電力儲(chǔ)能系統(tǒng)第3-1部分(二次鋰離子單體

電池和電池系統(tǒng)的安全要求)

CIAPS

中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIAPSxxxx.3-1:201X

電力儲(chǔ)能系統(tǒng)第3-1部分：

二次鋰離子單體電池和電池系統(tǒng)的

安全要求

（征求意見(jiàn)稿）

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實(shí)施

中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

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二次鋰離子單體電池和電池系統(tǒng)的安全要求

1范圍

本部分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了二次鋰離子單體電池和電池系統(tǒng)在預(yù)期使用和可預(yù)見(jiàn)性濫用情況下的安

全性能要求和測(cè)試方法。

本部分標(biāo)準(zhǔn)適用于以下儲(chǔ)能產(chǎn)品:

本標(biāo)準(zhǔn)適用于可再生能源并網(wǎng)用儲(chǔ)能系統(tǒng)，分布式發(fā)電及微電網(wǎng)儲(chǔ)能系統(tǒng)，電力輔助服務(wù)

用儲(chǔ)能系統(tǒng)，電力輸配電用儲(chǔ)能系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

UN38.3《聯(lián)合國(guó)危險(xiǎn)物品運(yùn)輸試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》的第3部分38.3款

IEC62619工業(yè)應(yīng)用大容量二次堿性或非酸性電解液電池—安全要求

GB/T31485-2015電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法

GB/T2900.41電工術(shù)語(yǔ)原電池和蓄電池

GBT31467.3-2015電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測(cè)

試方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T2900.41中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1單體電池(BatteryCell)

直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能的基本單元裝置，包括電極、隔膜、電解質(zhì)、外殼和端子，并

被設(shè)計(jì)成可充電。

3.2電池并聯(lián)模塊（CellBlock）

電池單體電池通過(guò)并聯(lián)而形成的組合,可以帶有或不帶電池監(jiān)控及保護(hù)裝置。

3.3電池模組(BatteryModule)

單體電池通過(guò)串并聯(lián)而形成的組合，可以帶有或不帶電池監(jiān)控及保護(hù)裝置。

3.4電池系統(tǒng)(BatterySystem)

由單體電池、電池模塊、電池模組組成的系統(tǒng)。電池系統(tǒng)帶有電池管理單元，在過(guò)充、

過(guò)流及過(guò)溫時(shí)切離保護(hù)。電池系統(tǒng)可能帶有冷卻或加熱單元。

3.5電池管理系統(tǒng)/電池管理單元(BMS)

主要用于對(duì)電池充電過(guò)程和放電過(guò)程進(jìn)行管理，提高電池使用壽命，并為用戶提供相關(guān)

信息的電路系統(tǒng)的總稱，一般由監(jiān)測(cè)、保護(hù)電路、電氣、通訊接口、熱管理裝置等組成，用

BMS表示。

3.6安全

免于不可接受的風(fēng)險(xiǎn)。

3.7風(fēng)險(xiǎn)

傷害和傷害嚴(yán)重性的發(fā)生概率集合。

3.8傷害

身體受傷或?qū)θ私】档膿p害或?qū)ω?cái)產(chǎn)的損失或?qū)Νh(huán)境的破壞。

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3.9危險(xiǎn)性

危險(xiǎn)性傷害的潛在根源。

3.10預(yù)定用途

和供應(yīng)商提供的說(shuō)明書(shū)、操作指南信息一致的產(chǎn)品的使用、處理和服務(wù)。

3.11合理可預(yù)見(jiàn)濫用

產(chǎn)品的使用、處理和服務(wù)雖不符合供應(yīng)商提供的使用要求，但他它將產(chǎn)生的結(jié)果可根據(jù)人的行

為估計(jì)。

3.12無(wú)影響

電池外觀無(wú)變化，無(wú)功能性操作。

3.13變形

電池?zé)o危險(xiǎn)或傷害，電池外觀發(fā)生變形，包括鼓脹。

3.14排氣

電池出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的毀壞，電解液從安全閥逸出或有霧逸出。

3.15漏液

電池在安全閥以外的地方出現(xiàn)電解液泄露或排氣。可見(jiàn)的液體電解質(zhì)流失。

3.16冒煙

電池出現(xiàn)鹽霧或排氣現(xiàn)象。

3.17破裂

電池殼體完整性造成機(jī)械損壞，電池內(nèi)部部分物質(zhì)暴露或泄露，無(wú)物質(zhì)飛濺，且未發(fā)現(xiàn)

