22.1施工測量放線與埋件處理

施工測量放線是整個幕墻施工的基礎工作，直接影響著安裝質量，必須對此項工作引起

足夠的重視，提高測量放線的精度，消除主體結構施工出現的誤差是確保幕墻施工質量的重

要環節。

幕墻的測量目標是依據主體結構測量的基準點，測放出幕墻能夠利用的點位。幕墻的測

量由控制的點位分為內控法和外控法。內控法就是主體結構的控制網布置在主體結構內部并

在每層樓的樓板上預留測量口。外控法就是在主體結構的外圍布置控制網，一般的控制網的

基準都布置在1層，同時利用兩臺經緯儀或全站儀進行交點定位或距離測量，定出待測點的

坐標。

22.1.1準備工作

1.圖紙準備

經審核確認后的幕墻施工圖。

總包方提供基準點、高程及坐標參數，基準點可靠性及精度等級情況。測量定位控制點

平面圖。

2.技術準備

熟悉施工圖紙及有關資料。

熟練使用各種測量儀器，掌握其質量標準。

對各種測量儀器在使用前進行全面檢定與校核。

熟悉現場的基準點，控制點線的設置情況。

根據圖紙條件及工程結構特征確定軸線基準點布置和控制網形式。

遵守先整體后局部的工作程序。

嚴格審核測量起始依據的正確性，堅持測量作業與計算工作步步有校核的工作方法。

測法要科學、簡潔，精度要合理相稱的工作原則。

執行三檢制：自檢、互檢合格后請工地質量檢查部門驗線合格后報請監理驗線，合格后

再進行下步工序施工。

鋼尺量距進行“三差”改正；經緯儀測角進行“正倒鏡”法；水準儀測高程采用附和或閉合

法：采用串測或變動儀器高；全站儀測點換站檢查。

3.儀器準備

儀器見表22-1-1

施工所需儀器表22-1-1

編號設備名稱精度指標用途

1全站儀2mm+2ppm工程控制點定位校核

2電子經緯儀T施工放樣

3水準儀2mm標高控制

4鋼尺1mm施工放樣

5激光經緯儀1/20000控制點豎向傳遞

6激光垂準儀1/4萬鉛垂線點位傳遞

7光電測距儀3+2PPM施工放樣

8對講機5公里通訊聯絡

95—7米盒尺1mm施工放樣

4.機具準備

機具見表22-1-2

施工所需機具表22-1-2

編號機具名稱用途

1電錘鉆洞

2電鉆鉆孔

3吊錘吊線

4墨斗彈線

5鉛筆標識

6拉力器拉直鋼絲線

5.材料準備

機具見表22-1-3

施工所需材料表22-1-3

編號材料名稱用途

150角鋼制作支座

2M12*100膨脹螺栓固定支座

3鋼絲線（C1-5）放線

4紅油漆標記

22.1.2主體建筑測量放線施工流程

總包基準點書面、現場交接一測量與復核基準點-各控制線網設置一投射基準點-內控

線彈設一外控制線布置一層間標高設置T測量結構埋件偏差一報驗。

1.測量與復核基準點

為了保證建筑總體結構符合設計文件的要求，確保施工中不發生任何差錯，在進入工地

放線之前根據總包方提供基準點、基準線（基準點的連線）布置圖，以及首層原始標高點（見

圖22-1-1、圖22-1-2）,施工測量人員依據其基準點、基準線布置圖，進行復核基準點、基

準線及原始標高點.根據總包方提供的基準點及由基準線組成的控制網圖上的數據，用全站

儀對基準點軸線尺寸、角度進行檢查校對，如復核結果與原來的基準點、基準線的差異在允

許范圍內，一律以原有的成果為準，不作改動，對經過多次復測，證明原有成果有誤或點位

有較大變動時，應報總包、監理，經審批后，才能改動。對出現的誤差進行適當合理的分配,

經檢查確認后，填寫基準線實測角度、尺寸、記錄表。其依據為定位測量前，由總包提供四

個相互關聯的控制點，和兩個高程控制點，作為場區控制依據點。以高程控制點為依據，作

投射點測量，將高程引測至場區內。平面控制網導線精度不低于1/10000,高程控制測量閉合

差不大于±3（WLmm（L為附合路線長度以km計）。在測設建筑物控制網時，首先要對起始

依據進行復核。根據紅線樁及圖紙上的建筑物角點，反算出它們之間的相對關系，并進行角

度、距離校測。校測允許誤差：角度為±12"；距離相對精度不低于為1/15000.對起始高程

點應用附合水準測量進行校核，高程校測閉合差不大于±10mm4n（n為測站數）。將相關資

料致函與總包單位或監理單位及業主，由其給予確認后方可再進行下一道工序的施工。

圖22-1-1原始基準線示意圖

A點

**基求點

原始標高點位置示意圖基準點平面布置圖

.基準點

A點放大圖基準點剖面圖

圖22-1-2原始基準點、標高點示意圖

2.各控制網線的布置

(1)平面控制網布設原則

平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。

平面控制網的坐標系統與工程設計所采用的坐標系統相一致，布設呈矩形。

布設平面控制網首先根據設計總平面圖、現場施工平面布置圖。

選點應在通視條件良好、安全、易保護的地方。

控制點位必須做好保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好標記.

