嚴密平順。

5.成品保護5.1地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如埋在地面內的管

線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。

5.2面層做完之后養護期內嚴禁進入。

5.3在已完工的地面上進展油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，油

漆、漿活不要污染面層。

5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5C時，應采取必要的防寒保暖措施,

嚴格防止發生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事

故。

6.應注意的質量問題6.1空鼓、裂縫

6.1.1基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、

油污徹底處理干凈，并認真進展清洗濕潤，這是保證面層與基層結合結實、防止空鼓

裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真去除，使面層與基層之間形成一層隔離層，

致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

6.1.2涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理干凈的基層上刷一遍水泥漿，目的

是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜（一

般0.4?0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多

少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快枯燥，這

樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來

回掃的方法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。

6.1.3在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫,

預制板的橫、豎縫必須按構造設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預

制樓板安裝完之后，上外表標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄

不均，容易產生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。

首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要

采取防裂措施。

6.2地面起砂

6.2.1養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使

水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，

過早上人使用，就會對剛剛硬化的外表層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。

因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面

層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

6.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不

夠等，都是造成起砂現象。

6.3有泄漏的房間倒泛水

在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿

前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。

6.4面層不光、有抹紋

必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終

凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

九、地面水泥自流平施工方案

1、自流平水泥施工程序：

①基面清理干凈一一＞②涂刷底油(干固時間『2小時)一一〉③秤量用水、粉料

投入一一＞④拌合均勻一一＞⑤漿料澆注一一＞⑥齒狀推刀展開、控制薄層一一＞⑦放氣

滾筒消泡一一》⑧平整面層完成。測定水份，后續飾面層施工。

2：基層準備：

A、基層檢測：基層應枯燥，含水率應W4%(CM儀測試)；基層應密實、無空鼓、

無裂縫、無起砂、清潔且無影響當當粘結的污漬；

B、基層打磨：采用全自動自吸塵LZ-30s削磨機。

3：施工內容：

A、底漆：施工自流平前先用水性底漆涂刷一道，將兩組分按配比混合均勻，添

加一定比例的水混勻即可使用；

B、自流平面漆：

(1)在基層底漆枯燥后開場進展自流平施工。在攪拌桶內倒入6升干凈的冷水，

慢慢參加粉料，這加邊用配有攪拌漿的攪拌器進展攪拌，應攪拌至均勻無結塊，攪拌

時應先攪拌約2分鐘，停頓30秒左右再慢速攪拌約30秒。攪拌時應用木片沿桶壁將

殘留水泥塊刮到桶內。

(2)將混合料運送至需鋪設區并按工作量倒在基層上，用鑲刀(基層不平整時)

或專用刮齒(基層較平整時)均勻地鋪開。如有可能應一道就涂至所需厚度。隨著鋪

設的同時用消泡滾筒對自流平進展消泡。

(3)如因當日不能施工完且需留工作縫時，應對工作縫進展斜坡式接縫處理。

(4)要配制較稠的混合料，先混合，再參加粗石英砂，比例可達2：1。

(5)20℃左右，該產品24~48小時后可進展打磨并吸塵。打磨根據不同情況采用

40~60號的砂紙以改善外表效果和吸收性。差的通風環境和較低的溫度會顯著影響枯

燥時間。

4、施工考前須知:

A、產品在翻開包裝后應盡快使用；

B、最適合的施工環境溫度為18~25℃,相對濕度小于75%,地面溫度應大于15C。

較低的溫度或較高濕度將減緩凝結速度，枯燥時間和延遲地板的粘貼。相反較高的溫

度會縮短自流平工作時間，因此在夏季應加快施工速度并協調好各崗位人員。

C、對于小荷載的工程至少施工1mm的水泥自流平，荷載較密集的工程那么至少

施工2mm。

D、如需要多層施工，應在第一層還處于潮濕狀態時即進展第二層施工，否那么

應在第一層施工24小時后刷涂一道，再等待3~4小時后施工第二道。

E、新施工的水泥自流平地面應防止風吹、日曬和高溫。

十、橡膠樓地面施工方案

一、地面根底

首先對要施工工地的地面平整度、硬度、強度、濕度及環境濕度有相應要求。

1、地面平整度：要求2米直尺范圍內平整度應小于2mm-3mm。

2、硬度：基層外表硬度不低于1.2兆帕。

3、強度：不底于混凝土強度標準C20要求。

4、濕度：基層含水率小于3機

5、環境濕度：室內溫度和地面溫度以15度為宜。5度以下及30度以上為不能施

工環境。室內相對空氣濕度應保持在20%-75%之間。

6、墻體與地面陰陽角為90度，陰陽角成直線平整，地面要求平整壓光。

7、檢查地面是否起殼、起沙及突出凹凸、裂縫等現象。

二、地面根底打磨

對地面根底有突出凹凸的應進展重點打磨，對起殼、起沙地面新興處理。裂縫應用

R762或R710摻石英砂修補。打磨后地面應控制在2m直尺至2.5mm直尺范圍內，且無

上述毛疵。

三、底涂處理

1、清理地面：將打磨查看有無打磨不合格的地方同時進展修整。

2、底涂施工：水泥地面可將底涂按1：1的比例對水，大理石及水磨地面無須對

水，底涂要均勻涂刷，橫向縱向各一遍，不能遺漏、不均勻。涂刷后1-2小時，要待

風干后即可做自流平施工，勿等候過長時間。

四、自流平施工

按標準確定自流平的對水量，漢高為6升水：25KG自流平，優成為6-6.25升水:

25KG自流平，同時檢查底涂是否涂刷均勻，如有問題及時修補。對水時先將量水桶中

量好的水倒入攪拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。

五、刮膠

1、先檢查自流平是否合格，2m直尺內是否誤差小于2mm,大面積出現不合格現

象，或打磨處理，或重新做自流平，如有小面積損傷，可以用原子灰進展修補。

2、清理地面吸凈塵土，開場刮膠，一定要刮的均勻不得有漏刮的地方。

六、地材鋪裝

1、必須將材料預放24小時以上，同時按箭頭同方向排放。卷材要按生產流水編

號施工。

2、鋪裝時注意接縫，不可將接縫對接過緊以免翹邊，同時不可將縫隙過大。

3、鋪裝后進展趕氣同時用鐵輪均勻趕壓。地板接縫及墻邊用小壓滾趕壓。

4、地板鋪裝后，不得有翹邊、起泡、起鼓、縫隙過大的情況出現。

七、焊接

在膠水凝固后，一般是第二天，用開縫機開縫，為使焊接結實，開縫深度不好的地面

清理干凈，先用掃帚清掃后用吸塵器吸凈地面。

十一、防靜電活動地板施工方案

1、施工準備

(1)技術準備：

1)活動地板面層的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；

2)樣板間或樣板已經得到認可.

(2)材料要求：

1)活動地板:面層材質必須符合設計要求,且應具有耐磨，防潮，防燃,耐污染,耐老化

和導靜電等特點.

2)配套附件:應符合設計要求,且具有尺寸準確,連接結實，配套齊全.

(3)作業條件:

1）材料檢驗已經完畢并符合要求.

2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進展驗收且合格,并進展隱檢會簽.

3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用監尺，拉線，彈線等方

法.

4）對所有作業人員已進展了技術交底，特殊工種必須持證上崗.

5）作業時的施工條件應滿足施工質量可到達標準的要求.

6）基層地面或樓面平整,無明顯的凸凹不平.如平整度誤差太大,就需要用水泥沙漿找

平.

2、施工工藝

（1）工藝流程

檢驗活動地板質呈H技術交底IT準備機具設備H基層處理I—好套方分格彈線I—園

裝支座橫梁組件H鋪活動地板|~麗一|檢查驗收

（2）操作工藝

1）基層處理:把沾在基層上的浮漿，落地灰等用鋼絲刷清理掉，在用掃帚將浮土

清掃干凈.基層外表平整,光潔,不起灰.平整度誤差太大就應當用水泥沙漿找平.

2）找中套方，分格彈線:首先量測房間的長,寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線；

依照活動地板的尺寸，排出活動地板的放置位置;在墻面上彈出活動地板面層的橫梁

組件標高控制線和完成面標高控線.

3）安裝支座和橫梁組件:按照分格線的位置,安放支座和橫梁,并調整支座的螺桿,

使橫梁與標高控線同高且水平.待所有支座和橫梁均安裝完畢構成一體后，用水平儀

再整體超平一次.支座與基層面之間的空隙應灌注環氧樹脂,應連接結實.亦可按設計

要求方法固定.