熱失控現(xiàn)象。

3.18火花

電池產(chǎn)品火星，但在1s內(nèi)自熄滅。

3.19著火

電池中發(fā)射火焰，出現(xiàn)持續(xù)燃燒或點(diǎn)火，持續(xù)時(shí)間大于1s。

3.20爆炸

電池殼體被猛烈打開(kāi)，產(chǎn)生壓力波，并伴隨著電池內(nèi)部主體材料被強(qiáng)制排出及飛濺，對(duì)

樣品造成嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)破壞。

3.21解體

指排氣和破裂使電池任何部分的固體物質(zhì)穿過(guò)放在離電池25厘米處的絲網(wǎng)篩（直徑0.25

毫米的軟鋁絲，網(wǎng)格密度每厘米6至7條鋁絲）。

3.22滲漏

指物質(zhì)從電池漏出

3.23熱失控

由于單體電池的放熱反應(yīng)引發(fā)的不可控的電池溫度劇烈升高。

3.24標(biāo)稱電壓

用于表示電芯或電池電壓的適宜的平均值，單位為伏特（V）

備注1:電芯或電池廠家可提供標(biāo)稱電壓。

備注2:n串電池組的標(biāo)稱電壓等于單個(gè)電芯標(biāo)稱電壓的n倍。

3.25額定容量

制造廠商聲明的一個(gè)單體電池在規(guī)定的條件下經(jīng)充電、靜置和在指定測(cè)試下放電至規(guī)定

的終止電壓時(shí)所能放出的電池電量。

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3.26充電上限電壓

基于安全性的角度出發(fā)，單體電池或電池系統(tǒng)可以容許的、充電時(shí)電壓上限。

3.27放電下限電壓

基于安全性角度出發(fā)，單體電池或電池系統(tǒng)可以容許的放電電壓下限。

3.28最大充電電流

基于安全性或可靠性的角度出發(fā)，單體電池或電池系統(tǒng)可以容許的最大的充電電流。充

電過(guò)程中，充電電流不允許超過(guò)這個(gè)值。

3.29最大放電電流

基于安全性或可靠性的角度出發(fā)，單體電池或電池系統(tǒng)可以容許的最大的放電電流。放

電過(guò)程中，放電電流不允許超過(guò)這個(gè)值。

3.30終止電壓

電池放電或充電時(shí)，所規(guī)定的最低放電電壓或最高的充電電壓。

3.31最高工作溫度

電池放電或充電時(shí)，所規(guī)定的最高的工作溫度值。

3.32最低工作溫度

電池放電或充電時(shí)，所規(guī)定的最低的工作溫度值。

3.33重量損失

是指超過(guò)下面表1所列數(shù)值的重量損失。重量損失數(shù)值可用下式計(jì)算。式中M1是試驗(yàn)前

的重量，M2是試驗(yàn)后的重量。如重量損失不超過(guò)表1所列數(shù)值，應(yīng)是為“無(wú)重量損失”。

重量損失（％）＝(M1-M2)/M1*100

表1：重量損失限值

電池和電池組重量M重量損失限值

M<1克0.5％

1克<M<5克0.2％

M≥5克0.1％

4符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件。

Cn:n小時(shí)率額定容量（Ah）

It:電池充放電電流值，采且公式ItA=CnAh/1h表達(dá)

5電池安全使用

5.1概要

電池制造商需要嚴(yán)格定義單體電池的工作范圍。電池系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要嚴(yán)格符合單體電池

的工作范圍。

5.2電池的安全

為了保證單體電池及電池系統(tǒng)的安全使用，電池制造商設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的單體電池或電池

系統(tǒng)必須嚴(yán)格遵循單體電池的工作范圍。電池制造商在設(shè)定單體電池的充電限制電壓時(shí)，

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設(shè)定值應(yīng)保證其同時(shí)處于充電限制電壓、電流與溫度范圍之內(nèi)。

