｛技術規范標準｝通信鐵塔

機房施工及驗收規范試行

技術規范書

20XX年XX月

精心制作您可以自由編輯

目錄

目錄1

前言1

L總則2

2.鐵塔成品/半成品檢查3

2.1塔體構件的檢查3

2.2其他6

3.鐵塔建設6

3.1基礎工程6

3.1.1一般規定6

3.1.2土方工程6

3.1.3模板工程7

3.1.4鋼筋工程7

3.1.5混凝土工程8

3.1.6灌注樁基礎9

3.1.7預埋件安裝11

3.1.8塔腳包封11

3.2鐵塔安裝11

3.2.1一般規定11

322基礎及支撐面11

3.2.3安裝和校正13

324單管塔安裝14

325角鋼塔及鋼管塔安裝15

3.2.6拉線式鐵塔16

3.2.7走線架、過橋和爬梯饋線支架的安裝16

328避雷針、支架、避雷帶安裝16

3.2.9防雷接地17

4.機房工程18

4.1土建機房18

4.1.1基坑開挖和墊層18

4.1.2主體墻砌筑19

4.1.3鋼筋綁扎19

4.1.4混凝土澆筑20

4.1.5墻面粉刷工程20

4.1.6地面鋪耐磨磚工程21

4.1.7防水及排水22

4.1.8門窗工程22

4.1.9電氣照明23

4.1.10空調、通風23

4.1.U防雷接地24

4.1.12消防設備27

4.1.13防護網27

4.2彩鋼板房、一體化機房27

421一般規定27

422彩鋼板房基礎及防水28

423彩鋼板房安裝28

424防雷接地29

4.3電源設備29

4.3.1.交流設備安裝29

4.3.2.進機房電源線29

4.3.3.開關電源設備安裝30

4.3.4.直流變換(DC-DC)設備安裝30

4.3.5.直流電纜30

4.3.6.直流輸出端子30

4.3.7.電池安裝30

4.3.8.標簽31

4.3.9.設備外觀31

附錄1鐵塔工程原材料檢查及加工要求32

附錄2鐵塔基礎工程驗收表41

附錄3鐵塔主體驗收表42

附錄4鐵塔地網記錄表43

附錄5機房驗收記錄表44

■■■■

刖百

本規范的編制目的是通過標準化驗收要求，滿足通信鐵塔、機房

建設和工程驗收的需要，規范驗收流程和驗收內容。

本規范明確了通信鐵塔、機房工程建設和工程驗收的內容：

/驗收的原則及依據

/驗收的內容及范圍

/鐵塔、機房的組成及工程的建設和驗收

本規范由中國鐵塔股份有限公司建設維護部提出并歸口。

本規范起草單位：中國鐵塔股份有限公司建設維護部、研發中心、北

京分公司

廣東達安項目管理股份有限公司

公誠管理咨詢有限公司

中國移動通信集團設計院有限公司

江蘇郵電規劃設計院有限責任公司

1.總則

1.1為了加強中國鐵塔股份有限公司對鐵塔及通信機房工程質量管理，統一施工

驗收要求，保證工程質量，制定本規范。

1.2本規范適用于公司新建鐵塔、新建的通信機房工程的施工及驗收。

1.3凡本規范未涉及的內容以國家標準及行業規范為準。

1.4工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得

低于本規范的規定。

1.5鐵塔及通信機房的施工，應遵守國家現行的勞動保護和安全技術等方面的有

關規定。

1.6下列國家標準及行業規范對于本規范要求必不可少，當客戶需求與本規范存

在差異時，在滿足國家標準及行業規范的前提下，以滿足客戶需求為準。

《移動通信工程鋼塔桅結構設計規范》（YD/T5131）

《鋼結構單管通信塔技術規程》（CECS236）

《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）

《移動通信工程鋼塔桅結構驗收規范》（YD/T5132）

《塔桅鋼結構工程施工質量驗收規程》（CECS80）

《通信局（站）防雷與接地工程設計規范》（GB50689）

《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》（GB/T13912）

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》（GB11345）

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）

《電子信息系統機房設計規范》（GB50174）

《建筑內部裝修設計防火規范》（GB50222）

《建筑物防雷設計規范》（GB50057）

《通信局（站）在用防雷系統的技術要求和檢測方法》（YD/T1429）

《通信局（站）防雷與接地工程驗收規范》（YD/T5175）

《氣體滅火系統設計規范》（GB50370）

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）

《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）

《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）

《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300）

《地基與基礎施工質量驗收規范》（GB50202）

《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106）

《砌體結構工程施工質量驗收規范》（GB50203）

《混凝土結構施工質量驗收規范》（GB50204）

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）

《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55）

《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209）

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210）

1.7本規范由中國鐵塔股份有限公司建設維護部頒布，自頒發之日起執行，其解

釋權和修改權歸屬于中國鐵塔股份有限公司。

2.鐵塔成品/半成品檢查

2.1塔體構件的檢查

2.1.1零件、構件規格驗收

零件、構件制作運抵施工場地后，應檢查零件、構件的外形和幾何尺寸是否

滿足下表的規定和設計要求，檢查數量、辦法及標準如表2.1.1所示：

檢查數量：每種規格抽查10%,且不少于5件，不足5件的全部檢查。

檢驗方法：實測檢查。

表2.1.1零件、構件外形和幾何尺寸的允許偏差(mm)

