ICS43.040.60

CCST35

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXXXXX—XXXX

電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板技術(shù)條件

Technicalrequirementsofcellsconnectingsystemforelectricvehicletractionbattery

system

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

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電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板的一般要求、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、

包裝、貯存和運(yùn)輸?shù)葍?nèi)容。

本文件適用于電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2423.3環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)

GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：鹽霧

GB/T2651金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)橫向拉伸試驗(yàn)

GB/T5478塑料滾動(dòng)磨損試驗(yàn)方法

GB/T19596電動(dòng)汽車術(shù)語

GB/T25085.3-2020道路車輛汽車電纜第3部分：交流30V或直流60V單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要

求

GB/T28046.4-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第4部分：氣候負(fù)荷

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T38031電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求

QC/T417.1車用電線束接插器第1部分：定義、試驗(yàn)和一般性能要求（汽車部分）

IPC-TM-6502.4.9印制電路板柔性材料剝離強(qiáng)度

IPC-6013B撓性印制板的鑒定及性能規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

信號(hào)采集板cellsconnectingsystem;ccs

由電路板/線束、匯流排、絕緣支架等裝置組成的集成件，用于串聯(lián)電芯和采集動(dòng)力電池內(nèi)部的電

壓、電流、溫度等信息。

柔性電路板flexibleprintedcircuit;FPC

以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高可靠性、可撓性印刷電路板。

4技術(shù)要求

一般要求

信號(hào)采集板應(yīng)符合本文件的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。信號(hào)采集板用零部件

和材料在圖樣及技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)應(yīng)分別符合下列要求：

a)信號(hào)采集板應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定；

b)信號(hào)采集板中使用導(dǎo)線應(yīng)符合GB/T25085.3-2020中4.5、4.6的規(guī)定；

1

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c)線束接插器應(yīng)符合QC/T417.1的規(guī)定。

外觀要求

信號(hào)采集板的外觀應(yīng)滿足以下要求：

a)信號(hào)采集板上電路板/線束、匯流排、絕緣支架等部件的結(jié)構(gòu)位置應(yīng)符合規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣

及技術(shù)文件要求；

b)信號(hào)采集板不應(yīng)有彎曲變形、結(jié)合處分層、銹蝕、斷裂、缺件、破損等缺陷；

c)信號(hào)采集板中需要粘結(jié)、鉚接的零部件應(yīng)粘結(jié)牢固，鉚點(diǎn)平滑，不應(yīng)有開裂、漏膠、毛刺等

缺陷；

d)匯流排與端子連接采用焊接方法時(shí)，不允許存在漏焊、浮高擊穿、焊點(diǎn)異色等缺陷。

機(jī)械性能要求

4.3.1匯流排與端子的連接強(qiáng)度

按照5.3.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)，采用激光焊接工藝的匯流排與端子的連接強(qiáng)度的水平拉力≥300N，垂