充電限制電壓與充電限制溫度，并不是用于衡量電池的性能，而是用于考慮電池的最

低安全。

如果一款新開(kāi)發(fā)的單體電池，其容量不超過(guò)已定型電池容量的120%，尺寸設(shè)計(jì)也相同，

且采用了相同的正負(fù)極材料、隔膜、外殼、電解液，則可以采用已定型電池的工作范圍作

為新電池的工作范圍。

圖1描述了典型的電池的工作范圍。如果電池工作在高溫或低溫區(qū)間內(nèi)，可以考慮

采用較低的充電電壓及（或）電流。

5.3電池的充電

在電池充電時(shí)，電壓、電流及溫度是影響安全的主要因素。

A.電池的充電電壓不能超過(guò)電池制造商限定的最大值。如果充電電壓過(guò)高，極度

的化學(xué)反應(yīng)或負(fù)反應(yīng)會(huì)使電池?zé)岵环€(wěn)定（可能引起過(guò)熱和熱失控）。

B.溫度會(huì)影響電池充電時(shí)的化學(xué)反應(yīng)。即使在相同的充電限制電壓及電流條件下，

電池的充電狀態(tài)及反應(yīng)也會(huì)受到溫度的影響。通常來(lái)講，在高溫及低溫區(qū)域內(nèi)，

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降低充電限制電壓及電流是非常重要的。

C.一般來(lái)講，在常溫區(qū)域內(nèi)電池可以以最大的充電電壓及電流進(jìn)行充電，在高溫

區(qū)域內(nèi)電池應(yīng)以較低的電壓進(jìn)行充電，在低溫區(qū)域內(nèi)電池應(yīng)以較低的電壓及電

流充電。超過(guò)高溫及低溫區(qū)域，電池不應(yīng)再進(jìn)行充電。電池廠家應(yīng)明確定義其

電池在常溫、高溫及低溫條件下的充電電壓及電流。

5.4電池的放電

在電池放電時(shí)，電壓、電流及溫度是影響安全的主要因素。一般來(lái)講，放電電壓應(yīng)

高于放電限制電壓，電流應(yīng)小于最大放電電流，溫度應(yīng)不超過(guò)高溫及低溫區(qū)域。

6要求

6.1單體電池

序試驗(yàn)方法及條

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求

號(hào)號(hào)

1高度模擬8.2.2高度模擬測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T1

2溫度試驗(yàn)8.2.3溫度測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T2

3振動(dòng)8.2.4振動(dòng)測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T3

4沖擊8.2.5沖擊測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T4

5外短路8.2.6外短路測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T5

6抗重物撞擊8.2.7重物沖擊測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T6

7過(guò)充電8.2.8不起火，不爆炸

8過(guò)放電8.2.9過(guò)放測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T8

9抗熱沖擊8.2.10不起火，不爆炸

10跌落8.2.11不起火，不爆炸

11擠壓8.2.12不起火，不爆炸

6.2電池系統(tǒng)

序

檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)要求

號(hào)

1振動(dòng)7.3.2振動(dòng)測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T3

2沖擊7.3.3沖擊測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T4

3跌落7.3.4不起火，不爆炸

4熱失控?cái)U(kuò)展7.3.5不起火，不爆炸

5高溫保護(hù)7.3.6不起火，不爆炸

6低溫保護(hù)7.3.7不起火，不爆炸

7過(guò)流保護(hù)7.3.8不起火，不爆炸

8外部短路保護(hù)7.3.9不起火，不爆炸

9過(guò)充電保護(hù)7.3.10不起火，不爆炸

10過(guò)放電保護(hù)7.3.11不起火，不爆炸

電池系統(tǒng)正、負(fù)極接口分別對(duì)地的絕緣電阻

11絕緣電阻7.3.12

按標(biāo)稱電壓不小于100Ω/V

交流漏電流不超過(guò)100mA，直流漏電流不

12絕緣耐壓性能7.3.13

超過(guò)10mA

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7試驗(yàn)方法

7.1試驗(yàn)條件

7.1.1環(huán)境條件

除另有規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在溫度為25°C±5°C相對(duì)溫度為15%~90%，大氣壓力為86kPa~106kPa