序號項目允許偏差

零件基本長度L

1(1)L<5m±2.0

(2)L>5m±3.0

+2L/1000

2單管塔單節構件長度L

-0

塔的同一層構件、桅桿的各弦桿

3

長度相對差1.0

4構件整體彎曲L/1000且45.0

5構件局部彎曲被測長度的1〃50且43.0

法蘭面對軸線傾斜△(D為管底部直徑)

(1)D<10001.5

6

(2)1000<D<20001.5D/1000

(3)D>20003.0

法蘭盤平面間隙

(1)法蘭盤平面由若干單獨法蘭盤組成<1.0

7在螺栓孔范圍內間隙<1.2

在法蘭盤邊緣處間隙<1.2

(2)法蘭盤平面為整體<1.5

序號項目允許偏差

在螺栓孔范圍內間隙

在法蘭盤邊緣處間隙

鋼板卷管圓度D

(1)對接端頭±2.0

8

(2)插接端頭±D/100

(3)其他處±5.0

9鋼板折彎多邊形管棱邊寬度b±1.5

鋼板折彎多邊形管對邊尺寸D

(1)對接端頭±2.0

10

(2)插接端頭±D/100

(3)其他處±5.0

桅桿或組合構件的橫桿和斜桿在平面內和平

11

面外的偏移±3.0

構件上節點板

(1)節點板在平面內偏移1.0

(2)節點板在平面外偏移2.0

12

(3)節點板上螺栓孔偏移1.0

(4)有多個節點板時，任意兩組孔距或節點±1.5

板上孔與準線的距離

13固定拉線用的節點板在平面內和平面外的偏2.0

序號項目允許偏差

移

2.1.2鐵塔鋼結構防腐驗收

D本節適用于鐵塔鋼結構材料的熱浸鋅防腐驗收。參照《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱

浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》（GB/T13912）。

2）鐵塔鋼結構的熱浸鋅防腐工程可按鐵塔鋼結構的一次定貨或一次交貨的熱浸

鋅制件劃分成一個或若干個檢驗批次。

3）對運輸和安裝中破壞部位，應采取可靠的補救措施。

4）鍍鋅后的鋅層應于基本金屬結合牢固，且鋅層應均勻。

5）油漆類防腐涂料施工質量的驗收應按照國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規

范》（GB50205）的要求執行。

6）在熱浸鋅前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理

后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢查數量：按構件數抽查10%,且同類構件不應少于10件,不足10件的

