集輸管道工程

合同號：

標題：施工組織設計

20XX年

XX月XX待批準

日

版本日期狀態編制校對審核批準

時間就是金錢，效率就是生命!

目錄

一、編制依據.....................................................4

二、工程概述.....................................................4

2.1概況................................................................4

2.2工程概況.............................................................4

2.3主要工作量...........................................................4

三、施工總體部署.................................................5

3.1管理目標............................................................5

3.2施工組織............................................................5

3.3施工臨時設施部署.....................................................6

四、工程施工方案.................................................8

4.1一般地段（平原、河谷段）管道施工方案.................................9

4.2公路、河流施工......................................................29

4.3附屬工程............................................................29

4.4管道干線分段清管掃線、試壓、置換....................................30

五、施工總進度計劃..............................................34

六、各項資源需要量計劃..........................................36

七、質量保證措施及HSE管理措施.................................39

7.1質量保證措施.......................................................39

7.2質量保證體系........................................................39

7.3HSE管理體系.......................................................68

7.4HSE管理機構.......................................................69

7.5HSE責任制.........................................................71

7.6HSE管理職責分配...................................................73

7.7施工人員健康保證措施................................................75

7.8主要工種及重點工程施工安全措施......................................83

7.9應急管理...........................................................107

7.10HSE檢查..........................................................110

7.11事故管理..........................................................111

7.12環境保護措施......................................................112

7.13施工現場環境保護措施..............................................112

7.14施工設備環境保護措施..............................................114

7.15野生動物保護......................................................114

7.16營地的環境保護....................................................115

7.17自然保護區的環境保護措施...........................................115

7.18防洪措施..........................................................115

7.19水土保持措施......................................................116

7.20安全管理程序......................................................118

唯有惜時才能成功，唯有努力方可成就!

時間就是金錢，效率就是生命!

7.21安全評估..........................................................119

7.22安全管理程序......................................................120

7.23事故報告..........................................................130

7.24一般安全預防措施..................................................130

八工期保證措施...............................................135

8.1計劃控制...........................................................135

8.2合同控制...........................................................135

8.3現場控制...........................................................135

8.4施工調度控制.......................................................136

8.5經濟技術措施.......................................................136

九、冬雨季施工措施.............................................137

9.1冬季施工技術措施...................................................137

9.2雨季施工技術措施...................................................140

9.3防風技術措施.......................................................141

十降彳氐成本措施...............................................147

10.1施工項目成本構成..................................................147

10.2項目成本計劃......................................................147

10.3降低成本措施......................................................147

十一信息及文控管理措施.......................................149

11.1信息管理..........................................................149

11.2文控管理..........................................................150

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XX混輸管道施工組織設計

一、編制依據

設計總說明書

投標文件(技術部分)

《干線管道施工和驗收規范》(cHHnIII-42-80)；

《干線管道建設一水下穿越施工規范》BCH101-88；

《管道下向焊接工藝規程》API1104；

其他相關施工技術規范。

二、工程概述

2.1概況

2.1.1工程名稱：XX混輸管道工程。

2.1.2建設地點：XX

2.1.3建設規模：本標段線路全長44Km,管徑①530。閥室9甌放空瞬2座。

2.2工程概況

至集輸管線是中油國際XX股份公司20XX年試采工程項目之一。該工程建設

的目的是將各試采區塊所產的中壓原油和天然氣混輸至新XX處理廠進行處理。

管道起點為轉油站，終點為新XX處理廠，線路全長約44km,設計管徑6530X

12,設計壓力4.0MPa,設計輸油量為150X104t/a,輸氣量4.2X108(sc)m3/a。全線設9

座截斷閥室、2座放空閥站。根據業主總體施工計劃要求，線路主體管道安裝工程施工時

間計劃在20XX年11月11日前完成，XX處理場改造計劃在20XX年11月30日前完成,

達到機械交工條件，投產試運在20XX年12月01日開始。

2.3主要工作量

我公司主要工作量如下：

序號工程項目單位數量備注

—管道組裝焊接

1直縫埋弧焊鋼管4>530xl2k42B(20#)km44聚乙器三層結構(3-PE)

2焊接鋼管(p720x10Q235-Am110公路穿越

穿越工程

1河流穿越m/處350/2圍堰導流大開挖穿越

2砂石路m/處60/2大開挖(鋼套管)