的環(huán)境中進(jìn)行。本標(biāo)準(zhǔn)所提到的室溫，是指25°C±5°C

7.1.2測(cè)量?jī)x器、儀表準(zhǔn)確度

測(cè)量?jī)x器、儀表準(zhǔn)確度應(yīng)滿足以下要求：

—電壓測(cè)量裝置：不低于0.5級(jí)；

—電流測(cè)量裝置：不低于0.5級(jí)；

—溫度測(cè)量裝置：±0.5°C；

—時(shí)間測(cè)量裝置：±0.1%；

—尺寸測(cè)量裝置：±0.1%；

—質(zhì)量測(cè)量裝置：±0.1%

7.1.3單體電池充電

室溫下，單體電池先以0.2C（A）電流放電或者按照制造商宣稱的放電模式放電至終止電壓，

擱置1h（或制造商提供的不大于1h擱置時(shí)間），然后按制造商提供的充電方法進(jìn)行充電。

若制造商未提供充電方法，則依據(jù)以下方法進(jìn)行充電：以0.2C5(A)電流放電至制造商技術(shù)條

件中規(guī)定的放電終止電壓時(shí)轉(zhuǎn)恒壓充電，至充電電流降至0.05C5(A)時(shí)停止充電，充電后擱置1h

（或制造商提供的不大于1h擱置時(shí)間）。

7.1.4電池系統(tǒng)充電

室溫下，單體電池先以0.2C（A）電流放電或者按照制造商宣稱的放電模式放電至終止電壓，

擱置1h（或制造商提供的不大于1h擱置時(shí)間），然后按制造商提供的充電方法進(jìn)行充電。

若制造商未提供充電方法，則依據(jù)以下方法進(jìn)行充電：以0.2C5(A)電流放電至制造商技術(shù)條

件中規(guī)定的放電終止電壓時(shí)轉(zhuǎn)恒壓充電，至充電電流降至0.05C5(A)時(shí)停止充電，若充電過(guò)程中有

單體電池電壓超過(guò)充電終止電壓時(shí)則停止充電。充電后擱置1h（或制造商提供的不大于1h擱置時(shí)

間）。

7.2單體電池安全性試驗(yàn)

7.2.1一般條件

所有安全試驗(yàn)均在有充分安全保護(hù)的環(huán)境條件下進(jìn)行。如果測(cè)試對(duì)象有附加主動(dòng)保護(hù)線路或

裝置，應(yīng)除去。

大型單體電池是指重量大于500克的單體電池，大型電池系統(tǒng)是指重量大于12公斤的電池系

統(tǒng)。

7.2.2高度模擬（低氣壓）

高度模擬測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T1

7.2.3溫度試驗(yàn)

溫度測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T2

7.2.4振動(dòng)

