建筑工程施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)（圖

文豐富）

建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)

目錄

總則.........................................................................2

第一章地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施.......................................3

第一節(jié)基坑（槽）邊坡開(kāi)挖.................................................3

第三節(jié)深基坑排樁支護(hù).....................................................7

第四節(jié)預(yù)應(yīng)力土層錨桿與支護(hù)...............................................8

第二章混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施.......................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

第二節(jié)模板工程...........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

第三節(jié)混凝土工程........................................................23

第三章填充墻砌體工程質(zhì)量通病及防治措施.......................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

第一節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫....................................................32

第二節(jié)填充墻砌體裂縫....................................................38

第五章樓地面工程質(zhì)量通病及防治措施..........................................41

第K章室內(nèi)抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施........................................47

第七章外墻滲漏質(zhì)量通病及防治措施............................................51

第八章鋁合金門(mén)窗滲漏質(zhì)量通病及防治措施......................................57

第一節(jié)概述..............................................................57

第三節(jié)施工、采購(gòu)中易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷......................................62

第九章建筑水電安裝工程質(zhì)量通病及防治措施.......................................67

總貝!J

為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理水平，切實(shí)有效地防治工程質(zhì)量通病，針對(duì)集團(tuán)在建工程的

“多發(fā)病、常見(jiàn)病”認(rèn)真分析，對(duì)一些行之有效的防治方法進(jìn)行歸納總結(jié)，以國(guó)家有關(guān)規(guī)范、

標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，特編制了《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《手冊(cè)》）。

一、《手冊(cè)》作為集團(tuán)內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材，在集團(tuán)開(kāi)發(fā)建設(shè)的

工程項(xiàng)目統(tǒng)一實(shí)施執(zhí)行。各項(xiàng)目于工程開(kāi)工前應(yīng)組織參建各方（總承包、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位等）

成立質(zhì)量通病防治工作管理小組，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理，督促建

設(shè)各方制定相關(guān)的通病防治方案和實(shí)施細(xì)則，并嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)和考核。

二、《手冊(cè)》針對(duì)每項(xiàng)質(zhì)量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析了產(chǎn)生原因，并重點(diǎn)介

紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，工程（監(jiān)理）部要從源頭上做好防治工作，

加強(qiáng)圖紙會(huì)審和進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收；對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要加強(qiáng)旁站、巡視和平行檢驗(yàn)，對(duì)

于違章操作或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時(shí)予以糾正。

三、項(xiàng)目公司要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)施工單位質(zhì)量通病防治

工作的引導(dǎo)和服務(wù)，組織開(kāi)展質(zhì)量通病防治工作的檢查、指導(dǎo)，一定要高度重視防治工程質(zhì)

量通病工作的重要性，不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法，確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效。

第一章地基與基礎(chǔ)工程

第一節(jié)基坑（槽）邊坡開(kāi)挖

一、挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

（-）現(xiàn)象

機(jī)械或人工開(kāi)挖放坡未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（二）原因分析

1、對(duì)施工人員交底不清，開(kāi)挖時(shí)施工人員未認(rèn)真查看設(shè)計(jì)或措施要求；

2、未認(rèn)真查看地質(zhì)資料，對(duì)地質(zhì)情況不熟悉；

3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖測(cè)量標(biāo)記不清；

4、施工人員及各級(jí)管理人員未從思想上重視。

（三）防治措施

1、開(kāi)挖前要對(duì)開(kāi)挖措施進(jìn)行仔細(xì)查閱，弄清開(kāi)挖措施中的要求，施工前要認(rèn)真查驗(yàn)施工

單位的技術(shù)交底；

2、測(cè)量人員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)挖放線(xiàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及措施要求進(jìn)行，并在現(xiàn)場(chǎng)做出

明顯的標(biāo)記；

3、開(kāi)挖過(guò)程中各級(jí)管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計(jì)要求的開(kāi)挖現(xiàn)象應(yīng)及

時(shí)制止，并提出正確的處理方法，使現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行開(kāi)挖。

二、邊坡塌方

（一）現(xiàn)象挖方過(guò)程中或挖方后，

邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌（如圖

1-1）O

（二）原因分析

1、基坑（槽）開(kāi)挖較深，經(jīng)過(guò)不同的土

壤層時(shí)，沒(méi)有根據(jù)土壤特性分別坡度，致

使個(gè)別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方。

圖1-1邊坡塌方

2、地下水位較高地區(qū)開(kāi)挖基坑（槽）時(shí),降、排

水措施不當(dāng)，地表水較多時(shí)，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動(dòng)力