(2)平面控制網的布設

檢查總包給定的基準點并根據其主體結構基準點控制網與軸線關系尺寸，結合幕墻施工

圖紙計算出幕墻結構控制點與軸線的關系尺寸，依據以上己知數據轉換為幕墻結構控制點與

主體結構基準點控制網的關系尺寸，自己定出方便現場施工的方格網，并彈上墨線.彈完后

用全站儀或者其他測量儀器進行復核，確保軸線偏位情況滿足規范要求。

［例］:一般總包單位便于施工，主體結構控制線(基準線)一般設定離結構外圍較遠(2

m左右），而幕墻施工需將控制線進行外移（一般0.5?1m）,依據主體結構首層控制線，建

立幕墻首層及各控制層內控制線，再由內控制線根據安裝需求進行外移形成外控制線，按照

圖紙設計對控制線進行復核校正，使之符合設計及安裝要求。（見圖22-1-3）

土建結構外圍

總包控制線

米

N（基準線）0.5~1

2米

I__幕墻外控制線

幕墻內控制線

圖22-1-3控制網線示意圖

3.投射基準點

（1）具體工程中，在考慮基準點投射的工作

量和樓層的層數基礎上,且保證測量精度的前提

下，將基準點每隔3?10層進行投射一次，設置

標準控制層。

（2）投射基準點之前安排施工人員把測量孔

部位的混凝土清理干凈,然后在一層的基準點上

架設激光垂準儀。將總包方提供的基準點作為一

級基準控制點，通過一級基準控制點，采用激光

垂準儀傳遞基準點。為了保證軸線豎向傳遞的準

確性,把基準點一次性分別準確地投射到各控制

層。（見圖22-1-4）為了達到基準點的精度要求

必須在相應的樓層投射完后進行閉合導線測量。

另外在樓層較高的工程投射時，因高層受風力的

影響可能造成投射點的偏差，因此在高層進行投

圖22-1-4平面軸線控制基準點遷移示意

射時必須在風力小于4級的條件下進行操作。

（3）架設激光垂準儀時，必須反復地進行整平及對中調節，以便提高投測精度。確認

無誤后，分別在各控制層的樓面上測量孔位置處把激光接收靶放在樓面上定點，再用墨斗線

準確地彈一個十字架在主體結構上，十字架的交點為基準點。

（4）投射操作方法：

將激光垂準儀架設在首層樓面基準點，調平后，接通電源射出激光束。

調焦，使激光束打在作業層激光靶上的激光點最小，最清晰。激光接收靶由

300x300x5mm厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。（見

圖22-1-5）

圖22-1-5接收靶

通過順時針轉動望遠鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內，則軌跡

圓心為所投軸線點。

通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進行基準點傳遞

時，用對講機通信聯絡。

所有基準點投射到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，結果

達到規范或設計要求后，進行下道工序。

4.內控線彈設

(1)主控線的彈設

基準點投射完后，在各控制層的相鄰兩個測量孔位置做一個與測量通視孔相同大小的聚

苯板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。

依據先前做好的十字線交出墨線交點，再把全站儀架在墨線交點上對每個基準點進行復

查，對出現的誤差進行合理適當的分配。

基準點復核無誤后，用全站儀或經緯儀操作進行連線工作。先將儀器架在測量孔上并進

行對中、整平調節，使儀器在水平狀態下完全對準基準點。

儀器架設好后，把目鏡聚焦到與所架儀器基準點相對應的另一基準點上，調整清楚目鏡

中的十字光圈并對中基準點，鎖死儀器方向。再用紅藍鉛筆及墨斗配合全站儀或經緯儀把兩

個基準點用一條直線連接起來。

經緯儀測量角度時，在第一次調整測量之后，必須正倒鏡再進行復測，出顯誤差取中間

值。同樣方法對其它幾條主控制線進行連接彈設。