振動(dòng)測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T3

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7.2.5沖擊

沖擊測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T4

7.2.6外部短路

外短路測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T5

7.2.7抗重物撞擊

重物沖擊測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T6

7.2.8過(guò)充電

過(guò)充電試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行：

a)電池以制造商宣稱的放電模式，放電至截至電壓；

b)然后以制造商宣稱的最大充電電流充電至電池充電上限電壓的1.2倍。

c)當(dāng)電池溫度達(dá)到穩(wěn)定（充電30分鐘內(nèi)，溫度變化不超過(guò)10度），試驗(yàn)結(jié)束。

7.2.9過(guò)放電

過(guò)放測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T8

7.2.10抗熱沖擊

抗熱沖擊試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行：

a)單體電池按7.1.3方法充電；

b)將充滿電的單體電池放置于高溫箱中，調(diào)節(jié)高溫箱溫度以（5±2℃）/min上升至130

±2℃，保持1h

7.2.11跌落

跌落試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行：

a)單體電池按7.1.3方法充電；

b)充滿電的單體電池，以1米的高度，采用隨機(jī)的方向進(jìn)行跌落，連續(xù)跌落3次。在

跌落試驗(yàn)中，單體電池至少有1次以電池底部跌落至混凝土平臺(tái)上，電池底部由制

造商指定。

7.2.12擠壓

擠壓試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行：

a)單體電池按7.1.3方法充電；

b)按下列條件進(jìn)行試驗(yàn)：

—擠壓方向：垂直于單體電池級(jí)板方向施壓（參考慮圖X所示）；

—擠壓板形式：半徑75mm的半圓柱體，半圓柱體的長(zhǎng)度（L）大于被擠壓?jiǎn)误w電

池的尺寸；

—擠壓程度：變壓量達(dá)到30%或擠壓力達(dá)到200kN后停止擠壓。

c)觀察1h。

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7.3電池系統(tǒng)安全測(cè)試項(xiàng)目

7.3.1一般條件

所有安全試驗(yàn)均在有充分安全保護(hù)的環(huán)境條件下進(jìn)行。電池管理系統(tǒng)（BMS）用于監(jiān)測(cè)電池

的電壓、電流、溫度，并確保單體電池系統(tǒng)在其規(guī)定的范圍內(nèi)工作。如沒(méi)有特殊要求，電池系統(tǒng)

測(cè)試應(yīng)帶BMS一同測(cè)試。

大型單體電池是指重量大于500克的單體電池，大型電池系統(tǒng)是指重量大于12公斤的電池系

統(tǒng)。

如果電池系統(tǒng)可被拆解為更小單元，該單元的測(cè)試結(jié)果可替代整個(gè)電池系統(tǒng)的安全性。制造

商要標(biāo)明被測(cè)試的單元。

7.3.2振動(dòng)

振動(dòng)測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T3

7.3.3沖擊

沖擊測(cè)試條件依據(jù)UN38.3T4

7.3.4跌落

跌落試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行：

a)電池系統(tǒng)按7.1.4方法充電；

b)充滿電的電池系統(tǒng)或電池系統(tǒng)的各獨(dú)立子模塊，以電池系統(tǒng)的高度，采用隨機(jī)的方

向進(jìn)行跌落，連續(xù)跌落3次。在跌落指定。試驗(yàn)中，電池系統(tǒng)至少有1次以電池底

部跌落至混凝土平臺(tái)上，電池底部由制造商。

7.3.5熱失控?cái)U(kuò)展

熱失控?cái)U(kuò)展試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行：

a)電池系統(tǒng)按7.1.4方法充電；

b)充滿電的電池系統(tǒng)置于25±5℃環(huán)境中，將電池系統(tǒng)中的某一顆電芯引發(fā)熱失控狀

態(tài)，被引發(fā)熱失控的目標(biāo)電芯至少有2個(gè)面與其他電池相鄰，引發(fā)熱失控方式需要

在報(bào)告中詳細(xì)說(shuō)明。當(dāng)單體電芯熱失控后，關(guān)閉加熱器，并觀測(cè)電池系統(tǒng)1小時(shí)。

c)熱失控?cái)U(kuò)展試驗(yàn)按照附錄A進(jìn)行。

7.3.6高溫保護(hù)

高溫保護(hù)試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行：

a)測(cè)試用電池系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；

b)測(cè)試溫度為測(cè)試對(duì)象最高工作溫度，以測(cè)試對(duì)象允許的最大充/放電電流對(duì)電池進(jìn)

行充/放電試驗(yàn)，直至電池管理系統(tǒng)起作用，或達(dá)到以下條件時(shí)停止測(cè)試：

電池溫度超過(guò)最高工作溫度10℃。

在1h內(nèi)最高溫度變化值小于4℃。

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出現(xiàn)其他意外情況。

7.3.7低溫保護(hù)

低溫保護(hù)試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行：

a)測(cè)試用電池系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；

b)測(cè)試溫度為測(cè)試對(duì)象的下限充電溫度（Tmin）-5℃，以標(biāo)準(zhǔn)充電電流或以廠家規(guī)定

電流啟動(dòng)充電，直至電池管理系統(tǒng)作用，或達(dá)到以下條件時(shí)停止測(cè)試：

充電超過(guò)30s。

溫度高于下限充電溫度。

出現(xiàn)其他意外情況。

7.3.8過(guò)流保護(hù)