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3干線公路m/處48/1大開挖（鋼套管）

4地下管線穿越處6

—線路附屬設施

1警示牌個12

2里程樁（轉角樁）個52

3線路閥站座9

4線路放空閥站座2

四土石方工程

1土方量m3400450

2石方量n?2050

三、施工總體部署

3.1管理目標

按照以技術為先導，以質量求生存，以市場求發展。創造優質工程，降低工程成本，縮

短施工工期，認真履行合同，為業主提供精品工程的指導思想。要求達到“五個第一”，即

“服務水平第一、工程質量第一、安全生產第一、企業信譽第一、管理水平第一”。

3.2施工組織

（簡稱CPPE）是從事XX運輸，施工和安裝服務的大型綜合國有管道企業，擁有完成

項目各種所需的營業執照和許可證，并在中國成立了中國XX局地區工程項目部。。由X

X地區工程項目部全面負責本工程的組織、指揮及協調、管理、監督工作，并選派具備豐富

管道施工作業經驗的作業機組承擔此項工程的施工。

XX地區工程項目部由項目經理全面負責項目實施過程中各種問題及協調工作，項目部

設九個部門，分別為采辦部、合同部、施工投運部、文控部、QHSE部、控制部、財務部、

行政部及人力資源部。配備兩個焊接作業機組來完成44KM的管道施工和閥室安裝等施工內

容，還相應配備了若干專業化機組來完成土建、電力、無損檢測等招標文件中要求的其它

施工內容（下為項目組織機構圖）。

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在本項目線路工程施工中，采用半自動焊機組進行管道安裝敷設。根據CPPE的施工

經驗，我們的焊接方式采用手工電弧焊打底，手工半自動填充蓋面。所有焊絲、焊條均采

用低氫型。采用半自動焊具有較強的機動靈活性和較高的焊接質量，可適合于各種地勢的

管道施工。施工機組全部采用機械化流水作業，能夠完成44km的管道安裝敷設、9座截

斷閥室、2座放空閥站安裝任務，可完成業主暨定得的工期目標。

3.3施工臨時設施部署

根據本工程的人文地理環境和社會依托條件，為了保證工程的順利進行和便于施工管

理，計劃在線路所通過的地區當地建設2座臨時施工營地，受工期影響，施工項目部租用

當地民房，施工機組以鐵爬犁房做為臨時施工營地，營地所需水由外地運輸，暖、電由發

電機發電解決。其位置為：

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?1號營地擬建在，為一個半自動焊機組，一個土石方機組，一個無損檢測檢測營地，

一個試壓隊，一個電力施工機組。負責一部分的線路施工和閥室安裝。

?2號營地擬設在扎納諾爾XX處理廠附近。為一個半自動焊機組、土建施工隊、自動化

儀表通訊安裝隊。營地負責一部分線路施工。

以上的營地的主要設施承包商的宿舍、辦公室、會議室、醫務室、食堂、浴室、廁所、

庫房以及設備材料停放場等。

3.4施工平面布置圖

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施工平面布置圖

開工日期20XX.8.2520XX.8.25

完成日期20XX.11.3020XX.11.30

焊接日期20XX.9.5-20XX.11.1020XX.9.5-20XX.11.10

焊接量km2222

施工段0-2223一末站

焊接方式半自動焊半自動焊

施工方向

施工機組1機組2機組

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四、工程施工方案

整個管道在XX高原上的XX河水流方向起伏延伸。在地貌上，屬于丘陵一長丘帶。

地表絕對高程為200—552m。大部分的丘陵上都覆蓋著成片的灌木和草原植物。

4.1一般地段（平原、河谷段）管道施工方案

4.1.1說明

一般地段是指地勢較平坦的平原、河谷、山前戈壁以及淺丘嶺（縱坡小于10°,橫

坡小于8°）地段。本標段除沼澤鹽堿地段、低山段外全為一般地段。

4.1.2施工工藝

一般地段的主體施工采用機械化流水作業的方式進行。主體焊接采用半自動焊工藝;