全部檢查。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

等級》（GB8923）規定的圖片對照觀察檢查。

7）鍍鋅的鋅層厚度應符合下列規定：鍍件厚度小于5mm時，鋅層厚度應不低

于鍍件厚度大于或等于時，鋅層厚度應不低于

65pmo5mm86pm0

檢查數量：抽檢數量按表2.1.2確定。

檢驗方法：使用覆層測厚儀進行磁性法檢測。每個構件應至少檢測5處，取

其算術平均值作為該構件的鋅層厚度。

表2.1.2鋅層厚度抽檢數量

每檢驗批的制件數量抽檢最小數量

1~3全部

4-5003

501-12005

1201-32008

3201-1000013

〉1000020

8）應嚴格控制浸鋅過程的構件熱變形，每根構件的長度伸縮量4L/5000,彎曲

變形4L/1000。（L—構件長度）

檢查數量：按構件數抽查10%,且不應少于10件。

檢驗方法：觀察檢查和鋼尺檢查。

9）構件鍍鋅表面應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮、無漏鍍，無殘留的溶

劑渣。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

2.2其他

2.2.1出廠包裝時，應使構件不變形、不散失、涂層不受磨損，同時包裝還應符

合運輸行業的有關規定。

2.2.2螺栓、螺母應涂防銹劑后單獨包裝。（所有配件均為熱浸鋅件）

2.2.3包裝箱上應注明構件、零件的名稱、編號、重量，并填寫包裝清單，以便

到現場后清點。

2.2.4沿海高鹽高濕環境以及其它含特殊環境，建議鐵塔、抱桿、室外走線架等

鋼制品材料特別定制。

3.鐵塔建設

3.1基礎工程

3.1.1一般規定

鐵塔基礎施工，應具備下列條件：

1）有具備巖土勘察相關資質機構出具的《巖土工程勘察報告》，施工場地

符合施工條件；

2）設計文件齊備且已會審通過；

3）有開工報告簽署和審批，已完成安全技術交底；

4）入場材料質量合格，并有明細表、產品質量證明書；

5）施工組織設計或施工方案已經批準，必要的技術及安全培訓已經完成；

6）材料、勞動組織齊全，機具設備運行良好；

7）水、電、道路能滿足需要并保證連續施工。

3.1.2土方工程

1）土方開挖時，開挖的工序、方法必須與施工組織設計相一致，并遵守"開

槽支撐、先撐后挖、分層開挖，嚴禁超挖”的原則，做好防水、排水措施，并確

保支護結構和周圍環境安全。

2）為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節護壁，須校核樁中心位置及垂直

度一次；混凝土護壁一般土層中每節高度為1000mm,在流砂、流泥區段每節

高度宜小于500mm。

3）基坑開挖至設計標高后，應對基坑進行保護并及時組織驗收，合格后立

即進行墊層施工，坑底標高允許偏差-50mm,長、寬允許偏差±50mm。

4）根據現場情況，基坑邊緣外先設置若干深井集水用潛水泵排干。這些井

點，要保護好，后期基坑內施工時對降水也有幫助。然后放線開挖，直接挖到設

計標高。按以上方法基本可以保證基坑內無明顯存水，可以進行基礎施工。

5）基礎工程經驗收合格后，施工方應立即進行土方回填，回填時應檢查排

水措施，控制回填土的含水量，做到分層夯實，如設計對回填土密實度有要求時,

應有相應的試驗報告。

3.1.3模板工程

1）模板及其支架應具備足夠的承載力、剛度、穩定性，能可靠地承受澆筑

混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

2）模板接縫不應漏漿，模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。

3）基礎側模拆除時，應以保證其表面及棱角不受損傷為宜。對于架空基礎

梁,跨度48米時,混凝土強度養護達到設計值的75%強度可拆除底模,跨度＞8

米時,達到100%強度方可拆除底模。

3.1.4鋼筋工程

1）鋼筋進場，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）

等規定檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并進行監理見證取樣復檢，焊接鋼筋試

件應現場施焊，并見證送樣，合格后方可使用;

2）除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末段應作彎鉤，鋼筋加工的形狀、尺寸應

符合設計要求,其偏差應符合表3.1.4a的規定;

表3.1.4a鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

受力鋼筋的彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

3）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩

個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；

4）在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）、

《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外

觀進行檢查，其質量應符合相關規程的規定；

5）設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜相互錯開，應避開梁端、柱端加密

區，在縱向鋼筋焊接接頭連接區段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），

且不小于500mm的范圍內，接頭面積百分率應＜50%;