過(guò)流保護(hù)試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行：

a)測(cè)試用電池系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；

b)在室溫環(huán)境中，以制造商宣稱的最大充電電流的1.2倍進(jìn)行恒流充電，直至系統(tǒng)保

護(hù)動(dòng)作或達(dá)到以下條件之一停止測(cè)試：

溫度達(dá)到最高溫度限值。

出現(xiàn)其他意外情況。

注：如果充電與放電具有不同的最大電流限值，應(yīng)分別在充電和放電模式下對(duì)過(guò)流保護(hù)進(jìn)

行測(cè)試。

7.3.9外部短路保護(hù)

外部短路試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行：

a)電池系統(tǒng)按7.1.4方法充電；

b)測(cè)試用電池系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；

c)短路電阻不大于20mΩ外電阻短路電池系統(tǒng)，至保護(hù)動(dòng)作后，由雙方協(xié)商觀察時(shí)間

或觀察2h。

7.3.10過(guò)充電保護(hù)

過(guò)充電保護(hù)試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行：

a)測(cè)試用電池系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；

b)室溫下，以充電電流倍率1I1或由雙方協(xié)商確定，充電至電池管理系統(tǒng)起作用，或

達(dá)到以下條件時(shí)停止試驗(yàn)：

測(cè)試對(duì)象充電終止電壓的1.1倍；

SOC=120%；

出現(xiàn)其他意外情況。

c)試驗(yàn)后，觀察2h。

7.3.11過(guò)放電保護(hù)

過(guò)放保護(hù)試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行：

a)測(cè)試用電池系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；

b)按制造商宣稱的放電電流放電至放電截止條件，繼續(xù)以1I1或制造商宣稱的最大持

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續(xù)放電電流進(jìn)行恒流放電，直至電池管理系統(tǒng)起作用停止試驗(yàn)。

c)放電至保護(hù)點(diǎn)后，過(guò)放電時(shí)間超過(guò)30min

d)試驗(yàn)后，觀察2h。

7.3.12絕緣電阻

應(yīng)在電池外部無(wú)電的情況下，進(jìn)行電池正、負(fù)極接口分別對(duì)地的絕緣測(cè)試。主電路的開(kāi)關(guān)

和控制設(shè)備應(yīng)閉合或旁路。絕緣電阻測(cè)量?jī)x器的電壓等級(jí)，按照表X的規(guī)定選取。采用直流電

壓進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于壓敏元件應(yīng)在測(cè)試之前將其斷開(kāi)。直流試驗(yàn)電壓有效值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值5%。

開(kāi)始施加時(shí)的試驗(yàn)電壓不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的50%，或以每秒500V的速度將試驗(yàn)電壓平穩(wěn)增加至

本款規(guī)定的最大值并保持60s。測(cè)試按照?qǐng)DZ接線。

圖Z:絕緣電阻及耐壓測(cè)試接線圖

7.3.13耐壓性能

應(yīng)在電池外部無(wú)電的情況下，進(jìn)行電池正、負(fù)極接口分別對(duì)地的耐壓性能測(cè)試。主電路的

開(kāi)關(guān)和控制設(shè)備應(yīng)閉合或旁路。耐壓測(cè)量?jī)x器的電壓等級(jí)，按照表Y的規(guī)定選取。對(duì)半導(dǎo)體器

件和不能承受規(guī)定電壓的元件，應(yīng)將其斷開(kāi)或旁路。可以采用交流電壓或等于規(guī)定的交流電壓

的峰值的直流電壓進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于采用交流電壓進(jìn)行測(cè)試的系統(tǒng)，安裝在帶電部件和裸露導(dǎo)電

部件之間的抗擾性電容器應(yīng)斷開(kāi)。對(duì)于壓敏元件應(yīng)在測(cè)試之前將其斷開(kāi)。測(cè)試按照?qǐng)DZ接線。

交流或直流試驗(yàn)電壓有效值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值5%。開(kāi)始施加時(shí)的試驗(yàn)電壓不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的

50%，或以每秒500V的速度將試驗(yàn)電壓平穩(wěn)增加至本款規(guī)定的最大值并保持60s。交流電源應(yīng)