4）鋪活動地板時應根據房間內的具體情況選擇鋪設方向.當無設備或留洞且模數

相符時.宜由里向外鋪，當無設備或留洞但模數不相符時，宜由外向里鋪.當有設備或

留洞時應綜合考慮選定鋪設方向和順序

5）鋪活動地板:先在橫梁上鋪設緩沖膠條,并用乳膠液與橫梁粘合.鋪設地板應用

吸盤,垂直放入橫梁間方格，保證四角接觸處平整,嚴密,不得采用加墊的方法.

6）不符和模數的板塊,其缺乏局部在現場分現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補,

并配裝相應的可調支撐和橫梁.切割應按設計要進展處理安裝，并不得有局部膨脹變

形情況.

3、質量標準.

(1)主控工程

1)材料應符合規定的要求.

2)活動地板面層應無縫紋,掉角和缺楞等缺陷.行走無聲響無擺動.

3)檢驗方法：同GB50209—2002

⑵一般工程

1)活動地板面層應排列整齊,外表平整干凈.色澤一致,接縫均勻，周邊順直,標高準

確.

2)活動地板面層的允許偏差應符合GB50209—2002中的規定.

3)檢驗方法；同GB50209—2002的檢驗方法及其中的規定一樣.

4、考前須知

(1)作業環境：

在施工過程中因注意對已經完成的隱蔽工程管線和機電設備的保護，個工種間搭接

應合理，同時注意施工環境,不得在揚塵,濕度大等不利條件下工作.

(2)平整度的保證

1)基層的平整度必須符合本工藝標準相關章內容的規定，基層平整達不到要求會直

接影響面層的平整度.

2)支座和橫梁的架設是保證平整度最關鍵的步驟,嚴格按照本工藝標準操作.做每個

橫梁都要控制標高,整體完成后還要再次整體抄平.

(3)板面不干凈：

地面鋪完后未做有效的成品保護,受到外界污染.

(4)不合格

凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正,并制定糾正措施,防止再次發生.

5、成品保護

(1)施工時應注意對定位高的標準桿,尺,線的保護,不得觸動,移位.

(2)對所覆蓋的隱蔽工程要要有可靠保護措施,不得因鋪設活動地板塊面層漏水,堵塞,

破壞或降低等級.

(3)活動地板面層完工后應進展遮蓋和攔擋，防止受侵害.

[4）后續工程在活動地板面層上施工時，必須進展遮蓋支墊嚴禁直接在活動地板上動

火,和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架.

6、質量記錄

（1）材質合格證明及性能檢測報告.