(2)內控線彈設

主控制線布設完后，根據幕墻施工的需要，將控制線向主體結構外圍進行平移，形成內

控點、內控線。平移時根據總包給定內控線的基礎上進行，一般平移靠近結構邊緣，同時

要求避開柱位，便于連線的需要。平移彈線過程中，用全站儀或經緯儀進行監控，避免重疊

現象的產生，并檢查內控線是否符合規定要求。

依據放線平面圖，在幕墻定點對應的樓層主控線點上架設經緯儀或全站儀，并確保儀器

目鏡里面的十字絲與主控線完全重合的情況下依主控線為起點旋轉角度(主控線與幕墻分格

線所夾角度)定點，定點完畢后用墨斗進行連線，把控制幕墻立柱進出、左右的點定位出來。

定位完后用水準儀檢查該點是否滿足理論高程值，也就是標高的定位。。

當幕墻分格線在柱子位時.，可以采用平移法將幕墻分格線平移一定距離，使之避開柱子,

然后根據所平移的距離再次將其平移回幕墻分格位置;幕墻分格不在柱位的即可直接將幕墻

分割線彈出墨線。這些墨線就是幕墻的左右控制線。

(3)分割線的布設

根據主控制線與幕墻完成面的距離(事先做出的幕墻放線圖)，順著已放左右分格線將

幕墻的出入位定出來，幕墻出入線一般定位其離幕墻完成面300mm。一般需要在每層樓層

上將幕墻分割線定位出來，同時也得在每層樓層上將幕墻標高控制線引線到結構外緣的結構

柱上(一般定位建筑標高1m線)，以方便幕墻施工。

5.外控制線布置

(1)外控點控制網平面圖制作

施工過程中怎樣把每個立面單元分格交接部位的點、線、面位置定位準確緊密銜接是后

期順利施工的保障和基礎。將控制分格點布置在幕墻分格立柱縫中，與立柱內表面平(注：

現場控制鋼絲線為距立柱內表面7mm控制線，定位在立柱里面，可以避免板塊吊裝或吊籃施

工過程碰撞控制線而造成施工偏差，及可保證板塊安裝至頂層、外控線交點位置還能保留

原控制線)。先在電腦里邊作一個模圖，然后再按模圖施工。模圖制作方法：

第一步：依據幕墻施工立面、平面、節點圖找出分布點在不同樓層相對應軸線的進出、

左右、標高尺寸，也就是把每個點確立X、Y、Z三維坐標數據。

第二步：依據總包提供的基準點、線以及基準點、線與土建軸線關系尺寸，幕墻外控點

與土建軸線的關系尺寸，計算轉換為幕墻外控點與內控點、線的關系尺寸。

第三步：模圖制作依據計算出基準點與土建各軸線進出、左右的關系尺寸，把外控線做

到平面圖上，再依據第二步中計算出的幕墻外控點與基準點控制網的關系尺寸數據，把每個

點做到平面圖上。同樣方法其余三個面全部定點繪制在平面圖上。立面放線模圖見圖22-1-6

所示。

圖22-1-6閉合尺寸示意圖

(2)現場外控點、線布置

對照放線圖用鋼卷尺，從內控線的點上順90度墨線量取對應尺寸，把控制幕墻立柱進

出、左右的一個點進行定位，也就是每個點X、Y坐標的定位。再用水準儀檢查此點是否在

理論的標高點上，也就是每個點Z坐標的定位。

用L50角鋼制成支座，在定點位置用膨脹螺栓固定在樓臺上。每個支座必須保持與對

應點在同一高度。再用墨斗把分格線延長到支座上。沿墨線從新拉尺定點在鋼支座上，用

①2.8麻花鉆在標注的點上打孔。依此方法從首層開始逐層在各標準樓層的每個面上做鋼支

座定外控點。

（3）所有外控點做完后，用鋼絲進行上下樓層對應點的連線，這樣外控線布置就完成

了。

（4）放線完畢后必須對外控點進行雙重檢測，確保外控制線尺寸準確無誤：

鋼卷尺對每個單獨立面的平面四個邊邊長每個邊的小分格進行尺寸閉合。再用水準儀把

1m線引測在鋼絲線上，在鋼絲對應高度上粘上膠帶做好1m標高線標記。最后用鋼卷尺進

行每層外控線的周圈尺寸閉合。

要及時準確的觀測到施工過程中結構位移的準確數據，必須對現場的結構進行復查，檢

查數據及時反饋設計做出對應解決方案。例：為便于結構檢查方便、簡捷、準確、及時，將

外控點在首層重新放置一次，使首層外控點與上面各樓層外控線點垂直投影重合。所以每次

只要把激光垂準儀架設在首層外控點上，打開激光豎開關，檢查激光點是否與各樓層外控點