具有足夠的功率以維持試驗(yàn)電壓，交流漏電流不超過(guò)100mA，直流漏電流不超過(guò)10mA。

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7.4試驗(yàn)程序

7.4.1按本程序進(jìn)行的試驗(yàn)應(yīng)按順序進(jìn)行。

7.4.2單體電池試驗(yàn)程序見(jiàn)表X

單體電池試驗(yàn)程序見(jiàn)表X

序試驗(yàn)方法及條

檢驗(yàn)項(xiàng)目單體蓄電池編號(hào)備注

號(hào)號(hào)

廠家可選測(cè)試項(xiàng)

1高度模擬8.2.23個(gè)

目

2溫度試驗(yàn)8.2.33個(gè)

3振動(dòng)8.2.43個(gè)

4沖擊8.2.53個(gè)（3）

5外短路8.2.63個(gè)

6抗重物撞擊8.2.73個(gè)

7過(guò)充電8.2.83個(gè)

8過(guò)放電8.2.93個(gè)

9抗熱沖擊8.2.103個(gè)

10跌落8.2.113個(gè)（3）

11擠壓8.2.123個(gè)

7.4.3電池系統(tǒng)試驗(yàn)程序見(jiàn)表Y

表Y電池系統(tǒng)試驗(yàn)程序表

序

檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)蓄電池系統(tǒng)編號(hào)備注

號(hào)

1振動(dòng)7.3.21個(gè)

2沖擊7.3.31個(gè)

3跌落7.3.41個(gè)

4熱失控?cái)U(kuò)展7.3.51個(gè)

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5高溫保護(hù)7.3.61個(gè)

6低溫保護(hù)7.3.71個(gè)

7過(guò)流保護(hù)7.3.81個(gè)

8外部短路保護(hù)7.3.91個(gè)

9過(guò)充電保護(hù)7.3.101個(gè)

10過(guò)放電保護(hù)7.3.111個(gè)

11絕緣電阻7.3.121個(gè)

12絕緣耐壓性能7.3.131個(gè)

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類、檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和樣品數(shù)量

檢驗(yàn)分類、檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求（章條號(hào)）和樣品數(shù)量見(jiàn)表Z。

8.2型式檢驗(yàn)

8.2.1有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)

新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)；

轉(zhuǎn)廠；

停產(chǎn)超過(guò)一年后復(fù)產(chǎn)；

結(jié)構(gòu)、工藝或材料有重大改變。

8.2.2判定規(guī)則：

在型式檢驗(yàn)中，若有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)判定為不合格。

9安全信息

單體電池和電池系統(tǒng)的使用，特別是濫用，可能造成危險(xiǎn)及人身傷害。單體電池制造商必

須提供電池的電壓、電流及溫度的工作限定范圍，電池系統(tǒng)制造商必須明確告知電池工作

的限制要求，以防止危害的發(fā)生。如果電池系統(tǒng)被安裝在電氣設(shè)備中，電氣設(shè)備制造商也

必須明確告知使用帶用電池設(shè)備的潛在危險(xiǎn)。

10標(biāo)貼與標(biāo)識(shí)

參考IEC62620

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

熱失控?cái)U(kuò)展試驗(yàn)

A.1測(cè)試對(duì)象

測(cè)試對(duì)象為完整的電池系統(tǒng)，制造商如果選擇電池系統(tǒng)子系統(tǒng)作為測(cè)試對(duì)象，則需證明子

系統(tǒng)的試驗(yàn)結(jié)果能夠合理地反映完整電池系統(tǒng)在同等條件下的安全性能。如果電池系統(tǒng)的電子

管理單元(BMS或其它裝置)沒(méi)有集成在封裝蓄電池的外殼內(nèi)，則必須保證電子管理單元能夠正

常運(yùn)行并發(fā)送報(bào)警信號(hào)。

A.2試驗(yàn)條件

試驗(yàn)應(yīng)在以下條件進(jìn)行：

本試驗(yàn)應(yīng)在溫度為15～30℃，相對(duì)濕度為15%～90%，大氣壓力為86～106kPa的

環(huán)境中進(jìn)行。

試驗(yàn)開(kāi)始前，測(cè)試對(duì)象的SOC應(yīng)調(diào)至大于制造商規(guī)定的正常SOC工作范圍的[90%

或者95%]。

試驗(yàn)開(kāi)始前，所有的試驗(yàn)裝置應(yīng)都必須正常運(yùn)行。

試驗(yàn)應(yīng)盡可能少地對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行改動(dòng)，制造商需提交所做改動(dòng)的清單。