直拉力≥40N。

4.3.2匯流排間的異種材料的連接強(qiáng)度

4.3.2.1按照5.3.2.1的方式進(jìn)行試驗(yàn)，采用銅與鋁超聲波焊接生產(chǎn)工藝的匯流排連接強(qiáng)度的水平拉

力≥1500N，垂直拉力≥500N，焊接面積殘留≥1/3；

4.3.2.2按照5.3.2.2的方式進(jìn)行試驗(yàn)，采用鋁和鎳高分子擴(kuò)散焊生產(chǎn)工藝的匯流排單位焊接寬度的

垂直拉力≥3N/mm。

4.3.3電路板與絕緣支架的強(qiáng)度要求

4.3.3.1按照5.3.3.1的方式進(jìn)行試驗(yàn)，采用熱鉚固定的生產(chǎn)工藝的拉脫力≥30N；

4.3.3.2按照5.3.3.2的方式進(jìn)行試驗(yàn)，采用薄膜雙層固定的生產(chǎn)工藝的剝離強(qiáng)度≥35N/inch；

4.3.3.3按照5.3.3.3的方式進(jìn)行試驗(yàn)，采用壓敏膠固定的生產(chǎn)工藝的剝離強(qiáng)度≥6N/cm；

4.3.4電路板中焊接點(diǎn)的強(qiáng)度要求

4.3.4.1按照5.3.4.1的方式進(jìn)行試驗(yàn)，電路板與端子的焊接水平拉力≥100N，垂直拉力≥40N，焊接

面積應(yīng)≥65%；

4.3.4.2按照5.3.4.2的方式進(jìn)行試驗(yàn)，電路板與溫度傳感器的焊接封裝元器件、電路板與連接器的

元器件推力按照元規(guī)格書參數(shù)；

4.3.5電路板表面耐磨與彎折的性能要求

4.3.5.1耐磨性按照5.3.5.1的方式進(jìn)行試驗(yàn)，磨損量不超過材料厚度的20%。

4.3.5.2彎折性按照5.3.5.2的方式進(jìn)行試驗(yàn)，外觀無異常，且符合4.4.1和4.4.2的要求。

電氣性能要求

4.4.1電路板線路導(dǎo)通要求

按照5.4.1的方式進(jìn)行試驗(yàn)，整個(gè)回路100%導(dǎo)通，無接錯(cuò)、無短路，保險(xiǎn)絲熔斷電流值滿足要求，

所有電壓線路回路內(nèi)阻應(yīng)符合用戶方需求。

4.4.2電路板絕緣電阻、介質(zhì)耐電壓要求

4.4.2.1按照5.4.2.1的方式進(jìn)行電路板絕緣電阻檢測，線路與線路之間應(yīng)無擊穿和電弧現(xiàn)象，漏電

流＜1mA；絕緣電阻≥500MΩ。

4.4.2.2按照5.4.2.2的方式進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)耐電壓試驗(yàn)，線路與保護(hù)膜/支架應(yīng)無擊穿和電弧現(xiàn)象，漏

電流＜1mA；絕緣電阻≥1000MΩ；

4.4.3接觸電阻要求

2

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4.4.3.1按照5.4.3.1的方式進(jìn)行試驗(yàn)，端子與匯流排激光焊接接觸電阻≤0.1mΩ；

4.4.3.2按照5.4.3.2的方式進(jìn)行試驗(yàn)，匯流排與匯流排超聲波焊接接觸電阻≤0.1mΩ；

環(huán)境適應(yīng)性能要求

4.5.1耐鹽霧性能

按照5.4.1的方式進(jìn)行試驗(yàn)，信號(hào)采集板應(yīng)符合4.3和4.4的要求。

4.5.2耐振動(dòng)性能

按照5.4.2的方式進(jìn)行試驗(yàn)，信號(hào)采集板應(yīng)符合4.3和4.4的要求。

4.5.3高溫高濕耐久性能

按照5.4.3的方式進(jìn)行試驗(yàn)，信號(hào)采集板應(yīng)符合4.3和4.4的要求。

4.5.4耐冷熱沖擊性能

按照5.4.4的方式進(jìn)行試驗(yàn)，信號(hào)采集板應(yīng)符合4.3和4.4的要求。

4.5.5耐高溫性能

按照5.4.5的方式進(jìn)行試驗(yàn)，信號(hào)采集板應(yīng)符合4.3和4.4的要求。

4.5.6耐低溫性能

按照5.4.6的方式進(jìn)行試驗(yàn)，信號(hào)采集板應(yīng)符合4.3和4.4的要求。

5檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)環(huán)境要求

除另有特殊規(guī)定外，檢驗(yàn)應(yīng)在以下的環(huán)境中進(jìn)行：

a)溫度：25±3℃；

b)相對(duì)濕度：25%～70%；

c)大氣壓力：86kpa～106kpa。

d)測量儀器精度按照：GB/38031-20206.2測量儀器、儀表準(zhǔn)確度。

外觀要求

5.2.1在亮度不低于250Lux的條件下，采用目視法檢查信號(hào)采集板的外觀；

5.2.2外尺寸采用滿足其被測尺寸精度要求的測量工具或?qū)Ｓ脵z具檢查匯流排的安裝尺寸。

機(jī)械性能檢驗(yàn)

