ICS25.160.01

CCSJ33

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWAN0110—XXXX

藥芯釬料飛濺率測定方法

Measurementmethodforspatterrateoffluxcoredsolder

（征求意見稿）

（本稿完成時間：2023.12.20）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國焊接協(xié)會發(fā)布

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藥芯釬料飛濺率測定方法

1范圍

本文件規(guī)定了藥芯釬料飛濺率的檢驗流程、檢驗設(shè)備、試樣要求、檢驗步驟和判定規(guī)則等。

本文件適用于藥芯釬料飛濺率的檢驗和評價。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T3375焊接術(shù)語

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T41104.1-2021實心和藥芯軟釬料絲規(guī)范和試驗方法第1部分：分類和性能要求

3術(shù)語和定義

3.1

藥芯釬料flux-coredbrazingfillermetal

由外皮金屬或合金包裹釬劑或釬劑與金屬粉（金屬絲）的混合物構(gòu)成的釬料。

3.2

釬料的飛濺率splashrateofsolder

藥芯釬料熔化時飛濺損失的金屬量占藥芯釬料總質(zhì)量的百分比。

3.3

釬劑填充系數(shù)fluxfillingcoefficient

藥芯釬料中釬劑質(zhì)量占釬料總質(zhì)量的比例。

4原理

藥芯釬料飛濺率的檢驗方法，通過加熱藥芯釬料使其完全熔化，測量熔化過程中飛濺損失的釬料

金屬質(zhì)量，評定藥芯釬料的飛濺率。

5儀器與設(shè)備

5.1氫氣爐及其控溫設(shè)備

氫氣爐使用按照GB4962-2008執(zhí)行，試驗所用氫氣爐可加熱至釬料熔化溫度150℃以上，控溫精

準(zhǔn)度在±1℃。

3

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5.2精密天平

測量精度萬分之一克以上。

5.3干燥箱

使用溫度應(yīng)適于100℃±5℃使用。

6試驗步驟

6.1試驗樣品

選取試樣應(yīng)均勻且有代表性，在浸過脫脂劑的薄絹清潔試樣后，放入干燥箱內(nèi)低溫烘干備用。

6.2取樣方法

釬劑均勻連續(xù)性和釬劑填充量的取樣應(yīng)符合GB/T41104.1-2021標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.3釬劑均勻連續(xù)性檢測

6.3.1在按規(guī)定數(shù)量抽取的藥芯釬料試樣上距離端頭總長十分之一處隨機截取適當(dāng)長度的藥芯釬料,長度

由提供的藥芯釬料總長決定，一般不超過總長的10%，

6.3.2將取得的藥芯釬料橫斷成6節(jié)觀察其橫面上的均用開料觀察其釬劑的連續(xù)性。

6.4釬劑填充系數(shù)的測定

6.4.1將按照取樣方法取得的釬劑均勻的藥芯焊絲，用占有丙酮的薄絹擦拭釬料表面，去掉臟污；

6.4.2用解剖刀在釉紙上或陶瓷平板上將試樣切成3mm~5mm的小段，切斷時應(yīng)避免切口處的褶皺，記

錄其質(zhì)量標(biāo)記為m1。

6.4.2將取得的藥芯釬料放入可溶解其釬劑的溶劑中至少保持30min，并用試驗溶劑沖洗所盛容器3次，

確保所有釬劑均被移出，取出放入干燥箱中100℃干燥后稱取其重量m2，通過公式（1）計算該段藥

芯釬料的填充系數(shù)，取平均值定位該段藥芯釬料的釬劑填充系數(shù)。

（1）

?2??1

?=×100%

?1

6.5試驗樣品的稱量

稱取0.50±0.01g試驗樣品放置在高純石墨板上。

6.6升溫

將放有試驗樣品的高純石墨板送入氫氣爐中，進行梯度升溫，首先在釬料熔點40%的溫度下預(yù)熱

保溫5min，后持續(xù)升溫至高于該藥芯釬料液相線50℃±5℃下保溫10min，持續(xù)通入氫氣冷卻至80℃

以下，取出試樣。

6.6飛濺率測定

藥芯釬料飛濺率由公式?jīng)Q定：

4

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(2)

???0???0???

?==

?0?0

式中：

——藥芯釬料的飛濺率；

?——與熔化釬料主體不相連的飛濺料質(zhì)量；

??——原始藥芯釬料的總重量；

?0——殘留主體釬料的質(zhì)量；

?—?—釬劑的填充系數(shù)，藥