試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)環(huán)境或者風(fēng)力不超過(guò)3級(jí)的環(huán)境下進(jìn)行。

A.3試驗(yàn)方法

A.3.1考慮到試驗(yàn)的可行性和可重復(fù)性，以下三種不同的方法可作為可充電儲(chǔ)能系統(tǒng)熱失控?cái)U(kuò)

展試驗(yàn)的候選方法，廠商可從中選擇一種方法。加熱是其中一種觸發(fā)方法，另外兩個(gè)可選方法

分別是針刺和過(guò)充，兩者均只須對(duì)蓄電池系統(tǒng)做很小的改動(dòng)。針刺觸發(fā)要求提前在蓄電池系統(tǒng)

的外殼上鉆孔，過(guò)充觸發(fā)要求在觸發(fā)對(duì)象上連接額外的導(dǎo)線以實(shí)現(xiàn)過(guò)充。

A.3.2熱失控觸發(fā)對(duì)象：選擇可通過(guò)A.4.1中其中一種方法實(shí)現(xiàn)熱失控觸發(fā)的單體蓄電池作為

熱失控觸發(fā)對(duì)象，熱失控觸發(fā)對(duì)象熱失控產(chǎn)生的熱量應(yīng)非常容易傳遞至相鄰單體蓄電池。例如，

選擇蓄電池包內(nèi)最靠近中心位置的單體蓄電池，或者被其它單體蓄電池包圍且很難產(chǎn)生熱輻射

的單體蓄電池。

A.3.3針刺觸發(fā)熱失控：試驗(yàn)應(yīng)在如下條件下開(kāi)展：刺針材料：鋼；刺針直徑：3mm及8mm；

針尖形狀：圓錐形，角度為20℃～60℃；針刺速度：10～100mm/s；針刺位置及方向：選擇可

能觸發(fā)單體蓄電池發(fā)生熱失控的位置和方向(例如，垂直于極片的方向)。如果能夠發(fā)生熱失控，

也可以直接從蓄電池的防爆閥刺入，被針刺穿孔的單體蓄電池稱為觸發(fā)對(duì)象。如果未發(fā)生熱失

控，觀察1h后參照5.2.11作判斷。

A.3.4過(guò)充觸發(fā)熱失控：以最小1/3C、最大不超過(guò)制造商規(guī)定正常工作范圍的最大電流對(duì)觸發(fā)

對(duì)象進(jìn)行恒流充電，直至其發(fā)生熱失控或者觸發(fā)對(duì)象達(dá)到200%SOC，蓄電池系統(tǒng)中的其它單體

蓄電池不能被過(guò)充。如果未發(fā)生熱失控，觀察1h后則參照5.2.11作判斷。

A.3.5加熱觸發(fā)熱失控：使用平面狀或者棒狀加熱裝置，并且其表面應(yīng)覆蓋陶瓷，金屬或絕緣

層。對(duì)于尺寸與單體蓄電池相同的塊狀加熱裝置，可用該加熱裝置代替其中一個(gè)單體蓄電池；

對(duì)于尺寸比單體蓄電池小的塊狀加熱裝置，則可將其安裝在模塊中，并與觸發(fā)對(duì)象的表面直接

接觸；對(duì)于薄膜加熱裝置，則應(yīng)將其始終附著在觸發(fā)對(duì)象的表面；在任何可能的情況下，加熱

裝置的加熱面積都不應(yīng)大于單體蓄電池的表面積；將加熱裝置的加熱面與蓄電池表面直接接觸，

加熱裝置的位置應(yīng)與A.4.7中規(guī)定的溫度傳感器的位置相對(duì)應(yīng)；安裝完成后，立即啟動(dòng)加熱裝置，

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以加熱裝置的最大功率對(duì)