3、坡頂荷載過(guò)大，如建筑物距離較近，而且又無(wú)擋土墻；坡頂堆料過(guò)多；坡頂施工振

動(dòng)荷載過(guò)多、過(guò)大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡。

4、土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

（三）防治措施

1、基坑開(kāi)挖前應(yīng)仔細(xì)研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同土壤特性設(shè)計(jì)不同坡度。

2、在地下水位以下施工時(shí)，基坑（槽）四周或兩側(cè)要挖臨時(shí)排水溝和集水井，將水位降

低至坑、槽底以下500mm。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)完成（包括地下水位下回填土）。

3、雨季施工時(shí)，基坑（槽）應(yīng)分段開(kāi)挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)設(shè)置土

堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑（槽），同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防坑壁

受水浸泡造成塌方。

4、棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑（槽）邊緣臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基

坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。

5、若發(fā)生塌方時(shí)應(yīng)立即停止開(kāi)挖，立即作臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）

措施，將坡腳塌方清除，確定支護(hù)穩(wěn)定后繼續(xù)開(kāi)挖。

第二節(jié)回填土

一、填土出現(xiàn)橡皮土

（-）現(xiàn)象

夯打土體時(shí)發(fā)生顫動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒(méi)有壓縮。

（二）原因分析

在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作

土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因

而形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。

（三）防治措施

1、夯實(shí)填土?xí)r，要控制填土的含水量，避免在含水量過(guò)大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)

如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝，如有地下水應(yīng)降低至基底。

2、可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人士中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏伞L(fēng)

干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。

二、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求（如圖2、圖3）

（-）現(xiàn)象

回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，局部或大片下沉，造成地坪墊層面

層空鼓、開(kāi)裂甚至塌陷破壞。

圖卜2回填土未按要求分層夯實(shí)圖『3回填土經(jīng)沉積，大面積坍塌

（二）原因分析

1、填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥或雜填土作

填料。

2、土的含水率過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。

3、填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)或壓實(shí)遍數(shù)不夠，底部松散，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不

夠。

4、碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。

5、房心處局部有軟弱土層，或有地坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn),

使用后，荷重增加，造成局部塌陷。

（三）防治措施

1、選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實(shí)機(jī)性能，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍

內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)

檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。

2、如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大,

可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)。含水量過(guò)小或碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采

取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。

三、基礎(chǔ)墻體被擠動(dòng)變形

（-）現(xiàn)象

夯填基礎(chǔ)墻兩側(cè)土方或用推土機(jī)送土?xí)r，將基礎(chǔ)、墻體擠動(dòng)變形，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、

破裂，軸線(xiàn)偏移，嚴(yán)重地影響墻體受力性能。

（二）原因分析

1、回填土?xí)r只填墻體一側(cè)，或用機(jī)械單側(cè)推土壓實(shí)，基礎(chǔ)、墻體在一側(cè)受到土的較大

側(cè)壓力而被擠動(dòng)變形。

2、墻體兩側(cè)回填土設(shè)計(jì)標(biāo)高相差懸殊（如暖氣溝、室內(nèi)外標(biāo)高差較大的外墻），僅在單

側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用。

3、在基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時(shí)堆土，堆放材料，設(shè)備或行走重型機(jī)械，造成單側(cè)受力使墻體

變形。

（三）預(yù)防措施

1、基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)分居回填夯實(shí)，使受力平衡。兩側(cè)填土高差控制不超過(guò)300mm。

2、如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大，回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時(shí)加木支撐頂牢。

3、基礎(chǔ)墻體施工完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填土施工。同時(shí)防止在單側(cè)臨時(shí)大量

堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機(jī)械設(shè)備。

（四）治理方法己造成基礎(chǔ)墻體開(kāi)裂、變形、軸線(xiàn)偏移等嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力性能的質(zhì)量

事故，要會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施（如填塞縫隙、加圍套等）進(jìn)行處

理，或?qū)⒒A(chǔ)墻體局部或大部分拆除重砌。

第三節(jié)深基坑排樁支護(hù)

一、懸壁式排樁嵌固深度不足

（-）現(xiàn)象

挖土至坑底時(shí)發(fā)現(xiàn)樁傾斜，柩身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉，鄰近房

屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴(yán)重時(shí)排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護(hù)破壞。

（如圖1-4、圖1-5）

圖「4深基坑排樁支護(hù)效果較好圖1-5深基坑支護(hù)邊坡坍塌

（二）原因分析懸臂樁的埋深嵌固深度沒(méi)有通過(guò)計(jì)算確定或計(jì)算不準(zhǔn)確，未按要求施

工；其次是未做好排水和止水措施。

（三）防治措施

懸臂樁的嵌固深度須通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮土的物理參數(shù)。不按土的物理參數(shù)計(jì)