6）基礎鋼筋安裝位置偏差應符合表3.1.4b的規定。

表3.1.4b鋼筋安裝位置的允許偏差

項目允許偏差（mm）

長、寬±10

綁扎鋼筋網

網眼尺寸±20

長±10

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5

間距±10

受力鋼筋

排距±5

項目允許偏差（mm）

基礎±10

保護層厚度柱、梁±5

板、墻、殼±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎起點位置20

3.1.5混凝土工程

1）水泥、砂、石進場后，應按《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）

及其他相關規定檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并由監理見證取樣后送檢測單

位復檢，復檢合格后方可使用；

2）混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55）的有

關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計；

3）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，按照《混凝土結構工程施工

質量驗收規范》（GB50204）由監理見證取樣，在混凝土澆筑地點隨機抽取混凝土

試塊，并分別作標準養護與現場同條件養護兩種評價；

4）混凝土運輸、澆筑及間隔的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；同一

施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完

畢；

5）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應

符合下列規定：在澆筑完畢后，根據天氣情況一般規定在12小時以內應對混凝

土加以覆蓋并保濕養護；塔基一般采用C30混凝土澆筑，其養護時間常溫下不得

少于28天，基礎表面始終保持濕潤狀態，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得

在其上踩踏或安裝模板及支架；

6）未經設計許可，在基礎混凝土未達設計強度的情況下，不得附加上部結

構主要荷載；

7）混凝土優先采用商品混凝土。

3.1.6灌注樁基礎

1）灌注樁的成樁質量檢查應包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土

攪拌及澆灌。

2）泥漿護壁沖（鉆）孔樁及人工挖孔灌注樁的樁位偏差應符合表3.1.6a。

表3.1.6a灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差

樁位允許偏差（mm）

垂直度允1~3根、單排樁基條形樁基沿中

樁徑允許偏

序號成孔方法許偏差垂直于中心線方心線方向和群

差（mm）

（%）向和群樁基礎的樁基礎的中間

邊樁樁

D/6,且不大于D/4，且不大于

泥漿護壁灌D<1000±50(1

1100150

注樁

D)1000±50(1100+0.01H150+0.01H

人工挖孔灌D<500±50〈0.550150

2

注樁D)500±50(1100200

3）鉆孔樁鉆進過程中如發現斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，報監

理、建設單位負責人，待采取相應措施后再行鉆進。

4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合下列規定：端承樁：450mm,摩

擦端承、端承摩擦樁：＜100mm,摩擦樁：4300mm。

5）鋼筋籠制作的允許偏差見表3.1.6b。

表3.1.6b鋼筋籠制作允許偏差

項次項目允許偏差（mm）

1主筋間距±10

2箍筋間距或螺旋筋螺距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠長度±50

6）設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜相互錯開，應避開梁端、柱端加密

區，在縱向鋼筋焊接接頭連接區段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），

且不小于500mm的范圍內,接頭面積百分率與搭接長度均應滿足《混凝土結構

設計規范》（GB50010）的要求。

7）在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）、

《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外

觀進行檢查，其質量應符合相關規程的規定。

8）鋼筋籠主筋的保護層厚度一般為70mm,允許偏差如下：水下澆筑混凝

±:±20mm,非水下澆筑混凝土：±10mm。

9）樁身混凝土必須留有試件，對一柱一樁的樁基，每根樁應有1組試塊，

且每個澆筑臺班不得少于1組，每組3件，在監理見證下取樣送檢。

10）灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用

品必須經常檢查，確保完好和使用安全；人工挖孔樁施工應有可靠的上下井安全

措施以及通風、護欄的設置。

11）通信鐵塔樁基礎應按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》

（GB50202）及《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106）的要求委托專業檢測機

構采用反射波檢測法對成樁質量檢測，檢測單位必須具備省級及以上質量技術監

督主管部門頒發的計量認證合格證書（即有證章混凝土灌注樁應在成

CMA）0

樁14d以后或混凝土強度至少達到設計強度的70%且不小于15MPa后檢測。

對基樁反射波法檢測結果有懷疑或爭議時，可采用鉆孔抽芯法、高應變動力試驗

進行驗證。

3.1.7預埋件安裝

1）預埋件檢查，根數及尺寸應符合設計要求；

2）安裝鐵塔預埋件，通過定位板控制水平誤差及標高，要求及規范詳見表

3.2.2;

3）現澆混凝土基礎、塔腳地腳螺栓位置、法蘭支承面的偏差應符合規范要

求，可用觀察的方法檢查雙螺母緊固后螺桿外露絲扣是否23-5扣。

3.1.8塔腳包封

1）在鐵塔安裝完成后，施工單位應采取有效的防護措施，防止地腳螺栓的

松動，避免不必要的安全隱患。

2）在初（終）驗結束后，并且經過塔體垂直校正后，進行包封。

3）管塔的地腳包封應設置排水口，以免積水影響包封質量。

）為了便于后期維護，塔腳包封宜采用低強度混凝土,如

4C15,C20o

3.2鐵塔安裝

3.2.1一般規定

1）本章適用于自立式鋼塔架、桅桿、單管塔鋼結構及鋼塔平臺等安裝工程

的質量驗收。

2）塔桅鋼結構安裝工程可按塔段劃分為一個或若干個檢驗批。塔桅鋼結構

的安裝程序，必須確保結構的穩定性和不致永久性變形。

3）桅桿拉線的初應力應符合設計要求，其誤差值應4±5%,同一層拉索的

預應力宜同時施加。

4）屋面桅桿拉線的拉點做法應滿足設計要求，并應與結構構件可靠連接。

5）天線支架、掛高、方位應符合設計要求，應與塔桅結構構件牢固連接。

6）全部出廠前的鐵塔，均應通過廠內試裝檢查驗收。

7）塔桅結構安裝結束后須進行整體測量校正，所有數值均必須滿足驗收標

準。

3.2.2基礎及支撐面

1）鐵塔安裝前，應根據基礎驗收資料復核各項數據，塔腳地腳錨栓位置，

法蘭支承面的偏差應符合表3.2.2的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。

表3.2.2支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差

項次項目允許偏差

1獨立基礎軸線偏差10mm

支承面（混凝土柱墩）

2（1）標高±3.0mm

（2）水平度1/1000

支承表面（法蘭上端面）

3（1）標高±3.0mm

（2）水平度（法蘭上端面）1/500且不大于3mm

4預埋螺栓中心位置偏差±5mm

5地腳螺栓位置扭轉偏差（任意截面處）±3mm

項次項目允許偏差

6地腳螺栓法蘭對角線偏差VL/1500L-對角線距離且＜10mm

7地腳螺栓相鄰之間偏差<b/1500b-塔腳跨距且<10mm

8地腳螺栓伸出法蘭面的長度a±10mma-設計螺栓伸出長度

9地腳螺栓的螺紋長度Lw±10mmLw-設計螺紋長度

2）鋼塔柱腳下面的支承構造，應符合設計要求。需要填墊鋼板時，每疊不

得多于三塊。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

3）鋼塔柱腳底板（法蘭）與基礎間的空隙（為調整法蘭、底板水平高差而

預留之空隙），在塔桅安裝校正后應用微膨脹細石混凝土澆筑密實。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀測和小錘敲擊。

