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PXX

T/CWEAXX-2023

斜式軸流泵安裝規(guī)程

SpecificationforinstallationofObliqueaxial-flowpump

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2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國水利工程協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范斜式軸流泵安裝規(guī)程，保證斜式軸流泵安裝質(zhì)量，制定本標準。

1.0.2本標準規(guī)定了斜式軸流泵泵組、金屬結構、輔助設備、電氣設備的安裝、調(diào)試及驗收

的要求。

1.0.3本標準適用于水泵葉輪直徑1500mm及以上或流量10m3/s及以上的斜式軸流泵。水

泵葉輪直徑1500mm以下或流量10m3/s以下的斜式軸流泵可參照本標準執(zhí)行。

1.0.4本標準主要引用下列標準

GB/T2887計算機場地通用規(guī)范

GB/T7261繼電器保護和安全自動裝置基本試驗方法

GB11120渦輪機油

GB/T12668調(diào)速電氣傳動系統(tǒng)

GB/T14285繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程

GB/T14598電氣繼電器

GB/T16934電能計量柜

GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50148電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范

GB50149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范

GB50172電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范

GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50255電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范

GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50343建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)范

GB50462數(shù)據(jù)中心基礎設施施工及驗收規(guī)范

GB/T50510泵站更新改造技術規(guī)范

GB50601建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50617建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范

GB51171通信線路工程驗收規(guī)范

SL176水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程

SL223水利水電建設工程驗收規(guī)程

SL317—2015泵站設備安裝及驗收規(guī)范

SL381水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范

SL548泵站現(xiàn)場測試與安全檢測規(guī)程

DL/T489大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)試驗規(guī)程

DL/T490發(fā)電機勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程

DL/T769電力系統(tǒng)微機繼電保護技術導則

DL/T825電能計量裝置安裝接線規(guī)則

DL/T855電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程

CECS162給水排水儀表自動化控制工程施工及驗收規(guī)程

1.0.5斜式軸流泵安裝除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語

2.0.1斜式軸流泵Inclinedaxialflowpump

用于輸水的，泵組中心線與水平面角度介于15°~45°間的軸流泵。

2.0.2泵組安裝installation

將斜式軸流泵電動機及輔助設備的成品或半成品裝在設計位置的施工與調(diào)試過程。

2.0.3設備auxiliaryequipment

除了主設備外的設備的總稱，對主設備的各項功能進行補充完善，但不影響主設備各項

功能的實現(xiàn)。

2.0.4無損探傷non‐destructivetesting

在不損壞被材料和產(chǎn)品的外形，不影響材料或產(chǎn)品的性能，不改變材料或產(chǎn)品內(nèi)部結構

的情況下，對該材料或產(chǎn)品的內(nèi)外部狀態(tài)和性能進行的檢測。

2.0.5壓力testpressure

管道、容器或設備進行耐壓強度和氣密性試驗規(guī)定所要達到的壓力。

2.0.6試運行operationtest

斜式軸流泵交付使用前，按照技術標準或相關文件要求進行的運行試驗。

3基本規(guī)定

3.1斜式軸流泵的主要安裝項目

斜式軸流泵安裝主要應包括泵組、金屬結構、輔助設備、電氣設備等安裝。

3.2安裝前條件

3.2.1設備安裝前，應具備下列工程及設備圖樣和技術文件:

1設備安裝圖及技術要求。

2與設備安裝有關的建筑結構及管路圖。

3制造商提供的設備及零部件和備件清單、設備及部件裝配圖、設備安裝使用說明

書。

3.2.2設備出廠驗收的依據(jù)應包括但不限于以下內(nèi)容

1、供貨合同及其所附的產(chǎn)品技術規(guī)范、性能保證值。

2、有關的國家和行業(yè)標準;起重設備、壓力容器等特種設備還應符合國家相關規(guī)定。

3、制造商的設計文件、制造圖紙。

4、其他雙方認可的書面文件。

3.2.3設備出廠驗收的內(nèi)容應包括但不限于以下內(nèi)容

1、設備部件、外購件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、處理工藝等文件。

2、設備部件實際尺寸、偏差值等制造商自檢、復檢資料及用戶或監(jiān)造方對制造過程的

檢驗資料。

3、設備相鄰部件的試裝及配合和間隙的檢驗資料。

4、焊縫的無損探傷和電氣設備試驗情況等檢測報告。

5、設備的防運輸變形的支撐布置及設備出廠包裝。

3.2.4泵房安裝場地應符合下列要求：

1泵房安裝場地應能防風、防雨、防塵。機組安裝應在本機組段和相鄰的機組段廠房

屋頂封閉完成后進行。

2泵房安裝場地的地坪、溝道砼施工應完成并清理干凈，進出廠房通道應滿足設備進

場要求。

3土建單位應提供廠房機組X、Y基準線、基準點和水準標高點，并經(jīng)監(jiān)理工程師復

核驗收合格。

4對交付安裝的土建部位應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。對有缺陷的部位應處理合格后才

能安裝。

5安裝場地的溫度不宜低于5℃，空氣相對濕度不宜高于85%。

6施工現(xiàn)場應有足夠的照明，施工臨時用電配電箱應符合施工用電標準，配電箱電源

線、漏電開關、空氣開關容量應與用電設備容量相匹配，配電箱外殼應有可靠的接地保

護。

7施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全防護設施。放置易燃、易爆或有毒物品的場

所，必須符合相關規(guī)范的儲放要求。

8應文明生產(chǎn)，安裝設備、工器具和施工材料堆放整齊，場地保持清潔，通道暢通，

工完場清。

9施工現(xiàn)場應配備有滅火設備。

3.2.5安裝前起重運輸應符下列要求：

1對重量大的設備或部件的起重、運輸項目，應專門制定詳細的操作方案和安全技術

措施。

2、安裝用起重機應滿足主機泵最重部件的吊裝要求，并已通過當?shù)靥胤N設備檢驗部門

的檢驗。

3起重吊索、吊具應合格，使用吊索、吊具的額定荷載重量應不小于起吊設備的重

量。

3.2.6設備安裝前，預留的孔、洞、基礎預埋件等應滿足設計要求。電氣設備安裝后，盤

柜的尺寸誤差、接地等應滿足設計及相關標準的要求，有封堵要求的孔、洞應封堵嚴密。

3.2.7設備安裝不宜與土建或其他作業(yè)交叉進行，確需交叉進行的，土建單位和安裝單位

應共同做好設備防塵、防水、防損壞等保護措施。

3.3設備施工組織

3.3.1設備安裝前，監(jiān)理工程師應組織項目法人、設計、制造商、安裝等單位進行技術交

底。

3.3.2安裝前施工單位應認真閱讀并熟悉設計圖紙、制造廠設備圖紙、出廠檢驗記錄和有

關技術文件，編制符合施工實際的泵組安裝專項施工方案。

3.3.3設備安裝前安裝單位應編制設備安裝專項施工方案，應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)設備安裝合同的約定﹐并結合設備供貨、工程設計和現(xiàn)場施工的實際情況編