算確定或按經(jīng)驗(yàn)確定嵌固深度的將發(fā)生重大事故。

第四節(jié)預(yù)應(yīng)力土層錨桿與支護(hù)

預(yù)應(yīng)力土層錨桿是一種典型的受拉桿件，它的一端與擋土樁、墻連接，另一端錨固在地

基的土層中，以承受樁、墻的土壓力、水壓力等水平荷載，利用地層的的

穩(wěn)定。為不致使樁、墻的位移太大，錨桿在安裝后即在錨桿頂部預(yù)加商

錨桿的有效錨固長(zhǎng)度先由計(jì)算得出，然后在現(xiàn)場(chǎng)作實(shí)地試驗(yàn)得出極限摩阻力后最后確定。

多層錨桿的施工程序?yàn)椋海谱鞯谝粚渝^桿并預(yù)加應(yīng)力，，作第二層錨桿，如此類(lèi)推。所有用

多層錨桿或多層支撐的基坑支護(hù)工程都不能一次挖土到基坑底面。

一、錨桿被拔出、樁折斷、排柩倒塌

（-）現(xiàn)象

當(dāng)挖土到基坑底，發(fā)現(xiàn)樁頂部擋土墻傾斜位移較大，頂部地面裂縫發(fā)展并延伸至圍墻，

隨即排樁倒塌，上部土體滑動(dòng)，下水道塌陷，水涌入基坑，第一層錨桿從土中完全拔出，護(hù)

坡樁折斷，折點(diǎn)一般在二三層錨桿處、折點(diǎn)處混凝土破碎，鋼筋彎曲，第二三層錨桿錨頭拉

脫，腰梁扭斷開(kāi)裂。

（二）原因分析

第一層錨桿被拔出足以說(shuō)明錨固長(zhǎng)度不夠，開(kāi)始產(chǎn)生樁頂?shù)拇罅课灰坪土芽p發(fā)展，足以

說(shuō)明其前兆。當(dāng)?shù)谝粚渝^桿的有效錨固長(zhǎng)度不能承受樁的水平推力時(shí)，錨桿被拔出，此時(shí)樁

受的水平推力集中到第二層錨桿支點(diǎn)，樁受到過(guò)大彎矩作用而折斷，錨頭拉脫、腰梁扭斷、

開(kāi)裂是受到復(fù)雜的扭矩拉力所致，直至整排樁被巨大水平推力所破壞。

（三）防治措施

1、計(jì)算錨桿長(zhǎng)度時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真核查計(jì)算書(shū)，避免錯(cuò)誤。

2、在工程現(xiàn)場(chǎng)必須作測(cè)試（如圖1-6）,提早發(fā)現(xiàn)計(jì)算上可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。

3、從事故發(fā)生的情況看，第一層錨桿的錨固長(zhǎng)度非常關(guān)鍵，應(yīng)特別重視。

二、錨桿不起作用，柩折斷，支護(hù)結(jié)構(gòu)倒塌

（-）現(xiàn)象

基坑較深時(shí)，基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后不久，發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)局部破壞，先是錨桿端部脫落，

橫梁掉下，桃間土開(kāi)裂，繼而裂縫增大，樁頂?shù)孛孑^遠(yuǎn)處發(fā)生裂縫，最后導(dǎo)致樁斷、支護(hù)結(jié)

構(gòu)倒塌，土方坍塌。

（二）原因分析

錨桿端部脫落，說(shuō)明預(yù)應(yīng)力張拉后錨頭沒(méi)有錨固住，橫梁脫落說(shuō)明錨桿在樁端沒(méi)有受力,

也就是錨桿起不到拉結(jié)作用，使大直徑樁變成懸臂樁，受力后傾斜，樁間土開(kāi)裂，最后排樁

因受彎矩太大而折斷。

（三）防治措施

1、預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工人操作。當(dāng)錨頭錨固后還應(yīng)檢查橫梁（一般為工字鋼）

是否受力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫梁脫落時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取相應(yīng)措施防止倒塌。

2、基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做排樁的位移監(jiān)測(cè)（建議委托第三方專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍監(jiān)測(cè)），以隨時(shí)檢查樁