4）露出基礎頂面的錨栓在塔桅鋼結構安裝前，應涂防腐材料，并妥善保護，

防止螺栓銹蝕與損傷。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

3.2.3安裝和校正

1）鐵塔鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成

的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。

檢查數量：按構件數抽查10%,且不應少于10個。

檢驗方法：用拉線、鋼尺現場實測或觀察。

2）桅桿的拉線地錨應符合設計要求。拉線與拉線棒應呈一直線，拉線地錨

到桅桿中心的水平距離誤差WL/100,拉線水平投影間的夾角誤差值應4±5。。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用鋼尺、經緯儀檢查。

3）采用法蘭連接的節點，法蘭接觸面的貼合率不應少于75%,且邊緣最大

間隙不應大于2mm。法蘭間隙超過0.8mm時應用墊片墊實,墊片應鍍鋅，并

作防腐處理。

檢查數量：單管塔、桅桿按節點數全數檢查，其余按節點數抽查10%,且不

應少于10個。

檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場檢查，0.3mm塞尺插

入深度的面積之和不應大于總面積的

25%0

）采用節點板連接的節點，相接觸的兩平面貼合率不應少于

475%0

檢查數量：按節點數抽查10%,且不應少于10個。

檢驗方法：用鋼尺及0.3mm的塞尺現場檢查,0.3mm塞尺插入深度的面積

之和不應大于總面積的

25%0

5）每安裝完一段塔段后,必須按表3.2.3a的規定進行校正,繼續安裝上一

塔段時，應考慮下一塔段的偏差值。

檢查數量：垂直度雙向、全部塔柱柱頂標高、全部對角線。

檢驗方法：用鋼尺、水準儀、經緯儀檢查。

表3.2.3a整體及單層安裝允許偏差

項次項目允許偏差

項次項目允許偏差

塔體垂直度：

1整體垂直度<H/1500

相鄰兩層垂直偏差<h/750

塔柱頂面水平度

<±2.0mm

2法蘭頂面相應點水平高差聯結板孔距水平高差

<±1.5mm

（每層斷面相鄰塔柱之間的水平高差）

塔體截面幾何形狀公差：

對角線誤差D44m時<±2.0mm

3D>4m時<±3.0mm

相鄰間距誤差B<4m時<±1.5mm

B>4m時<±2.5mm

6）鋼平臺梁、平臺板、欄桿的安裝允許偏差應符合表3.2.3b的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用鋼尺、水準儀。

表3.2.3b鋼平臺、欄桿安裝允許偏差

項目允許偏差

平臺高度±15mm

平臺水平度<1/1000

梁高差<10mm

板面高差<4mm

欄桿高度±15mm

欄桿立柱間距±15mm

7）所有現場焊縫須按三級焊縫進行檢查，檢查合格后進行防銹處理。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

8）鐵塔下方應在明顯部位懸掛安全警告牌，如果鐵塔在航線內應懸掛航空

警示燈。

3.2.4單管塔安裝

1）插接連接的單管塔塔體套接長度正誤差不得超過設計套接長度的5%，且

不允許有負誤差；套接部位接觸面貼合率應確保達到75%;相鄰兩段塔體套接長

度，應有明顯的定位標記，應采用施加豎向預加力的方法，確保套接結合長度，

預加力應不小于1.3倍上部塔體自重；

2）單管塔塔體縱縫、環縫應采用自動埋弧焊焊接，塔管縱、環縫應滿足二

級焊縫要求，環縫應全熔透，并應采用超聲波探傷對其進行無損檢測；超聲波探

傷應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》（GB11345）;