防腐補口采用機械除銹、熱收縮套補口；管溝開挖一般戈壁段采用機械開挖，石方地段采

用爆破成溝、機械配合清理；管道下溝采用吊管機聯合作業的方式。

4.1.3線路工程施工程序

施工準備及線路接樁一測量放線一施工作業帶清理及臨時道路f鋼管拉運及布管一

管道組裝及焊接一焊縫檢查及返修一防腐補口、補傷一管溝開挖一管線下溝一管溝回填一

地下管道穿越一河流穿越一線路三樁、陰極保護一線路閥室一管道干線通球、測徑、試壓、

清掃、干燥、置換一連頭一地貌恢復一地面音頻檢漏一全線試運f交工

A施工準備及接樁

?施工準備

按照總體施工部署的安排完成營地設施的建設，施工設備機具調遣，施工人員到位；

設備保養試運，小型工具配套，滿足項目施工要求。熟悉施工圖紙，進行技術交底和安全

培訓。根據施工規范的要求完成焊接工藝評定和返修工藝評定工作。各種警示牌指示牌圍

欄及其他標識物品的準備。

申請并獲取各種當地的施工許可證，鐵路公路穿越及河流穿越施工的證明等，為全面開

工做好前期準備。線路踏勘，編制施工技術方案、措施，報業主批準。

營地建設及后勤保障系統完善，醫療救護設施齊備。通訊設施開通，如電話、電傳、

電臺和移動電臺等。

?線路接樁

接樁前應向業主報告，在接到批準后，由設計代表，業主代表、監理和分包商代表共

同參加。接收設計單位設置的線路控制樁和沿線路設立的臨時性、永久性的水準基標及水

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準基標相聯系的固定水準基標。

（1）線路交樁由業主或監理組織，設計單位和施工單位共同參加，在現場進行交、接樁

工作。

（2）接樁人員由施工單位項目部技術部門會同施工現場技術人員組成。

（3）接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區段的圖紙及相關資料

（4）充分準備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現場標志物（如：

木樁、油漆等）、工具等。

（5）接樁人員接收設計單位設置的線路控制樁和沿線路設立的臨時性、永久性的水準基

標。

（6）對丟失的控制樁和水準基標由設計單位恢復后，予以交接，交樁后發生的丟失，由

施工單位在施工前依據接樁原始記錄用測量的方法予以恢復。

（7）接樁人員應做好線路接樁的原始記錄，達到指導放線和施工的目的。

（8）施工人員應對線路的定測資料?，線路平面，斷面圖進行詳細審核，并與現場進行一

--校對，防止失誤。

（9）每段管線交樁完畢，應填寫交接樁記錄，由業主現場代表或監理工程師，設計代表,

施工人員共同會簽。

B測量放線

測量儀器及工具齊備，如經緯儀、水準儀、激光測距儀、GPS定位儀和各種測量工具

齊備完好。對線路定測資料?、線路平面和斷面圖進行室內詳細審核與現場核對。

在控制樁測量放線驗收合格后，施工單位根據控制測定的管道中心線，并按照圖紙的要

求，設置縱向變坡樁、變壁厚樁、穿越標志樁、百米樁、及曲線加密樁等，并規劃出施工

作業帶寬度。

（1）測量放線由施工單位自行完成，由參加接樁的測量技術人員主持；測量儀器必須經

法定計量部門校驗合格且在有效期內使用。

（2）測量放線之前應做好如下準備工作：

a）放線區段完整的施工圖；

b）交接樁記錄以及接樁人員的原始記錄；

c）符合要求的完好的測量儀器、木樁、標筆、白灰及定樁工具。

（3）測量放線的基準點是設計控制樁和水準基標。采用手持GPS定位，全站儀進行測量。

測量放線中應對測量控制樁全過程保護。

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（4）根據測量合格的控制樁測定管線中心線，并按照施工圖紙要求設置如下輔助控制

樁，并在樁上注明樁號、里程、高程、轉角角度等。

a.縱向邊坡樁：當縱向角大于5°時，應設置縱向邊坡樁，并注明角度，曲率半徑，

切線長及外矢距等數據。

b.軸線百米樁：線路直線段每100米設置一個百米樁。

c.變壁厚樁：根據圖紙要求的變壁厚分界點處，設置變壁厚樁，應標明管徑，兩側壁

厚等數據。

d.穿越標志樁：根據設計圖紙，應在鐵路、公路、河流穿越起止點處設置明顯的標志

樁。

e.曲線加密樁：在采用彈性敷設，彎管、彎頭處，采用偏角法、坐標法或工兵法測量

放線，應在曲線的起點、中點、終點上設樁，并在曲線段中每隔10米設置一個曲

線加密樁。

f.邊界百米樁：在臨時占地的兩側邊界線上每100米設置一個邊界百米樁。一般地段

施工作業帶寬度為10m,山區一般地段的施工作業帶寬度為8mT0m。

（5）對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中新發現的地下構筑物

等應進行調查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構筑物交叉范圍兩端各3米

設置標志樁及警告牌，在樁上注明構筑物類型，埋深及交叉尺寸等數據。

（6）根據軸線百米樁和臨時占地邊界百米樁拉百米繩，撒白灰線。

（7）劃線完畢及時清點障礙物，并做好記錄。

（8）在劃線完畢，清掃施工作業帶之前，應將所有的管線樁平移至堆土一側的占地邊界

線以內，距邊界0.3m處。

（9）在放線過程中，應與有關部門聯系，辦理管線穿越公路、鐵路、河流、光纜、地面

及地下障礙物、林區、經濟作物區等的有關手續。

（10）辦理施工作業帶及施工便道臨時占地征用手續。

C作業帶清理

施工作業帶范圍

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掃線人員應核查放線情況，熟悉掃線區域內的地質、地貌情況。