重合，就可以檢查出結構是否產生了位移，檢查結果當天反饋給設計師，及時做出應對方案。

避免因結構而產生的施工誤差，確保工程的順利施工。（見圖22-1-7）

圖22-1-7室外激光鉛垂儀控制點校核示意圖

6.層間標高的設置

先找到總包提供的基準標高水準點。引測到首層便于向上豎直量尺位置（如電梯井周圍

墻立面），校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數據，以便于相互

之間進行校核。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標高線豎直向上進行量取或用懸掉鋼尺

與水準儀相配合的方法進行，直至達到需要投測標高的樓層，并作好明顯標記。在混凝土墻

上把50米鋼尺拉直下方懸掛一個5-20公斤重物。等鋼尺靜止后再把一層的基準標高抄到鋼

尺上，并用紅藍鉛筆做好標記。再根據基準標高在鋼尺上的位置關系計算出上一樓層層高在

鋼尺上的位置。用水準儀把其讀數抄到室內立柱或剪力墻上，并做好明顯的標記。以此方法

依次把上面的樓層都設置好，然后在每層同一位置彈設出+lm水平線作為幕墻作業時的檢

查用線，并用水準儀將其引線到外緣的結構柱上，這樣依次把各個樓層的高程控制線設置好。

在幕墻施工安裝完成之前，所有的高度標記及水平標記必須清晰完好并做上幕墻施工單位標

記，標記不能被消除與破壞。

為了避免標高施測中出現上、下層標高超差，需要經常對標高控制點進行聯測、復測、

平差，檢查核對后方可進行向上層的標高傳遞，在適當位置設標高控制點（每層不少于三點）,

精度在±3mm以內，總高±15mm以內調整閉合差，結構標高主要采取測設1m標高控制線，

作為高程施工的依據。

另考慮到主體結構在施工過程中位移變形，標高放線過程中往往用一點引上的標高線與

同層不能進行閉合，解決方法是參考土建提供的《主體結構豎向變形計算結果》，根據首層

標高基準點聯測：由于地下部分在結構上承受荷載后，會有沉降的因素，為保證地上部分的

標高及樓層的凈高要求，首層標高的+1.000m線由現場引測的水準點在兩個墻體上（相隔較

遠的不同墻體）分別抄測標高控制點，作為地上部分高程傳遞的依據，避免因結構的不均勻

沉降造成對標高的影響另外為了保證水平標高的準確性，施工過程中應用全站儀在主體結構

外圍進行跟蹤檢查。過程中的施工誤差及因結構變形而造成誤差，在幕墻施工允許偏差中進

行合理分配，確保立面標高處順暢連接。（見圖22-1-8）

圖22-1-8室外全站儀標高控制示意圖

待測點高度：H3=H2*tgR+Hl

Hl為測量儀器高，H2為測量儀器距待測點水平距離，二者都可通過卷尺直接測出。

H3計算出來后，然后根據其與1m線之間的高程關系，計算出待測點的高程，從而待

測點的高程得以復核。

22.1.3測量放樣誤差控制標準

1.標高

（1）±0.000至1m線（mm；

（2）層與層之間1m線Slmm；

（3）總標高±0.000至樓頂層W±1mm。

2.控制線

(1)墻完成面控制線出2mm；

(2)到外控線W±1mm：

(3)結構封閉線2mm。

3.投點

各標準層之間點與點之間垂直度91mm。

22.1.4測量結構偏差

在幕墻左右、出入、標高控制線施測完后即進行主體結構及幕墻預埋件的檢查，在測量

埋件偏差時，根據結構邊緣的左右、出入分格線直接對結構及埋件的左右、標高進行測量,

根據所放墨線對結構及埋件的進出進行測量。所有結構及埋件的測量記錄必須清楚，對超出

標準的結構和埋件按標準表的格式(見表22-1-4)記錄清楚并及時上報項目部進行適當的糾

偏處理。

結構/預埋件安裝檢查表表22-1-4

施工部位：

編測量數據測量數據

編號

號出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注

檢查人：日期:

22.1.5資料匯總

技術交底記錄；

基線復核記錄；

結構檢查記錄；

施工隊放線報驗單：

項目部放線報驗單。

22.1.6測量放線質量保證措施

成立專業的測量小組，由專人負責，測量工程師、測量工、驗線工均持證上崗。

加強測量管理，對各施工班組進行正規的技術交底。

選用先進的測量儀器，測量儀器檢測合格后方可使用。

編制有針對線的測量放線施工方案。

運用建筑三維模和電腦放樣計算復核技術，精確算出測量數據。

認真對現場移交的測量控制軸線、標高線進行復核，正確無誤后再建立幕墻施工測量控

制網。

加強過程測量驗線復核工作，發現偏差及時糾正，消化處理理，嚴禁偏差累計。

對測量放線的質量控制：利用全站儀把長度尺寸控制在1mm內。每個步驟施工中技術

員及質量員，隨時關注并檢查。發現問題必須立即整改。

惡劣天氣不得測量施工。

為避免風荷載及日照高溫影響塔樓測量精度，測量時間全部選在無風、無曝曬的上午

7-9點，下午4-5點時間進行測量。

高層建筑的壓縮變形及沉降監測與土建測量同步，如有偏差不一至應及時與總包溝通。

塔樓壓縮、沉降變形位移數據應與總包一致，保證土建、幕墻的設計施工總體一致。

22.1.7安全防護措施

進入施工現場必須戴好安全帽系好安全帶，在高處或臨邊作業必須掛安全帶。

施工之前必須先對要用的儀器設備進行檢查，以確保安全施工。

在基坑邊投放基礎軸線時，確保架設的測量儀器穩定性。

操作人員不得從軸線洞口上仰視，以免掉物傷人。

軸線投測完畢，須將洞上防護蓋板復位。

操作儀器時，同一垂直面上其它工作要盡量避開。

施測人員在施測中應堅守崗位，雨天或強烈陽光下應打傘。儀器架設好后，須有專人看

護。

施測過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒。

所用吊錘不能置于不穩定處，以防受碰被晃掉落傷人。

儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負責保管，存放在通風干燥的室內。

測量人員持證上崗，嚴格遵守儀器測量操作規程作業。

電焊工作業時必須持證上崗，配備滅火器，設立專職看火人，并在焊前清理干凈周圍的

易燃物。

對于施工中破壞的安全網要及時進行恢復。

風力大于4級時不得進行室外測量。

使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉折壓，測量后應即卷起入盒。

鋼尺使用后表面有污垢及時擦凈，長期貯存時尺帶涂防銹清漆。

22.1.8埋件與結構的檢查

在測量放樣過程中，預埋件的檢查與結構的檢查相繼展開，進行預埋件與結構的檢查，

并進行記錄。依據預埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結構偏差與埋件的

偏差值記錄下來。將檢查結果提交反饋給設計進行分析若預埋件結構偏差較大，已超出相

關施工各范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應將報告以及檢查數據，呈報給業主、

監理、總包，并提出建議性方案供有關部門參考，待業主、監理、設計同意后再進行施工。

若偏差在范圍內，則依據施工圖進行下道工序的施工。

1.埋件上下、左右的檢查

測量放樣過程中，測量人員將埋件標高線、分格線均用墨線彈在結構上。依據十字中心

線，施工人員用鋼卷尺進行測量，檢查尺寸計算：理論尺寸-實際尺寸=偏差尺寸。檢查出埋

件左右、上下的偏差，如圖22-1-9所示。

（第一種情況：以平板埋件為例）

豎向分格墨線

（第二種情況：以后置埋件為例）

圖22-1-9埋件上下、左右檢查

2.埋件進出檢查

埋件進出檢查時，測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置一根

鋼線，為減少垂直鋼線的數量，橫向使用魚絲線進行結構檢查，檢查尺寸計算：理論尺寸-

實際尺寸=偏差尺寸。檢查出埋件進出的偏差，如圖22-1-10所示。

（第一種情況：以平板埋件為例）

（第二種情況：以后置埋件為例）

圖22-1-10埋件進出檢查

3.件檢查的記錄

埋件進場檢查過程中，依據埋件編號圖進行填寫上下、左右進出位記錄表（見表22-1-5）。

結構/預埋件安裝檢查表表22-1-5

施工部位：

編測量數據測量數據

編號

號出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注

檢查人：日期：

注：編號要能清楚的反映出結構或埋件的位置，后置埋件在備注欄內注明錨固質量。

4.結構偏差的處理

(1)預埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊，用尺寸計算的方法對每個埋件尺寸進行

分析，依據施工圖給定的尺寸，檢查結構尺寸是否超過設計尺寸偏差。設計尺寸見圖22-1-11。

(第一種情況：以平板埋件為例)(第二種情況：以槽式埋件為例)

(第三種情況：以后置埋件為例)