5.3.1匯流排與端子間的強(qiáng)度

5.3.1.1匯流排與端子間水平拉力如圖1a)所示進(jìn)行檢驗(yàn)，拉伸速率為50±5（mm/min）。

5.3.1.2匯流排與端子的垂直拉力按照?qǐng)D1b）測試方法進(jìn)行檢驗(yàn)，拉伸速率為50±5（mm/min）。

a）水平拉力（端子與匯流排呈180°角）b）垂直拉力（端子與匯流排呈90°角）

圖1機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖

5.3.2匯流排件的異種材料間的強(qiáng)度

3

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5.3.2.1超聲波焊接水平拉力按照如圖1a)所示進(jìn)行檢驗(yàn)。超聲波焊接的垂直拉力按照?qǐng)D1b）所示的

方式進(jìn)行檢驗(yàn)，拉伸速率為50±5（mm/min）。

5.3.2.2高分子擴(kuò)散焊水平拉力如圖1a)所示進(jìn)行檢驗(yàn)，高分子擴(kuò)散焊的垂直拉力按照?qǐng)D1b）所示的

方式進(jìn)行檢驗(yàn)，拉伸速率為50±5（mm/min），測量焊縫寬度，計(jì)算單位焊接寬度的垂直拉力。

5.3.3電路板與絕緣支架間的強(qiáng)度

5.3.3.1采用熱鉚固定工藝的鉚接強(qiáng)度按照?qǐng)D2的方式固定，塑膠基板使用夾具固定在拉力機(jī)上，F(xiàn)PC

拉力與塑膠基板呈垂直夾角，按照GB/T2651規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

圖2熱鉚固定FPC強(qiáng)度測試方法

5.3.3.2采用薄膜雙層固定工藝的按照IPC-TM-6502.4.9規(guī)定的方法如圖1所示進(jìn)行檢驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，

拉伸速率為50±5（mm/min）。

5.3.3.3采用壓敏膠工藝的按照IPC-TM-6502.4.9規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，按照?qǐng)D1進(jìn)行檢驗(yàn)，拉伸速

率為50±5（mm/min）。

5.3.4電路板中焊接點(diǎn)的強(qiáng)度

5.3.4.1電路板中焊接點(diǎn)的強(qiáng)度按照他1的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其中拉伸速率為50±5（mm/min）。焊接

面積檢驗(yàn)用X-RAY儀器進(jìn)行氣泡面積檢驗(yàn).試驗(yàn)結(jié)果滿足4.3.4.1的要求。

5.3.4.2元器件推力測試使用合適的測力計(jì)或力傳感器進(jìn)行測量。

5.3.5電路板表面耐磨和彎折的性能

5.3.5.1柔性電路板（FPC）表面耐磨應(yīng)按照GB/T5478規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣直徑應(yīng)為100mm

圓形，或邊長100mm的正方形制成的八邊形樣件，厚度0.5-10mm之間，負(fù)載1kg，運(yùn)行長度25.4mm；

速度45循環(huán)/min；摩擦介質(zhì)為CS-17磨輪；運(yùn)行次數(shù)3000次，測試樣件磨損量。

5.3.5.2柔性電路板（FPC）彎折按照IPC-6013B3.10.13規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，彎折半徑為板厚10