較大位移現(xiàn)象。

第二章混凝土彳

第一節(jié)鋼,

一、原材料表面銹蝕

（-）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重*

鱗片剝落現(xiàn)象。（如圖2-1）

（二）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。

（三）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放

在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。

（四）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的盡

可能采用機(jī)械方法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否陶

圖2-1鋼筋銹蝕嚴(yán)重

二、鋼筋加工

(-)箍筋彎鉤形式不對(duì)

1、現(xiàn)象

箍筋末端未按規(guī)定根據(jù)不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。

2、原因分析

不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應(yīng)用范圍；現(xiàn)場(chǎng)配料及鋼筋加工管理

混亂。

3、防治措施

(1)熟悉半圓(180°)彎鉤、直(90°)彎鉤、斜(135°)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)

規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要加

強(qiáng)檢查(如圖2-2)o

(2)對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理:斜彎鉤可代替半圓

彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。

圖2-2標(biāo)準(zhǔn)加工角度

（二）直螺紋絲扣加工

品保護(hù)不到位等（如圖2-3、圖2-4、圖2-5）o

圖2-3部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格及加工機(jī)械

圖2-4直螺紋連接采用專(zhuān)用螺帽保護(hù)絲扣圖2-5現(xiàn)

象

2、原因分析

（1）操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)交底不清;

(2)過(guò)程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，加工機(jī)械維護(hù)不到位；

(3)絲頭加工后未及時(shí)加戴保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)；

(4)鋼筋端部直接采用切斷機(jī)切割。

3、防治措施

(1)鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、持證上崗；

(2)現(xiàn)場(chǎng)須配備通規(guī)、止規(guī)等檢測(cè)工具，對(duì)加工的絲頭要經(jīng)常性抽查;

(3)合格的絲頭應(yīng)及時(shí)加裝保護(hù)帽；

(4)鋼筋端頭應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。

二、鋼筋安裝

(一)柱子縱向鋼筋偏位

1、現(xiàn)象

鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況。因此，在施工中

必須及時(shí)進(jìn)行糾偏處理。(如圖2-6、圖2-7)

(圖2-6柱縱向鋼筋間距偏差大、移位.有可圖2-7柱縱向鋼筋間距均勻、無(wú)移位相對(duì)

位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng);

(2)因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子

鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象;

(3)不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)

墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問(wèn)題影響縱筋偏位。

(4)施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋

偏位;

（5）澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位；

（6）梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；

（7）施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過(guò)長(zhǎng)，上部

又缺少定位箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng)，造成偏位。

3、防治措施

（1）設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm,

即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；

（2）按設(shè)計(jì)圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線(xiàn)標(biāo)在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上

來(lái)的縱筋，用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定；

（3）基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；

（4）按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點(diǎn)不得遺漏；

（5）柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的

保護(hù)層厚度；

（6）在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋。

（二）框架節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋遺漏

1、現(xiàn)象

框架節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)的重要部位，但節(jié)點(diǎn)處的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎

困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)像經(jīng)常發(fā)生（如圖2-8、圖2-9）o

圖2-8梁柱核心區(qū)箍筋數(shù)量不足圖2-9梁柱核心區(qū)箍筋綁扎規(guī)范

2、原因分析

因設(shè)計(jì)單位一般對(duì)框架節(jié)點(diǎn)處柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問(wèn)題都不作細(xì)部設(shè)計(jì)，

致使節(jié)點(diǎn)處鋼筋較為集中的現(xiàn)象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎

時(shí)經(jīng)常遺漏柱箍筋的現(xiàn)象。

3、防治措施

（1）施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合工程實(shí)際情況合理確定框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋綁扎順

序;

（2）縱橫向框架梁底模支撐完成后，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先

將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應(yīng)的梁

底模上。再把符合設(shè)計(jì)要求的柱箍筋一一套入節(jié)點(diǎn)部位的縱向鋼筋進(jìn)行綁扎。然后，先后將

橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi)，最后，將各框架梁箍筋按設(shè)計(jì)間距拉開(kāi)綁扎固定。若

縱梁斷面高于橫梁，則應(yīng)將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按“先縱后橫”進(jìn)行綁扎即可;

（3）當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)處梁的高度較高，或?qū)嶋H操作中個(gè)別部位確實(shí)存在綁扎節(jié)點(diǎn)柱箍困難

的情況時(shí)，可將此部分柱箍做成兩個(gè)相同的兩端帶135度彎鉤的“L”型箍從柱子側(cè)向插入,

鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開(kāi)口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接頭。

（三）同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多

1、現(xiàn)象

在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對(duì)于綁扎接頭，，所存在的接頭都認(rèn)

為是沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）受力鋼筋接頭過(guò)多，有接頭的鋼筋截面面積占總截