在農田地段，應將100mm厚地表土先剝離掉單獨堆放到作業帶兩側，待工程完工后，

再將地表土恢復原樣，以保證農田的耕種。

在戈壁荒漠地段，根據管道施工占地寬度，采用機械將施工帶內的雜草、樹木、亂石等

清除干凈，溝壩、陡坡等進行平整，滿足施工機械通行的要求。

在沙漠地段施工，掃線要緊密結合管線組裝、焊接、挖溝、回填等工序，宜快速、順

序、依次完成上述全部工序。

在巖石土層地段，施工帶清理應與管溝開挖同步進行。在進行管溝爆破時,可同時爆破

出ROW的位置，避免重復作業。

（1）作業帶清理之前，由業主、監理、施工單位、當地政府有關人員參加，清點作業帶

附著物，測量放線人員應對參加清理工作的指揮人員，機械操作手進行技術交底，

至少要有一名放線人員參與作業帶清理工作。

（2）檢查控制樁，變壁厚樁，穿越樁，地下構筑物標志樁是否平移到棄土側；地上、地

下構筑物是否已清點完畢，并取得通過權。

（3）一般地段作業帶清理采用機械作業，用推土機將施工作業帶內的樹以及其他雜物清

除掉。

（4）平整作業帶經過的溝、坎、陡坡等處（同時要有排水措施），滿足運管及施工設備的

通行。

（5）施工作業帶清理和平整應做到保護植被，在沙漠、鹽漬土地段，應盡量少破壞地表

植被和原狀土，防止和減少水土流失。

（6）山區丘陵表層為土的地段，用推土機進行平整，將作業帶內的灌木、石塊等清理干

凈，溝、坎、陡坡等處應予以平整，對施工作業帶內及附近可能危及施工作業帶安

全的滑坡、崩塌、巖堆等應徹底清除或采取有效防護措施。

（7）在有橫向坡度的山坡上修筑施工便道和作業帶時，要符合以下規定：

?當橫向坡角為10°—20°時，人工直接在斜坡上挖土修筑。

?當橫向坡角為20°—30。時，人工鏟土修筑。

?當橫向坡角超過30°時，修筑擋土墻。

（8）在山坡上修筑作業帶時，可采用松動爆破或精細爆破法施工。

（9）對于重要的防洪設施，如泄洪渠、防洪堤等。必須得到有關管理部門批準后，允許

臨時拆除，施工后必須立即恢復。并得到有關管理部門認可、簽字。

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（10）施工作業帶應與標樁的路線完全一致；施工作業帶清理之后要依據平移后的控制樁

恢復管道中心線標志樁，并注明變壁厚的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地

段的起止點等。

D鋼管拉運及布管

?鋼管拉運

1.臨時鋼管堆放場地

管材和施工材料供應由十月城和扎克斯瑪依向施工現場拉運。

（1）防腐管的交接

a防腐管的驗收交接由監理組織，由各方共同檢查驗收防腐管的數量及質量情況，需

要逐根檢查。

b由專人車站負責接收和發運成品管，依照“鋼管承運接收單”，對每一批成品管逐

根進行清點和檢查，并填寫材料交接單。對管體與防腐層損壞的管子，要分別標記、

隔離堆放，并填寫管子損壞記錄表。現場檢查合格的成品管，要逐一填入材料交接

單中。吊裝時應準確分類，并按照排定的計劃裝車運往施工現場。

（2）防腐管的裝卸

a防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質材料。吊鉤寬度大于

60mm,深度應大于60mm，與管子接觸面作成與管子內壁相同的弧度。

b在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30°,以免產生過橫向拉力損壞管口。

若以12m管長計算，吊繩單邊長度不得小于7m。

c吊裝中需有專人指揮，管子兩端應設晃繩使卸放位置準確。

d起吊和卸管時應輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之

后，應控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。

（3）防腐管的運輸

運管拖車的長度應滿足管子的長度的要求，并應具備足夠的載重噸位和良好的越野性

能。

a運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過2m,裝車高度不超過3層，拖車與駕

駛室之間要有止推擋板。

b鋼管運輸應根據工程部門的調度計劃進行，每車宜裝運同一種規格的管子。當管子

運到指定地點卸車后，由運管人員，現場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢

查記錄。并移交相關檢驗、運輸單據。

c運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。

d拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得

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小于100mm。防腐管應采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。

