2021年電子公司生產部年終工作總結光陰似箭，日月如梭，2021年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，我們即將迎來新的一年。回憶2021年工作，公司從平穩過渡的生產進行了改革，建立人事架構、生產方案制定、工程部門的完善、品質監控和工廠環境的改善，而且公司成功通過ISO9001質量認證體系，成功的導入ERP系統。在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支持，各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產任務。2025/4/251目錄2021年工作總結工作存在的問題點2021年部門目標工作問題改善方案公司整體存在的問題點2025/4/252一、2021年工作總結月份6月7月8月9月10月11月12月USB系列產品60078502515704936344324936982958095MINIDP系列產品288332329084383148074580245570967020人數86879198111109981、6月份到12月份，MINIDP產能翻了兩倍。2、人員從80多個增加到100人1.1生產方面產能提升情況2025/4/2531.2品質量方面1、協助品質部門獲得了ISO9001質量認證體系。2、制定了部門品質目標和班組品質目標。3、對作業員實行物料責任化，對特殊工站物料進行數據管控，通過測試員工記錄焊錫人員的報廢數量，超出報廢規定的將給予處分或者扣除相應工時4、經過大家努力在12月生產中到達規定的目標內，成品報檢166批次其中有1批次不良，不良率0.6%。1.3設備管理方面在2021年我們部門增加了很多設備，對我們的硬件資源做了有力的保障，生產設備在工程部門的支持下，保障了生產的順暢。生產部每個禮拜會做一次大掃除、作業員也嚴格按照ISO90001設備維護保養的相關文件進行定期檢修保養，全年安排且有相應的文件記錄，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保了生產運行的穩定。2025/4/2541.4人員、現場管理1.4.1人〕是公司的財富，是生產任務能完成的保證，優秀的員工能為公司創造出更高的價值。如何才能有優秀的員工，以下是目前我們管理一些法那么*、對班組管理我們實行人性化管理，要求班組長對待員工要細心耐心的教導，不可辱罵和羞辱員工。*、對特殊崗位和技能崗位設定一定的崗位補貼獎勵，每月設定有優秀員工獎勵*、經常對員工進行對面溝通，了解員工的想法和需求，努力為大家實現。*、對技能崗位我們我們會定期進行技能培訓，特別是焊錫工位，為了解決焊錫工位的瓶頸，我們設定了焊錫培訓師傅，專門負責對新進員工的培訓，從原來的4名〔可焊錫PCB板子〕焊錫工增加到現在的10名焊錫熟手〔都可到達標準產能),從原來的1000pcs\天焊錫產能，增加到現在3000pcs\天的焊錫產能。*、公司在擴大，我們的員工骨干也需要增加，對此生產班組都提了員工來做多工位的培訓，保障了擴充產線的后備資源*、對員工獎罰清楚，*、目前的班組長在工作中都很有實干精神，對工作也認真負責，積極配合上級完成各自任務。*、從5月份工廠搬到新廠房后，車間現場面積擴大了，環境干凈整潔在上半年根底上有明顯的提高。*、半成品和成品倉庫進行了整體規劃；對所有倉庫和車間現場的區域化分歸類，*、所有區域制作了相應的標識牌*、新增添了一些放置物料用具和設施*、對生產線班組長要求按照相應標示和區域放置，做到了物料可視化，2025/4/255過去的一年里，生產部門將平安生產納入日常的管理工作之中，做到隨時對車間員工進行平安知識的教育，并監督檢查及時消除車間存在的平安隱患，保證了生產車間的有序運行，但我們平安宣導工作做得還不夠，導致全年發生過1起輕微的平安事故1.5平安生產方面為了愛你和你愛的人，平安需要你我共同努力2025/4/256二．