任務四：管板對接垂直角焊項目三：電焊工藝港口機械與智能控制專業教學資源庫【任務目標】1、掌握管板對接垂直角焊的焊接方法和手臂的轉動方法。2、反復練習手臂和手腕的靈活轉動，保證均勻的運條速度。3、掌握管座焊的層次和道次的基本操作方法。4、掌握在焊接過程中克服焊接缺陷的方法。【教學條件及準備】1、場地：教學場地整潔、采光充足、通風良好，無障礙物。2、焊件：Q235鋼板，尺寸為100×100×5mm（一塊）、Q235鋼管60×50×5。3、焊接材料：焊條E4303（J422），直徑為3.2mm，75~150℃烘干，保溫1~2h，放在保溫桶中，隨用隨取。4、焊接設備：ZX7-400D系列逆變直流焊機。5、輔助工具：焊工手套、焊工防護面罩、絕緣鞋、工作服、平光鏡、角向磨光機、清渣錘、鋼絲刷。6、安全防護：學生需穿厚帆布工作服、防砸勞保鞋；男女長發者佩戴工作帽。7、焊前清理：清理焊件待焊部位及兩側20mm范圍內的銹蝕、油污、氧化物及其它污物，直至漏出金屬光澤。8、裝配及定位焊：船舶常見的管子與法蘭的連接屬于典型的管板連接形式，不留間隙，采用正式焊縫所用的焊條進行定位焊，定位焊在管子和板子交界根部進行，定位焊縫長度約為5~6mm、厚度1-2mm，裝配完畢后應矯正焊件，以保證管子和板子成90°垂直（見圖2-1/見圖2-2）【教學條件及準備】【教學條件及準備】【教學條件及準備】9、焊接工藝參數：管板對接垂直角焊焊接工藝參數的選擇見表3-1焊條直徑/mm焊接電流/A運條方法3.2110~120直線形運條法【任務實施】1、選擇3.2mm直徑的焊條。電弧長度約為1-2mm的短弧，焊接速度要均勻。2、靈活運用手臂和手腕動作，適應固定管板焊接時的焊條變化。3、焊接時，焊條與工件保持45°，前進方向焊條與管子切線的夾角為65°~85°左右。運條用直線運條法均可，運條時，焊條沿管子圓周移動，具體操作按照角焊操作技術進行。（見圖3-4）【任務實施】4、如果發現歪斜，可以校正；如果歪斜嚴重，無法校正，則應敲掉重來。5、定位焊還需檢查電流強度是否合適，如果發現咬邊現象，則電流過大；如果發現夾渣或粘焊條現象，則電流過小，應調整電流。6、起頭：剛開始焊接時，由于焊件的溫度較低，引弧后焊件溫度升高較慢，易造成起焊點部位焊道較窄，余高過高，甚至會出現熔合不良和夾渣的缺陷。為了解決起頭的問題，焊條角度一定要調整好。【任務實施】7、當焊好一段后，轉動工件，焊下一段，就是焊條位置可以不變，依靠轉動工件一段一段地焊接。8、收尾時焊接一條焊道結束時的熄弧操作。如果收弧不當會出現過深的弧坑，不僅影響焊道成形，同時使焊道收尾處強度減弱，甚至產生弧坑裂紋。收弧采用反復斷弧收尾法，焊至終點時，熔池外邊緣到達焊道邊緣時，焊條熄滅電弧，待熔池由亮紅色變為暗紅色時，重新引起電弧稍作停頓，熄滅電弧，焊條再弧坑處做數次熄弧、引弧的反復操作，直至填滿弧坑為止。9、焊接完畢，等工件稍冷卻后，敲掉焊渣，檢查焊縫質量，焊縫均勻，無氣孔、夾渣。【拓展知識】多層多道焊。由于有些工藝對T形焊縫焊腳尺寸要求較大，單獨一層進行焊接無法保證焊腳尺寸，此時將采用多層焊。1、打底層1）引弧方法：起焊點在定位焊縫的對面，在起焊點前面10～15mm的管側引燃電弧，電弧引燃后立即壓低并短弧操作，再引向起焊點進行焊接。這樣既可以避免在焊縫起點產生氣孔，又可以經再次熔化引弧點，將引弧時產生的氣孔給予消除。2）操作方法：焊接過程中始終保持短弧操作。采用鋸齒形或直線形運條法。擺動幅度應保持在6mm左右，擺動至管子一側時稍停頓，以保證根部焊透。焊接時要保持焊條角度基本一致，焊接速度要均勻。國家優質高職院校【拓展知識】3）接頭方法：在弧坑前10mm 處引弧，拉至弧坑處，沿弧坑形狀橫向擺動將弧坑填滿，使焊縫與弧坑輪廓線相吻合，當擺動寬度達到焊縫寬度時，保持下去，正常焊接。接頭動作要快，動作要敏捷、熟練，避免超高、脫節。4）收弧方法：收弧時，為避免產生縮孔、弧坑裂紋等缺陷，應將熔池由慢到快引向板側。【拓展知識】2、蓋面層（第一道）：施焊前，應將第一層焊道的焊渣和飛濺清理干凈。采用鋸齒形運條法，擺動幅度在8mm左右，擺動到管子一側和板邊時稍作停留，以保證管子一側焊腳3～5mm。且焊接時的前進速度放慢，使焊縫形成臺階狀，以便對下道焊縫起撐托作用，從而有利于蓋面的焊道間圓滑過渡。3、蓋面層（第二道）：采用小鋸齒形運條法，擺動幅度保持在4mm左右。焊接過程中注意控制熔池下邊緣覆蓋第一條焊道的三分之二，在管子一側停留后使焊腳尺寸達到5～8mm。引弧、接頭、收