制。

2主要內(nèi)容宜包括工程及安裝工作面概況、安裝內(nèi)容及工期要求、設備供貨計劃、安

裝工藝、施工部署及資源配置,工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)管理措施等。

3監(jiān)理工程師應組織項目法人、設計、制造、安裝等單位對方案進行審查。

4經(jīng)審查批準后，由監(jiān)理工程師發(fā)布分部、分項開工令，安裝單位方可進行正式安

裝。

3.3.4設備安裝檢測所采用的檢測儀器，儀表和設備應符合下列要求：

1精度等級應滿足被檢測項且的精度要求，其中有強制鑒定要求的檢測儀器應經(jīng)過法

定計量檢定機構檢定合格，且在規(guī)定的有效期內(nèi)。

2除本標準另有規(guī)定外，宜使所測數(shù)值在其量程的30%～95%范圍內(nèi)。

3對于某些專用檢測儀器、儀表或設備，當檢定機構不能檢定時，可采用實驗室間比

對的方式校準。

3.3.5設備安裝前的準備工作應滿足下列要求

1、按設備安裝專項方案的要求，應配齊人員、安裝工器具及檢測用儀器、儀表。

2、施工人員應經(jīng)技術和安全交底，特種作業(yè)人員應持證上崗。

3、施工人員應熟悉專項施工方案、設計圖紙、制造廠零件和總裝圖紙及安裝、使用技

術文件。

4、施工人員應參加監(jiān)理工程師組織的對與設備安裝有關的土建工程和基準線、基準點

和水準標高點查驗，驗收合格后接收土建施工單位的土建工程和基準的提交。

5應對設備安裝工作面及場地進行清理和布置,并符合設備安裝要求。

3.4設備到貨驗收及保管

3.4.1泵組設備到達安裝現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應及時組織項目法人、安裝和設備制造

單位的代表，按設備供貨清單或隨機裝箱單對設備進行開箱、清點和檢查，并在設備開箱

驗收單上簽字。開箱驗收的主要工作內(nèi)容

1箱號、箱數(shù)以及包裝情況。

2設備及備配件的名稱、型號、規(guī)格及數(shù)量。

3隨機技術文件、專用工具。

4設備及備配件有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕。

5其他需要檢查的情況。

3.4.2設備驗收后，隨機技術文件應由項目法人保管；設備、專用工具及備配件等應由安

裝單位分類登記入庫，妥善保管。

3.4.3設備保管可分為泵站現(xiàn)場和倉庫2類。一般設備存放在泵房現(xiàn)場，配件、儀表、密

封件及自動化元件等存放在專用倉庫內(nèi)。

3.4.4泵站現(xiàn)場設備放置應符合下列要求：

1、放置場地應統(tǒng)一規(guī)劃，確保通道暢通，不受水淹，留有設備預裝場地。

2、設備部件放置應盡量減少二次搬運，以免造成設備變形。

3、設備與地面間宜用木方等材料進行保護，防止加工面或設備防護涂層碰傷或磨損。

且其各支撐點間的距離應保證設備受力均勻、不變形。

4、對有特殊存放要求的設備，應嚴格按其保管存放要求進行保管。

3.4.5大型設備（電機定子、轉子等）應放置在設計規(guī)定的專用位置上，如設計未作規(guī)定

時宜放置在裝配場或地基穩(wěn)固下方無樓層的實地上。

3.5安裝中其他通用要求

3.5.1安裝前應清理大型零件內(nèi)部設置的防止運輸過程變形的支架，并對大型零件內(nèi)部進

行打磨光滑。

3.5.2設備在安裝前應清洗干凈，對重要部件的主要尺寸及配合公差應根據(jù)圖紙要求并對

照出廠記錄進行校核。設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。

3.5.3設備組合面應光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，應不能通過；允許有局部

間隙的，用0.10mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不應超過周長的

20％；組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。組合縫處安裝面錯牙不宜超過0.10mm。

3.5.4設備安裝應在基礎混凝土強度達到設計值的70％后進行。

3.5.5地腳螺栓預留孔應符合下列規(guī)定:

1預留孔幾何尺寸及位置尺寸應符合安裝圖的要求，預留孔中心線與基準線的偏差不

應大于3mm，孔壁中心線的垂直度偏差不應大于L/200(L為地腳螺栓長度，單位為mm)。

2預留孔宜采用倒喇叭形式，內(nèi)壁應鑿毛，孔洞中的積水、雜物等應清理干凈。

3.5.6設備基礎板布置及安裝應符合下列規(guī)定:

1基礎墊板應布置在每個地腳螺栓的兩側，如條件不允許可布置在每個地腳螺栓一

側。

2在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下,基礎墊板應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部

位下方。

3基礎板應平整、無毛刺及卷邊，基礎板與混凝土基礎的接觸面應平整，并確?；A

板與混凝土基礎面的接觸面積符合3.5.7條要求，支墊應穩(wěn)妥，基礎螺栓緊固后，基礎板

不應松動。

4基礎板寬度應比配套使用楔子板的寬度每邊各寬50mm~80mm。楔子板應放置在

基礎板的上方。

5基礎板安裝高程偏差應為-5mm~+0mm，中心和分布位置偏差不應大于10mm，

水平偏差不應大于1mm/m。

3.5.7設備墊鐵組使用應符合下列規(guī)定:

1每一墊鐵組的面積,應符合下式的要求，式中C宜取1.5~3.0:

（3.5.7-1）

式中：A——每組墊鐵的面積,單位為平方毫米（mm2)；

Q1——設備等加在墊鐵組上的載荷，單位為牛(N)；

Q2——地腳螺栓擰緊時在墊鐵組、上產(chǎn)生的載荷，單位為牛(N)；

R——基礎或地坪混凝土的抗壓強度(MPa),可取混凝土設計強度設計強度；

n——墊鐵組的組數(shù)；

C——安全系數(shù)。

2地腳螺栓擰緊時,在墊鐵組上產(chǎn)生的載荷可按下式計算:

Qz=0.785d2[σ]n1(3.5.7-2)

式中：d——地腳螺栓直徑，單位為毫米(mm)；

σ——地腳螺栓材料的許用應力，單位為兆帕(MPa)；

n1——地腳螺栓數(shù)量。

3楔子板應成對使用，搭接長度在2/3以上。安裝后應用0.05mm塞尺檢查接觸情

況，每側接觸長度應大于70％。

4每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊，每塊墊鐵的厚度不宜小于2mm，厚的宜放在下

面,薄的宜放在中間。

5設備調(diào)整后每組墊鐵均應壓緊，用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設備底座面

之間的間隙時,在墊鐵同一斷面兩側塞入的長度之和不應大于墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。

6設備調(diào)整后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10mm~30mm；斜墊

鐵宜露出10mm~50mm。墊鐵組伸入位置宜與設備底座面的內(nèi)邊相平齊，如無條件平齊墊

鐵組伸入長度應超過設備地腳螺栓整個直徑的位置。

7各墊鐵相互間應有防松動措施，鋼墊鐵相互之間應采用電焊點焊牢固。

3.5.8基礎螺栓安裝應符合下列要求:

1、地腳螺栓在安放前，應將預留孔中的雜物清理干凈；

2、地腳螺栓在預留孔中應垂直；

3、地腳螺栓任一部分與孔壁的間距不宜小于15mm;地腳螺栓底端不應碰孔底;

4、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈,螺紋部分應涂上油脂;

5、地腳螺栓與設備螺栓孔間隙應均勻，螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊

密;

6、擰緊螺母后、螺栓應露出螺母,其露出的長度宜為2~3個螺距;

7、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上后擰緊地腳螺栓,各螺栓的擰緊力

應均勻。

3.5.9承壓設備及連接件的耐壓試驗應符合下列規(guī)定：

1強度耐壓試驗，試驗壓力應為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不應小于

0.4MPa，保持10min，無滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象。

2嚴密性耐壓試驗，試驗壓力應為1.25倍額定工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)

象。

3進行嚴密性試驗時，試驗壓力為實際工作壓力，保持8h，無滲漏現(xiàn)象。

4電動機冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力宜

不低于0.4Mpa，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。

5油槽等非承壓容器設備應進行煤油滲漏試驗，試驗至少保持4h，無滲漏現(xiàn)象，容

器作完滲漏試驗后不宜再拆卸。

4泵組安裝

4.1一般規(guī)定

4.1.1泵組的一般性測量應符合下列規(guī)定：

1所有測量工具應定期在有資質(zhì)的計量檢驗部門檢驗、校正合格。

2機組安裝用的X、Y基準線標點及高程點，相對于廠房基準點的誤差不應超過

1mm。

3各部位高程差的測量誤差不應超過0.5mm。

4水平測量誤差不應超過0.02mm/m。

5中心測量所使用的鋼絲線直徑宜為0.3mm～0.4mm，其拉應力應不小于1200

MPa。

6無論用何種方法測量機組中心或圓度，其測量誤差不宜大于0.05mm。

7應注意溫度變化對測量精度的影響，測量時應根據(jù)溫度的變化對測量數(shù)值進行修

正。

4.1.1應嚴格按所設計的安裝高程和安裝尺寸進行安裝。

4.1.2安裝過程中，不應碰傷零件，非耐油件不應沾有油污。

4.1.3各零部件安裝時，應作好詳細記錄。

4.1.4基礎安裝高程和尺寸偏差應滿足以下要求：

1與水泵零件過渡的進出水流道斷面圓度允許偏差為±3mm。

2基礎安裝高程偏差為-5mm～0mm。

3基礎水平度偏差不大于1mm/m。

4基礎安裝地腳螺栓孔間距，長度方向（與軸向平行）允許偏差±5mm，寬度方向

（與軸向垂直）允許偏差±2mm。

4.1.5地腳螺栓孔內(nèi)壁應鑿毛并清掃干凈，螺栓孔中心線應與泵軸中心線異面垂直，垂直

度偏差不應大于0.5L%(L為地腳螺栓的長度mm，下同)，且小于10mm，螺母與墊圈或設

備接觸良好，擰緊后螺栓宜露出螺母2個?3個螺距，螺栓與設備螺栓孔間的間隙應基本

均勻。

4.1.6二期混凝土基礎澆注后，應待其硬化后再進行下道安裝工序。

4.1.7墊鐵處的混凝土基礎面應找平并確保與墊鐵的接觸面積。調(diào)整斜墊鐵的高度范圍不

應超過設計值，并應保證底板和楔板接觸面積，對插式楔板調(diào)整好后要有防松動措施。

4.1.8多臺機組在安裝時，每臺機組應用標有相同出廠標記號的部件進行裝配。

4.1.9連接件進行密封耐壓試驗時，試驗壓力應符合3.5.9條要求，保持30min，無滲漏

現(xiàn)象。

4.2軸流泵

4.2.1伸縮節(jié)安裝應符合下列要求：

1填料式伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管間隙應調(diào)整均勻，不應有卡阻現(xiàn)象；填料槽寬度的允許

偏差不應大于密封蓋與外套管的間隙值；

2應按設計規(guī)定的安裝長度留有剩余伸縮量，允許偏差為±5mm。

3插管應安裝在水流流入端。

4填料應逐圈裝入壓緊，各圈接口搭接處應斜45°切割，且各圈接口位置應相互錯

開120°～180°，所壓填料圈數(shù)應符合設計要求。

4.2.2葉輪外殼、導葉體、彎管安裝應符合下列要求：

1葉輪室的直徑、內(nèi)圓度應進行檢測，在葉片進水邊和出水邊位置所測半徑與平均半

徑之差，不應超過葉片間隙設計值的士10％,葉輪室的直徑應符合設計要求。

2葉輪室中心高程偏差應小于±1mm。

3葉輪室等固定部件的X、Y安裝基準線的平面位置偏差應小于±2mm。

4葉輪外殼橫向水平度偏差不宜超過0.2mm/m。

5泵組角度宜按葉輪外殼分半面與進水側端面交點高程和彎管尾部分半面與出水側的

端面交點高程控制，高程偏差應小于±1mm。

6葉輪外殼組合縫間隙應符合3.5.3條的規(guī)定。

7、分半面密封材料的型號及規(guī)格應滿足制造廠要求。

4.2.3軸承座安裝應符合下列規(guī)定:

1軸承座的油室應清潔,油路暢通，并應按3.5.9條的要求做煤油滲漏試驗。

2根據(jù)機組固定部件的實際中心，初調(diào)兩軸承孔中心，其同軸度的偏差不應大于

0.1mm。軸承座橫向水平偏差不宜超過0.2mm/m，縱向傾斜應與泵組中心線平行，不平行度

不宜超過0.1mm/m。

3軸承座的安裝，除應按機組固定部件的實際中心調(diào)整軸孔的中心外，軸孔中心高程

還應將軸承座支撐變形值計算在內(nèi)。

4在需要加墊調(diào)整軸承座時，所加墊片不應超過3片，且墊片應穿過基礎螺栓。

5檢查軸承座與基礎板的組合縫間隙應滿足3.5.3條的要求。

6推力軸承的軸向間隙宜為0.3mm～0.6mm。

7預裝軸承座端蓋時，軸承座與軸承蓋的水平結合面的檢查，應在螺栓緊固后進行，

且用0.05mm塞尺檢查不應通過，軸承座端蓋結合面、油擋與軸瓦座結合處應按制造商的要

求安裝密封件或涂密封材料。

8軸承座兩側端蓋與轉軸間隙，應符合設計圖紙規(guī)定，一般0.2mm左右，安裝時，其

分半對口間隙不應大于0.1mm，且無錯牙。

9裝配后的軸承座應按3.5.9條要求進行滲漏試驗。

4.2.4滑動導軸承研刮及安裝應滿足下列要求：

1制造廠要求在工地研刮的軸瓦，應符合下列要求：

1）軸瓦應無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸瓦油溝形狀和尺寸應正確：

2）導軸瓦與軸頸間的間隙應符合設計要求，如設計未做要求，頂間隙宜為軸頸直徑的

1/1000~1/800，兩側間隙各為頂部間隙的一半,兩側間隙差不應超過間隙值的10％；

3）導軸瓦下部與軸頸的接觸角應符合設計要求，但不超過60°。沿軸瓦長度應全部

均勻接觸，在接觸角范圍內(nèi)每平方厘米應有1~3個接觸點。

2球面配合的導軸瓦與軸承，球面與球面座的接觸面積應為整個球面的75%左右，并

均勻分布。軸承蓋擰緊后，球面瓦與球面座之間的間隙應符合設計要求;組合后的上下球面

瓦、上下球面座的水平結合面均不應錯口。

3通過增減軸瓦、瓦座、軸承座合縫處墊片調(diào)整頂間隙時，兩邊墊片的總厚度應相

等；墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)邊緣不宜超過1mm。

4.2.5滾動軸承安裝應符合下列規(guī)定。

1滾動軸承應清潔無傷，工作面應光滑無裂紋、蝕坑和銹污﹐滾子和內(nèi)圈接觸應良

好、與外圈配合應轉動靈活無卡澀，但不松曠；內(nèi)部游隙符合制造要求；推力軸承的緊圈

與活圈應互相平行，并與軸線垂直。

2滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合應松緊適當，軸承外殼應均勻地壓住滾動軸承的外圈，不

應使軸承產(chǎn)生歪扭。

3裝配后的推力軸承其軸向間隙應滿足設計或制造廠技術文件要求，如設計及制造廠

無明確要求時，宜控制在0.3mm~0.6mm之間。

4軸承使用的潤滑劑應符合制造商的規(guī)定﹑軸承室的注油量應符合要求。

5采用溫差法裝配滾動軸承，軸承加熱溫度不應高于120℃。

4.2.6水泵轉動部件安裝應符合下列規(guī)定：

1葉輪安裝前應對葉輪葉片外緣的圓度（球度）進行檢查，應符合設計要求。

2葉輪中心與葉輪室中心的軸向偏差不應大于0.5mm，宜向出水測偏移。

3水導軸頸和軸套外圓的徑向跳動應不大于0.03mm，主軸密封處的軸套外圓徑向跳

動值應不大于0.2mm，聯(lián)軸器處軸頸擺度值不應大于0.03mm。端面圓跳動不大于0.02mm。

4葉輪與主軸的連接部位應平整、干凈、無毛刺，連接后葉輪與主軸的同軸度應符合

設計要求；葉輪立面中心與主軸中心應相互垂直；葉輪與主軸的連接螺栓應有防松動措

施。

4.2.7葉輪間隙要求如下:

1應至少四個方位分別測量轉輪葉片進水邊、出水邊和中部三處與葉輪外殼的徑向間

隙，其相應位置的平均間隙之差的絕對值不宜超過平均間隙值的20%。

2考慮到機組運行時因滑動導軸承的油楔作用產(chǎn)生的葉輪上浮量，下葉片間隙宜小于

上葉片間隙，具體數(shù)值應由制造商提供。

4.2.8葉片液壓調(diào)節(jié)裝置操作油管和受油器安裝應符合下列規(guī)定：

1操作油管應嚴格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應有鎖緊措施。

2操作油管的擺度，對固定瓦結構，不宜大于0.20mm；對浮動瓦結構，不宜大于

0.30mm；

3受油器安裝傾斜偏差，在受油器座的平面上測量，安裝傾斜度應與主軸傾斜度一

致，偏差不應大于0.04mm/m；

4受油器瓦座與轉軸的同軸度偏差，固定瓦不應大于0.10mm，浮動瓦不應大于

0.15mm。

5旋轉油盆與受油器座的擋油環(huán)間隙應均勻，且不小于設計值的70%。

4.2.9葉片反饋機構安裝應符合下列要求：

1操作拉桿與銅套之間的單邊間隙應為拉桿軸頸直徑的0.1%～0.15%。

2操作拉桿聯(lián)接應符合設計要求，應有防松措施。

3調(diào)節(jié)器拉桿聯(lián)軸器與上拉桿聯(lián)軸器聯(lián)接時，其同軸度應符合設計要求。

4調(diào)整水泵葉片角度為0°，測量上操作桿頂端至水泵軸端部的高差，并作好記錄，

供檢修時參考。

5葉片角度上下限位開關動作應可靠，葉片角度電子顯示與機械顯示應一致。

6葉輪葉片實際安放角的顯示值誤差不應大于0.25°。

4.2.10輪轂嚴密性耐壓試驗和接力器安裝及葉片操作試驗應符合下列要求：

1試驗用油的油質(zhì)應合格，油溫不應低于5℃。

2葉輪輪轂應按制造廠要求的最大試驗壓力進行嚴密性耐壓試驗。如制造廠無明確規(guī)