3）插接連接的單管塔塔管套接部位和向上加長200mm范圍的縱向焊縫應

采用一級焊縫，端部應加引弧板；

4）法蘭的高強度等級普通螺栓連接應確保均勻、對稱；在全部構件就位后

應按高強螺栓終擰扭矩的30%擰緊，再用雙螺母防松；

5）擰緊法蘭螺栓，應按圓周分布角度對稱擰緊；擰緊節點螺栓，應按從中

心到邊緣的順序對稱擰緊；

6）內法蘭與管體連接處應開流鋅孔；

7）法蘭板應采用整板切割，主材及輔材采用型鋼及圓鋼管，均要求一次截

材，不得二次對接；

8）法蘭連接的單管塔環焊處上、下縱縫錯開距離不小于200mm,縱縫用

引弧板,端部200mm應全熔透,引弧板割除后打磨平整再焊環縫；環縫和縱縫

交界處的T字接頭部位（環縫400mm、縱縫200mm）應探傷；

9）仿生樹鐵塔偽裝體表層材料應采用合適的原材料和先進的生產加工工藝，

符合國家頒布的有關技術標準要求，不得采用玻璃鋼替代，材料必須滿足耐久、

耐火、防潮、防水、低信號損耗等要求，并符合設計要求。

3.2.5角鋼塔及鋼管塔安裝

1）鋼管塔、角鋼塔爬梯兩側饋線支架應根據要求標記清楚不同平臺的饋線

區域，確保后期不同平臺饋線安裝互不干擾；

2）鐵塔結構構件采用螺栓連接時，用于連接受力桿件的螺栓，其直徑不宜

小于12mm,主材接頭螺栓每端不少于6個,腹桿每端不少于2個,輔助桿可

用一個螺栓，接頭應靠近節點；受剪螺栓的螺紋不應進入剪切面；

3）鐵塔結構的主材、斜桿、橫桿等主要受力構件之間的連接螺栓，應使用

雙螺母或采取其他能防止螺母松動的有效措施；地腳錨栓應采用雙螺母防松動；

4）鐵塔8米以下螺栓全部采用防盜螺栓，且鐵塔基礎連接的構件螺栓須雙

母鎖緊；

5）采用直縫卷焊鋼管時，鋼管縱焊縫與縱向節點板連接焊縫之間應錯開距

離不小于100mm;

6）角鋼塔的主材連接節點，應采用內、外包鋼（或節點板），通過螺栓對

接連接，主材的厚度差不小于2mm時，應增加厚度等于主材厚度差的墊板；

7）平臺圍欄、爬梯及護欄的安裝應符合設計的要求，且安裝牢固、可靠。

3.2.6拉線式鐵塔

1）桅桿的拉線地錨應符合設計要求；拉線與拉線棒應成一直線，拉線的對地

夾角允許偏差為1°,拉線水平投影間的夾角誤差值應4±5。；

2）拉線塔的拉線地錨埋設深度允許偏差±50mm，地錨出土點位置允許偏差

±50mmo埋設地錨的回填土應夯實,土堆整齊,地錨柄自然順直；

3）鐵塔兩層拉線之間的彎曲度應符合工程設計要求；

4）拉線雙螺旋調好后，螺桿端距螺旋內口尺寸：高度小于80m的鐵塔，應

在20~30mm之內，高度在80m以上的鐵塔，應在20~60mm之內。

3.2.7走線架、過橋和爬梯饋線支架的安裝

1）饋線過橋的位置、強度等應符合設計要求，并應與通信鐵塔結構構件活

動聯接；

2）與塔身或機房連接的過橋及走線架可進行現場處理；現場處理部分須做

防腐處理，處理方式符合設計要求；

3）走線架及過橋的位置宜低于饋線口下沿100mm以上,過橋及走線架與

塔身的連接端應不高于與機房的連接端；

4）鐵塔上應設置饋線走線架,饋線架的橫撐間距為800~1500mm;

5）爬梯饋線支架的安裝間距應符合設計要求，當與平臺或爬梯支撐干涉時,

間距可作調整，調整數值為±200mm。

3.2.8避雷針、支架、避雷帶安裝

1）吊裝前必須檢查避雷針是否正直，如有變形或彎曲必須校直后方可吊裝;

2）避雷針安裝位置及高度應符合工程設計要求，避雷針安裝牢固、端正，

允許垂直偏差不大于避雷針高度的5%o;

