目錄

第一章項目概況3

第一節參建單位概述3

第二節主要總體概況3

第三節主要特點3

第二章編制流程、依據5

第一節施組編制流程圖5

第二節編制依據5

第三章建立管理機構7

第一節組織機構的建立7

第二節工作任務分工8

第四章施工部署9

第一節施工目標9

第二節施工平面布置說明9

第三節施工流程示意圖12

第四節各施工階段主要施工方法12

第五章施工重點、難點分析及解決方案13

第六章分項施工方案14

第一節施工縫的留置14

第二節給排水、消防、用電現場平面布置14

第三節施工測量14

第四節土方工程17

第五節鋼筋工程施工方案19

第六節模板工程施工方案30

第七節外架工程施工方案45

第八節混凝土工程施工方案45

第九節砌體工程施工方案56

第十節屋面及防水工程施工方法及技術措施59

第H^一節裝飾工程63

第十二節門窗工程69

第十三節給排水安裝工程72

第十四節電氣安裝工程80

第十五節臨水臨電87

第七章施工進度計劃87

第八章資源配備計劃88

第一節主要大型機械選用88

第二節機械設備計劃表88

第三節施工機械設備使用、維護、保養制度88

第四節施工高峰期勞動人數統計表89

第五節勞動力計劃表89

第六節勞動力動態分布圖90

第七節周轉材料計劃及保證措施90

第九章質量、安全、文明施工保證方案91

第一節施工現場管理91

第二節質量保證措施94

第三節安全生產保證措施95

第四節文明施工措施105

第十章節能減排、環保施工107

第一節降低能耗措施107

第二節環保施工108

第三節材料回收再利用113

第十一章季節性施工方案及保證措施114

第一節冬季施工方案114

第二節夏季施工方案117

第三節雨季施工方案117

第四節凍雨季節施工方案120

第十二章消防保衛措施121

第十三章施工現場應急措施124

第十四章成品保護措施130

第一節管理職責劃分及工作程序130

第二節成品、半成品防護措施131

第十五章降低成本措施137

第十六章施工總承包管理138

第一節施工總承包管理協調方案138

第二節與業主、監理單位的協調配合、服務及響應139

第三節與設計單位的協調配合142

第四節對指定分包和其它專業分包商的管理與服務措施143

第五節機電安裝工程協調管理措施146

第十六章現場施工總平面布置圖148

第一章項目概況

第一節參建單位概述

匚程名稱涪陵新妙?適園華府工程

匚程地址涪陵新妙鎮適園一社

建設單位重慶亮翼地產有限公司

設計單位重慶海邁建筑工程設計有限公司

監理單位重慶華大建筑工程監理有限公司

施工單位四川宜爾建筑工程有限公司

第二節主要總體概況

本工程為重慶亮翼地產有限公司開發的涪陵新妙?適園華府工程商住小區，本公司所承

建的各棟號具體參數詳見下表。涪陵新妙?適園華府工程商住小區工程位于涪陵區新妙鎮適

園一社，交通便利，區位、環境條件十分優越。小區主要地塊呈不規則長方形，南高北低，

落差較大約20M。

各棟號的具體參數

序棟號層數建筑高度±0.000相對標高對

號主要用途

(米)應絕對標高值

11#樓18+2H=59.00住宅458.90米

22#樓18+2H=59.00住宅458.90米

33#樓18+2H=59.00住宅459.90米

4D41H=29.00住宅235.50米

54#車庫3車庫251.50米

第三節主要特點

1、建筑設計概況：

結構設計概況：1、2、3#樓剪力墻結構，車庫及商業為框架結構地震設防烈度為6度，抗

震等級為二級。基礎住宅為人工挖孔樁，車庫及商業為獨立基礎。

2、建筑說明

(1)屋面：

防水等級I級，二道防水設防，采用SBS高聚物改性瀝青防水卷材雙層均不小于3厚。

(2)地面：

公共部分為鋪貼地磚，住宅內為舲地面。

(3)內墻面：

公共部分和住宅室內為白色膩子墻面。

(4)外墻面：

咖啡色外墻涂料墻面。

(6)踢腳：

地磚成品踢腳板

(8)頂棚：

白色膩子頂棚。

3、現場情況：

擬建場地周邊環境較簡單，北側為在建工地，場地南側為已建市政道路(距離約15m),

場地南側發現地下暗溝、管道或地下電纜。

4、本工程所對應的各項施工準備工作將在有關條件具備的情況下盡快完成。

第二章編制流程、依據

第一節施組編制流程圖

第二節編制依據

1、施工合同。

2、重慶海邁建筑工程設計有限公司提供的本工程施工圖和施工現場實際情況、施工環境、

施工條件和自然條件。

3、我公司的施工技術實力、工程管理能力、施工經驗和技術裝備水平。

4、國家和行業現行的施工及驗收規范：

《建筑施工手冊》(第四版)