工作存在的問題點2025/4/2572021年部門目標2021年各類產品系列目標2025/4/2582021年部門目標2021班組月產能目標2025/4/2592021年部門目標明年方案分三個階段來擴充產能，第一階段(1-4月份)擴產階段2月開始方案增加員工，方案在2月份先增加30-40人進來，新招人員已焊工為主，先將焊工補產能提升起來，在補充其他工站人員，2月份我們方案開一條新拉(D拉〕，人員配置20人〔焊工6人〕，專門生產數量比較小的訂單。方案在2月底將D拉產能擴充到5K以上，然后3-4月份做一個平穩開展期，方案在4月底將D拉開展為穩定的生產線，產能增加到15000PCS\月，車間人員增加到160人第二階段〔5-8月份〕過渡階段5月份開始方案再擴充一條新拉〔E拉〕，人員配置22人(焊工6人〕，方案到9月份將這E拉開展到穩定的生產線，產能到達15000PCS\月，D拉產能增加到25000PCS\月，人員增加到180-190人左右第三階段〔9-12月份〕穩定開展階段方案從9月份開始5條生產線要有穩定的產出，DP系列月方案產能要到達110K以上，爭取在年底突破125K\月的產能，人員穩定在190人。2025/4/2510品質目標制損率≦0.4%成品報檢合格率≧99%2021年部門目標2021年生產部門管理人員配置如下2025/4/2511工作問題改善方案一、管理經驗提升*、每個月組織一次管理培訓，以增強管理經驗，要求班組長培訓完后寫出培訓心得，每個月對作業員做一次全體培訓，主要對品質意識和企業文化宣導。*、對班組長安排兩次外部學習時機，主要針對同行業做的較好公司，學習人家公司的長處，增強班組的見識和了解。二、本錢管理*、制定標準工時，每條生產線必須根據標準產能按時完成生產任務，對作業員要求統計個人產量，實行定量計時制，要求作業必須在規定的時間內完成相對應的任務，如完成不了將在上班工時中扣除。*、制程不良責任到每個作業員，降低制程不良率，減少報廢從而控制本錢。*、班組長設定有月度績效考核，考核中制損率和成品報檢合格率都各自占了20%的權重，每周通過ERP里面數據導出分析，將不良率最高的前5項由責任班組分析原因，并給出改善方案由車間主管和品質人員監督檢查是否按照改善方案實現。三、車間5S管理*、制定5S管理獎罰制度，每天按照5S檢查表由生產文員主導負責檢查，對不合格工程進行扣分，并要求班組長立即改善，每月進行統計評比一次，對排名最后將按照制度給予處分。2025/4/2512一、新品生產時經常出現少物料和設備之類現象，對此現象我個人覺得主要有以下因素：*、新訂單無評審，各部門各自做各自的沒有統一中心點，*、評審環節遺漏不完整，導致生產大貨時發現少物料和設備，*、評審后的要求沒有得到有效的跟進，導致達不到規定時間的沒有及時知會大家，沒有與客戶達成統一信息，*、樣品生產時沒有考慮批量生產，導致批量生產時工藝不成熟，*、樣品確認時未留品質標準，導致生產時還需要在做品質要求確認，二、物料來料不良頻率高，并且沒有提前期*、采購未按照生管要求時間內買回物料，到產線生產時候才發現物料未對，導致產線停工切換，*、來料不良率過高，產線不能正常生產，影響生產進度三、工程圖紙不完善，產品BOM不完整，*、新做圖紙未根據對應客戶需求進行詳細確認審核，*、業務信息提供不完整四、產品做錯，客戶投訴*、班組長根據經驗生產，總是不習慣參照圖紙作業，導致產品批量不良產生*、班組長巡檢QC監督檢查力度不夠，安排下去了就沒在去做檢查，*、作業培訓不到位，作業員自身都不知道品質要求從以上現象反響公司現在主要的問題是缺少執行力度，缺少制度制約，都有規定都有按照要求做，但是結果是不好的，錯誤誰都有犯錯的時候，但是犯錯的頻率已經高出情理之類了，那就一定要處分。對以上的問題2021年我覺得大家都有努力的改善，但是還不完整，還有漏缺，以上這些現象都可能給公司造成巨大的損失，公司要開展靠的是我們大家的努力，但是努力了沒有改善那也是白努力，