e采用尼龍帶進行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質材料?。捆扎不少于三道,

運輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施（專用支架）。

（4）防腐管的保管（堆放）

為保證施工能正常運行，做到不間斷施工，運管和布管同時進行，管材拉到現場后立

刻開始布管，并在施工作業帶附近設置臨時堆管場，每公里設一處。以滿足約1km的用管

及調劑發管不均衡需求。臨時堆管場面積為20X30=600n）2,可堆放1.2km鋼管。如現場條

件不允許，可根據實際地形情況，將臨時堆管場分散為兒處，每處15mx60m=900my見圖

1），使其能滿足堆放2Km左右的管材。其它地段臨時堆管場根據現場情況確定。

a一般情況下防腐管在施工作業帶上每車（10根）卸一處。管子不允許接觸地面，管

子與地面的最小距離為0.2m,兩端及中部用沙袋襯墊。

b對不宜在作業帶上臨時卸管的區段，需視現場情況設置臨時堆管場。

c堆放管子的場地應設置在地勢平坦的場地，且方便施工的地點，場地要加以平整、

壓實。所選堆管臨時占地需經上報監理部、業主及地方土地管理部門批準后方可使

用。

d管子與地面的最小間距為0.2m,管垛設2道支撐。管垛支撐以管子的中部對稱布置,

管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m,o

e管垛支撐采用沙袋或填充軟質物的紡織袋。支撐物與管子的接觸寬度應不少于

0.4mo

f管材的運輸應根據線路里程和所需數量，在臨時堆管場等距離堆放，避免出現二次

倒運。

?布管

布管準備

a.布管前參加布管的技術人員和機械手要熟悉工作區段的施工圖紙，明確控制樁，標

志樁的位置。準確區分管子類型、壁厚、防腐層類型等。

b.對布管區段內的施工作業帶地形、地質情況了解清楚。嚴禁在匯流處、易塌方處堆

放管子。

c.準備好布管的吊具，布管用的吊管機、拖拉機、爬犁等機具完好。

d.準備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。

e.一般地段布管采用吊管機進行作業。管子應首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布

管的間距應與管長基本一致，每10根管應核對一次距離，發現過疏或過密時應及時

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調整。布管位置如圖

布管注意事項：

?現場布管應準確區分各種管子類型、壁厚、防腐層類型等，使布管準確有序。布管應

在施工作業帶的組裝一側進行，管子距溝邊的距離應大于1.0m。

?布管應注意首尾連接，相鄰兩管口應以鋸齒形分開，布管的間距應與管長基本一致，每

15~20根管核對一次距離，發現過疏或過密時應及時調整。

?在坡地布管時，要注意管子的穩固性，支撐墩寬度應加大，管子應擺放平整。坡度大

于15°時，應停止布管，使組裝時隨用隨布。

?在布管和放置過程中，應輕起輕放。管子懸空時應基本保持水平，吊運中不得在地上

拖拉、碰撞起吊設備及周圍物體，以免損害防腐層。并保持管內清潔。

?遇有小渠、道路、堤壩等建筑物時，應將管子布設在位置寬闊的一側，而不應直接擺

放其上，但應預留出適當的長度。

?應對每段不大于5公里的布管段進行核對。如:鋼管壁厚、防腐層類型、彎頭預留位置

等。

?管子兩段應設置穩固的支撐，如:軟土、枕木、軟墊袋等。支撐的高度應為300?500mm,

支撐應設置在距兩端管口1.0~1.5m的位置上。

E管道組對及焊接

■管道組對

施工準備

管段在組裝前應采用自制清管器清掃管腔內的泥土、污物、積雪等雜物；用棉紗、汽

油、砂布等清除管端內、外表面15mm內的油污、鐵銹和污垢等，管端坡口用角向磨光機打

磨，露出金屬本色。

組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規范和焊接規程

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的有關規定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯開100mm以上，兩環向焊縫間的長

度不得小于1.5m0

按順序登記每根管子的生產廠家和所編的原始管號，并核對鋼管類型、壁厚及坡口質

量，必須與現場要求相符合。

管道組對

正常段管道組對應采用內對口器。連死口和彎頭處管道組對應使用外對口器。使用吊

管機配合對口，起吊管子的吊裝帶應使用軟吊帶，寬度宜大于200mm,并有足夠的承載能

力。管道組對、焊接采用機械化流水作業方式。按施工工序劃分，每一道工序都由各專業

的小組單獨完成，并且緊前工序與緊后工序密切銜接。一般地段均在溝上組裝，組對的管

口端部應設置穩固的支撐。

(1)對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。

(2)管口組對前應將管內贓物和雜物清除干凈，管端50mm范圍內無污物。

(3)管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過2小時，以避免二次清口。

(4)管口組對

a.對口前應再次核對鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質量，必須與現場使用要求

相符合。

b.除連死頭、彎頭和特殊地點外，一律采用內對口器進行管道組對。采用內對口器時,

根焊道完成后方可將其撤離；采用外對口器時，根焊道完成50%以上時，方可將其

撤離。

c.采用2臺吊管機對口，起吊管子的尼龍吊帶寬度應大于100mm,吊裝活動管的尼龍

吊帶應放置在已劃好的中心線處進行吊裝。

d.一般地段均采用溝上組裝，每個管子下面應設置1個管墩，管底與地面的距離為

0.3-0.5m0管墩可用土筑并壓實或用裝填土的草袋堆筑。管墩應在布管時

e.為保證管道內清潔，對口組裝時，應在內對口器的操縱桿上裝上自制的清管球，來

清除管內雜物。

f.當在坡地進行組裝時，應對管子和施工機具采用錨固式牽引措施，防止發生位移。

管道敷設轉角處理：

管道的轉角一般有兩種，一種是縱向轉角，一種為水平轉角，在特殊的地形條件下可

能有水平轉角和縱向轉角的疊加，根據轉角的角度及地形條件的不同，其處理方式亦不同。

唯有惜時才能成功，唯有努力方可成就!