《建設工程項目管理規范》(GB/T50326-2006)

《建設工程監理規范》GB50319-2013

《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2013)

《建筑地基基礎施工質量驗收規范》(GB50202-2013)

《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2015)

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)

《屋面工程質量驗收規范》(GB50207-2012)

《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-2015)

《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2013)

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2013)

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2016)

《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2013)

《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2015)

《民用建筑工程室內環境污染控制規范》(GB50325-2014)

《工程測量規范》(GB50026-2016)

《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-2010)

《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ/T27-2014)

《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2012)

《建筑工程飾面移粘結強度檢驗標準》(JGJ110-2008)

《輕質墻體工程技術規程》(DBJ/T15-25-2000)

《非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術規程》(SJG06-1997)

《混凝土質量控制標準》(GB50164-2011)

《砌筑砂漿配合比設計規程》(JGJ/T98-2011)

《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2012)

《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)

《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-2016)

《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2012)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2011)

5、工程應用主要圖集：>西南地區設計通用圖集，合訂本(1)(2)；>16G101圖集；〉

框架輕質填充墻構造圖集，西南05G701(一)(二)(三)；

第三章建立管理機構

第一節組織機構的建立

我司將發揮集團優勢，選派具有豐富經驗的施工管理和工程技術骨干，在施工現場組建

精干高效的施工項目經理部，全權負責工程的施工組織和指揮，項目經理部嚴格按項目法實

行施工管理。

項目經理部設置項目經理室、技術部、工程部、質安部、預算合同部、財務部、材料部、

后勤部等相關職能部門，統一對各施工段的質量、安全、工期、成本進行管理。

項目經理部組織結構圖

組織機構圖見下圖。

2、主要施工管理人員:

序號姓名職務序號姓名職務

1唐天通項目經理4陳晨、張濤施工員

2楊睿技術負責人5張元兵材料員

3劉芳、楊木蘭安全員6張東生、李小雪質檢員

第二節工作任務分工

項目部管理層做到職責分配合理、明確，工作中既分工又合作，形成一個高效、精干、

有力的管理班子，項目部職責分配如下：

(1)項目經理：代表企業法人對本工程全面負責。其職能為：負責項目經理部的生產調

度、進度安排、文明施工，以及生產、技術、質量、安全管理和保障后勤供需。

(2)項目經理助理：協助項目經理全面負責施工現場的施工管理，其職能為：負責施工

的生產調度，質量、安全管理和保障后勤供需等。

(3)技術負責人：具體落實施工過程中的技術、質量管理和生產協調，負責施工圖會審和

設計交底，編制施工組織設計、審核有關施工方案全面負責與質監站和工程監理的溝通。具

體工作如下：編寫工程圖紙會審和設計交底，編制施工組織設計、指導工程施工方案的編寫,

處理工程施工過程中的施工技術問題，完成工程月度形象進度計劃編制，落實施工進度的三

級動態管理，負責工程質量管理，負責鋼筋工程隱蔽驗收和模板工程及屋面防水工程基層的

預驗，并組織其它分部分項工程的質量驗收；完成工程的竣工圖及施工總結，在工程的施工

過程中，負責開工報告及質量目標管理，分部分項工程質量管理和單位工程質量管理，分項

隱蔽工程驗收管理，下達於澆灌令和拆模令，質量預控，主持參與QC活動。

(4)項目技術部：具體實施工程的技術、質量工作。具體工作為：編寫本工程的有關施

工方案，組織針對工程的技術、質量、安全交底、負責具體技術工作的現場指導與操作，組

織參加QC活動并完成QC活動成果報告；施工過程中，及時填寫開工報告，隱蔽工程驗收記

錄，碎、砂漿的配比、試塊、養護和試塊報告，工序交驗單，工程質量通病預控單，分項工

程檢測記錄，分部工程評定資料，完成每天的施工日記編寫，以及按時收集材料、成品、半

成品的合格證、質保書和抽樣化驗單等。

(5)項目材料部；主要負責材料詢價、采購、計劃供應、管理、運輸、工具設備的管理、

租賃以及配套使用等項工作。

(6)項目質安部：主要負責工程質量預控、工程檢測、技術復核、隱蔽驗收、質量評定，

測量和計量及試驗、技術資料的收集整理等項工作。負責施工現場的安全動態管理，消防保

衛，環境保護等工作。認真執行各項安全生產法規和規章制度，落實上級制定的安全生產技

術措施，加強施工現場安全生產標準化管理，做到安全生產、文明施工；組織職工學習安全

技術操作規程和規章制度，提高職工的安全意識，堅持在交待生產任務的同時進行安全交底,

檢查和督促班組安全生產作業；組織施工人員和班組開展安全生產活動，每半月一次安全生

產檢查，發現事故隱患及時認真整改，對本職范圍內不能解決的問題要及時向上級報告；對

施工現場的臨時用電、腳手架、井架、塔吊、施工機械等設施，需經安全部門驗收合格后方

能使用；發生傷亡事故，要立即組織搶救，迅速向上級報告，保護好現場，積極配合和接受

上級部門對事故的調查處理。

第四章施工部署

第一節施工目標

1、工期目標

合同總工期：總工期為480天（按日歷天計）

2、質量目標

達到國家驗收標準，所有單位工程一次驗收合格，合格率100%。

3、安全生產目標

杜絕重大傷亡事故，年輕傷率控制在3%。以內。

4、文明施工目標

現場封閉式施工，施工場容整潔，衛生、噪音、防塵滿足重慶市相關要求，保證安全文明工

地。

5、節能減排目標

達到國家節能減排標準。

6、環境目標

不擾民，零投訴。

第二節施工平面布置說明

總平面管理由項目經理統一負責，由質安負責人主管，按生產和生活區分開的原則，各

專業加工、堆放等施工生產用地均分片布置。

一、生產用場地：詳見平面布置圖。

二、生活、辦公區：異地租房。

三、施工臨時道路：地見平面布置圖

四、場區排水

場區平整時做成一定坡勢，并根據實際情況在整個場區系統地布置排水溝，雨水經場區

臨時沉淀池沉淀后排入城市雨水管網。為防止雨期施工時雨水進入地下室，在地下吊層基坑

上口四周設置3500mm（寬）X2500mm（深）排水溝，雨水通過排水溝匯入集水坑，再用抽水泵抽

入城市雨水管網。排水溝兩側為240mm磚墻并抹1:2.5水泥砂漿，溝底為250mm細石混凝土。

如下圖:

240300

圖3-1排水溝做法

辦公區和宿舍區樓房前均設置排水溝，做法如圖3T所示。具體位置見臨時設施布置圖。

污水經現場臨時化糞池后，排入城市污水管網。

五、施工用水、生活用水

1、施工用水采用自來水。

2、辦公樓、食堂的飲用水采用城市飲用水，由城市管網接入。

六、施工用電

工地應安裝有315kVA以上的變壓器，供現場施工及生活用電。同時為保證混凝土澆筑的

連續性，應由建設單位提供160kW備用發電機電源。

現場施工用電將編制臨時用電施工方案。

七、垂直運輸機械布置

根據本工程的實際情況，為滿足工程需要，保證工程的連續性，安裝1臺施工電梯。

八、現場文明施工措施

創建文明標準化工地已成為當前城市文明施工的重要窗口，是促進城市兩個文明建設的

有力保證，要使工程施工過程中有一個安全、文明的施工環境，采取以下措施：

1、成立以項目經理為組長，各隊長為組員的現場文明施工領導小組，建立文明施工責任

制，按階段繪制文明施工平面布置圖，劃分區域責任人，實行掛牌制。實施每月組織一次檢

查和評比的制度，評分標準按建設部頒發的《建設工程現場綜合考評試行辦法》進行。

2、工地辦公室應具備各種圖表、圖牌、標志。施工機械設備、安全等標識均按統一要求

制作。施工現場必須設立明顯的標牌，主要入口處設立“五牌一圖”。

3、施工區域與生活區域分開，生活設施齊全，具有辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室，

且必須具備通風、防暑、防火、衛生等基本條件，食堂清潔、衛生，生活污水按規定排放，

努力使施工場所的場貌規矩、整齊，同周邊環境相融洽。

4、施工現場材料、成品堆放整齊，加強和提高成品保護意識，并設專人看管，防止損壞

和污染。建立節水措施，消滅常流水、常照明。

5、現場環境衛生整潔，無污水橫流，無建筑垃圾，無污染亂棄，建筑垃圾做到隨清隨運,

不允許堆放過夜，場地必須平整無積水。

6、嚴格控制建筑噪音、粉塵污染，減輕噪音擾民。；

7、臨時設施搭設統一，規劃整齊，施工現場的半成品、材料堆放、機械設備、照明線路

均按規定堆放或架設。

8、現場應具備足夠的消防器材并由專人負責，安全標志、防火標志及宣傳牌要明顯醒目。

9、施工場地應平整、道路硬化、排水暢通、無路障、無積水，按程序組織施工，做到工

完場清。

10、嚴格按照文明施工標準搭設辦公室及生活區臨時設施，在施工程嚴禁住宿。

11、設立臨時建筑垃圾點，及時清理建筑垃圾。

12、施工現場必須設置大門，設置門衛并建立門衛制度，工地管理人員必須佩戴工作卡。

13、施工現場要設立明顯的防火標志，建立防火制度，按規定在相應的場所配足消防器

材及防火用品。

14、易燃、易爆、劇毒物品應有專庫、專人管理，禁火場所嚴禁有明、暗火。施工現場

設立吸煙區，工地不應有煙頭。

15、施工區域嚴禁居住家屬，更不能讓小孩竄入工地玩耍。

16、形象策劃：

企業形象策劃目標：創建文明衛生施工現場，爭創名牌工程。

根據公司對工程項目施工現場創建文明工地的要求，結合本工程所處地理位置、工程規

模、工程工期等因素，我們擬把此工程列為市級文明工地達標工程，具體實施要求如下：

（1）工地大門要求：本工程計劃設大門1個，具體位置見施工平面布置圖。

次門采用無門樓式大門，門柱截面尺寸為800X800mm（也可根據現場情況適當改變，但要

保證大門不能傾覆），總高度為2500mm,其中大門凈高度為2000mm。

（2）圍墻做法：圍墻采用彩板圍護，高度為L8米，圍擋顏色為藍色，要求整齊美觀大方,

墻面上應書寫安全質量標語。

（3）“五牌一圖”；根據現場情況，本工程五牌一圖放在大門兩側。圖牌下面用磚砌成

花壇加以固定，花壇用瓷豉鑲貼。

（4）現場辦公室、食堂、廁所做法及要求：本工程現場辦公樓內部的會議室、辦公室、

經理辦公室等都應懸掛公司質量方針和質量目標，制作質量方針和質量目標標牌的大小可根

據現場辦公室的大小和所懸掛位置來確定。但制作樣式（包括字體的顏色等）都應符合要求，

不得隨意改變。

辦公室采用移動板房，廁所采用水沖式公共廁所，內墻鑲貼瓷磚。

項目施工及管理人員統一著裝。

現場辦公室和其他房間都應懸掛門牌，門牌樣式為有機玻璃板，尺寸為280mmX90mm。項目

部辦公室門牌上面應加公司標志，食堂、衛生間門牌不允許加標志，門牌應懸掛在門的一側,

禁止直接粘在門上。

第三節施工流程示意圖

決

策

試層

驗

部

控

制

層

內業組’