定時，宜采用壓力0.5MPa進行嚴密性耐壓試驗，并應保持16h。

3在試驗過程中應操作葉片全行程動作2次~3次。

4各組合縫不應有滲漏現(xiàn)象，單個葉片密封裝置在加與未加試驗壓力情況下的漏油限

量，不應超過表4.2.10規(guī)定，且不應發(fā)大于出廠試驗時的漏油量。

表4.2.10每小時單個槳葉密封裝置漏油限量

轉輪直徑D

D＜30003000≤D<60006000≤D<80008000≤D<10000D≥10000

mm

每小時單個槳葉密封漏油限量

57101215

ml/h

5轉輪接力器動作應平穩(wěn)，開啟和關閉的最低油壓不宜大于額定工作壓力的15％；

6葉片調(diào)節(jié)接力器的安裝應符合GB/T8564-5.5.4的規(guī)定。

4.2.11聯(lián)軸器安裝應符合下列要求：

1聯(lián)軸器應根據(jù)不同的配合要求進行套裝，套裝時不應直接用鐵錘敲擊。

2齒式聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙應符合設計或制造廠要求，如設計及制造廠無規(guī)定

時，齒式聯(lián)軸器見圖4.2.11。裝配時，應符合表4.2.11的要求。

圖4.2.11設計及制造廠無規(guī)定時齒式聯(lián)軸器裝配

1、12-半聯(lián)軸器；2、11-擋圈;3、10一-外擋板;4.8--外套;5.6、9-內(nèi)擋板;7--.螺

栓、墊圈、螺母;

D-聯(lián)軸器外形最大直徑;S-端面間隙

3齒式聯(lián)軸器裝配的允許偏差,應符合表4.2.11的規(guī)定：

表4.2.11設計及制造廠無規(guī)定時齒式聯(lián)軸器裝配偏差

兩軸心徑向位移

聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）

（mm）

170∽1850.30

0.5/10002∽4

220∽2500.45

290∽4300.651.0/1000

5∽7

490∽5900.90

1.5/1000

680∽7801.27∽10

4聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應良好,并在油浴內(nèi)工作，不應有漏油現(xiàn)象;潤滑劑應符合

制造廠要求。

5其它形式聯(lián)軸器安裝應符合GB50231規(guī)定。

4.2.12水導軸承安裝完成后應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設計無規(guī)定時，

試驗壓力宜為工作壓力的1.5倍，但不低于0.4MPa，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。

4.3電動機

4.3.1電動機有下列情況之一時，安裝前應進行抽芯檢查：

——出廠時間超過1年；

——經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑；

——有其他異常情況。

4.3.2斜式電動機安裝應符合下列要求：

1應防止雜物等落入定子內(nèi)部。

2不應將鋼絲繩直接綁扎在軸頸、集電環(huán)上起吊轉子，鋼絲繩綁扎應有防滑動措施。

不應碰傷定子、轉子繞組和鐵芯。

4.3.3定子與轉子軸向中心調(diào)整，應使定子中心相對于轉子中心向后軸承側偏移。偏移值

應符合制造商規(guī)定或為電動機滿負荷運行時電動機軸的熱膨脹伸長量的一半。電動機軸主

軸膨脹系數(shù)宜取0.011mm/(m·℃)。

4.3.4斜式泵電動機固定部件同軸度測量，應以水泵為基準找正，安裝質(zhì)量應符合4.2.3

條規(guī)定。

4.3.5電動機軸聯(lián)軸器應按找正后的齒輪箱高速軸為基準找正，同軸度偏差應符合

4.2.11條規(guī)定。

4.3.6應測量定子與轉子之間的空氣間隙值．空氣間隙值應取4次測量值的算術平均值

（每次將轉子旋轉90°)。在有條件時，每次應測量每個磁極頂部兩端的空氣間隙；也可

每次測量兩端斷面上、下、左、右4個磁極的空氣間隙值。各間隙與平均間隙之差的絕對

值，不應超過平均間隙值的10%。

4.3.7電動機軸與水泵軸同軸度的精確測量與計算方法可按GB50231（或附錄C執(zhí)行）的

規(guī)定執(zhí)行。

4.3.8斜式電動機滑環(huán)和電刷安裝應符合下列規(guī)定：

1滑環(huán)表面應光滑，擺度不應大于0.05mm，若表面不平或失圓達到0.2mm，則應重

新加工。

2滑環(huán)上的電刷裝置應安裝正確，電刷在刷握內(nèi)應有0.1mm~0.2mm的間隙，刷握與

滑環(huán)應有2mm~4mm的間隙。

3電刷與滑環(huán)應接觸良好，電刷壓力宜為15kPa~25kPa，同一級電刷彈簧壓力相差

不應超過5%。

4電刷絕緣應良好，刷架絕緣電阻應大于1MΩ。

4.3.9風扇安裝應符合下列要求：

1風扇表面應光潔、無裂紋和其他機械損傷。

2在現(xiàn)場安裝的風扇，應按制造商的要求緊固螺栓并鎖緊.且不應使用彈簧墊圈和在

風扇上氣割和電焊。

3風扇片和導風裝置的間隙應均勻，其允許偏差為實際平均間隙值的土20%。

4風扇端面和導風裝置的端面距離，應符合設計要求。設計未做要求時，不宜小于

5mm。

4.3.10電動機試驗應按GB50150的有關規(guī)定執(zhí)行。

4.4傳動裝置

4.4.1齒輪箱安裝前檢查，制造商規(guī)定不允許拆開檢查的，只檢查外觀、油位和配合尺

寸；制造商無要求的，應對齒輪箱檢查，并應符合下列等要求：

1齒輪箱內(nèi)傳動機件等表面潔凈、無金屬屑及其他雜物；內(nèi)表面耐油漆涂層完整。

2零部件加工面、配合面應無裂紋、劃傷等缺陷。

3齒面嚙合痕跡應符合符合圖紙或技術文件的要求。

4齒輪側隙大小，不超過圖紙或其他技術文件要求的規(guī)定值。

4.4.2齒輪箱安裝應符合下列要求：

1設備地腳螺絲孔、基礎板布置及安裝和墊鐵的安裝應符合3.5.6，3.5.6，3.5.7

條要求

2齒輪箱的橫向水平度偏差不宜超過0.2mm/m。

3、齒輪箱與水泵軸聯(lián)軸器及電動機軸聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙應符合設計或制造

廠要求。

4、齒輪箱地腳螺栓應均勻、對稱地逐漸擰緊，保證軸線與水泵軸聯(lián)軸器及電動機軸聯(lián)