時間就是金錢，效率就是生命！

處理原則

平面和豎向轉角處，若條件允許則優先采用彈性敷設。當采用彈性敷設實現管道轉向

有困難時，可考慮采用冷彎管或熱煨彎頭。

彈性敷設要求：

對于平面轉角，彈性敷設曲率半徑RN1000D,木」二程取Rmin=1000n）。

對于豎向轉角，彈性敷設曲率半徑除應滿足平面轉角的要求外，還應滿足設計要求

冷彎管要求：

冷彎管曲率半徑為40DN,材質、壁厚與所需區段的管材一致。現場彎曲時，管段兩端

保留1.5m的直管段，同時應保證曲線段橢圓度不超過2.5%,直線段橢圓度不超過2.0%,

并保護好防腐層。

彎頭的制作應符合“SNIP山-42-80干線管道施工和驗收規范”的要求。

熱煨彎頭要求：

當彈性敷設難以實現時，可采用熱煨彎頭實現管道轉角，熱煨彎頭曲率半徑為R=5D,

其材質同于直管段材質，其壁厚等級比上管壁厚高一級。

?焊接

焊接預熱

焊前要預熱，預熱溫度按焊接工藝評定要求執行。預熱采用火焰加預熱器，預熱范圍

在管子坡口兩側75mm左右，由表面測溫計控制預熱溫度。預熱完成后應立即施焊，以保

證焊接所需溫度。

焊接工藝

本項目施工主要采用的焊接工藝：自保護半自動焊及手工電弧焊。半自動焊用于線路

正常段焊接，在管道焊接前，應做好焊接工藝評定，以便指導焊

接作業。

A、自保護半自動焊：手工焊打底+自保護半自動焊接填充、蓋面。

B、手工電弧焊：手工電弧焊根焊、填充、蓋面（焊接方向分上向與下向）。

焊接設備

自行式野外移動焊接工程車和焊接電站（四弧或兩?。﹐

焊口接頭形式

本工程坡口主要以V型為基本坡口。

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時間就是金錢，效率就是生命!

圖1接頭設計圖2焊道層

焊接要求

所有參加本工程的焊工應根據焊接工藝要求，取得相應焊接資格證書后，才能進行焊

接作業。焊機地線應盡量靠近焊接區，應用卡具將地線與管表面接觸牢固。嚴禁在坡口以

外管表面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應錯開20?30mm。

若使用內對口器，則根焊完成100%后方可撤離;若使用外對口器;則根焊完成50%才能

撤離。

焊接層次根據管材壁厚和焊接工藝評定要求實施。

施焊環境要求：當出現以下情況時應當采取防護措施,否則應停止焊接作業。

(1)雨天(2)風速大于8m/s(3)相對濕度大于90%

管道干線主體焊接宜采用流水作業，每層焊道由兩名(或四名)焊工同時對稱施焊。

(1)預熱

a.為確保管口加熱均勻和保證施工質量，焊口采用環型火焰加熱器，環形火焰加熱器

見圖。

b.管口預熱的范圍為坡口兩側各75mm,預熱溫度為50L50C溫度測量采用數字顯示

紅外線測溫儀，并在距管口50mm—60mm處測量，需測量均勻圓周上的8個點，并

填寫記錄表上。預熱完成后應立即進行根焊道的焊接。

(2)防風措施

a.為保證焊接環境滿足規范要求，為防止風對焊接的影響，所有焊接工序都在防風棚

內完成。我公司設計、制造了新型防風棚，除具有密封頂棚和密封地板外，在內部

預留了電暖器或除濕設備安裝位置，確保在氣溫較低或風、雨、雪惡劣天氣施工時,

能夠采取措施使施焊環境達到API1104規定允許的條件。

b.半自動焊防風措施

■藥芯焊絲半自動填充、蓋面焊接時，由于藥芯焊絲￥自動焊抗風能力達到8nls,

故采用輕型防風棚。

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（3）焊接

a.根據該管線的地形特點及我公司多年積累的焊接施工經驗，為提高焊接生產率，保證

工程質量，針對本工程特點，結合我公司焊接裝備、焊工技術水平采用于1電弧焊根

焊+藥芯焊絲半自動焊（填充、蓋面）焊焊接方法進行主管線的全位置下向焊接，采

用半自動焊連頭、手工電弧焊返修。焊道兩側采用長lOOOmmx寬200mm橡膠板鋪在

焊道兩側防腐層上防止飛濺物燙傷防腐層。

b.根焊焊道由2名焊工在管口同時起弧，由上向下施焊。熱焊及填充蓋帽焊道，每層

由兩名焊工施焊。為避免地線打火產生弧坑，采用特制的接地線，形式如圖：

c.焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必

須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。

d.根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺

陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。

e.根焊結束后立即采用半自動進行熱焊，此時將焊絲伸出長度調格到19mm，使用直

接短路引弧法進行引弧，在焊接過程中，焊絲不擺動，采用直線運條的方式焊接。

f.填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當的擺動，為避免發生熔池滿溢、

氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當以保持熔池前移。

g.焊接預熱及層間加熱采用環形火焰加熱器，根焊溫度應大于100℃,層間溫度應大

于80℃□

h.蓋帽焊前坡口應填滿，剩余坡口深度不應大于1.6mm,蓋帽焊接的送絲速度應與填

充焊的相同或略低一些。

i.m.每天工作結束或中間休息超過2小時，必須在焊接部位的開口端裝上一個防塵管

帽，不允許將工具及雜物存放在管內。一種實用的活動管帽結構如圖所示。此管帽

具有體積小、重量輕、封堵嚴密、拆裝靈活等優點，非常適合于長輸管道的安裝。

j.當環境溫度低于工藝要求的施焊溫度時，應采取必要的環境溫度保護措施和焊后保

溫措施。

為保證焊接質量，在不適合焊接的環境下，焊接作業應在施工棚內進行。

焊縫質量檢查與返修

?焊縫質量檢查工序流程圖

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?焊縫質量要求：

縫外觀質量：

(1)檢驗

a.用目視法或焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質量。焊縫外觀應均勻一致，焊縫及其表面上