專業分包

管

理

層

▼▼操

各專業班組作

層

操作人員

第四節各施工階段主要施工方法

一、樁基施工：所有棟號均采用機械挖孔樁。

二、主體結構

1、模板采用膠合木工板拼裝，模板支撐體系采用鋼管滿堂腳手架。

2、外腳手架下部采用落地式鋼管腳手架，上部采用懸挑鋼管腳手架。

3、梁鋼筋連接直徑14mm以下采用綁扎連接，直徑14-22mm采用機械連接或焊接；22mm

以上采用機械連接；柱筋采用電渣壓力焊連接，柱筋由細變粗的采用焊接時鋼筋直徑不得超

過兩個等級。

4、舲采用商品脛泵送澆筑，為提高澆筑效率，澆筑時宜采用布料機。

第五章施工重點、難點分析及解決方案

第一節工程重難點

一、本工程為高層建筑，建筑高度高，結構復雜。

二、樓層間就強度等級不同，在於澆筑時重點控制。

三、衛生間及屋面的防滲漏。

四、本工程各專業工序多，合理的組織與協調是確保施工進度的關健。

第二節應對措施

一、本工程高層施工測量采用“內控外校”法測量，先進的全站儀測設定位，激光鉛

垂儀進行豎向傳遞，內控線與大角處彈設的外控線相互校核。施工人員對工程涉及的

所有軸線尺寸，標高等采用多種方法全數校核，合格后方可進入下道工序施工。

二、樓層間於強度不同，舲澆筑前主管施工員必須將於澆筑計劃報項目經理審核后，

方能執行。

三、衛生間及屋面管道根部，衛生潔具根部等易滲漏的部位，嚴格按設計和規范要求

處理基層、施工及做蓄水試驗。

四、工程組織管理采用進度計劃，合理安排各專業的開、竣工時間，確保各工作面的

有序施工，時間上的連續施工。對各專業工序進行信息化的過程控制。

第六章分項施工方案

第一節施工縫的留置

一、由于本工程各單體孔樁施工進度不同，1、2、3號樓各單體主體施工的時間不一至，

且設計為單體，因此主樓間無需需留置施工縫。

商業及車庫圖紙設計需要留置后澆帶留設于底板、頂板及外墻處，由于本工程考慮有防水

要求，后澆帶留置時應在施工內埋設止水鋼板。

二、電梯井施工縫留設

電梯井深L8米，有防水要求，電梯井地下部分施工縫設置止水鋼板，做法同地下室。

第二節給排水、消防、用電現場平面布置

1、施工給水在工程進場前按現場已有的接入點接入，根據施工現場布置圖進行布置，除

保證施工生產、生活用水外，還應滿足消防用水要求。

2、消防設施布置：在施工現場布置足夠的消火栓并配備消防水龍帶和消防水槍，在辦公

區、材料堆放點、施工電梯處配備干粉滅火器以備發生火災時使用。主體施工時沿供水管隔

層安裝消火栓并配備消防水龍帶和消防水槍。

3、施工現場需設臨時排水溝，保證施工場地內雨水、施工廢水能夠順利排除，臨時排水

溝采用預埋管徑250的波紋管，水泥實心磚集水井；臨時排水系統末端設沉淀池，廢水經過

沉淀后排入市政管網。

4、配電主電纜布置按施工平面布置圖埋地敷設，過道處均采取過路保護。

5、臨電布置詳見臨電專項方案。

第三節施工測量

一、坐標測量控制網的布設及定位放線測量

1、坐標控制網布設方式

(1)外部測量控制網：根據本工程的實際情況，本工程號較多，可在山上、公路邊各

設置一個控制點，然后計算出每個角點坐標及至控制點的距離，采用全站儀定位。外布測量

控制網用以控制挖孔樁、吊層基坑、吊層、b3樓結構的定位放線。

(2)內部測量控制網：3層以上結構采用內部測量控制網控制，測量控制網布設在建

筑物的內部，根據本工程實際情況，于每棟樓每個單元沿四角布置四個測量觀測點，測量控

制點設置于地下室頂板上，上部結構于測量控制點的垂直方向上留置預留孔，每層從預留孔

處用紅外線鉛垂儀向上引測放線。

2、坐標控制網布設方法

(1)外部測量控制網：根據業主移交的測量控制依據點與測量軸線的相互幾何關系計

算出測量數據，然后在實地上測設出測量軸線上的點位。測量控制點采用舲固定并標識，測

量控制點盡量布置在離建筑物有一定距離，車輛不宜走動的位置，且控制基點與方向控制點

應通視。

（2）內部測量控制網：以外部測量控制軸線為定位依據，在建筑物的地下室頂板上測

設出內部測量軸線控制點位。

（3）控制網的復測：長、短測量軸線測設到實地上后，對其正交度進行檢查并作相應的

調整，保證建筑物長、短建筑軸線的相互垂直。

（4）地下室的定位放線：由外部測量控制軸線在實地測設出每條建筑軸線，用以控制挖

孔樁、地下室基坑開挖、承臺基礎、柱子以及地下室墻板等的定位放線。

（5）上部結構以內部測量控制點來定位，在控制點（埋設在地下室頂板混凝土面上）上

架設鉛垂儀，把點位垂直投測到施工層混凝土面上（±0.00以上樓板支模板的時候，在控制

點位垂直投影地帶預留lOOmmXlOOmm的洞口，鉛垂儀投點時，在施工層孔洞處采用十字交叉

線的方式把點位定在施工層混凝土面上），然后在施工層混凝土面上的控制點位上架設經緯

儀，把測量軸線投測到混凝土面上。同樣土建工程處根據所投測的測量軸線來控制柱子、剪

力墻及外墻的的定位放線。

（6）建筑部分的定位放線：在結構施工時所投測的測量軸線（用水把測量軸線所在位置

的混凝土浮漿沖掉，墨線就會顯露出來）架設儀器，把建筑軸線引測到柱子上，用來控制內

墻及外墻等的定位放線。

二、高程測量控制網的測設及建筑物高程測量

1、地下室的高程測量控制網：首先根據業主移交的水準基點在工程周圍的建（構）筑物

上以閉合環的方式測設出若干個±0.00高程點，直接以這些±0.00高程點作為地下室高程測

量的依據。（注意，本工程各棟號±0.00高程均不相同，應分別測設出各棟樓的相對±0.00

高程，并標注于相應棟號上）

2、上部結構及建筑部分的高程測量控制網：以水準基點測一閉合環，在建筑物外便J的柱

子上測設兩個+L000m的相對高程控制點，用以作為上部結構及建筑部分的高程控制點。

3、地下室的高程測量：以業主移交的水準基點（或現場以引測的控制基點）為后視點，

把控制高程測設到地下室柱子、外墻的鋼筋上，用來控制地下室的結構等的高程。

4、上部結構的高程測量：以建筑物邊柱上的兩個+1.000in的相對高程點作為上部結構高

程測量的起始依據。施工層高程測量時，首先用鋼尺從高程起始點沿著柱子垂直向上丈量，

在施工層柱子鋼筋上得到兩個高程起始點（其中一個作為參照點）。然后把+0.500m（相對該

樓層樓面結構高程）相對高程點測設到柱子鋼筋上，用以控制樓板混凝土面高程以及下一層的

支模;在外墻模板上測設±0.000m（相對該樓層樓面結構高程）的相對高程點，用以控制樓板混

凝土面的高程。

5、建筑部分的高程測量：類似于上部結構高程測量，首先把高程起始點引測到各樓層

的柱子上，然后把+0.500m（相對該樓層樓面結構高程）的相對高程點測設到柱子和外墻上，

用以控制樓板建筑、門、窗等高程。

三、沉降觀測

1、沉降觀測點的布置：本工程于每棟樓每個單元的四大角一層柱子外側布設沉降觀測點，

高程位置設置在大約+0.500m處。

2、沉降觀測的觀測頻率：基礎施工完畢后即開使沉降觀測，在結構封頂之前，結構每施

工完一層進行一次沉降觀測并根據建筑物荷載增加情況適當增加觀測次數。如發現數據異常,

應增加觀測頻率。工程交付使用之后，第一年觀測四次，第二年觀測兩次，直至建筑物沉降

趨于穩定為止。

3、沉降觀測精度：按三等水準測量±lJn的精度進行觀測。水準基點設置兩個，且設

置在比較穩定地帶，其中一個作為沉降觀測的起算點，另一個作為起算點的參照點，用以檢

查起算點自身是否有沉降。

四、測量精度以及測量資料等滿足要求的保證措施

1、單位工程在坐標定位完成之后，建筑物精度主要體現在其自身的相對精度：縱橫建筑

軸線的正交度、建筑軸線的相關幾何關系、柱及墻的垂直度和樓層的層高。建筑物的最終誤

差是由施工誤差和測量誤差兩者一起影響形成的，考慮到測量誤差較施工誤差比較容易控制，

測量誤差按施工誤差的1/2來進行控制。建筑物的垂直度規范要求為建筑物高度的1/1000,