面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

2、原因分析

（1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有合理搭配原材料的下料長(zhǎng)度；

（2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；

（3）錯(cuò)誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的

3、防治措施

（1）配料時(shí)鋼筋編號(hào)要清晰，注明各個(gè)區(qū)段的搭配情況，對(duì)于同一組搭配而安裝方法

不同的，要加文字說(shuō)明;

（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得采用綁扎搭接；

（3）若分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定考慮。

（四）梁箍筋彎鉤與縱筋相碰

1、現(xiàn)象

在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。

2、原因分析

梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，從受力和構(gòu)造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如

在連續(xù)梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓開(kāi)，在這種

情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)。此外，實(shí)踐中還會(huì)出現(xiàn)另一種矛盾:在當(dāng)前的高層建筑

中，采用框架或框剪結(jié)構(gòu)形式的工程中，大多數(shù)是按抗震要求設(shè)計(jì)的，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用

135度，而且平直部分長(zhǎng)度又較長(zhǎng)，故箍筋彎鉤與梁上部二排鋼筋經(jīng)常相碰。

3、防治措施

綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部?jī)H有一層鋼筋,

箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開(kāi)口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），

但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)采用封閉箍筋，對(duì)于兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。

（五）鋼筋直螺紋連接

1、現(xiàn)象

鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開(kāi)裂等。

2、原因分析

（1）鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過(guò)多，現(xiàn)場(chǎng)控制不嚴(yán)（如圖2-10、圖2-11）；

（2）施工人員不按要求操作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時(shí)

檢查；

3、防治措施

（1）嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺(tái)的交底和檢查工作;

（2）連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定；

（3）檢查鋼筋接頭質(zhì)量時(shí)，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩?cái)Q緊值是否符合要求;

（4）檢查鋼筋套筒連接型式檢驗(yàn)報(bào)告，并做好過(guò)程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢。

（翔2率賺翦察曜懷平，四口長(zhǎng)度不夠圖2-11直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)

1、現(xiàn)象

澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。（如圖2-12、圖2-13）

2、原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。

圖2-12現(xiàn)澆板底面鋼筋保護(hù)層達(dá)不到要求圖2-13地下室碎墻板豎向鋼筋

保護(hù)層過(guò)小

第二節(jié)模板工程

一、軸線(xiàn)位移

（-）現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線(xiàn)位置有偏移。

（二）原因分析

1、模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位；

2、構(gòu)件軸線(xiàn)測(cè)放產(chǎn)生誤差；

3、墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積

誤差；

4、支模時(shí)未拉水平、豎向通線(xiàn)，且無(wú)豎向垂直度控制措施；

5、模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大；

6、混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板，造成

模板位移；

7、對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線(xiàn)偏位。

（三）防治措施

1、要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線(xiàn)位置、幾何尺寸、

剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加

工圖及技術(shù)交底；

2、軸線(xiàn)測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后方可同意模板安裝。

3、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如:采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以

保證模板底部位置準(zhǔn)確；

4、支模時(shí)要拉水平、豎向通線(xiàn)，并設(shè)豎向垂直度控制線(xiàn)，以保證

5、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、

剛度及穩(wěn)定性；

6、混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線(xiàn)、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)進(jìn)行處理；

7、混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

二、標(biāo)高偏差

（-）現(xiàn)象

測(cè)量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間

有偏差。

（二）原因分析

1、樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平；

2、模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；

3、高層建筑標(biāo)高控制線(xiàn)轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大；

4、樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。

（三）防治措施

1、每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；

2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；

3、建筑樓層標(biāo)高由首層土，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)

不少于3個(gè)（可按實(shí)際情況增加），以便復(fù)核；

4、樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

三、結(jié)構(gòu)變形

（-）現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（如圖2-14、圖2-15）

圖2-14碎柱漲模嚴(yán)重圖2-15剪力墻漲模嚴(yán)重

（二）原因分析

1、模板支撐間距過(guò)大，模板剛度差;

2、組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；

3、墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小；

4、豎向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，支承處地基下沉；

5、門(mén)窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；

6、梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模

板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；

7、澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度；

8、采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋導(dǎo)致

模板變形。

（三）防治措施

1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)

產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖2T6）；

2、支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí)，設(shè)置排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型

鋼，以確保支撐不沉陷；

3、組合小鋼模拼裝時(shí)，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；

4、梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐，保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；由于杜澆筑

時(shí)有脹力，設(shè)置頂撐時(shí)其長(zhǎng)度可率小于梁、墻寬度；

5、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，

既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形;

