I 1 1 1 1 2 5 14.1.3產品設計時應采用恒定流量的出氣結構，以確保火焰安全和一致性，以提高生產效率、4.1.4模具設計時，應采用熱流道模具結構設計，以滿足產品生產過程中節能、環保的要求，2燃料充灌工序、燃料泄漏檢測工序、制成品檢驗工序應采用自動化設備，以為盡量避免意外點火或自動點火的可能性，打火機應用特意的手動操3按照6.7條款對待出貨打火機進行試驗，打火機燃料的液體部分所占比例不應超過燃料箱總4按照6.10條款進行試驗，打火機應能承受打火機制造商建議使用的燃料在55℃時產生的2倍蒸氣），5按照6.12條款進行試驗，應能夠承受火焰豎直向上持續3min燃燒，測試過程以及冷卻后按打安全警告：使用本標準的試驗者應當熟悉通常的實驗室操6火焰高度＝l1+l2....................................(1)76.5.1.1本試驗目的是確定打火機部件與制造商建議使用燃料接觸，是否會引起任6.5.3.2把每個試驗樣本進行短時間點火，確保試驗樣本內仍有燃料。將熄滅的試驗樣本放入控溫箱6.5.3.4將試驗樣本在（23±2）℃6.5.3.7所有能以預定方式點燃的打火機，還應符合條款5.1到5.4（含條款5.1和5.4）規定的所有要6.6.1.1本試驗目的是確保打火機充灌閥不發生危險泄漏，且重復充灌容量不超過條款5.5規定的要6.6.1.2燃料泄漏按照條款6.86.7.4.1將所有試驗打火機在（236.7.4.3使用燃料在（23±2）℃時的密度（g/cm3按照如下公式計算燃料液體部分體積（若不知燃料類型和成分，則燃料密度選用0），6.7.4.7用注水后打火機（6.7.4.6條款后樣品）的質量減去空打火機的質量（6.7.46.7.4.8按如下公式計算打火機樣本燃96.8.2.3天平，稱量1min內的燃料泄漏量，分度值小于或等于0.1mg；或者稱量10min內的燃料泄漏6.8.3.2讓每個試驗樣本從（1.5±0.1）m高度自由跌落至混凝土表面，三次跌落試驗樣本初始姿態6.9.1.1本試驗目的是確定燃料箱包括密封件是否能承受高溫，避免燃料箱破裂或破碎，或影響日后6.9.3.2把每個試驗樣本進行短時間點火，確保每個試驗樣本內仍有燃料。將熄滅的試驗樣本放入控6.9.3.3在4h后取出試驗樣本，在（6.9.3.5能以預定方式點燃的打火機，還應符合條款6.11.2.1將試驗打火機在（236.11.2.2點燃試驗打火機使火焰豎直向上燃燒并6.11.2.4重復6.11.2.2和6.11.2.36.13.1.1本條款用以說明燃料箱抗水壓能力的試驗方法，目的是確定打火機燃料箱是否能承受5MPa）；7.2.2產品應經生產企業質量檢驗部門按企業制訂的出貨檢驗標準檢驗合格后方可出廠，并隨包裝附）；8.1.5.2可重復充灌氣體打火機，應附有正確進行充灌操作的詳細書面說明，以確保安全完成充灌操9.1制造商應嚴格按照本標準組織原材料、零部件的采購和產品的生產、檢驗，并隨出廠產品A.1成品打火機應符合下列接收質量限（AQL)。接收質量限（AQL)要求火焰高度應在標準極限內，以A.2接收質量限（AQL)規定了成品介于或超過標準