3）塔身上的避雷帶每間隔3米就用卡子固定一次，防止避雷帶變形或被避

雷帶掛住,避雷針底部須用（pl2x45雙帽螺栓安裝；

4）塔腳處引避雷帶與地網可靠連接，且不應少于2處連接；相互焊接合格,

現場焊接處應有可靠的防銹防腐措施；

5）焊接長度必須在母材寬度的2倍以上；將所有避雷帶焊接處先用柏油涂

刷，干燥后再用銀灰漆涂刷；

6）按照設計要求的方位選擇最佳方向進行支架安裝，以保證天線之間的有

效距離和美觀；

7）天線抱桿安裝必須垂直于地面,抱桿水平高度偏差不超過5cm。

3.2.9防雷接地

各線纜的接地應符合《通信局（站）防雷與接地工程設計規范》（GB50689）

的相關規定。

1）基站地線系統應采用聯合接地方式，即工作接地、保護接地、防雷接地

共設一組接地體的接地方式。基站地網的工頻接地電阻宜控制在10。以內，當基

站土壤電阻率大于10000m時可不對基站的工頻接地電阻予以控制，此時的地

網等效半徑應210m,并在地網四角敷設10~20m的輻射型水平接地體。

2）通信基站天線、饋線、走線架等設施均應在避雷針的保護范圍內，保護

范圍宜按滾球法計算（附滾球法圖解）0

3）避雷針宜專門設置避雷引下線，若確認鐵塔金屬構件電氣連接可靠，可

不設置專門的引下線，引下線材料為40mmx4mm的鍍鋅扁鋼；避雷引下線應

與避雷針及塔底接地網相互焊接連通；建議在鐵塔上靠近爬梯兩側，各敷設一根

避雷引下線，并遠離機房側，引下線在各平臺底部及每隔鐵塔高度的1/5處均勻

打①5~<P8mm孔10個（打孔應考慮鍍鋅扁鋼強度），作為天饋系統接地的預留。

4）接地體的上端距離地面不應小于0.7m,在寒冷地區，接地體應埋設在凍

土層以下。

5）鐵塔地網應采用40mmx4mm的熱鍍鋅扁鋼將鐵塔地基四塔腳內部金屬

構件焊接連通組成鐵塔地網,其網格尺寸不應大于3mx3m。鐵塔地網與機房地

網之間應每隔3m~5m焊接連通一次,且連接點不應少于兩點。

6）地網應在適當位置留出測試端，方便檢測接地電阻。

7）接地引下線的出土部位應有防機械損傷的措施，如采用PVC管包覆或其

它機械加強方式。

8）有相應的防腐防銹措施，如涂防銹漆或瀝青等。

9）所有接地連接件要求有兩點壓接。

10）接地體宜采用熱鍍鋅鋼材,其規格要求如下：鋼管①50mm,壁厚不應

小于3.5mm,角鋼不應小于50mmx50mmx5mm,扁鋼不應小于40mmx

4mm0

11）垂直接地體宜采用長度不小于2.5m（特殊情況下可根據埋設地網的土

質及地理情況決定垂直接地體的長度）的熱鍍鋅鋼材，垂直接地體間距為垂直接

地體長度的1~2倍，具體數量可以根據地網大小、地理環境情況來確定，地網四

角的連接處應埋設垂直接地體。

12）室外饋線、同軸電纜及其他饋電線纜的長度小于10m時采用一點接地;

長度在10~20m之間時，可采用兩點接地；長度在20~60m之間時，要求不少

于三點接地；長度超過60m，應在鐵塔（內爬式單管塔除外）中部增加一處接地；

接地線不可復接，接地線的方向應與避雷帶引下方向一致。

13）GPS饋線應分別在塔上、機房入口處就近接地；當在機房入口處已安裝

同軸防雷器時，可通過防雷器實現饋線接地；當饋線長度大于60m時，則應在

塔的中間部位增加一個接地點。

4.機房工程

4.1土建機房

4.1.1基坑開挖和墊層

1）坑長、寬、深度必須符合設計要求；

2）基坑開挖的放坡系數需符合設計要求及現行施工規范要求；

3）基坑驗收合格后應及時澆筑混凝土墊層，厚度嚴格按照設計要求。

4.1.2主體墻砌筑

1）砌體砂漿的質量要求：砌體砂漿類型、標號、配比須按設計圖紙及相關

規范進行檢查執行；砌體砂漿不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量不應超過

5%；更不得使用黃泥砂漿砌墻。

2）磚砌體工程質量要求：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規

格一致、角邊平整、色澤均勻，砌筑前1至2小時內對磚進行濕潤；構造柱與墻

體連接處應砌成馬牙槎，沿墻高每隔500mm設2。6水平鋼筋和。4分布短筋平

面內點焊組成的拉結網片或。4點焊鋼筋網片，每邊伸入墻體內不宜小于1m,

此外尚應根據機房建設地的抗震設防烈度的不同，考慮沿墻體水平通長設置高

度。施工順序是先砌墻后澆構造柱。墻體水平砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫不

得出現透明縫。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻；水平灰縫厚度宜為10mm,

但不應小于8mm,也不應大于12mm;墻體應垂重、平整,全高偏差不得大于

10cm。機房凈空尺寸應符合設計要求。

3）機房墻體砌筑孔洞預留要求:砌筑墻體時，墻體砌筑時需預留饋線窗、電源

線、地線引入、空調排水孔及銅線連接孔等孔洞，具體預留位置、規格按設計文

件要求實施。

4）通風窗開設：根據設計圖紙要求，如新建機房需預留空調間，則空調間

需預留通風窗，通風窗應采用設置防盜措施，通風窗不能有水泥窗花等裝飾物阻

擋。空調室外機排氣應直對通風窗，通風窗尺寸必須確保室外機排風通暢。

4.13鋼筋綁扎

1）鋼筋級別、直徑、加工形狀、加工尺寸必須符合設計圖紙要求；

2）鋼筋綁扎應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污；

3）柱箍筋的個數根據圖紙要求確定,第一根箍筋距兩端50mm開始設置;

4）在立筋上畫箍筋位置線，然后從上往下采用纏扣法綁扎；

5）箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭

應向里；

6）鋼筋焊接：單面焊焊接長度？10倍鋼筋直徑，雙面焊焊接長度25倍鋼筋

直徑；焊縫飽滿，無焊渣；

7）暗柱箍筋與墻筋綁扎要求：暗柱箍筋與墻水平筋錯開20mm以上,不得

并在一起；

8）連系梁箍筋要求不傾斜，間距均勻，開口設置在上部兩邊；

9）單支箍按圖紙要求設置,彎鉤為135度,平直長度為10d;