不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。

b.焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高不得超過2mm,超過2mm的局部用電動砂輪機

進行打磨，打磨后應與母材圓滑過度，但不能傷及母材。

c.焊后錯邊量為：不得大于3mm。

d.焊縫寬度比外表面坡口寬度每側增加0.5mm—2.0mmo

e.咬邊深度不得超過0.5mm?咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格；咬邊深度在

0.3-0.5mm之間時，單個長度不得超過30mm,累計長度不得大于焊縫圓周長度的15%,

即382.9mmo

f.焊縫返修只允許進行一次，一次返修不合格，該焊縫必須從管線上切除。

g.外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。焊口由檢測單位進行100%無損檢測。

(2)返修

a.返修采用手工上向焊工藝，所需的焊材分別為：半自動焊焊絲、纖維素焊條。

b.根據無損檢測結果，由檢驗人員和參加返修的焊工用記號筆對缺陷部位作出標記，并確

定缺陷的性質、尺寸。

c.用砂輪機徹底清除缺陷。清除缺陷的槽兩端應緩慢過渡，不應陡峭以免形成夾渣。清除

缺陷時認真觀察，一次將缺陷清干凈。缺陷清除時注意不要損傷焊道和鋼管表面。

d.預熱采取環形火焰加熱器進行，每個環形火焰加熱器配備一個液化氣罐。預熱溫度為

唯有惜時才能成功，唯有努力方可成就!

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100-120℃,預熱范圍為焊口口兩側各75mm,采用紅外線測溫儀進行測溫。