圖22-1-11不同埋件設計尺寸分析圖

(2)依據測量所得的結構偏差表，經計算超過設計尺寸，首先與設計進行溝通，將檢

查表提交給設計進行分析，若偏差超出設計范圍，則要報告業主、監理和總包，共同做出解

決方案。推薦以下方案：

總包將偏差結構進行剔鑿；

將玻璃完成面向外推移；

部分剔鑿、部分推移。

5.預埋件偏移處理

(1)當錨板預埋左右偏差大于30mm時，角碼一端已無法焊接，如圖22-l-12a,當槽

式埋件大于45mm時，一端則連接困難，如圖22-l-12b。

圖22-1-12錨板預埋偏移示意圖

（2）預埋件若超過偏差要求，應采用與預埋件等厚度、同材質的鋼板進行補板。一般

修補方法見表22-16

不同偏差的修補方法表22-1-6

偏差修補

平

面

位

置

偏

差

（3）錨板埋件補埋一端采用焊接方式,另一端采用錨栓固定，平板埋件如圖22-l-13a,

槽式埋件如圖22-1-13b。

嬲

平槌件

圖22-1-13埋件補埋固定方式

22.1.9埋件的施工

1.后置埋件的施工

若埋件發生偏差，應將結構檢查表提供給設計，設計師依據偏差情況制訂埋件偏差施工

方案，以及補埋的方式，并提供施工圖及強度計算書，然后根據施工圖進行施工。后置埋件

一般采用Q235B錨板，錨板采用相應的防腐處理。錨板通過膨脹螺栓或化學錨栓與結構連

接。后置埋件示意圖如圖22-1-14。

圖22-1-14后置埋件示意圖

(1)施工準備

埋件補埋施工圖及強度計算書應提交給業主、監理認可，待確認后方可施工。

錨栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規格每三件為一組，試驗可在現場進行。如

圖22-1-15所示：

圖22-1-15錨栓拉拔試驗

(2)施工步驟和要求

測量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線進行打

孔，如圖22-1-16所示。

圖22-1-16測量放線示意圖

為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。沖擊鉆如圖22-1-17所示：

打孔深度及打孔直徑依據表22-1-7進行，混凝土配孔直徑(適應ASQ混凝土強度為C25-

C60）。

打孔直徑參照表表22-1-7

螺桿直徑

鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）

（mm）

81080

10129012.613.8

121411018.319.8

161812522.934.6

202517054.052.4

注：1、由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；2、安全剪力和安全拉

力是根據不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設計施工依據，實際承受能力應以現場的

拉拔實驗為準。

在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監督檢查。

打完孔后，分別將膨脹螺栓或化學錨栓穿入鋼板與結構固定。膨脹螺栓錨入時必須保持

垂直混凝土面，不允許膨脹螺栓上傾或下斜?，確保膨脹螺栓有充分的錨固深度，膨脹螺栓錨

入后擰緊時不允許連桿轉動。膨脹螺栓鎖緊時扭矩力必須達到規范和設計要求。安裝化學錨

栓時先將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉速

為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。如圖22-1-18所示。

深度限位標尺

深度限位標尺

圖22-1-17手槍鉆示意圖圖22-1-18手槍鉆使用不意圖

打孔后各項數據要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，錨栓與混

凝土面應盡量成90°角，即垂直于混凝土面。如圖22-1-19所示。

垂直度

圖22-1-19錨栓安裝示意圖

當化學螺栓施工完畢后,不能立即進行下一步施工,而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、

凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見參見表22-1-7。

化學反應時間表22-1-7

溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）

-5-060300

0-103060

10?202030

2?40820

后置埋件安裝如圖22-1-20所示。

螺栓

圖22-1-20后置埋件安裝示意圖

2.幕墻預埋件施工

預埋件是幕墻系統與主體結構連接件之一，預埋件制作、安裝的質量好壞直接影響著幕

墻與主體結構的連接功能，其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質量的好

壞。作為幕墻安裝施工的第一項作業，預埋件的制作和安裝都是直接影響整個幕墻的施工、

安裝及整體效果的重要因素。

在主體結構施工過程中，應協同土建施工進度安排幕墻預埋件施工，保證預埋工作進展

順利，質量達標。

（1）預埋件的定位安裝

a.技術準備

查看現場與熟悉圖紙

熟悉埋板布置圖紙。

對有問題的圖紙提出疑問。

熟悉預埋施工方案和技術交底。

明確轉角及異形處的處理方法。

對照土建圖紙驗證埋板施工方案及設計。

b.了解土建施工圖及施工方法

了解土建施工鋼筋工程的施工工藝和方法，制定相應的預埋件施工方法。

c.成品及工器具準備

半成品：預埋件由專業廠家加工制造，直接向施工現場供貨；

預埋件送檢：由現場監理單位抽樣的預埋件試件送到專門檢測機構進行構件試驗；

器具：經緯儀、水準儀、水平尺、卷尺、緊線器、吊錘、鋼絲線若干（根據工程需要增

加）。

（2）預埋件安裝施工

施工工藝流程：熟悉了解圖紙要求一在施工現場找準預埋區域T找出定位軸線一打水

平（或檢查土建水平）一拉水平線T查證錯誤一調整錯誤水平分格一驗證分割準確性一預置

預埋件T調整預埋件位置T加固預埋件（點焊）T拆模后找出預埋件。

在施工現場找準預埋區域