6、對(duì)于跨度，4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體

要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的l/1000~3/1000o

四、接縫不嚴(yán)

（-）現(xiàn)象由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿（如圖2-17、2-18）,混凝土

表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

圖2-17模板支撐不牢固，拼縫不嚴(yán)圖2-18墻板拼縫處漏漿

（二）原因分析

1、模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán);

2、鋼模板變形未及時(shí)修整，接縫措施不當(dāng)；

3、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

（三）防治措施

1、要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過(guò)程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí);

2、澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其充分吸水;

3、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；

4、鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌

縫堵漏；

5、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（縫間加雙面膠紙）。

五、脫模劑使用不當(dāng)

（一）現(xiàn)象

模板表面涂刷廢機(jī)油造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表

面出現(xiàn)麻面等缺陷。

（二）原因分析

1、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑;

2、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過(guò)厚;

3、使用廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋,

又影響了混凝土表觀質(zhì)量，還不利于后

期裝修面層的施工。

（三）防治措施

1、拆模后，必須及時(shí)清除模板上遺留的

混凝土殘漿后，再刷脫模劑;

2、嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑;圖2-19碎墻板麻面嚴(yán)重

3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻,不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也

不宜涂刷過(guò)厚;

4、脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)安裝模板及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層脫落。

六、封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔

（-）現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留

澆搗孔，易造成混凝土離析、澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。

（二）原因分析

易使混凝土對(duì)稱(chēng)下料時(shí)

1、墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔,

位混凝土不實(shí)或氣孔過(guò)大;

2、高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過(guò)大，造成混凝土離析或振動(dòng)

棒不能插到，造成振搗不實(shí)。

（三）防治措施

（門(mén)窗洞等）底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣體及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí);

、高墻（超過(guò)3m）側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

第三節(jié)混凝土工程

、蜂窩

（一）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類(lèi)似蜂窩的空

隙（如圖2-20、圖2-21）□__

施工縫交接處不

圖2-20施工縫交接處局部碎不密實(shí)圖2-21板底碎松散及蜂窩

（二）原因分析

1、混凝土配合比不當(dāng)或加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

3、混凝土下料下料過(guò)高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析；

4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失嚴(yán)重；

6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或混凝土坍落度過(guò)小；

（三）防治措施

1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求；

2、混凝土下料高度超過(guò)2nl應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前

應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30?50mm為宜）；

3、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；

4、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)

一Uk

5、如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；

6、如出現(xiàn)較大蜂窩:鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級(jí)細(xì)石混凝

土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土

封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

二、麻面

（-）現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外

露現(xiàn)象。（如圖2-22）

（二）原因分析

1、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出

現(xiàn)麻面；

3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

4、模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失

效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停

在模板表面，拆模后形成麻點(diǎn)。

（三）防治措施

1、模板表面清理干凈，不得粘有水泥

砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)

澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用雙面

膠條等堵嚴(yán)；

2、模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；

3、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

4、若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時(shí)，可不處理，表面無(wú)粉刷，應(yīng)在麻面處澆

水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

三、孔洞

（-）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋

局部或全部外露（如圖2-23）o

（二）原因分析

1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和

預(yù)埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗

沉實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

2、混凝土離析，砂石分離，石子成

堆，模板嚴(yán)重漏漿，振搗時(shí)間不夠；

3、混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，振

搗時(shí)不認(rèn)真，形成松散孔洞；圖2-23大梁底部露筋

、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

（三）防治措施

1、在鋼筋密集處，用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或加配人工搗固；

2、預(yù)留孔洞處，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈；

3、若出現(xiàn)孔洞缺陷時(shí)將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用水沖洗，支設(shè)帶托盒

的模板，灑水濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

四、縫隙、夾層

（-）現(xiàn)象

混凝土表面發(fā)現(xiàn)水平或垂直的松散混凝土（如圖2-24、圖2-25、圖2-26）。

圖2-24夾渣、爛根圖2-25墻體碎施工縫留置圖2-26結(jié)構(gòu)碎質(zhì)量好

_____________________________不當(dāng)，砂振搗不密實(shí)__________________________

（二）原因分析

1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層

并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土；

2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

3、混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；

4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

（三）防治措施

1、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位；

2、接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

3、混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

4、接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30?50mm為宜），并加強(qiáng)接縫處

混凝土的振搗；

5、若縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：水泥砂漿強(qiáng)