倍，彎折100次。按5.4的方法檢驗(yàn)電路板電氣性能。

電氣性能檢測

5.4.1電路板線路導(dǎo)通

采用測試儀器進(jìn)行所有電壓回路、溫度傳感器線路測試，并記錄阻值，測試電流不大于100mA，測

試電壓不大于20mV。

5.4.2電路板絕緣電阻、介質(zhì)耐電壓

5.4.2.1線路與線路之間的介質(zhì)耐壓、絕緣電阻采用絕緣耐壓測試儀進(jìn)行所有電壓回路、溫度傳感器

線路測試，測試電壓應(yīng)從零上升到1000Vdc，速率不大于500V/s，保持60s,并記錄漏電流值，絕緣電

阻值。

5.4.2.2線路與保護(hù)膜/支架的表面絕緣耐壓、絕緣電阻采用絕緣耐壓測試儀進(jìn)行所有電壓回路、溫度

傳感器線路測試，測試電壓應(yīng)從零上升到2700Vdc，速率不大于500V/s，保持60s，并記錄漏電流值，

絕緣電阻值。

5.4.3接觸電阻要求

4

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圖3焊接電阻測量示意圖

5.4.3.1采用電阻測試儀進(jìn)行端子與匯流排激光焊接處接觸電阻值測試，施加不大于20mV的電壓和不

大于100mA的電流。

5.4.3.2采用電阻測試儀進(jìn)行匯流排與匯流排超聲波焊接處接觸電阻值測試，施加不大于20mV的電壓

和不大于100mA的電流。

環(huán)境適應(yīng)性能檢驗(yàn)

5.5.1耐鹽霧檢驗(yàn)

信號(hào)采集板耐鹽霧試驗(yàn)按照GB/T2423.17-2008規(guī)定的方法進(jìn)行，NaCl鹽溶液濃度（質(zhì)量比）為（5

±1）%，試驗(yàn)箱溫度為35℃±2℃，溶液pH值為6.5~7.2，噴嘴處的空氣濕度至少為85%，在面積為80cm2

的溶液收集器中收集的連續(xù)16h的鹽霧沉降率為1ml~2ml每小時(shí)。產(chǎn)品在該條件下進(jìn)行72h試驗(yàn)，試驗(yàn)后

按5.2、5.3、5.4的方法進(jìn)行機(jī)械性能和電氣性能檢查。

5.5.2耐振動(dòng)檢驗(yàn)

信號(hào)采集板耐振動(dòng)試驗(yàn)按照GB/T38031中8.2.1規(guī)定的方法進(jìn)行，在Z向、Y向、X向進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)

時(shí)間為21h/軸向。試驗(yàn)后按5.2、5.3、5.4的方法進(jìn)行產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能和電氣性能檢查。

5.5.3高溫高濕耐久檢驗(yàn)

信號(hào)采集板耐高溫高濕性能按照GB/T2423.3試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度85℃±2℃，相對(duì)濕度85%

±5%，試驗(yàn)時(shí)間為1000h。試驗(yàn)后按5.2、5.3、5.4的方法進(jìn)行產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能和電氣性能檢查。

5.5.4耐冷熱沖擊性能

信號(hào)采集板耐冷熱沖擊性能試驗(yàn)按照GB/T28046.4-2011中5.3.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，低溫溫度

-40℃保持30min，高溫溫度為85℃保持30min，從TMin至TMax之間轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過30s，共進(jìn)行1000個(gè)循環(huán)

試驗(yàn)。試驗(yàn)后按5.2、5.3、5.4的方法進(jìn)行產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能和電氣性能檢查。

5.5.5耐高溫性能

信號(hào)采集板耐高溫性能試驗(yàn)按照GB/T28046.4-2011中5.1.2規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)溫度85℃，溫度

容差為±2K，試驗(yàn)時(shí)間為48h。試驗(yàn)后按5.2、5.3、5.4的方法進(jìn)行產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能和電氣性能檢查。

5.5.6耐低溫性能

信號(hào)采集板耐低溫性能試驗(yàn)按照GB/T28046.4-2011中5.1.1規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)溫度-40℃，溫

度容差為±2K，試驗(yàn)時(shí)間為24h。試驗(yàn)后按5.2、5.3、5.4的方法進(jìn)行產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能和電氣性能檢

查。

6檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

型式檢驗(yàn)

5

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6.2.1型式檢驗(yàn)要求

當(dāng)產(chǎn)品遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a)在設(shè)計(jì)定型和生產(chǎn)定型時(shí)；

b)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變(包括人員素質(zhì)的改變)而影響到產(chǎn)品

的性能；

c)產(chǎn)品長期(一年以上)停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)；

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。

6.2.2型式檢驗(yàn)的抽樣規(guī)則

隨機(jī)抽取1～2件樣品進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

表1信號(hào)采集板檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性能要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1外觀要求4.25.2√√

2匯流排與端子的強(qiáng)度要求4.3.15.3.1-√

匯流排間的異種材料的強(qiáng)