針對不同工程實際情況，在現場上要找準預埋件的區域。本工程中預埋區域包括主體建

筑外圍護幕墻的預埋區域和主體建筑室內幕墻的預埋區域。

找出定位軸線

將施工圖紙中的定位軸線與施工現場的定位軸線進行對照，確定定位軸線的準確位置。

找出定位點

根據在現場查找的準確定位軸線，根據圖紙中提供的有關內容，確定定位點；定位點數

量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。

抄平（打水平）

按規范要求使用水準儀（使用方法略），確定兩個定位點的水平位置。

拉水平線

在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線

器收緊，保證鋼絲線的水平度。

測量誤差

在水平線拉好后，對所在工作面進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的

誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規范（施工）對誤差允許值的要求，

在規定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與有關方面協商解決0

調整誤差

對在規范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間

消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm,如超過此范圍請書面通知設計單位進行設計調整。

水平分割

在誤差調整后，在水平線上確定預埋件的中心位置，水平分割必須通尺分割，也可以在

兩定位軸線內進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內分割。

驗證水平分割的尺寸

水平分割后，要進行復檢。圖紙中的對應部位分格要對照復核，同時對與定位軸線相鄰

的預埋件定位線進行測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序。

預置預埋件

根據復檢確認的分格位置，先將預埋件預置至各自的位置，預置的目的是檢查預埋件安

裝時與主體結構中鋼筋是否有沖突，同時查看是否存在難以固定或需要處理才可固定的情

況。以土建單位提供的水平線標高、軸向基準點、垂直預留孔確定每層控制點，并以此采用

經緯儀、水準儀為每塊預埋件定位，并加以固定，以防澆筑混凝土時發生位移，確保預埋件

置準確。

對預埋件進行準確定位并固定點焊

對預埋件進行準確定位，要控制預埋件的三維誤差（X向20、Y向10、Z向10）,在實

際準確定位時確保誤差在要求范圍內。在定位準確后，對預埋件進行點焊固定。發現預埋件

受混凝土鋼筋的限制而產生較大偏移的現象，必須在澆注混凝土前予以糾正。

加固預埋件

為了使預埋件在混凝土澆搗過程中不至于因震動產生移位增加新的誤差，故對預埋件必

須進行加固。可采用拉、撐、焊接等措施進行加固，以增強預埋件的抗震力。

校核預埋件

在混凝土模板拆除后，要馬上找出預埋件，檢查預埋件的質量。若有問題，應立即采取

補救措施：在現場逐一進行復核驗收。

在隨主體結構預埋埋件工作完成，開始進行幕墻施工工作之前，應對預埋件進行校核和

修正，對不符合要求的預埋件進行處理，以確保幕墻龍骨位置準確無誤。

3.埋件修正后檢驗、質量評定和資料整理

(1)現場拉拔測試

在現場監理工程師參與下，由專門檢測機構進行埋件現場拉拔試驗，預埋件測試結果應

能滿足幕墻荷載要求。

(2)質量評定

埋件施工屬于隱蔽工程施工，在進行埋件修正后，其質量驗收必須按隱蔽工程驗收有關

規定進行。

主要有以下幾個方面：

所用材料是否合格。

埋件連接方式是否符合相關設計、規范要求。

定位是否準確。

固定是否牢固。

對其他工程是否造成影響。

資料是否已整理齊全。

(3)資料整理

隨時進行資料收集和整理工作，做好記錄。

資料整理應注意以下事項：

記錄半成品、材料質量、安裝質量。

標明施工日期、施工人員、質量檢驗人員。

明確標明施工層、施工段、軸線位置，并繪制詳圖。

22.2玻璃幕墻

玻璃幕墻是由玻璃面板和金屬構件組成的懸掛在建筑物主體結構外，不分擔主體結構荷

載，并可相對主體結構有一定位移能力的建筑外圍護結構或裝飾性結構，具有抗風壓、防水、

氣密、隔熱保溫、隔聲、防火、抗震、避雷和美觀等性能。

22.2.1構造

1.明框玻璃幕墻

金屬框架的構件顯露于玻璃面板外表面的框支承玻璃幕墻。其按龍骨材質不同可分為型

鋼龍骨和鋁合金型材龍骨。

(1)型鋼龍骨

玻璃幕墻的龍骨采用型鋼形式。鋁合金框與型鋼進行連接，玻璃鑲嵌在鋁合金框的玻璃

槽內，最后用密封材料密封。由于型鋼龍骨抗風壓性能優于鋁合金型材龍骨，故其跨度尺寸

可適當加大。(見圖22-2-1和圖22-2-2)

圖22-2-1鋼龍骨明框玻璃幕墻標準橫剖節點圖

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圖22-2-2鋼龍骨明框玻璃幕墻標準縱剖節點圖

(2)鋁合金型材龍骨

玻璃幕墻的龍骨采用特殊斷面的鋁合金擠壓型材。玻璃鑲嵌在鋁合金擠壓型材的玻璃槽

內，最后用密封材料密封。(見圖22-2-3和圖22-2-4)

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圖22-2-3鋁合金龍骨明框玻璃幕墻標準橫剖節點圖

圖22-2-4鋁合金龍骨明框玻璃幕墻標準縱剖節點圖

2.全隱框玻璃幕墻

金屬框架的構件不顯露于玻璃面板外表面的框支承玻璃幕墻。其中玻璃用硅酮中性結構

膠預先粘貼在鋁合金附框上，鋁合金附框及鋁合金框架均隱藏在玻璃后部，從室外側看不到

鋁合金框。這種幕墻的全部荷載均由玻璃通過硅酮中性結構膠傳遞給鋁合金框架。（見圖

22-2-5和圖22-2-6）

圖22-2-5全隱框玻璃幕墻標準橫剖節點圖

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圖22-2-6全隱框玻璃幕墻標準縱剖節點圖

3.半隱框玻璃幕墻

(1)橫明豎隱玻璃幕墻

立柱隱藏在玻璃后部，玻璃安放在橫梁的玻璃鑲嵌槽內，鑲嵌槽外加蓋鋁合金裝飾蓋板。

玻璃的豎邊用硅酮中性結構膠預先粘貼在鋁合金附框上，玻璃上下兩橫邊則固定在鋁合金橫

梁的玻璃鑲嵌槽中，外觀上形成橫向長條分格。(圖22-2-7和圖22-2-8)