力填嵌密實(shí)；

6、若隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌

細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

五、缺棱掉角

（-）現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（如圖2-27、圖2-28）

圖2-27柱邊掉角嚴(yán)重圖2-28框架梁

缺棱掉角

（二）原因分析

1、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或

模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

2、冬季施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

3、拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉；

4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。

（三）防治措施

1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；

2、拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，；

3、吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損；

4、若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：,或支

斜模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

六、表面不平整

（-）現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

（二）原因分析

1、於澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面I

2、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早

期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

3、於未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)（），上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（如圖2-29）

圖2-29樓板面碎強(qiáng)度未到，踩踏嚴(yán)重

（三）防治措施

1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光,

終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；

2、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并

防止浸水，確保不發(fā)生下沉；

3、，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工。

第三章填充墻砌體工程

一、加氣松砌塊、普通於小型空心砌塊強(qiáng)度低、缺棱掉角

（一）現(xiàn)象

砌塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度較低、易碎，缺棱掉角情況嚴(yán)重。（如圖3-1）

（二）原因分析

1、混凝土砌塊齡期不符合要求就運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用；

2、砌塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，用低強(qiáng)度等級(jí)砌塊代換高強(qiáng)度等級(jí)砌塊；

3、材料搬運(yùn)過(guò)程中，沒(méi)有保護(hù)措施，操作人員野蠻施工，對(duì)砌塊損壞嚴(yán)重;

4、加氣混凝土砌塊受水浸泡。

圖3-1空心磚缺棱掉角

（三）防治措施

1、砌塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要附其質(zhì)量證明文件，取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用；

2、按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料砌塊進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)防以次充好；

3、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁野蠻施工，防止人為破壞；

4、加氣混凝土砌塊嚴(yán)禁受水浸泡，雨季材料堆放應(yīng)有防雨覆蓋措施。

二、砌體、砌塊砂漿飽滿(mǎn)度不合格

（-）現(xiàn)象

砌體砂漿飽滿(mǎn)度小于80%,外力作用下易松動(dòng)。

（二）原因分析

1、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿(mǎn)度。

2、干磚上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）砌磚

法砌筑。

3、砌筑砂漿鋪漿長(zhǎng)度過(guò)大，導(dǎo)致分層干硬。

（三）防治措施

1、改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度。確保灰縫的砂

漿飽滿(mǎn)度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。

2、砌筑用的燒結(jié)普通必須提前「2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜在109n5%,嚴(yán)防干磚上墻使

砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。

3、砌筑時(shí)可采用“三一”砌磚法和鋪漿法，采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm,

施工期間氣溫超過(guò)30度時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。

三、組砌方法錯(cuò)誤，留槎錯(cuò)誤

（-）現(xiàn)象

墻體整體性差。（如圖3-2）

（二）原因分析

1、組砌方法混亂，碎磚集中使

用，砌塊搭接長(zhǎng)度小于25mm出現(xiàn)多

處同縫，使墻體整體性降低。

2、墻體內(nèi)拉結(jié)筋少放、漏放、

埋入長(zhǎng)度不足，任意留設(shè)直槎，構(gòu)造柱處馬

（三）防治措施

1、砌筑時(shí)采用一順一丁，承重墻底部、

受力較少的砌體部位中，寬度小于1m的墻應(yīng)

磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同

斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3o

2、當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，單直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)

拉結(jié)鋼筋，數(shù)量墻厚每增加120mm應(yīng)多放置1①6拉結(jié)鋼筋（240mm厚墻放置2①6拉結(jié)鋼筋）,

間距沿墻高不應(yīng)超過(guò)500mln；埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm,對(duì)抗震設(shè)防烈

度6度、7度地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90度彎鉤。

3、構(gòu)造柱處磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎從柱腳開(kāi)始，應(yīng)先退后進(jìn)，退進(jìn)高度不超過(guò)300mm,

沿墻高度方向每5000mm設(shè)2①6鋼筋（一磚墻），每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。（如圖3-3）

圖3-3填充墻砌體墻體拉接筋正確做法

造成房屋裂縫的原因很多，錯(cuò)綜復(fù)雜。如因房屋產(chǎn)生傾斜而導(dǎo)致裂縫或因傾斜改變構(gòu)件

的受力狀態(tài)，致使部分構(gòu)件承載力不足而產(chǎn)生裂縫；地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生裂縫；溫差應(yīng)

力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫；構(gòu)造處理不當(dāng)在結(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件強(qiáng)度或剛度不足發(fā)

生變形而產(chǎn)生裂縫；使用劣質(zhì)材料產(chǎn)生的裂縫；施工不規(guī)范造成的裂縫；因偷工減料造成的

裂縫等。裂縫是建筑工程中最常見(jiàn)、最廣泛的病癥之一。

第一節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

影響結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素有:溫差或收縮、線(xiàn)膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對(duì)