√

3度要求4.3.25.3.2-

電路板、匯流排與絕緣支

√

4架的強(qiáng)度要求4.3.35.3.3-

電路板中焊接點(diǎn)的強(qiáng)度要

√

5求4.3.45.3.4-

電路板表面耐磨與彎折的

√

6性能要求4.3.55.3.5-

7電路板線路導(dǎo)通要求4.4.15.4.1√√

電路板絕緣電阻、介質(zhì)耐

√√

8電壓要求4.4.25.4.2

9接觸電阻要求4.4.45.4.3√√

10耐鹽霧性能4.5.15.5.1-√

11耐振動(dòng)性能4.5.25.5.2-√

12高溫高濕耐久性能4.5.35.5.3-√

13耐冷熱沖擊性能4.5.45.5.4-√

14耐高溫性能4.5.55.5.5-√

15耐低溫性能4.5.65.5.6-√

注：√為檢驗(yàn)，-為不檢驗(yàn)。

7包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸

標(biāo)識(shí)

產(chǎn)品外包裝應(yīng)標(biāo)注以下內(nèi)容：

6

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——產(chǎn)品中文名稱；

——商標(biāo)；

——批號(hào)；

——規(guī)格或型號(hào)；

——凈重；

——生產(chǎn)日期；

——執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

——制造工廠；

——“小心輕放”和“防潮”標(biāo)志。

包裝

7.2.1包裝要求

信號(hào)采集板包裝應(yīng)符合以下要求：

a)產(chǎn)品應(yīng)用防潮紙或塑料薄膜包裹，外層套裝塑料袋，并架空支撐放置于包裝箱中；

b)產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附產(chǎn)品合格證；

c)產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)要可靠固定；

d)產(chǎn)品包裝應(yīng)滿足安全運(yùn)輸要求；

e)包裝箱應(yīng)能適應(yīng)常用運(yùn)輸條件；

f)包裝箱要防潮、防震。

7.2.2包裝箱標(biāo)志

在包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：

a)產(chǎn)品型號(hào)、名稱和數(shù)量；

b)箱體外形尺寸(mm)：長×寬×高；

c)裝箱毛重(kg)；

d)裝箱日期(年、月)；

e)易見處應(yīng)有防潮、防震、嚴(yán)禁倒置,以及叉車插入位置等標(biāo)志或字樣,標(biāo)志圖示符合GB/T191

中的規(guī)定。

貯存

儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)、陰涼、干燥和潔凈，遠(yuǎn)離火源、暖氣，避免日光直射。

運(yùn)輸

運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨、防曬和保護(hù)措施，防止產(chǎn)品磕碰和劇烈震動(dòng)。

7

附件4：

中汽協(xié)會(huì)《電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板技術(shù)條件》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說明

一、工作簡要過程

（一）任務(wù)來源

隨著電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，電動(dòng)汽車動(dòng)力電池的安全性能成為了大眾的焦點(diǎn)。

電池信號(hào)采集線是電動(dòng)汽車動(dòng)力蓄電池BMS系統(tǒng)所需配備的重要部件，實(shí)現(xiàn)連接數(shù)據(jù)采

集和傳輸、監(jiān)控動(dòng)力電池電芯的電壓和溫度，同時(shí)保護(hù)汽車動(dòng)力電池電芯，擁有過流保

護(hù)功能、異常短路自動(dòng)斷開等功能。此前電動(dòng)汽車動(dòng)力接電池包時(shí)每一根線束到達(dá)一個(gè)

電極，當(dāng)動(dòng)力電池包電流信號(hào)很多時(shí)，需要很多根線束配合，對(duì)空間的電池采集線采用

傳統(tǒng)銅線線束方案，常規(guī)線束由銅線外部包圍塑料而成，連擠占大。電池包裝配環(huán)節(jié)，

傳統(tǒng)線束依賴工人手工將端口固定在電池包上，自動(dòng)化程度低。相較銅線線束，電池信

號(hào)采集板由于其高度集成、超薄厚度、超柔軟度等特點(diǎn)，在安全性、輕量化、布局規(guī)整

等方面具備突出優(yōu)勢，此外電池信號(hào)采集板厚度薄，電池包結(jié)構(gòu)定制，裝配時(shí)可通過機(jī)