圖22-2-7橫明豎隱玻璃幕墻標準橫剖節點圖

圖22-2-8橫明豎隱玻璃幕墻標準縱剖節點圖

（2）橫隱豎明玻璃幕墻

幕墻玻璃橫向采用硅酮中性結構膠粘貼在鋁合金附框上，然后掛在鋁合金橫梁上，豎向

用鋁合金蓋板固定在鋁合金立柱的玻璃鑲嵌槽內，外觀上形成從上到下豎條狀分格。（見圖

22-2-9和圖22-2-10）

圖22-2-9橫隱豎明玻璃幕墻標準橫剖節點圖

圖22-2-10橫隱豎明玻璃幕墻標準縱剖節點圖

4.點支承玻璃幕墻

幕墻玻璃采用不銹鋼駁接爪固定，不銹鋼駁接爪焊接在型鋼龍骨上。幕墻玻璃的四角在

玻璃生產廠家加工好4個與不銹鋼駁接爪配套的圓孔,每個爪件與1塊玻璃的1個孔位相連

接，即1個不銹鋼駁接爪同時與4塊玻璃相連接,或者1塊玻璃固定在4個不銹鋼駁接爪上。

（見圖22-2-11和圖22-2-12）

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圖22-2T1點支承玻璃幕墻標準橫剖節點圖

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圖22-2-12點支承玻料璃幕墻大樣圖

常見的支承結構體系如圖22-2T3所示

a.鋼拉索系統：鋼拉索和不銹鋼支撐桿組成的支承結構。

b.鋼結構系統：由單根鋼梁或鋼桁架組成的支承結構。

c.全玻系統：由玻璃肋組成的支承結構。

d.鋼拉索-鋼結構系統：由鋼拉索和鋼結構組成的自平衡支承結構。

a、鋼結構系統b、鋼拉索系統

c、全玻系統d、鋼拉索-鋼結構系統

圖22-2-13常見的支承結構體系

5.全玻幕墻

由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻。

此種玻璃幕墻從外立面看無金屬骨架，飾面材料及結構構件均為玻璃材料。因其采用大

塊玻璃飾面，使幕墻具有更大的通透性，因此多用于建筑物裙樓。（見圖22-2T4）

圖22-274全玻幕墻大樣圖

為了增強玻璃結構的剛度，保證在風荷載作用下安全穩定，除玻璃應有足夠的厚度外,

還應設計置與面板玻璃垂直的玻璃肋。（見圖22-2-15和圖22-2-16）

圖22-2T5全玻幕墻縱剖節點圖

圖22-2-16全玻幕墻橫剖節點圖

面板玻璃與玻璃肋構造形有三種：玻璃肋布置在面板玻璃的單側（圖22-2T6）；玻璃

肋布置在面板玻璃的兩側（圖22-2T7a）；玻璃肋呈一整塊，穿過面板玻璃，布置在面板玻

璃的兩側（圖22-2-17b）。

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圖22-2T7a玻璃肋布置在面板玻璃的兩側

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篋鋅槽鋼

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圖22-2-17b玻璃肋穿過面板玻璃

在玻璃幕墻高度和寬度已定的情況下，通過計算確定玻璃肋的厚度。全玻幕墻結構設計

應符合《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003第7章的規定。

(1)全玻幕墻

墻面外觀應平整，膠縫應平整光滑、寬度均勻。膠縫寬度與設計值的偏差不應大于2

mm。

玻璃面板與玻璃肋之間的垂直度偏差不應大于2mm；相鄰玻璃面板的平面高低偏差不

應大于1mm。

玻璃與鑲嵌槽的間隙應符合設計要求，密封膠應灌注均勻、密實、連續。

玻璃與周邊結構或裝修的空隙不應小于8mm,密封膠填縫應均勻、密實、連續。

(2)點支承玻璃幕墻

玻璃幕墻大面應平整，膠縫應橫平豎直、縫寬均勻、表面光滑。鋼結構焊縫應平滑。

鋼結構焊接應平滑，防腐涂層應均與、無破損。不銹鋼件的光澤應與設計相符，且無銹斑。

拉桿和拉索的預拉力應符合設計要求。

點支承幕墻安裝允許偏差應符合表22-2-1的規定。

鋼爪安裝偏差應符合下列要求：

a.相鄰鋼爪距離和豎向距離為±1.5mm；

b.同層鋼爪高度允許偏差應符合表22-2-2的規定。

點支承幕墻安裝允許偏差表22-2-1

項目允許偏差(mm)檢查方法

豎縫及墻高度不大于30m10.0

面垂直度激光儀或經緯儀

高度大于30m但不大于50m15.0

平面度2.52nl靠尺，鋼板尺

膠縫直線度2.52m靠尺，鋼板尺

拼縫寬度2卡尺

鄰玻璃平面高低差1.0塞尺

同層鋼爪高度允許偏差表22-2-2

水平距離L(m)允許偏差(xIOOOnnn)

LW35L/700

35VLW50L/600

50<L^100L/500

22.2.2材料選用要求

1.一般規定

(1)玻璃幕墻用材料應符合國家現行標準的有關規定及設計要求。尚無相應標準的材料

應符合設計要求，并應有出長合格證。

(2)玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼

材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應

進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳噴涂處理。

(3)玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或燃性材料；防火密封構造應采用防火密封材料。

(4)隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全

玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘貼。

(5)硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。

2.鋁合金材料

玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號所對應的化學成分應符合現行國家標準《變形鋁及鋁合

金化學成分》GB/T5237的規定，型材尺寸允許偏差應達到高精或超高精級。

鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳噴涂進行表面處理時，應符合現

行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237規定的質量要求，表面處理層的厚度應滿足表

22-2-2的要求。

鋁合金型材表面處理層的厚度表22-2-2

膜度級別厚度t(um)

表面處理方法

（涂層種類）平均膜度局部膜度

陽極氧化不低于AA15t215t^l2