結(jié)構(gòu)的約束程度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、材質(zhì)組成和物理力學(xué)性質(zhì)，以及施工工藝和環(huán)境影響等。大約

80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。建筑裂縫有害程度根據(jù)建筑物的各種使用要求確

定。

一、材料不合格引起的裂縫

(一)水泥不合格或水泥品種使用不當(dāng)引起的裂縫

1、原因分析

(1)使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結(jié)硬化過(guò)程中，在有害物質(zhì)作用下，產(chǎn)

生了劇烈的不均勻的體積變化，在構(gòu)件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降、開(kāi)裂；

(2)不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時(shí)間不同，收

縮率也不同，造成開(kāi)裂；

(3)施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，濫用水泥，又沒(méi)有采取相應(yīng)

的技術(shù)措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。

2、防治措施

(1)杜強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求，mm時(shí)，需返工處理；

(2)經(jīng)檢查，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，mm時(shí)，可采用化學(xué)注漿等方法

對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理。

(二)砂、石集料中含泥量超標(biāo)，細(xì)砂或外加劑選用不當(dāng)造成構(gòu)件裂縫

1、原因分析

(1)采用劣質(zhì)產(chǎn)品，摻入后沒(méi)有起到應(yīng)有的作用，直接影響構(gòu)件的質(zhì)量，造成混凝土的

強(qiáng)度下降，出現(xiàn)裂縫；

(2)骨料的含泥量控制不嚴(yán)，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機(jī)雜質(zhì)，影響了水泥的

黏結(jié)，使泥漿浮在構(gòu)件表層，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫；

(3)配比不準(zhǔn)確，造成外加劑的摻量過(guò)大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土構(gòu)

件破壞。

2、防治措施

(1)經(jīng)檢測(cè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須會(huì)通有關(guān)部門(mén)研究加?

案;

(2)造成構(gòu)件的裂縫時(shí)，應(yīng)先檢測(cè)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度。如能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，可根據(jù)裂

縫實(shí)際的寬度、長(zhǎng)度、位置等，可采用化學(xué)注漿等方法對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理，恢復(fù)原有功能

和防止鋼筋銹蝕。

二、模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫

(-)模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫

1、原因分析

(1)模板支設(shè)前，沒(méi)有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，計(jì)算確定支架的用材規(guī)

格和間距大小，盲目估計(jì)確定，造成施工時(shí)承載力、剛度不足的變形，致使新澆混凝土裂縫

(如圖4-1、圖4-2),嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生坍塌事故;

載的)圖4T電管下鋪鋼絲網(wǎng)，防裂措施得當(dāng)要嘴圖4-2樓板過(guò)早堆料等原因，導(dǎo)致裂縫明

2、防治措施

(1)檢查變形構(gòu)件的實(shí)際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時(shí)，可不做處

理，僅需在抹灰時(shí)糾正外觀即可;

(2)檢查構(gòu)件上部裂縫的寬度，及時(shí)采用灌漿抹壓密實(shí)，并加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)。

(二)模板支架立在樓板上造成的裂縫

1、原因分析

(1)多層房屋施工時(shí)，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓

板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底寬、上窄；裂縫是跨中多、四邊少;

（2）若下層新澆筑鋼筋松樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土

的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強(qiáng)度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生變形和裂縫；

（3）有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到設(shè)計(jì)值，因

上下層模板的支撐立柱沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫。

2、防治措施

（1）檢查樓板裂縫處，立即加設(shè)支撐進(jìn)行加固，以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的擴(kuò)大；

（2）檢查裂縫寬度，，彎曲變形小于跨度長(zhǎng)的1/1000時(shí)，可采用灌漿封閉，恢復(fù)原有

功能和防止鋼筋銹蝕；

（3）,須加強(qiáng)觀測(cè)，請(qǐng)相關(guān)人員研究加固方案。

（三）早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂縫

1、原因分析

（1）提前拆除承重梁、板底模，造成構(gòu)件承載力不足而變形和裂縫；

（2）提前拆除懸挑梁、懸挑板底模，造成硅構(gòu)件傾覆、斷裂和裂縫；

（3）若懸挑構(gòu)件錨固端上部尚沒(méi)有抗傾覆的豉砌體或荷載時(shí)，拆除底模與支架時(shí)，會(huì)

造成懸挑構(gòu)件傾覆事故；

（4）冬季施工氣溫較低時(shí)，若使用的水泥品種不當(dāng)，如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰

硅酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