械手臂抓取直接放置電池包上，自動(dòng)化程度高，適合規(guī)模化大批量生產(chǎn)，電池信號(hào)采集

板替代傳統(tǒng)線束趨勢明確。

通過制動(dòng)力電池信號(hào)采集板的標(biāo)準(zhǔn)，可以推動(dòng)電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板技術(shù)的

發(fā)展，并促使不同廠商在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造中遵循一致的標(biāo)準(zhǔn)。這有助于提高技術(shù)的穩(wěn)定

性、可靠性和互操作性，降低產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)成本，促進(jìn)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)

展，通過推動(dòng)技術(shù)的不斷創(chuàng)新和進(jìn)步，提高新能源汽車的安全性、可靠性和互操作性，

加快新能源汽車的普及和推廣，促進(jìn)新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。電池信號(hào)采集板是將電芯

連接和電芯數(shù)據(jù)采集集成在的模塊化產(chǎn)品，有助于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、模塊化設(shè)計(jì)和自動(dòng)

化生產(chǎn)。未來的趨勢是產(chǎn)品組件的集成化，逐步普及和推廣，成為新能源汽車行業(yè)的標(biāo)

準(zhǔn)化技術(shù)，隨著新能源汽車市場的不斷擴(kuò)大和技術(shù)的不斷進(jìn)步，電池信號(hào)采集板電池連

接系統(tǒng)將會(huì)越來越受到重視和應(yīng)用。同時(shí)，電池信號(hào)采集板電池連接系統(tǒng)也將不斷升級(jí)

和改進(jìn)。例如和無線采集系統(tǒng)的集成、和電池蓋板的集成、和從控板的集成等。

2023年8月，正式向中汽協(xié)會(huì)提出立項(xiàng)申請(qǐng)，并參與了立項(xiàng)評(píng)審。

2023年11月，中汽協(xié)會(huì)批準(zhǔn)該標(biāo)準(zhǔn)正式立項(xiàng)，計(jì)劃任務(wù)編號(hào)2023-101，計(jì)劃名稱

《電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板技術(shù)條件》。

（二）主要起草單位及任務(wù)分工

牽頭單位：蘇州恒美電子科技股份有限公司。

共同起草單位：廣汽埃安新能源、清華大學(xué)蘇州汽車研究院（吳江）、一汽解放

汽車有限公司、華業(yè)檢測、昆山金益通訊電子科技有限公司、常州固堡電子有限公司、

昆山圣豐電子科技有限公司、蘇州普諾英精密科技有限公司、昆山恩能聚新能源科技有

限公司。

（三）標(biāo)準(zhǔn)研討情況

2023年3月~7月，蘇州恒美電子科技股份有限公司和清華大學(xué)蘇州汽車研究院相

關(guān)技術(shù)人員，成立標(biāo)準(zhǔn)研究工作小組，就電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板的現(xiàn)狀進(jìn)行行業(yè)

研究。結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)和整車廠的現(xiàn)狀，編寫了《電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板技術(shù)

條件》的第一版本草案和其他立項(xiàng)材料。

2023年8月9日，由中國汽車動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟組織召開《電動(dòng)汽車動(dòng)力電池

信號(hào)采集板技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)評(píng)審會(huì)議，會(huì)議由7名專家組成評(píng)審專家組。創(chuàng)新聯(lián)盟

秘書處負(fù)責(zé)人對(duì)本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了立項(xiàng)工作匯報(bào)，專家組進(jìn)行了咨詢，專家組一致認(rèn)為

目前動(dòng)電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板目前國內(nèi)外尚無響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的編制

對(duì)于動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有重要意義，一致同意《電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板技術(shù)條

件》通過立項(xiàng)申請(qǐng)。

2023年8月26日，工作組召開第一次研討會(huì)，就第一版標(biāo)準(zhǔn)草案開展現(xiàn)場交流討

論。會(huì)議邀請(qǐng)了專家做現(xiàn)場指導(dǎo)。重點(diǎn)對(duì)信號(hào)采集板的技術(shù)要求及測試方法進(jìn)行討論。