但不能超過±20mm,本工程樓高為±0以上81米/99米，故允許誤差按±20mm來進行控制，

那么測量誤差則應控制在±8mm以內。建筑物的高度誤差規范要求為±10m*那么測量誤差則

應控制在±5mm以內。

2、為了在實際測量工作中達到精度要求采取下列措施進行保證：

（1）測量精度保證的前提是儀器的本身精度要滿足要求，本公司所使用的全站儀（每公

里中誤差±1mm）,水準儀為S3（每公里中誤差±3mm）,經緯儀為2”級（測角三測回中誤

差為±2"）,鉛垂儀的相對精度為1/40000,鋼尺丈量相對精度達到1/20000。儀器、鋼尺

的自身精度能夠達到測量精度的要求。

（2）儀器、鋼尺按計量設備管理要求進行年檢。對儀器的軸系相互關系經常進行檢查，

保證其正確性。另外儀器、鋼尺在使用過程中要注意外界環境對觀測精度的影響，儀器要存

放在不易受潮、振動的地方。

(3)建筑物的垂直度精度由測量軸線精度來保證。建筑物的定位軸線要進行復測，利用

外部測量軸線把軸線投測到實地上后，對其正交度進行檢查；利用內部測量軸線把測量軸線

點投測到施工層后，對控制點的間距和長、短測量軸線的正交度進行檢查，以保證所投測的

測量軸線的正確性。建筑物的柱、剪力墻及外墻模板線由測量控制軸線來控制，每一層對上

述結構的偏位情況進行檢查，作好記錄，并讓土建工程處及時糾偏。

(4)建筑物高度的精度由量距精度及水準測量精度來保證。高程起算點設置兩個，一個

用來作為參照點，后視讀數取兩者的平均數，這樣可以提高量距精度。每次水準測量完后進

行后視閉合，檢查儀器在使用過程中是否穩定。建筑物樓板模板的高程以及樓板混凝土面高

程由所測的高程點來控制，對其及時進行檢查，及時糾正。

(5)每次測量都要下測量任務單并做好原始記錄、提交測量成果。

第四節土方工程

一、土方開挖

1、由于業主移交我司場地不平，在挖孔前先將場地開挖至標高±0.00以下0.6M進行場

地平整，挖土外運，運距約20公里。

2.孔樁開挖時，場內埋設管徑250的波紋管作為臨時排水。

0

&

2

0

0

9

500

、脈管上下100mm范鼬換填朝作為觸層

排水管獻魁制而因if:土方冊按1:20

二、吊層基坑土方回填

吊層施工完畢后，不得長期暴露，待地下吊層外側防水層施工完畢后即可進行土方回填。

基坑土方回填前應做土壤擊實試驗，求得不同土質的最大干密度和最佳含水量，用于控制回

填土壓實度。回填時應清除基坑淤泥、雜物，原則上應采取對稱、均勻的回填步驟，按300

mm厚一層分層夯實，壓實度達到設計要求。

1、施工流程

清理f檢驗土質一分層鋪土一分層夯實一檢驗密實度一修整找平驗收

2、施工工藝

(1)填土前應將地上的垃圾等雜物清理干凈。

(2)檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的

范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填土的含水量偏

低，可采用預先灑水潤濕等措施。

(3)回填土采用非膨脹性粘土。

(4)回填應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式

打夯機每層鋪土厚度為200?300nlm；人工打夯不大于200nlm。每層鋪攤后，隨之耙平。

(5)回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。土

方打夯時要不留死角，要特別注意角、邊位置。嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

(6)深淺兩基坑相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填

夯。

(7)基坑回填應在相對兩面三側或四周同時進行.基礎地梁、承臺兩側土方回填時，嚴禁

碰撞承臺、地梁，以免對結構帶來影響。

4、注意事項

(1)施工時，石專、墻強度達到一定強度后，才能進行回填土的施工。

(2)土虛鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉。

5、地下架空車庫、結構外基坑土方回填施工注意事項

5.1、回填施工時，對標準水準點、軸線控制標記、定位標準樁等，在填運土方時應注意保

護，不得碰撞。回填施工完后，對這些控制點位、標記等應復測檢查其標識是否清楚，位置

是否準確。

5.2、夜間回填施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施，要隨時復查回填是否

符合標高。

第五節鋼筋工程施工方案

一、鋼筋進場檢驗及驗收

本工程地下吊層鋼筋采用I級（A）、II級（B）、III級（C）三個級別。

對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必

須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀

或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由

項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規

格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋W60t為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號

組成混合批的鋼筋W60t可作為一批，但每爐號含碳量之差W0.02%、含鎰量之差W0.15沆經

復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個

試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。

鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢

驗或其他專項檢驗。

二、鋼筋的儲存

進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距

2000mm的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措

施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。

三、滾軋直螺紋鋼筋連接施工

1、等強直螺紋接頭

一、二級抗震等級級三級抗震等級的底層，優先采用機械連接接頭；

根據工藝需要，鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸

線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；徽粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏

斜，徼粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的徽粗頭，應先切去再重新鍛

粗，不允許對徼粗頭進行二次徼粗；

2、滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝

等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套

筒進行連接，這樣經滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋

端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采

用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；

圖4-34標準型接頭

正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼

筋不轉動的情況下實現鋼筋的連接接長，此種接頭在結構轉換層大梁主筋施工中得以充分發

揮作用。

圖4-35正反絲扣型接頭

(1)施工工藝

滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：

現場施工人員培訓f滾軋直螺紋機床安裝調試一套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲一試件送樣

f鋼筋下料一鋼筋滾絲一鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查一端頭螺紋保護一鋼筋與套筒連接、現

場取樣送試

①鋼筋端頭滾軋直螺紋

鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸

下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。

鋼筋滾絲。為了確保質量，工人必須經過培訓考核合格后，持上崗證作業，對加工完成

的絲頭，要求操作人員進行自檢。

鋼筋規格與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數量必須滿足設計規定。

滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0°時，可加入20%?30%的亞硝酸

鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。

鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。

減速機定期加油，保持規定的油位；接好地線，確保人身安全。

做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件,

送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做

試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。

②鋼筋連接施工

在進行連接施工時，鋼筋規格與套筒規格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。

標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為土P(P為螺距)，正反絲扣型

套簡形式則必須符合相應的產品設計要求。

鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。

鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣

3、現場檢驗

(1)套筒現場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。供貨單位必須出具直螺

紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規格、尺寸如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺紋規格、

公差及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求。

(2)絲頭加工現場檢驗

1)檢驗項目

①外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計

長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。

②螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環規，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的

有效長度，止端旋入長度不得超過2P。

③鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。

④適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2套簡長度，公差為+1P(P為螺距)以保證套筒在

接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規定。

(2)檢驗方法及結果判定

①加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現不合格絲頭時切去重新加工。

②自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲頭為一

個驗收批，隨機抽檢10虬當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應

對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。

③絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。

(3)接頭現場檢驗

1)為充分發揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋

接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。

技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。

2)鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符

合下列要求：

①每種規格鋼筋的接頭試件不少于3根。

②接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規范要求。

(3)接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、

同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

(4)對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸強度試驗,

當3個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不

合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合

格。

(5)在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數量

可擴大一倍。

四、電渣壓力焊

本工程中①16以下的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。中12以下的豎向、水平鋼筋均采

用搭接綁扎連接。

電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經烘箱270t烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀

檢查應逐個進行。每300個同一類型接頭作為一驗收批。

外觀檢查應符合下列要求：

接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2nim；

接頭彎折不得大于4°；

正式焊接前應先試焊，調整好各種參數，試焊焊件合格后方可正式焊接。

焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天

不得施焊。

五、電弧焊接

電弧焊是利用瓠焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成

焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質

量可靠、施工費用較低等優點。

1、材料要求

(1)鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關標準及規范的規定。

(2)焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，I級鋼使用E43型

焊條、II級鋼使用E50型焊條(焊接前一般在150?35(TC烘箱內烘焙)。

2、施工操作工藝

(1)鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。

(2)焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。

焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。

(3)焊頭的焊縫長度h應不小于0.3d,焊^寬度b不小于0.7do

(4)搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：

搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；

搭接焊時，用兩點固定，定位焊健離搭接端部20mm以上。

(5)焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊

縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。

鋼筋焊健長度應滿足表4-4要求。

鋼筋焊縫長度表4-4

項次鋼筋級別焊接長度(單面)焊縫長度(雙面)

1I級28d24d

2II級210d25d

3、注意事項

(1)根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋

熔合良好。

(2)焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整

補焊。

(3)焊工必須持證上崗。

(4)作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及

火災等事故。

(5)焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

(6)每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊

接參數成批生產。

六、鋼筋的下料綁扎

認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與

材料供應部聯系，在符合設計及規范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪

費。

下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。

核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，

標明品名位置，以防就位混亂。

綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。

綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、

拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。

在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋

移位。

板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用614鋼筋制作，間距LOmXLOm,

尺寸如圖4-36所示。

縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方

向放于下層，長方向放于上層；

板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交

錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。

梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置

并位于梁上部，彎鉤平直段長度21Od,彎鉤2135°。懸骨梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部

錯開設置。

主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm,墻、板、柱25mm，頂板15mm,

墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網處于同一平立面。

七、鋼筋工程施工順序

墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規定的接頭長度，并應在兩個水平面上接

頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規格鋼筋分別

取樣試驗，合格后方能進行正式操作。

在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上

移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。

在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱

筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋

綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁

扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆(或墨線)在模板上標出每根鋼筋的位置，

待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護

層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。

1、底板鋼筋

工藝流程：清理墊層一彈鋼筋位置線一綁扎底板下層筋一放置馬凳一綁扎上層橫向筋一

綁扎上層縱向筋一焊接支撐筋

(1)綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位

置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。

(2)鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不

得跳扣綁扎。

(3)綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用625鋼筋加工制作，馬凳筋高度=底板

厚一70—2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向ImXlm。

(4)馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始

綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為

防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。

(5)底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應符合規范和設計要求錯開。

(6)根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。

(7)鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。

2、墻筋

工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物一立豎筋一綁扎橫豎筋

(1)如圖4-37所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板

結構標高以上50mm設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，

圖中：b為豎向筋間距、h為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定，其豎向間距按1200mm

確定。

臂M筋

nJi<nsri\f\^[

產產十葉卜十葉卜十勺卜十葉.

m437墻鋼翊劑如圖

(2)立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎①16鋼筋

用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。

(3)墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。

一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎

筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊

角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。

(4)鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。

(5)墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。

(6)鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規范，以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范

圍之內，間距1000mmX1000mm。

3、梁筋

工藝流程：支梁底模及側模一在底模劃箍筋間距線一主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐

個分開一固定彎起筋及主筋一穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋

一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋一放置保護層墊塊，主次梁同時

配合進行。

(1)梁的縱向主筋2①16,根據綁扎現場實際情況采用絲接接頭，其余采用綁扎接頭，

梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受

力鋼筋35d區段內(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

百分率，在受拉區不得超過25%,受壓區不得超過5096。

(2)在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套

外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應

扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。

(3)縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以625長度同梁寬鋼筋(端

頭應做防銹處理)。如縱向鋼筋直徑6225時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保

證設計要求。

(4)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時，必須支撐在梁墊或邊梁

受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的

縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

(5)框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm,以利灌筑混

凝土之用。

(6)采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，

間距1000mm。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規范，可適量

使用625鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。

4、板筋

工藝流程：清理模板雜物一在模板上劃主筋、分布筋間距線一先放主筋后分布筋一下層

筋綁扎一上層筋綁扎一放置馬凳筋及墊塊

(1)綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控

制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。

(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時

配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方

可綁扎上排鋼筋。

(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在

中心和兩端綁牢，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做180。彎鉤。

(4)板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花

式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎

(右左扣綁扎)。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層

鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據板厚及保護層厚度

廠家預制專用，馬凳筋@1000X1000,如圖4-39所示。馬凳筋高度=板厚一2倍鋼筋保護層一2

倍鋼筋直徑。

,14

1200