（2）活動地板板面層分項工程質量驗收評定記錄

十二、金屬踢腳線施工方案

施工準備一固定木楔安裝一防腐劑刷涂一踢腳板木基板安裝一不銹鋼踢腳板安

裝

1.不銹鋼踢腳安裝施工方法與技術措施

1）在墻內安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設計標

高將控制線彈到墻面，使不銹鋼腳板上口與標高控制線重合。

2）不銹鋼腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。

3）不銹鋼腳板基板接縫處應做陪梯或斜坡壓槎，在90°轉角處做成45°斜角

接槎。

4）不銹鋼腳板反面刷水柏油防腐劑。安裝時，不銹鋼腳板基板要與立墻貼緊，

上口要平直，釘接要結實，用氣動打釘槍直接釘在木楔，假設用明打釘接，釘帽要砸

扁，并沖入板內2-3mm,釘子的長度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不宜大于1.5m。

2.不銹鋼踢腳安裝質量要求

1、不銹鋼腳板基層板應釘牢墻角，外表平直，安裝結實，不應發生翹曲或呈波

浪形等情況。

2、采用氣動打釘槍固定不銹鋼腳板基層板，假設采用明釘固定時釘帽必須打扁

并打入板中2-3mm,釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差

不得大于3mm,接搓平整，誤差不得大于1mm。

3、不銹鋼腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊

平整粘接接縫，不能搭接。不銹鋼腳基層板與地坪必須垂直一致。

4、不銹鋼腳基層板含水率應按不同地區的自然含水率加以控制，一般不應大于

18%,相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5虬

十三、實木地板安裝施工方案

(1)施工工藝流程

彈線、找平一安裝木擱柵(鋼架)f(安裝毛地板)f地板安裝一踢腳板安裝

(2)施工方法與技術措施

彈線、找平

a、在基層上按設計規定的擱柵間距和基層預埋件彈出十字穿插線。

b、依據水平基準線，在四周墻面上彈出地面設計標高線。并對預埋件測設水平

標高，供安裝擱柵調平時使用。

c、安裝木格柵

格柵采用枯燥木材，雙向鋪設，間距一般為305X305。格柵宜先從墻一邊開場，

逐步向對邊鋪設，鋪數根后應用水平尺找平，嚴格掌握標高、間距及平整度。木格柵

的外表應平直，格柵和墻間應留出不小于30mm的間隙，以得隔潮和通風。鋼骨架那

么先在地面固定鐵件連接件，鋼骨架片與連接件焊接連接，骨架雙向間距不大于

400mmo骨架安裝要穩定，外表要平整。

d、如有毛地板，那么一般采用細木工板。細木工板與鋼架通過對接螺栓對接連接，

板與骨架固定要嚴密、穩定，外表平整，螺栓陷入板面，不得突出。

e、地板安裝

地板接頭設置在格柵上。單層木板面層應將木板釘牢在其下的每根格柵上。釘子

要有足夠的長度以保證能與格柵連接，并應從側面斜向釘入木板，釘頭不得露出。

f、踢腳板安裝

先在墻面上彈出踢腳板上口水平線，在地板上彈出路腳厚度的鋪釘邊線，用51mm

釘子將踢腳板上下釘牢在嵌入墻內的木磚上。接頭鋸成45°斜面，接頭上下各鉆兩個

小孔釘入圓釘，釘帽打扁，沖入2-3加。

(3)實木地板防止起拱措施

眾所周知，實木地板有很多品種均是熱帶地區生產，它們在生產過程中都經過熱

處理，它們的含水率極低。施工人員在鋪設實木地板時，往往是一邊開包、一邊鋪設，

一邊用地板釘固定，這樣一來實木地板還沒有適應外界的濕度就被施工人員用釘子固

定在地板筋上了。待實木地板適應外界濕度后，它勢必要膨脹，而且由于它被釘子固

定無法平面膨脹，只能利用板縫往上反翹，造成了拱起現象。根據這一現象，我公司

經過多年施工實踐，總結出以下幾點防止實木地板起拱的措施:

a、開包后用油漆在每根地板反面封二遍，盡量控制它的濕度不要與外界有明顯

落差。

b、每根地板反面油漆后不要立即鋪設，這樣，一那么可待油漆干透，二那么給

它時機自由膨脹適應外界溫度。

c、在鋪設地板過程中不要拼的太緊。

d、在地板四周也就是踢腳板下面，留有10mm?12mm的伸縮縫。

十四、石材踢腳線施工工藝

1、施工過程：

U)施工前應根據設計圖紙尺寸，核實構造實際偏差情況，決定石材鋪貼厚度

和排磚模數畫出施工大樣圖。

(2)底打完后用砂漿在石材背后作灰餅，掛線方法與去、外墻抹水泥砂漿一樣,

陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘貼層不小于10MM,間距不大于1.5M。做為貼石材時

的控制標志。

(3)貼石材時，應保持石材上口平直，貼完后，需將上口灰刮平，不平處用小

木片或竹桿等墊平，垂直縫應以底子灰彈線為準，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰

漿隨時清理干凈。

(4)石材使用前，應先進展挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翹裂和顏色不勻者,

均應挑出，用套板把同號規格分大、中、小進展分灰堆放，分別使用在不同部位，以

防止由于石材尺寸上的偏差造成排磚縫不直和分格不勻情況。

2、質量驗評：

(1)鑲貼飾面工程量的保證工程：

1)飾面板(磚)的品種、級別、規格、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖

案應符合設計要求石材需堅實、色澤均勻一致，無裂紋、變質變色，無水線或污染，

外表不翹曲，無砂眼面豉無缺釉、落砂、孔洞、掉角、裂紋等缺陷，外表方正平整，

色澤一致。

檢驗方法：驗收記錄觀察檢查，檢驗產品合格證及現場材料。

2)粘貼用料，干掛配件應符合設計要求，碳鋼配件需做防銹處理。檢驗方法：

觀察檢查。