10）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。另現澆樓板的鋼筋網，除靠近外圍兩行

鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼

筋不位移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。

4.1.4混凝土澆筑

在條件允許的情況下，應優先使用商品混凝土；如因環境問題必須使用現場

攪拌混凝土，則必須重點關注混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫

處理，必須符合施工規范的規定，必須按規定澆筑。

1）檢查所用的水泥標號和出產日期是否符合設計要求，所用的石頭和沙子

的粒徑大小要符合規范要求，嚴禁使用海沙；

2）混凝土澆注要在混凝土達到初凝前澆筑完畢；

3）插入式振動棒的振動深度,一般不超過振動棒長的2/3~3/4倍。同時,

振動棒在振搗作業中不得碰撞模板、鋼筋及預埋件等，每一處振搗完畢后，應邊

振動邊徐徐提出振動棒；

4）現場攪拌混凝土，必須嚴格進行材料的進場驗收，檢驗合格以后使用；

砂石、水泥、外加劑、混合材料、非自來水的攪拌用水都要進行試驗檢驗；水泥

保質期為90天，因此不宜大批量采購，以免過期，過期的水泥必須復試，按復

試的結果決定是否繼續使用；

5）混凝土澆筑高度不得超過2米，否則應采用串筒、溜槽等使混凝土下落；

混凝土應分層澆筑、分層振搗密實，分層厚度不宜過大，以防混凝土不密實，也

可防止脹模；振搗不宜過度，以免混凝土離析。

4.1.5墻面粉刷工程

1）機房內墻裝修以125的水泥砂漿找平,厚度20mm，紙筋灰蓋面,刷

乳膠漆二度，墻體抹灰不得有明顯的裂縫、飛刺、欠茬及暴灰現象，機房門窗四

周連接處必須粉刷,不得留有死角；

2）涂料飾面應色澤一致，無砂眼、刷紋，不得有掉粉、起皮、透底、反堿、

咬色、流墜等現象；

3）墻面處理可采用白色環保乳膠漆或墻面磚,宜采用白色環保乳膠漆。墻

面磚為淺色、拋光型磚,材料應平整、耐磨；

4）粉刷完成后，饋線孔內砂漿必須清理；

5）參照《電子信息系統機房設計規范》（GB50174）、《建筑內部裝修設

計防火規范》（GB50222）執行。

4.1.6地面鋪耐磨磚工程

1）機房地面整平夯實后,澆100mm厚混凝土,再鋪設地磚,嚴禁未澆墊

層而直接鋪磚。

2）機房地面鋪設耐磨防潮磚,顏色以淺灰色為主。地磚品牌、規格、顏色

必須符合建設單位和設計要求，顏色不同的嚴禁混用，施工時用直尺檢查平整度。

踢腳線用150mm高深色瓷磚。

3）地面磚鋪貼前必須待機房室內墻面抹灰作業完畢。

4）鋪貼地面磚前應將面磚放入水中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可

鋪貼。

5）地面磚結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層,厚度為10~25mm;

鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3~4mm為宜,鋪好后用大杠尺刮平,

再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。

6）鋪貼地面磚時,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪貼到已鋪好的水泥漿,磚

上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，

順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實。

7）地磚使用材料必須符合設計要求，地磚鋪設不得有裂縫、空鼓現象，要

平整。

8）磚面層的允許偏差應符合表4.1.6規定：

表4.1.6磚面層的允許偏差

項次項目允許偏差檢驗工具

1表面平整度2.02m靠尺和楔形塞尺

2縫格平直3.05m線和鋼尺

3接縫高低差0.5鋼尺和楔形塞尺

4踢腳線上口平直3.05m線和鋼尺

5板塊間隙寬度2.0鋼尺

4.1.7防水及排水

1）屋面防水必須符合設計要求。屋面防水施工之前，基層要干透，要清洗

干凈;

2）機房四周按設計要求制作排水明溝。如設有空調間，在空調房室內門洞

處砌100mm高的擋水，以防止雨水倒灌入大機房。

4.1.8門窗工程

1）機房門：機房采用甲級防火保溫防盜門，應符合《防盜安全門通用技術

條件》GB17565-2007要求。因消防要求需要將機房外墻設為防火墻時,其耐火

等級應大于3.00小時，且該墻上不能開設門洞，如必須開設應采用甲級防火保

溫防盜門。門檻高度為200mm,三面貼磚,無空鼓現象。

2）門的開啟方向應向走道方向開啟。門與墻體、門與門框之間需做密封處

理；門口下需做防水處理，以防樓道內發水進入通信機房，野外機房根據實際需

求可增設防鼠板。

3）封窗：封窗應無裂縫，無滲水現象，不透光；具備條件的，在改造機房

中要求用磚、水泥、砂石將原窗口密封，暫不具備條件的，用鋁塑板4mm厚或

玻璃粘貼遮光紙封窗。

4）允許偏差項目見表4.L8:

表4.1.8門窗安裝要求

項次項目循序偏差

1<2000mm<2

窗框兩對角線長度差

2>2000mm<3

3鋁窗扇與框或相鄰扇立邊平行度<2

4<2000mm<5

門框兩對角線長度差

5>2000mm<6

6門框正、側面的垂直度<3

7門框的水平度