會(huì)議形成如下一致意見。增加對(duì)GB/T19596的引用。增加對(duì)匯流排與絕緣支架間焊接

強(qiáng)度的要求與試驗(yàn)方法。增加機(jī)械性能中垂直拉力的要求與試驗(yàn)方法。工作組根據(jù)會(huì)議

結(jié)果和內(nèi)部討論后形成《電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板技術(shù)條件》的第二版草案。

2023年11月，中汽協(xié)會(huì)批準(zhǔn)該標(biāo)準(zhǔn)正式立項(xiàng)，計(jì)劃任務(wù)編號(hào)2023-101，計(jì)劃名稱

《電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板技術(shù)條件》。

2024年1月25日，工作組召開第二次研討會(huì)，就第一版標(biāo)準(zhǔn)草案開展現(xiàn)場交流討

論。會(huì)議邀請(qǐng)了專家做現(xiàn)場指導(dǎo)。重點(diǎn)對(duì)信號(hào)采集板的技術(shù)要求及測試方法進(jìn)行討論。

會(huì)議形成如下一致意見。增加對(duì)國標(biāo)GB/T38031的引用，去掉對(duì)熱敏電阻的來料檢測

要求及方法，同時(shí)在5.3、5.4的測試方法中增加測試示意圖方便理解。工作組根據(jù)會(huì)

議結(jié)果和內(nèi)部討論后形成《電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板技術(shù)條件》的第三版草案。

2024年3月25日，工作組向針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了征求意見稿初稿逐段逐句的進(jìn)行了討

論，并對(duì)個(gè)別文本錯(cuò)誤進(jìn)行了修訂，會(huì)后工作組一致同意將標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿提交中國汽

車工業(yè)協(xié)會(huì)申請(qǐng)公示征求意見。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

2.1標(biāo)準(zhǔn)制定原則

根據(jù)《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)法》、《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)

構(gòu)和起草規(guī)則》（GB/T1.1-2020）進(jìn)行編制。

2.1.1通用性原則

本文件規(guī)定了電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板的一般要求、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸和隨機(jī)文件等內(nèi)容。本文件適用于電動(dòng)汽車動(dòng)力電池

信號(hào)采集板的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和使用等。

2.1.2指導(dǎo)性原則

本文件規(guī)定了電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板的一般要求、基本尺寸要求、技術(shù)參數(shù)

要求、安全要求、可靠性和噪聲等技術(shù)要求，并針對(duì)每項(xiàng)技術(shù)要求提出了檢驗(yàn)方法。針

對(duì)設(shè)備的檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸和隨機(jī)文件等內(nèi)容也進(jìn)行了明確的規(guī)定。

2.1.3協(xié)調(diào)性原則

本文件對(duì)電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板的性能提出了要求，與等文件協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

2.1.4兼容性原則

本文件提出的技術(shù)要求充分考慮了當(dāng)前國內(nèi)外關(guān)于電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板

的發(fā)展現(xiàn)狀和商業(yè)化落地趨勢，并注重技術(shù)前瞻性和實(shí)用性，具有普遍適用性。

2.1標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

本文件規(guī)定了電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板的一般要求、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、貯存和運(yùn)輸?shù)葍?nèi)容。

本文件適用于電動(dòng)汽車動(dòng)力電池信號(hào)采集板的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等。

序號(hào)項(xiàng)目要求方法

1外觀要求4.25.2

2匯流排與端子的強(qiáng)度要求4.3.15.3.1

3匯流排間的異種材料的強(qiáng)度要求4.3.25.3.2

電路板、匯流排與絕緣支架的強(qiáng)度要

44.3.35.3.3

求

5電路板中焊接點(diǎn)的強(qiáng)度要求4.3.45.3.4

6電路板表面耐磨與彎折的性能要求4.3.55.3.5

7電路板線路導(dǎo)通要求4.4.15.4.1

8電路板絕緣電阻、介質(zhì)耐電壓要求4.4.25.4.2

9接觸電阻要求4.4.35.4.3

10耐鹽霧性能4.5.15.5.1

11耐振動(dòng)性能