e.返修焊道的焊接由一名技術熟練且取得返修資格的焊工來完成。根據缺陷的位置，在施

過程中要調整好焊條角度與弧長。每焊完一層認真檢查，確認無缺陷后，再補焊下一層。

f.嚴格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時間內完成，以保證接頭質量，焊道間的時間

間隔不超過10分鐘。

g.每處返修的焊縫長度應大于50mm,不允許二次返修。

h.缺陷返修完成后，無損檢測同主體焊接。

i.返修執行業主批準的返修工藝和返修技術要求。

?焊縫無損檢測：

焊口經過20%X射線檢驗，對于一般地段檢測方法是通過自行爬行器攜帶射線儀，在

管道內部進行檢測，爬行相連續行走距離在3km以上.對于特殊地段采用輕便移動式外焊

口檢測設備，直接對焊口檢測。合格焊縫的要求詳見SNiPII1-42-80干線管道施工和驗

收規范第4.32條。其它詳見無損檢測檢測方案。

管線熱收縮帶補口、補傷

管道防腐層為三層PE結構，防腐補口采用輻射交聯聚乙烯熱收縮食（帶，底層為雙組

分液態環氧，管體補傷采用補傷片進行。

?補口準備

熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質現象，熱收縮套（帶）膠層應

無裂紋，內襯護薄膜應完好，且有明顯的標識：生產廠商；產品名稱；材料規格、批號；

生產日期。

用于噴砂除銹的砂子顆粒應均勻；空壓機運轉良好。加熱用液化氣火焰加熱器；準備

好卷尺、紅外線數字測溫計、壓輯、棉紗及木楔等材料。

?管道防腐表面的清理

將焊口及兩側涂層的油污、泥土等清理干凈；焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、

焊瘤等應打磨干凈并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為40-60℃o

?管口預熱

當管口表面有水氣（露水或霜）時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分。

加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后方可除銹。

?除銹

當金屬表面呈現金屬本色、沒有黑色或紅色斑點時，即可停止除銹。除銹質量應達到

St3級的要求。除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。

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?預熱、測溫

點燃火焰加熱器，調好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。管口加熱時，加熱應

均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致，加熱方式如圖所示。

?熱收縮帶安裝

預熱溫度達到要求后，應迅速安裝熱收縮帶。其軸向搭接和環向搭接應按產品說明書

的要求執行，參見圖5.6。

?對熱收縮帶加熱

將熱收縮帶定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環向均勻加熱，使中間部位首先收縮。

烘烤熱收縮帶時，將空氣完全排出，使之粘接牢固。待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合

后，軸向接縫和環向接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮帶安裝收縮完畢如圖所示。

?電火花檢漏

表面檢查合格后，用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓滿足設計或產品規格書要求的電

壓，在檢漏過程中發現的漏點要及時修補，達到無漏點為合格。

?補傷

直徑大于30nlm的損傷，先采用補傷片補傷，然后用熱收縮套包覆。

清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積

應向傷口邊緣外延伸。在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘按照補

口的的方法在補傷處包覆一條熱收縮套帶。

直徑小于30mm的損傷，用補傷片進行補傷。

給補傷片加熱，擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。

?補傷質量

補傷處的外觀質量和針孔檢漏應符合規范要求。

管溝開挖

?管溝挖深

一般地，管溝挖深應大于或等于管外徑+管頂覆土深度

管頂覆土深度應考慮的因素有耕作深度、凍土深度、地形和地質條件、地下水深度

等。

本工程全線均有凍土，凍土深度一般為1.0?1.5m,局部可達1.6m。故管溝基本挖深

應大于或等于0.53+1.6（凍土地應超挖）,取2.13m。

石方段管溝超挖100mm,取2.23m

?溝底寬度

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按設計要求，溝底挖寬為：L05米。

?一般地段管溝開挖：

管溝開挖前，應向施工人員作好技術交底工作，明確管溝開挖的結構尺寸，特別是對

于有地下障礙物的區段，應作出明顯的標識，防止破壞與管道交叉的地下隱蔽工程。

一般草原荒漠地段和農田地段，可采用單斗挖掘機或輪斗挖掘機進行管溝開挖作業；

凍土地段采用帶松土器推土機與單斗挖掘機配合開挖方式，對于凍層較深的管溝采取松動

爆破形式開挖。巖石土層地段應采用風鉆爆破和單斗挖掘機清溝相結合的方法。土方段管

溝根據施工情況和地質情況，可在管線焊接前后進行。石方管溝和凍土管溝必須在管線焊

接前完成。對于管線焊接完成后溝內出現的石方，只能采取松動爆破和鑿巖機械開挖，并

對管道采取保護措施。

開挖管溝時，必須將棄土堆至在施工作業帶的另一側，嚴禁棄土堆放在施工作業帶上,

施工作業帶應設置在靠公路的一側。

直線段管溝應保證順直暢通，曲線段管溝應保證彈性圓滑過渡，無凹凸和折線。溝壁

和溝底應平整，溝內無塌方，無雜物。

管溝開挖完畢，施工單位在自檢合格后，向監理工程師或業主現場代表提交管溝驗收

申請報告。由監理工程師或業主現場代表驗收后辦理交接手續，進行下道工序的作業。

石方爆破時，沿途應設警戒人員。各主要路口應設警示牌，并設專人巡邏。

在靠近道路建筑物地帶開挖管溝時，應設置晝夜醒目標志，防止發生意外事故。

?石方地段管溝開挖

管溝爆破施工準備

(1)制定爆破方案：根據工程地質和地形情況，合理選用爆破方案，計算爆破參數.

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(2)辦理施工許可證：將施工方案報業主和監理及當地政府機關批準后方可施工。

(3)爆破人員的培訓：爆破有專業人員負責，爆破人員必須經過嚴格的爆破專業訓練，

熟練掌握爆破器材的安全規則，并經過主管部門考試合格，取得上崗證。

(4)修筑炸藥器材庫：根據爆破器材庫的設施規定，設置一個臨時儲存庫，儲存庫的設

置應滿足有關儲存庫的要求和安全保證。

施工方法

采用炮孔爆破法，是在巖石上鉆直徑25?50nlm、深度2.5?5m的園柱形直孔，然后裝

延長藥包進行爆破。

炮孔的布置

(1)管溝爆破主要是炮孔布置,應避免穿過巖石裂隙。孔底與裂隙應保持20—30cm距離,

以避免爆炸時漏氣現象影響爆破效果。

(2)根據巖層地形，選擇合理的最小抵抗線，一般爆破的最小抵抗線長度，不宜超過炮

眼的深度。

鉆孔

(1)采用機械鉆孔。使用機具為手持式風動鑿巖機。炮眼直徑為35mm-50mm,孔的

深度為1.5m—2.0m。

(2)先沿管溝中心爆破成溝槽，創造出臨空面，再沿溝槽布置斜孔進行爆破。或用兩個

標準藥包，令其炮孔間距等于最小低抗線，使爆破后形成一條整齊的溝槽。

(3)如果巖石地層為水平巖層時，可打直孔或斜孔；當巖石地形呈垂直巖層時，則應打

水平孔。當巖石出現層理面時，應設法以層理面為階基線，鉆孔時應避免穿過層里

面，以變利用上、下層巖石間的層里面，提高爆破效果。

(4)為提高炮孔爆破效果，消除殘留炮根，可利用聚能效應或空底效應。方法是將木棍

或空心竹管以及紙盒做成空心圓椎，設置在炮孔底一側。

裝藥、堵塞與放炮：

(1)制作藥包：按照計算好的單孔藥量，單個藥包重量進行制作，分層裝藥時，可用導

爆索連接分層裝藥；分段延時爆破時，嚴格區分雷管段位，嚴格私自添減藥量。

(2)裝藥：裝藥前應檢查炮孔位置、深度與