軸器的同軸度不發(fā)生變化。

5齒輪箱附件的安裝過程可按制造商的規(guī)定執(zhí)行。

4.4.3齒輪箱潤滑冷卻應符合下列規(guī)定：

1齒輪箱的進油口溫度應為35℃~50℃，或由制造商與用戶商定。

2齒輪箱供油量應符合設計要求。當設計未做規(guī)定時，應按進油口溫度為50℃時回

油溫度不高于78℃確定供油量。

3齒輪箱采用壓力潤滑(包括輪齒嚙合區(qū)的噴油潤滑和軸承潤滑等)，進油口壓力應控

制在0.12MPa∽0.2MPa，或按制造商的規(guī)定執(zhí)行。

4潤滑油注人前應過濾清潔，過濾精度不應低于25μm。

5齒輪箱的潤滑油油質(zhì)應符合制造商的要求。

6齒輪箱冷卻水壓力應符合制造商的要求。

7齒輪箱工作期間，滑動軸承最高溫度不應超過93℃。

8用水冷卻的減速齒輪箱，齒輪潤滑油溫度不應超過80℃。

4.4.4機組起動前應對齒輪箱檢查，并符合設計要求和制造商規(guī)定。齒輪箱檢查應包括下

列內(nèi)容：

——油品及油位；

——管路連接；

——電路連接；

——支架螺栓及齒輪箱螺栓上的擰緊力矩；

——監(jiān)控系統(tǒng)中相關的控制和報警裝置；

——聯(lián)軸器安裝和對中；

——防護罩和蓋板可靠安裝；

——油液循環(huán)泵能正常運行

——加熱器、冷卻器和風扇能正常運行

4.4.5起動試運行應符合制造商規(guī)定的程序，并應符合下列要求：

a)油液循環(huán)后，停機檢查油位，如有必要再加油。

b)監(jiān)視齒輪箱的振動、噪聲和溫度，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，并采取措施或排除故

障。

4.5附件

泵組安裝附件見附錄A

5金屬結構安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1金屬結構的制造與安裝必須按設計圖樣和技術文件進行,金屬結構安裝前應具備下

列資料：

1設計圖樣和技術文件，設計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、相關的水工建筑

物圖及金屬結構設備關系圖。

2金屬結構設備出廠合格證。

3金屬結構設備制造驗收資料和質(zhì)量證明書。

4發(fā)貨清單、到貨驗收文件及裝配編號圖。

5安裝用控制點位置圖。

5.1.2金屬結構設備使用的鋼材應符合設計圖樣規(guī)定，金屬結構設備制造安裝所用的鋼尺

和測量儀器的精度、標志、包裝及運輸應符規(guī)定。

5.1.3金屬結構設備在安裝施工前應進行焊接工藝評定，承擔施工的企業(yè)應具有相應資格

的焊接技術人員、焊接檢驗人員、無損檢測人員、焊工及焊接設備與工裝。

5.2閘門及埋件

5.2.1安裝前，應按設計圖樣對各項尺寸進行復測，并符合GB/T14173有關規(guī)定。

5.2.2閘門在組裝成整體后，應按本規(guī)范有關規(guī)定對其各項尺寸進行復測，并符合GB/T

14173有關規(guī)定。當門葉節(jié)間采取焊接連接時，應按已經(jīng)評定合格的焊接工藝、按照有關焊

接規(guī)定進行焊接和檢驗；當門葉節(jié)間采取螺栓連接時，應按照螺栓連接的有關規(guī)定進行緊固

和檢驗。

5.2.3埋件安裝應滿足下列要求：

1埋件安裝應按設計圖樣預埋，在混凝土澆筑前應對埋件進行位置復驗。埋件安裝

前，應對埋件各項尺寸進行復驗。

2清污機軌道埋設中心線與安裝基準線的水平偏差：當跨度小于或等于10m時，應

不超2mm；當跨度大于10m時，應不超過3mm。軌道縱向直線度誤差應不超過1/1500,全

行程最高點與最低點應不大于2mm。

3單體拍門埋件上下游安裝角度不超過設計角度±2°，埋件中心線與安裝基準線不

大于±1°，埋件整體平面度不大于±2mm。

4閘門埋件安裝應符合GB/T14173有關規(guī)定。

5.2.4閘門安裝除了應符合GB/T14173有關規(guī)定，還應滿足下列要求：

1門體上帶一扇或多扇拍門的閘門，應保證閘門門體垂直狀態(tài)下每扇拍門均能靈活轉

動，拍門靠自重能與門體止水座板貼合緊密。

2單體拍門應先檢查滾輪、止水橡皮與埋件的配合質(zhì)量，在自由狀態(tài)下反復啟閉3次

以上，拍門門體能靈活轉動，拍門靠自重落下能與埋件貼合緊密。

3平面閘門應作靜平衡試驗，試驗方法應符合GB/T14173有關規(guī)定。

5.2.5閘門試驗應滿足下列要求：

1閘門安裝完成、啟閉機空載試驗合格后應進行閘門與啟閉機的連接。啟閉試驗前應

對閘門檢查，檢查方法GB/T14173有關規(guī)定執(zhí)行。

2檢查合格后，閘門應在無水或靜水情況下做全行程啟閉試驗。試驗方法按GB/T14173

有關規(guī)定執(zhí)行。

5.3啟閉設備

啟閉設備的安裝應符合SL381的有關規(guī)定。

5.4流道金屬里襯

5.4.1泵組流道金屬里襯安裝前,在設備進場后，應對照設備圖紙對設備進行檢查及清點

下列內(nèi)容：

1與里襯有關的土建工程已驗收合格,并已辦理交接手續(xù)；

2里襯、支承件經(jīng)總裝并已檢驗合格,并具有相應的質(zhì)量合格證書；

3在里襯的每段分節(jié)管或瓦片標出軸線坐標位置及相應編號。

5.4.2里襯的中心、角度、坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應符合設計要求。

5.4.3連接時,不應采用強力對口、加熱管道、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的

間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

5.4.4安裝工作間斷時,應及時封閉或加強敞開的管口。

5.4.5支承地基和基礎的施工應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，當有地下水或積水

時,應采取排水措施；

5.4.6里襯單元驗收和防腐檢驗合格后,按隱蔽工程進行驗收。驗收合格后應及時回填,并

應分層夯實,同時應填寫“管道隱蔽工程(封閉)記錄”,其格式可按GB50235的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.7安裝里襯時應及時固定和調(diào)整支架。支架安裝應位置準確,平整牢固,與里襯接觸應

良好。支架的安裝除應符合本條規(guī)定外,還應符合設計、產(chǎn)品技術文件和國家現(xiàn)行有關標準

的規(guī)定。

5.4.8流道襯位置調(diào)整合格后,應將調(diào)整工具點焊固定，并使用預埋錨栓焊接加固筋,管內(nèi)

加焊支撐。

5.4.9里襯內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不應大于板厚的10%,且不應大于2mm,可用砂輪打

磨,平滑過渡。

5.4.10里襯檢驗應符合下列規(guī)定：

1安裝前,應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求核對管及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型

號、數(shù)量、標識,并對外觀質(zhì)量和幾何尺寸進行檢查驗收。

2鋼管外徑及壁厚的偏差應符合鋼管設計要求,鋼板卷管的制造質(zhì)量應符合有關規(guī)

定。

6輔助設備安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1輔助設備安裝前，應對設備進行全面清理和檢查，對與安裝有關的尺寸及配合公差

應進行校核，部件裝配應注意配合標記。多臺同型號設備同時安裝時，每臺設備應用標有

同一序列標號的部件進行裝配。安裝時各金屬滑動面、組合面應清理干凈并清除毛刺并及

涂潤滑油。

6.1.2輔助設備應標明設備編號，旋轉設備應有旋轉方向標識，外露旋轉部件應裝設牢固

可靠的防護裝置。

6.1.3輔助設備安裝時，縱向和橫向中心線位置與設計安裝位置偏差不應超過±10mm，

高程允許偏差為-10mm～+20mm，并應符合設備技術文件的規(guī)定。

6.1.4輔助設備安裝結束并經(jīng)檢查合格后，應分部試運行。分部試運行應符合下列規(guī)定：

1試運行工作應按批準的試運行方案進行，機械部分試運行時間應為連續(xù)正常運行2

h~8h。

2手動盤車進行轉動部件檢查時，設備內(nèi)應無卡阻等異?，F(xiàn)象。

3軸承及轉動部分應無刮碰及異常響聲。

4軸承工作溫度應穩(wěn)定，滑動軸承不應高于70℃，滾動軸承不應高于80℃。

5振動的雙向振幅不應超過0.10mm。

6無漏油、無漏水和無漏氣等現(xiàn)象。

7分部試運行過程中，應做好記錄。

6.1.5分部試運行結束后應處理缺陷問題。經(jīng)再次試運行合格后方可相關驗收。

6.2供排水泵

6.2.1水泵到貨后應進行開箱檢查,并應符合下列要求:

1按裝箱單清點泵的零件和部件﹑附件和專用工具,應無缺件；防銹包裝應完好,無損

壞和銹蝕﹔管口保護物和堵蓋應完好。

2核對泵的主要安裝尺寸，并應與工程設計相符；

6.2.2整體出廠的離心泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸,可只清洗和檢查外表。當

超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸、清洗和檢查應符合隨機技術文件的規(guī)定；

無規(guī)定時,應符合下列要求：

1鑄件應尤無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷。

2各部件組合面應無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應光潔無損傷。

3殼體上通往軸封和平衡盤等處的各個孔洞和通道應暢通無堵塞，堵頭應嚴密。

4泵軸與葉輪、軸套、軸承等相配合的精加工面應無缺陷和損傷、配合應準確。

5清洗潔凈后應去除零件、部件和設備表面水份并涂上潤滑油。

6泵體支腳和底座應接觸密實。

6.2.3整體安裝水泵的安裝水平應在泵的進、出口法蘭面或其他水平面上進行檢測。解體

安裝的泵的安裝水平應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量，縱、橫

向安裝水平偏差不應大于0.20mm/m。

6.2.4聯(lián)軸器的徑向位移、軸向傾斜和端面間隙，應符合隨機技術文件的規(guī)定；無規(guī)定

時,應符合GB50231的有關規(guī)定；聯(lián)軸器應設置護罩,護罩應能罩住聯(lián)軸器的所有旋轉零

件。

6.2.5深井泵安裝前應對井管進行檢查，并符合下列規(guī)定：

1井管與平面保持垂直，不應有明顯彎曲和傾斜；井管內(nèi)徑和垂直度應符合泵入井部

分外形尺寸的要求，井管內(nèi)徑應比泵入井部分的外形尺寸大50mm左右，垂直度偏差不應

大于0.2mm/m。

2井管的管口應伸出機組相應的平面不少于25mm。

3基礎與井管外壁間應墊放軟質(zhì)隔離層，防止基礎下沉時使井管彎曲或傾斜。

4井管內(nèi)應清潔無雜物。

6.2.6長軸深井泵在安裝前應進行檢查，并符合下列規(guī)定:

1用螺紋聯(lián)接的深井泵，宜用煤油清洗泵管及支架聯(lián)管器的螺紋和端面，并檢查端

面。端面應與軸線垂直并無損傷，螺紋應完好。

2用法蘭聯(lián)接的深井泵，每節(jié)法蘭結合面應平行，且與軸線垂直并確保其同心度。

3聯(lián)軸器端面應平行，并與軸線垂直，端面跳動量應小于0.04mm。傳動軸應平直，

徑向擺度應小于0.20mm。螺紋應光潔、無損壞。

4葉輪安裝在軸上應緊固無松動。

5用法蘭聯(lián)接的多級離心式深井泵，應檢查防沙罩與密封環(huán)、葉輪與密封環(huán)、平衡鼓

與平衡套等的配合間隙。各間隙應符合設計要求。

6.2.7長軸深井泵的安裝應按設計和安裝使用說明書的要求進行，并應符合下列規(guī)定:

1泵體組裝應按多級離心泵的組裝程序進行，并應檢查葉輪的軸向竄動量，其值應為

6mm~8mm。

2擰緊出水葉殼后，復查泵軸伸出的長度，應符合設計規(guī)定，偏差不應大于2mm。

3泵的葉輪與導水殼間的軸向間隙，應按安裝使用說明書和傳動軸的長度準確計算后

進行調(diào)整，其鎖緊裝置應鎖牢。

4傳動軸在兩端支承時，中部的徑向跳動不應大于0.2mm。

5軸承支架和橡膠軸承應完好無損；橡膠軸承不應沾染油脂。

6.2.8井用潛水泵的安裝應按設計和安裝使用說明書的要求進行，并應符合下列規(guī)定:

1安裝前應將井用潛水泵全部浸人水中，做浸水試驗，24h后測量絕緣電阻值不應小

于5MΩ，方可下井通電使用。

2電動機電纜線應緊附在出水管上，其接頭應做浸水試驗,24h后測量絕緣電阻不應

小于5MΩ。

6.2.9水泵進水管宜采用帶有法蘭的管子。在法蘭連接處，應設置密封墊以保持法蘭連接

嚴密。密封墊不應超出管內(nèi)壁。

6.2.10水泵進水管進口應處于最低設計水位水面以下0.5m~1.0m。水泵進水管設有底閥

時，底閥與池底和側壁間的距離不宜小于底閥或進水管口的外徑。底閥應靈活無卡澀，做

灌水試驗應無滲漏，濾網(wǎng)進水應暢通。

6.2.11水環(huán)式真空泵，當有異?；虺^防銹保證期時應拆卸清洗,并應符合下列要求:

1零件和部件的拆卸順序,應符合隨機技術文件的規(guī)定。

2零件和部件應無銹蝕；經(jīng)清洗合格后，其配合面應涂一薄層潤滑油。

3葉輪兩端的墊片,應按隨機技術文件規(guī)定的厚度和數(shù)量進行更換。

4徑向和軸向吸、排氣的葉輪與分配器和側蓋(或吸、排氣板)之間的配合間隙,應符

合隨機技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,應符合表6.2.11-1和表6.2.11-2的規(guī)定。

表6.2.11-1軸向吸、排氣的葉輪與側蓋(或吸排氣板)之間的配合間隙單位：mm

葉輪外徑≤180＞180～500＞500～1000

一側最小間隙≥0.10≥0.15≥0.20

兩側總間隙范圍0.25～0.30.30～0.400.40～0.55

注：水環(huán)泵的運行間隙為泵采用灰鑄鐵材料時的配合間隙數(shù)值

表6.2.11-2徑向吸、排氣的葉輪與分配器的配合間隙單位：mm（圖換成Word形式）

葉輪孔基＞80～＞120～＞180～＞250～＞315～＞400～＞500～＞630～

本尺寸120180250315400500630800

總間隙變0.25～0.25～0.25～0.30～0.30～0.3～0.40～0.40～

化范圍0.3390.3530.3680.4330.4600.4600.5800.605

5機殼嚴密性試驗，真空泵試驗壓力宜為0.3MPa,且保壓5min后應無滲漏。

6.3狀態(tài)檢測裝置

6.3.1檢測元件專用管件（取源部件）安裝應符合下列規(guī)定：

1取源部件的結構尺寸、材質(zhì)和安裝位置應符合設計文件規(guī)定。

2設備上的取源部件應在設備制造的同時安裝,管道上的取源部件應在管道預制、安

裝的同時安裝。

3在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作,應在設備或管道的防腐、襯里和

壓力試驗前進行。

4在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時,應采用機械加工的方法。

5對易受損壞的取源部件,安裝時應采取防護措施。

6安裝取源部件,不應在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。

7當設備及管道有絕熱層時,安裝的取源部件應露出絕熱層外。

8取源部件安裝完畢,應與設備和管道同時進行壓力試驗。

6.3.2溫度傳感器應安裝在管道上,并應滿足下列要求:

1與管道相互垂直安裝時,溫度傳感器軸線應與管道軸線垂直相交。

2與管道呈傾斜角度安裝時,宜逆著物料流向,溫度傳感器軸線應與管道軸線相交。

3在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，溫度傳感器軸線應與工藝管道軸線相重

合。

6.3.3壓力傳感器安裝應滿足下列要求：

1壓力傳感器的安裝位置應選在被測物料流束穩(wěn)定的位置。

2壓力傳感器與溫度傳感器在同一管段上時,應安裝在溫度傳感器的上游側。

3現(xiàn)場安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。

4測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓點的高度一致。

5測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時,宜距操作面1.80m以上,或在儀表正面加

設保護罩。

6.3.4轉子流量計應安裝在無振動的管道上,其中心線與鉛垂線間的夾角不應超過2°,垂直

安裝時被測流體流向應自下而上,上游直管段長度不宜小于管子直徑的2倍。

6.3.5靶式流量計靶的中心應與管道軸線同心,靶面應迎著流向且與管道軸線垂直,上、下

游直管段長度應符合設計文件的規(guī)定。

6.3.6渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計文件的規(guī)定,前

置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。

6.3.7渦街流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計文件的規(guī)定，

放大器與流量計分開安裝時，放大器與流量計的距離不應超過20m。

6.3.8電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定:

1流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭之間應連接為等電位,并應接地。

2在垂直的管道上安裝時,被測流體的流向應自下而上,在水平的管道上安裝時,兩個

測量電極不應在管道的正上方和正下方位置。

3流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件的規(guī)定。

6.4.9超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設計文件的規(guī)定。對于水平管道,換能器的

位置應在與水平直線成45°夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應有影響測量精度的結垢層或

涂層。

6.3.10浮力式液位計的安裝高度應符合設計文件規(guī)定。

6.3.11浮筒液位計的安裝應使浮簡呈垂直狀態(tài),垂直度允許偏差應為2mm/m。浮簡中心應

處于正常操作液位或分界液位的高度。

6.3.12鋼帶液位計的導向管應垂直安裝,鋼帶應處于導向管的中心并應滑動自如。

6.3.13用差壓計或差壓變送器測量液位時,儀表安裝高度不應高于下部取壓口。當用雙法

蘭差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時,可不受本條規(guī)定

限制。

6.3.14超聲波液位計的安裝應符合下列要求:

1不應安裝在水泵出口水位有明顯波動部位的上方。

2傳感器宜垂直液體表面。

3在信號波束角內(nèi)不應有遮擋物。

4液位在最高或最低時不應進入儀表的盲區(qū)。

6.3.15雷達液位計不應安裝在在水泵出口水位有明顯波動部位上方,傳感器應垂直物料表

面。

6.3.16其它形式液位傳感器安裝應符合設計文件及制造廠家技術文件、產(chǎn)品說明書的技

術要求。

6.3.17測量位移、振動、速度等機械量的儀表安裝應符合下列要求:

1測量探頭的安裝應在機械安裝完畢、被測機械部件處于工作位置時進行,探頭的定

位應按產(chǎn)品說明書和機械設備制造廠技術文件的要求確定和固定。

2渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應使用專用同軸電纜,該電纜的阻抗

應與探頭和前置放大器相匹配。

3安裝中應保護探頭和專用電纜不受損傷。

6.4油壓裝置

6.4.1油壓裝置回油箱、壓力油罐（蓄能器）設備和基礎件安裝，允許偏差應符合表

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